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1、无尘室施工安全行为规范生产车间施工安全行为规范一、编制目的：规范我司生产车间内的工程施工，对施工过程中施工人员及施工行为的安全合规性进行约束二、适用范围：各厂区、各事业部生产车间内（含上下夹层、车间辅房、车间屋面）的一切新改扩建工程、维修改造、二次配等施工作业三、权责：1 .施工单位需严格执行本行为规范；2 .施工区域部门有义务参与施工区域工程安全交底；3 .工程主导部门负责督导、检查施工单位对本规范的执行情况，对违反本规范的行为有权制止、责令整改、叫停施工作业；4 .安环部对违反本规范的行为进行惩处四、条款：1 .基本要求1）严格按要求穿戴个人防护用品及安全器具，防护用品、安全器具应在有效期
2、内，且应保持清洁完好，个人防护用品及安全器具应正确佩戴；2）安全帽内衬完好，松紧适当，下颌带应固定牢靠，不得歪戴、反戴，安全帽应清洁无尘；3）施工人员穿着统一马甲，马甲应有统一标识，上衣应为夹克式工作服，衣服下摆及衣袖应扣紧，不得将衣服敞开；4）施工人员严禁在规定时间、规定地点以外抽烟，严禁抽游烟；不得在规定区域以外大小便；5）施工单位进场前应提交临时用电、用水计划，经发包方核准后按制定接驳点接驳临时水电；6）临时电箱应严格按法律法规要求设置，严格执行一机一闸，开关应采用漏电保护开关，动作电流不得大于30Ma且工作事件不得大于0.1s,开关箱与分配电箱距离不得大于30m,各级电箱接地良好，所有
3、用电设备均应可靠接地；7）用电设备临时电缆长度不得超出IOnb绝缘层不得破损，用电设备采用插头取电的，插座、插头必须接地良好，严禁采用其它金属材料代替插头；8）临时电缆必须进行相应防护，原则上过路管线必须架高，无车辆通行的路段，假设高度不得低于2.5m,有车辆通行的路段，架设高度不得低于5m（或厂区最低限行高度）；9）施工方携带的电器设备应经检定完好，安全性能满足国家强制条款要求；10）施工过程中涉及动土、动火、既有管道切割、强电作业、吊装、局限空间、登高以及管制区域作业应提前申请并经核准后方可进行；11）施工作业过程中对既有系统所有阀门开关、电气开关须经现场监工人员确认，对影响范围大、产生后
4、果严重的阀门、开关的操作必须经监工部门主管核准后方可进行；12）特种作业人员，如电工、焊工须提交有效期内的特种作业证供监工部门审核，监工部门审核的结果并不对证件的合法性负责，监工部门认为有必要时，施工单位相关特种作业人员须经过现场考核，现场考核合格后方可进场进行相应作业；13）焊接作业应准备防火毯、灭火器，气体钢瓶应固定牢靠，钢瓶搬运应采用钢瓶转运小车，严禁将钢瓶放倒滚动，钢瓶不在使用状态时应将钢瓶帽固定好，空钢瓶应在每日下班时清运出厂；14）氧气、乙块钢瓶应分开放置，至少保证5米以上的安全距离，钢瓶放置区域应放置开关阀门的工具，钢瓶应配备回火阀；15）钢瓶软管应采用强力箍与钢瓶减压阀连接，减
5、压阀两侧压力表应经检定合格，软管应放置齐整并不得有碍交通，软管应严格遵守国家色标要求，不得混用，严禁使用有裂纹、鼓包软管的软管；16）施工作业过程中应妥善放置施工材料，并不得妨碍人员及物流动线，原则上严禁在通道附近堆放施工材料，室外放置的施工材料应有围挡并张贴明显的警示标识，标识应注明联络人和联络方式，夜间应在围挡上悬挂警示灯；17）施工开挖的沟、渠、孔、坑应及时围挡，围挡应符合国家强制条款要求，张贴明显警示标识，标识应注明联络人和联络方式，夜间应在围挡上悬挂警示灯；18）所有管线、电缆桥架穿越墙体、地板须进行防火封堵，电缆进出电箱部位必须进行防火封堵；19）涉及封闭交通或动线管制的，应提前申
6、请，经核准后方可进行相关作业；20）涉及消防点位测试、消防通讯中断、消防屏蔽、消防水管路中断的作业应提前3天申请，经核准后方可进行，紧急状态下除外；21）涉及产尘、有较大气味的施工，如地面打磨、环氧施作等工作应提前3天申请，经核准后方可进行；22）非经批准，严禁携带易燃易爆危险品进入厂区，严禁携带与施工无关的化学品进入厂区；23）施工过程中涉及到的排水、降水动作应确保排水至指定地点，不得无组织排放;24）混凝土拌合不得在道路上进行，必须在道路上进行时应做好防护，严禁将水泥浆流入地面、路面；25）施工作业面应保持清洁，施工产生的垃圾应及时打扫并清运至指定地点，每天下班前应确保作业面清洁。2 .车
