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1、安全风险辨识方案公司安全风险辨识方案1 .范围本方案规定了公司生产过程中安全风险的辨识、评估、控制和监督等管理要求，以确保生产过程的安全性和可靠性。2 .目的本方案旨在识别和分析生产过程中的潜在安全风险，并制定相应的控制措施，确保员工在安全的环境中工作，降低事故发生的可能性。3 .术语和定义3.1 安全风险：指在生产过程中可能导致人员伤害、财产损失、环境破坏或信息破坏的各种危险、有害因素或条件。3.2 危险源：指可能引发安全风险的根源、状态或行为。3.3 危险因素：指可能导致安全风险的危险、有害因素或条件。3.4 风险：指某一特定危险情况发生的可能性与后果的结合。4 .原则4.1 预防为主：以
2、预防为主，注重消除和减少安全风险，确保生产过程的安全性。4.2 科学辨识：采用科学的方法和工具，对生产过程中的安全风险进行辨识和评估。4.3 分类管理：根据安全风险的性质和严重程度，采取相应的控制措施和管理方法。4.4 持续改进：持续改进生产过程的安全性，提高安全风险的管控水平。5 .工作程序5.1 安全风险辨识范围5.1.1 公司所有生产里辅助设施、设备及相关作业活动。5.1.2 公司内部涉及的法律法规、标准规范和规章制度。5.1.3 公司内部人员、设备、物料、工艺、环境等要素。5.2 安全风险辨识方法5.2.1 采用安全检查表、风险评估工具和系统化方法进行辨识和分析。5.2.2 结合实际生
3、产情况，不断优化和完善安全风险辨识清单。1.1.1 危险源的分类和特征。1.1.2 危险因素的种类、存在部位和可能导致的事故。1.1.3 安全风险的等级和后果严重程度。5.4 安全风险评估和控制措施5.4.1 对每个危险源进行评估，确定其风险等级和后果严重程度。5.4.2 根据评估结果，制定相应的控制措施和应急预案。5.4.3 对控制措施进行定期检查和维护，确保其有效性。5.5 安全风险监督与改进5.5.1 公司设立安全风险监控机构,负责监督和控制安全风险管理工作。5.5.2 定期对安全风险控制措施进行评估和改进，提高其有效性和可靠性。5.5.3 对员工进行安全风险培训，提高其安全意识和应对能力。6.相关文件和记录6.1 相关文件6.1.2安全检查表。6.1.3风险评估工具和方法。6.2 相关记录6.2.1 安全风险辨识清单。6.2.2 安全风险评估记录。623控制措施和维护记录。
