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1、安全管理各类表格大全安全管理各类表格大全目录安全各表格1表1：安全生产责任制考核表4表2:安全生产责任制适宜性评审表5表3:员工安全生产目标考核表6表4:安全生产费用支出台账7表5:教育培训记录表8表6:教育培训考核表9表7:教育培训效果评价表10表8:职工安全教育培训档案IO表9:“四新”投入使用审批表11表1（）:“四新”项目安全评审表12表11:（公司级）日常巡查表13表12:电气设备（专项）安全检查表14表13:防火防爆（专项）安全检查表15表14:压力容器（专项）安全检查表18表15:危险化学品（专项）安全检查表20表16:季节性（春季）安全检查表22表17:季节性（夏季）安全检查表
2、24表18:季节性（秋季）安全检查表27表19:季节性（冬季）安全检查表29表20:安全隐患检查整改单31表21:能量隔离清单32表22:动火安全作业票33表23:动火作业安全交底和风险告知确认卡34表24:动火作业风险分析评价表36表25:临时用电安全作业票37表26:受限空间安全作业票38表27:安全交底和风险告知确认卡39表28:进出受限空间人员和工具登记表40表29:高处安全作业票41表3（）:盲板抽堵安全作业票42表31:吊装安全作业票43表32:应急物资检查记录表0144表33:应急物资检查记录表（）245表34:应急预案演练记录表47表35:应急救援预案评审记录表49表36:应急
3、预案形式评审表5（）表37:综合应急预案评审表（表一）51表38:综合应急预案评审表（表二）52表39:专项应急预案要素评审表53表4（）:现场处置方案评审表54表41:应急预案附件要素评审表55表42:生产安全事故应急预案评审纪要56表43:生产安全事故应急预案修改专家确认表57表44:反应岗位应急处置卡58表45:精偏岗位应急处置卡59表46表47表48表49表50表51表52表53表54表55表56表57表58表59表60表61表62表63表64表65表66表67电工岗位应急处置卡60物体打击事故现场处置卡（丙二、中间品库）61坍塌事故应急处置卡（中间品库、丙二仓库）62乙醇泄漏现场应急
4、处置卡63甲醇泄漏现场应急处置卡64盐酸泄漏现场应急处置卡65硫酸泄漏现场应急处置卡66事故事件上报表67事故、事件统计、分析表68入生产区电动工具登记审批表69加分审批表70减分审批表71会议签到表73会议纪要74重污染天气停产台账75危险废物产生环节记录表76危险废物入库环节记录表77危险废物贮存情况信息表78危险废物出库环节记录表79危险废物自行利用/处置环节记录表80劳动者个人职业健康监护档案81职业卫生教育培训记录表86表1:安全生产责任制考核表被考核人：职务：部门：序号责任制考核内容及标准指标考核考核满分第一季度第二季度第三季度第四季度12345678910111213141516
5、17合计总分100%考核人考核日期扣分原因第一季度：第二季度：第三季度：第四季度：考核结果与奖惩决定优秀；良好；合格；不合格奖励：口处罚：说1.考核结果分为：优秀、良好、合格、不合格四个等级。明2.考核得分与等级关系为：优秀90分；75分良好90分；60分合格75分；不合格60分。表2:安全生产责任制适宜性评审表序号责任制名称执行情况检查适用情况检查拟修订条款有效性检查备注表3:员工安全生产目标考核表序号部门职务姓名全厂零*故（得分/清分）无外部处罚,得分礴分）全厂安全教育培训率95%（得分/满分）全厂重大*故隐患整改率100%（得分/清分）分管/部门等*故（得分/满分）分管/部门/班组安全教
6、育培训率100%（得分/满分）分管/部门事故隐患整改率100%（得分/满分）全厂/分管/部门/班组持证上岗率1（M）%（得分/满分）班组零*故（得分/满分）个人零事故（得分/满分）个人安全教育培训率100%（得分/满分）个人持证上岗率100%（得分/满分）2024年第一季度安全目标得分备注1234567891()表4:安全生产费用支出台账年度1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份合计1完善、改造和维护安全防护设施设备支出、安全标志标识等2配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急救援队伍建设、应急预案制修订与应急演练支出3开展重大危险源检测、评估、监控
7、支出，安全风险分级管控和事故隐患排查整改支出，安全生产风险监测预警系统等安全生产信息系统建设、运维和网络安全支出，安全生产信息4安全生产检查、评估评价（不含新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询和标准化建设支出5配备和更新现场作业人员安全防护用品支出6安全生产宣传、教育、培训和从业人员发现并报告事故隐患的奖励支出7安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出8安全设施及特种设备检测检验、检定校准支出9安全生产责任保险支出10与安全生产直接相关的其他支出合出培训主题培训地点培训日期年月日课时组织部门授课人应到人数培训主要内容：参加培训人员签名：缺勤人员：课程名称课程日期时数培训部门讲