7、间内部施工1）施工方应严格遵守车间管理规范；2）无尘车间内应按规范穿戴相应防护要求的无尘服、口罩、手套，网帽、头发不得露出无尘服，口罩应遮住口鼻，手套应确保皮肤不得外露，按风淋室要求进行浴尘；3）无尘服使用后应立即放入无尘包内，严禁穿着无尘服在车间参观走道及车间外行走（消防逃生除外），受污染的无尘服不得再次穿着进入无尘室；4）无尘室内的墙面插座、插排未经监工人员同意严禁擅自使用；5）进入无尘室前须由监工人员带领，施工人员仅仅、只能在施工区域内活动，不得随意游走，严禁拍照、拍视频；6）严禁触碰非施工区域的设备、管线、阀门、开关、化学品；7）严禁将手机、电子产品带入有机区域，车间内除对讲机外严禁使
8、用其它通讯工具，进入有机区域前应充分释放静电；8）所有进入车间的工机具、材料应经除尘处理，纸质包装严禁携入车间；9）车间内有打磨、开孔、切割等发尘作业前应充分进行防护，采用洁净PVC膜进行围护，并在当日施工完成后及时清扫除尘；10）无尘室开孔、切割前应经现场监工人员确认，经同意后方可进行，防止破坏暗敷管线；11）施工区域的阀门、开关操作须经甲方人员现场确认后方可动作；12 ）施工过程严禁踩踏工艺设备（含附属设备）；13）车间内搬运材料应注意有可能对设备设施造成的影响，长度超出1.5米的材料搬运应两人搬运，前后各一人；14）车间内不得高声喧哗，不得追逐、奔跑（紧急情况除外）；15）车间内严禁存放
9、施工材料，未用完的施工材料应及时清运出车间，车间内施工，应对施工区域进行围挡，材料放置整齐且不得影响人员及物流动线，有尖角、芒口的金属材料应进行相应防护；16）车间内施工仅限安装、拼装、衔接，所有预制作业应在指定区域内完成，尽量减少在车间内的切割、打磨、焊接工作；17）管道上开孔、切割、焊接前应请现场监工人员确定管道内介质，并采取相应的防护措施；18）所有管道施工应确保需要施工的管段内无压力、无液体存留；19）酸碱类管道在施工前应对管道进行流洗，并确保管道内无液体存留，上下游阀门应关紧并确保受控，必要时留人值守，操作人员穿戴好耐酸碱防护用具，现场应准备好收集桶、引流管、吸水棉，清空施工区域管道
10、下方人员，设备、设施应进行相应遮盖，操作人员应在管道上方进行操作；20）有机类管道施工前应对管道进行排空，确保管道内无液体存留，上下游阀门关紧并确保受控，必要时留人值守，操作人员穿戴好防护用品，现场准备好收集桶、引流管、吸水棉，管道应设置静电释放装置，有机管道严禁进行产生火花、发热的切割作业、焊接，仅限于采用机械锁头、法兰连接，操作人员应进行充分的人体静电释放；21）气体管路施工前应进行安全泄压，有毒、有害、腐蚀性气体应进行充分置换，上下游阀门关紧并确保受控，必要时留人值守，易燃易爆的气体管路应将气源与管路进行分隔，管道内进行充分置换，新增管道应分段预制后与主管道对接，对接方式若采用焊接，应在
11、焊接管道注满氮气、民气等惰性气体，并对焊接现场气体进行充分换气确保焊接现场气体浓度远低于燃烧极限后方可进行；二厂配管路仅限于卡套、VCR、螺纹、法兰，不得焊接；22）低压电气作业：操作人员须为持证人员，涉及断电作业的须征得现场监工人员同意，确定后由现场监工人员操作电气开关，线缆敷设应整齐规范，送电前应进行电缆摇测，确保绝缘符合要求后待需求单位技术人员确认且在确认安全的情况下方可送电，电缆在车间内明敷部分的防护应采用不锈钢管或PVC管等不发尘材料做为套管；23）低压电气作业完成后应对管线、开关进行标识，标识应采用PVC荧光标签，开关标识内容应包含设备名称及编号，主开关应标识上一级电源盘名及开关编
12、号，线缆标识应标注线缆规格及负载设备名称及编号；24）车间内的动火作业包括采用砂轮片的切割、焊接、气割等一切产生高温、火花的作业行为；25）车间内动火应提前申请并经车间管理部门、厂务、ESH批准后方可进行，动火作业应将动火作业区域内的可燃物清空，施工现场做好防尘、防火的防护，准备充足的且符合使用要求的灭火器，足够大的防火毯；26）动火作业人员应为持证人员，防火与作业点的距离不得超过20cm,严禁焊渣飞散，切割机械火花飞溅的方向应设置火花收集装置，电缆接地线应直接与焊接部位相连，严禁通过其它管道与焊接部位接地，严禁在管道上引弧、擦火;27）消防测试作业：消防测试前应提前将测试范围、测试方案送审，