8、师测评指标具体标准评分（打）培训组织情况好：参培率达到当天上班人数的95%及以上；较好：参培率达到当天上班人数的90%及以上；一般：参培率达到当天上班人数的85%及以上；差：参培率低于当天上班人数的85%o好较好口一般口差培训效果（考试总分数在95分（含95分）以上为好；考核总分数在90分（含90分）以上为较好；考核总分数在80分（含80分）以上为一般；考核分数在80分以下为差。）好：合格率达到参培人数的100%;较好：合格率达到参培人数的90%及以上；一般：合格率达到参培人数的85%及以上;差：合格率低于参培人数的85%o好较好口一般口差评估等级好口、较好口、一般口、差评价项目评价内容评价等
9、级课程部分课程重点内容充实性充实口重点突出口重点不清口拖拉培训内容的专业程度适宜太过口一般较差专业辅助教具的使用很好口较好一般较差培训内容与实际工作的关联性口很大口较大一般口较差培训重点内容时间分配合理性口很合理较合理一般口较差培训讲义的参考价值口很强口较强口说不清楚无任何价值培训课时安排的长度合适口不足口过长重点可加长培训内容顺序安排的合理性口很合理较合理一般口较差内容安排能否达成预期培训目标口能不能不好说口不能对课程的总体评价优秀良好一般口较差培训组织培训时间安排的合理性口很合理较合理一般口较差培训的现场管理和纪律维护口优秀良好一般较差培训辅助设施和设备的准备口很好口较好口一般口较差学员评
10、价签名培训讲师效果评价：培训讲师签名对本次培训的总体评价优秀口良好较好口一般口较差口表8:职工安全教育培训档案姓名：单位：年月日生物科技有限公司姓名学历性别出生年月入职时间政治面貌毕业院校三级安全培训教育、公司级安全培训教育教育内容：公司安全生产情况及安全生产基本知识；公司安字头规章制度和综字头规章制度；国家安全法律法规及安全标准；从业人员安全生产权利和义务；危险化学品基础知识、危害及安全管理；公司级风险管控与隐患排查治理；危险化学品典型事故案例等；事故应急救援、事故应急预案演练及防范措施等内容；危险化学品火灾爆炸应急处置。教育时间:考试成绩:教育人:受教育人:二、部门（车间）级安全培训教育教
11、育内容：工作环境及危险因素；部门级风险管控与隐患排查治理；所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故；所从事工种的安全职责、操作技能及强制性标准；自救互救、急救方法、疏散和现场紧急情况的处理；危险化学品泄漏应急处置、危险化学品中毒应急处置；劳动防护用品的使用和维护；本部门（车间）安全生产状况及规章制度；安全晨会及交接班具体要求；预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；危险化学品典型事故案例；其他应培训的内容。分配部门（车间）：教育时间：考试成绩：教育人：受教育人：三、班组级安全培训教育教育内容：岗位安全操作规程；危险化学品设备安全技术；岗位巡查具体要求；岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项
12、；危险化学品典型事故案例；班组级风险管控与隐患排查治理；本班组生产使用原辅料基础知识；其他伤害应急处置；其他需要培训的内容等。分配班组：教育时间：考试成绩：教育人：受教育人：包教人：独立操作前考试成绩：职工安全教育培训记录卡序号组织单位培训形式培训内容学习时间考核成绩组织人登记人本人签名起止时间累计时间年度累计学时：年度完成情况：公司内工作调动培训登记表调动时间调入单位教育培训内容授课人讲课学时考试成绩负责人签字本人签字安全惩处情况序号年月日违反安全操作规程及造成事故和损失受何处分负责人签字安全奖励情况序号年月日安全生产活动事迹受何奖励负责人签字表9:“四新”投入使用审批表项目名称申报部门“四
13、新”名称项目简介新产品投入前准备工作严格按照放大倍数进行各阶段的试验且数据正常已召开评审会，对风险点进行全面分析并制定管控措施口操作人员已进行四新教育培训并考试合格口新产品扩试设备满足扩试各项数据要求安环部意见：年月日总经理意见：年月日项目简介主要新产品、新设备、新工艺、新材料名称序号风险点及危险因素解析风险管控措施12345678910评审人：日期：表11:（公司级）日常巡查表检交人员：检查日期：项目内容检查频次备注仓库1、五距是否符合标准、危品库洗眼洗淋器正常出水、防爆箱螺栓全部上紧、应急照明及照明每月一次2、灭火器及维护卡、物质危险告知牌、制度上墙3、危品库防溢流措施、危品库防爆设施、物
14、料标识清晰、无三超重大隐患应急物资1、应急物资柜应急药品消耗及补充情况。每月一次2、应急物资完毕情况.3、应急设备设施情况。环保区域1、粉尘及高浓排气筒：避雷针正常使用、避雷接地正常、接地标识清晰2、环保设施：电机底座接地、电机外壳接地、接地标识清晰、有无和设计不符项目、压力表标识红线、洗眼洗淋器正常出水、标识牌正常悬挂、灭火器及维护卡、危废间排气收集、危废间地面防腐及收集沟、危废间合理摆放、危废间标识标牌每月一次控制室1、控制室入口门为A/B门并启用、现场有消防报警、GDS可燃气体报警系统正常运行每月一次2、DCS报警处置记录、人员持证上岗、值班记录及交接班记录表格、规章制度上墙、应急照明及
15、照明、灭火器及维护卡、UPS电源工作正常3、空调同：新风系统正常运行、新风入口处未设置气体检测报警仪、送回风阀门开启正常消防泵房应急照明及照明、灭火器及维护卡、接地装置完好、电机外壳接地完好、压力表红线标识、绝缘垫铺设、配电柜警示标识、箱体外壳接地完好、房间内有无杂物每月一次昉中毒1、生产操作人员劳动防护用品的佩戴。每月一次2、通风设施是否正常运行，是否经常保养维护。3、有毒有害报警监测仪器功能是否完好。动力车间1、发电机房：油箱设置最低油位指示、油箱液位满足发电机使用3小时油量、应急照明及照明、电池及启动维护记录正常、规章制度上墙、灭火器及维护卡、房间内有无杂物每月一次2、配电室：绝缘胶垫配
16、置、入口处配不低于40厘米防鼠板、配电室规章制度上墙、二氧化碳灭火器及维护卡、应急照明及照明、配电柜电路图张贴在柜内、临时用电是否规范、无私拉乱接电源、房间内有无杂物、门口警示标志、配电柜警示标识3、分析室：各设备接地、气瓶间气体警示标志、气瓶间顶部侧面开流通口、气瓶设置防倾倒措施、规章制度上墙、应急照明及照明、灭火器及维护卡、压力表红线标识4、空压机房：危险告知牌、应急照明及照明、灭火器及维护卡5、各房间是否存在和设计不符，有无休息用品通道1、主干道、支干道、楼梯间出入口无障碍。每月次2、消防栓、器材放置点有否被堵塞。3、物品放置在定置范围内、车辆不乱停乱放。4、标志、标线设置清晰合理。电线
17、电缆1、外观是否完好、是否腐蚀，有否严重积尘，有否可靠接地每月一次2、所有电气连接点有无发热，变色现象.3、电缆、导线有无绝缘破损，静电接地装置是否正常完好4、部门是否有乱拉乱接电线现象。5、电缆桥架有无腐蚀破坏跌落6、有静电产生而发生危险的设备、管道是否静电跨接,并符合要求车间现场1、检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵寒等情况每月次2、检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵寒等情况3、检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转4、警示标牌悬挂顺序、标识指示清晰、物质危险性告知牌、防爆接头有无断裂
18、5、检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃，是否齐全；设置应急撤离通道和必要泄险区情况6、查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容，有记录7、设备部件防护置是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动润滑油的油质变化情况8、检查现场有无铁制工具，车辆、设备有无防爆设施情况、管道管架缺支撑、现场有操作规程及工艺卡片、无临时休息用品9、压力表红线标识、洗眼洗淋器正常出水、防爆电器使用规范、停车按钮防护罩10、接地装置完好、电机外壳接地完好、防爆箱螺栓全部上紧、应急照明及照明、灭火器及维护卡11、检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻12、全设施
19、是否处于正常状态，确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人，将有害作业与无害作业分开反三违1、班组长及各级管理人员有无违章指挥现象每月一次2、操作员工是否遵守设备、工艺安全操作规程3、无员工迟到、早退或在工作岗位上打盹、睡觉、串岗、脱岗或做与生产工作无关的事4、员工劳动防护用品穿戴齐全及正确佩戴危险岗位操作员工具备上岗资格并持证上岗5、工具、仪器仪表及安全附件安全有效并正确使用，消防器材、设施配置到位、齐全完好并按时检查6、危险点巡查按时进行并如实填写记录7、危险作业（动火焊接、临时用电、登高、吊装等）履行审批手续，作业现场满足安全条件8、临时性作业（危险性生产作业场所临时进行的
20、登高、受限空间、临时线、动火动焊、销毁、运输、维修、清理、拆除涉及危险品设备设施作业等）或长期作业任务第一次作业前，进行预先危险性分析，制定相应措施，及时、有效处理安全问题并建立记录表12:电气设备（专项）安全检查表检查人：检查时间:目的对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则的通知应急【2019】78号文件安全隐患排查表
21、的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1电气作业1.认真执行电力安全作业规程等电业法规；做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定期检修、定期试验、定期清理。2、落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施.口符合不符合2变配电间管理1、变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭
22、、防火、防爆、防雨符合规程要求；2、各类保护装置完整、可靠，包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置符合规程要求，各种保护接地、接零正确可靠，合格；3、电气安全用具和灭火器材配备齐全；4、配电柜防护符合安全要求；5、配电柜安装按标准进行设置和安装。口符合不符合3电气设备1、电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标正常，无违反标准现象；2、电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备的绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案；3、各种电气设备完好；4、充油设备、检查油位正常，无漏油情况；口符合不符合5、鎏绝缘部件无裂痕，掉喳情况；6、临时设备，临时线有