13、经发包单位确认并核准后方可进行，测试前应提前对相关区域进行告知，避免产生虚惊事件；28）消防水系统维修作业前应提前申请并经核准后方可进行，消防水系统施工前应确保相关区域阀门关紧，并对需要施工区域管网从末端试水装置排空，作业现场应准备收集水箱、引流管、吸水棉、抢修节等必备器具外，作业面下方应做好防护，避免造成浸水事故；29）所有消防系统维修改造前应做好消防事件应急预案，收工前必须对消防系统的功能性进行恢复，确保当天施工作业后消防系统功能性完好。13 夹层内施工1）夹层上方施工前应提前申请经核准，并由作业区域人员及监工单位人员陪同方可进入夹层；2）夹层内严禁抽烟、随地大小便，睡觉；3）夹层内施工洞
14、周边应进行防护并加以警示标识4）进入夹层前应提前检查准备充足的照明灯具，照明灯具电压不得超出24V;5）进入夹层前佩戴好安全帽、穿着三防鞋，衣袖、衣物下摆扎紧，工具用工具包携入；6）进入夹层严禁踩踏一切管线（含风管），行走时应注意衣物、管材、线缆刮蹭管线及阀门；7）行走时下脚的着力点应尽可能选择在天花板龙骨、天花板拼缝处，避免两个人同时站在同一块天花板上，若在夹层内进行登高作业或有其它超出天花板承重能力的作业，须在天花板上铺设防护，防止天花板坍塌；8）下脚前应注意区分天花板材质以及天花板上方灯具孔、施工孔洞，防止踩踏矿棉板造成高空坠落；9）拆卸、切割管道前应确保管道内无液体留存，携带收集桶槽、
15、引流管、吸水棉并应考虑应急方案；10）涉及气体、有机、酸碱类管道施工参照车间内部施工相关要求；11）涉及消防系统作业的参照车间内部施工相关要求；12）夹层内施工必须携带对讲机，并每隔30分钟与外部人员沟通一次；13）严禁踩踏风机盘管、风机滤网组、阀组；14）施工过程中注意头顶上方吊架、吊筋，抬头应缓慢，防止头顶、腰部碰撞吊筋、吊架，造成人员伤害；15）进入无尘室区域夹层应穿好无尘服，对产尘作业按无尘室要求进行防护；16）夹层内动火作业应提前申请经核准，并经施工单位安全员、监工人员、ESH人员现场确认具备施工条件后方可进行，且防火毯、灭火器具数量应满足常规动火作业的两倍以上，施工作业现场施工单位
16、安全员应全程防护，监工单位应由专人现场监督，施工完成后应对现场进行彻底检查，确保无消防风险后方可离开；17）施工作业面应随时打扫清洁、除尘，当天产生的施工垃圾应当天清运，清运的施工垃圾原则上不得进入无尘室，若必须经过无尘室必须妥善密闭包装确保包装材料强度，并对包装外表面进行彻底除尘；18）原则上不得从无尘室进入夹层，必须从无尘室进入夹层的，在人员进入夹层后应立即封闭施工孔洞并做好标识，防止无尘室失压；19）夹层上方若使用电动工具，原则上使用便携式，夹层上方的插座非经同意不得使用。4.应急预案相关1）夹层/车间浸水a上夹层前应熟悉夹层内管线种类和所属系统并由熟悉夹层状况人员陪同；b上夹层工作必须
17、双人通行并佩戴对讲设备，携带收集桶和引流管、吸水棉；c夹层管线泄漏时，施工人员应立即通知厂务关停相关系统供水泵，采取一切必要措施堵塞漏水口，并采用引流管道对漏水部位进行引流、收集；d视情况通知产线相关区域设备供电；e浸水情况受控后集中人力对现场进行清扫，并注意防止触电。2）消防事件a进入夹层前应携带充足灭火器具和防火毯；b对动火作业区域进行可燃物清除，防火毯对相关设备设施、管线进行防护，严格控制电焊火花及切割火花；c火灾初起时应及时扑救，并通知厂务人员做好相关应对措施；d当火势不可控，应立即撤离夹层并通知厂务人员关停有机供液、特种气体并按火灾应急预案开启消防设施、组织人员疏散。3）人身伤害a施工单位应配备具备急救能力的安全员并配备常见外伤药物；b发生人身伤害事故时应根据伤害类型进行急救；c通报施工单位现场负责人、公司现场负责人、同时视情况通知120救护；4）无论事故大小均应及时通报监工单位，视事故大小通报政府部门。