23、明确的安装要求，使用时间和安全注意事项；7、高、低压架空线无断股，低压架空线无裸露现象，塔杆、拉线完好，无过负荷运行情况；8、防爆区域的防爆电气是否符合标准要求。4防护用品1、值班电工按规定穿绝缘鞋值班操作；2、各值班配电室内配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品；3、绝缘靴、绝缘手套等按规定进行定期打压实验合格。口符合不符合检查及责任制挂钩记录表13:防火防爆（专项）安全检查表检查人：检查时间:目的对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与
24、危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则的通知应急【2019】78号文件安全隐患排查表的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1厂区及建筑物1、消防通道、紧急疏散通道通畅；2、有足够的便于灭火的机动场地；3、厂区交通道路的信号标志完好；4、厂区交通道路有足够的照明；5、各种照明设施完好；6、阶梯、地面等完好；7、厂区内物料堆放符合要求符合不符
25、合2生产工艺过程I、所用原料、成品、半成品有属于危险化学品的，要有防范措施；2、有安全操作规程，生产作业严格遵守安全操作规程；对可能发生的异常情况有应急处理措施；符合口不符合3消防设施1、火灾探测报警系统完好；2、各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度符合要求；3、消防供水系统可靠。符合口不符合4作业现场1、作业现场符合防火要求；2、各种动力设备的防护装置及设施完好；3、有明显标志的安全出口及紧急疏散通道并通向安全地点；4、火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）符合防火防爆要求；5、对各种热源及高温表面有有效防护；6、有火灾爆炸危险的厂房、库房泄压措施符合要求；7、高大建筑、
26、变配电设备、易燃气体、液体储罐区、突出屋顶的排放可燃物放空管等有避雷设施且完好；8、气瓶的放置符合安全要求；9、作业场所可燃气（蒸汽）、粉尘浓度无超标现象，通风良好，检测报警设施完好；10、有必要的、明显的安全标志且完好。口符合口不符合5生产装置及设备1、各种机械、设备上安全设施齐全且灵敏好用；2、有火灾爆炸危险的装置及设备，有抑制火灾蔓延或者减少损失的预防措施；3、电气系统接地、接零及防好电设施完好；4、动力源及仪器仪表正常、完好；5、高温表面的耐火保护层完好；6、对可能发生的异常情况有应急处理措施，如安全泄压设施等。口符合口不符合6安全管理1、按照规定配备专（兼）职安全管理人员，履行职责；
27、2、各种安全管理制度、安全技术规程齐全、落实到位；3、经常进行安全检查，对检查出的隐患进行整改；4、定期开展安全教育培训；5、作业现场无违章作业及违章指挥行为。口符合不符合检查及责任制挂钩记录表14:压力容器（专项）安全检查表目的对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则的通知应急【2019】78号文件安全隐患排查表的要求认
28、真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1基础资料1、在用压力容器逐台编号、登记、建台帐且编号标示于容器显要部位2、在用压力容器必须定期检验3、有定期巡回检查记录4、管理制度、操作规程、运行记录齐全5、作业人员持证上岗符合口不符合2设备本体状况1、设备的本体没有明显的损坏，表面无油污、浮灰，无腐蚀严重现象2、焊缝平稳，表面不得有裂纹、气孔、夹渣，人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄漏3、疏水器、排污阀及其管道无泄露，布局合理，无跑、
29、冒、滴、漏现象，排水、排污装置运行稳定，定期排污4、设备内壁有无掉瓷情况符合口不符合3及外部连接1、容器及相邻管道，构件间无异常振动、响声、摩擦2、连接管道是否有防静电跨接，安全色是否正确3、及外部管道连接处不得有松动、错位现象符合口不符合4本体1、垂直安装在基础面上，不得倾斜2、底部支架应牢固，不得有活动现象3、罐体有接地装置符合不符合检查人:检查时间:5安全附件1、安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否有截止阀，是否处于常开状态。2、安全阀是否每年检验一次，铅封是否完好，记录是否齐全，是否有安全阀台帐3、安全阀开启压力不大于设计压力，但应大于最高工作压力4、安全阀选型是否正确、安全阀是
30、否泄漏、是否锈蚀严重5、压力表极限刻度值为工作压力的1.53倍，最好为2倍，表盘直径不小于100mm,压力表的精度符合规定，经校验并在有效期内，是否划出标示红线6、在压力表和压力容器之间装设三通旋塞或者针形阀、且有开启标记及锁紧装置；用于水蒸汽介质的压力表应装有存水弯管7、同一系统上的各压力表的读数是否一致8、低压0.11.6MP压力表精度不低于2.5级，中高压1.6100MP压力表精度不低于1.5级，经过校验并张贴检验标识9、压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行10、按规定装设温度计完好、灵敏可靠口符合不符合6设备运行1、设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行2
31、、所运行仪器仪表运行参数正常，及直读水位表、压力表一致3、运行记录上的各项参数记录及实际一致，在允许的参数内4、气瓶在充装时，其充装量得到保证，充装前后能够进行严格检查并做好记录口符合口不符合7安全警示标志危险区域有醒目的安全警示标牌口符合不符合8检修检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。口符合口不符合检查及责任制挂钩记录表15:危险化学品（专项）安全检查表检查人：检查时间:目的对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与
32、危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规范的要求。要求按照危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则的通知应急【2019】78号文件安全隐患排查表的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部或公司领导报告。内容见检查项目计划每年不少于两次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1一书一签1、按照规定对属于危险化学品的产品进行登记，编写安全技术说明书及安全标签，对不是危险化学品的化学品的理化特性和危害进行登记；2、仓库内安全警示标志、岗位应急处置卡悬挂在明显位置。符合口不符合2购买1、不购买和
33、使用没有安全技术说明书及安全标签的危险化学品.符合口不符合3使用1、各单位根据需要，规定危险化学品存放时间、地点和最高允许存放量；2、生产备料相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起；3、生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等.4、/缩气体和液化气体使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05MPa；5、生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。符合不符合4储存1、应按照有关制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量；2、无产地、铭牌、检验合格证、SDS.一书一签的危险化学品不得入库；3、
34、库存物品应当分类、分垛、分库贮存，贮存安排及剁距符合标准要求；4、库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开；5、易燃、易爆物品的仓库具有防火措施；6、保管人员根据所保管的危险化学品的性质，配备必要的防护用品、用具；71各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好；8、易燃液体贮存容器应设置绝热设施或降温设施，现场电器设施应为防爆电器：9、质溢散设施完好。符合不符合5装卸运输1、危险化学品的装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解，能按装卸危险化学品的性质，佩戴相应的防护用具；2、装运可燃
35、、易燃液体等物品，使用符合安全要求的装卸和运输工具；3、运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并符合危险化学品的运输资质；4、危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等操作；5、运输危险化学品的车辆，应按指定路线，限定速度行驶.符合不符合检查及责任制挂钩记录表16:季节性（春季）安全检查表检查人：检查时间:目的对生产过程中可能存在的火灾隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合危险化学品从业单位安全标准化规
36、范的要求。要求按照危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则的通知应急【2019】78号文件安全隐患排查表的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部或公司领导报告。内容见检查项目计划每季度不少于一次检查序号检查项目检查标准检查记录检查结果1防火防爆1 .厂区无杂干草堆积；按照操作规程进行作业；2 .严格执行动火规章制度；现场无易燃物堆积；3 .作业时责任人在场；易燃可燃物资按照标准摆放；4 .电器、线路、开关接触良好；设施、器材、物料摆放规范；5 .危化品，严格执行“五项核准”规定；无跑冒漏及散落。6 .容器、安全阀门等检查合格；7 .相关场所电器、照明符合防爆要求；8 .消防器材充足，完好；9 .应急器材符合要求；10 .报警仪器灵敏好用。口符合口不符合2防解冻1 .装置设施上的冰冻及时清除；2 .职工在岗期间要穿戴好劳保用品；口符合口不符合3防跑、冒、滴、漏1 .生产运行严格执行工艺
