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1、无粘结预应力结构体系施工第1章编制依据：JGJ/T92-93（无粘结预应力混凝土结构技术规程）第2章无粘结预应力结构体系施工支梁、板模板一-梁钢筋制安一-穿内梁预应力束（先纵向梁，后横向梁）一-梁预应力束定位（包括固定端）-梁钢筋笼入模一一检讨预应力束定位，一-板底筋制安一-A铺板内预应力束（按编网顺序）-A板面筋制安一-板预应力束定位-张拉端锚具预埋定位检讨验收-浇混凝土一一张拉端锚具处整理一-预应力张拉一-固锚、割束一-张拉端二次碎浇筑封锚。第1节关键工序的施工要点在上述工艺流程的多道工序中，模板制作安装，预应力束的穿铺定位，锚具的定位安装，碎的浇筑是整个施工的关健工序，这些工序的工艺能否
2、满足要求，是保证工程质量，确保快速施工的关键。所以，要高度重视这些工艺的要求，掌握好施工要点。第2节模板的制作安装无粘结预应力大平板楼盖均具有梁粗、板厚等特征，顶架、模板的承压力较大，板厚为2040厘米，因此，事先肯定要进行精确地计算和支模系统的设计，保证模板体系的刚度，强度和稳定性。要有可靠的支承面，支模时，肯定要事先对基层进行处置，保证基层面对模板的承压力，要先浇好基层税后再支模。楼层支模时，下层的支顶不得盲目拆除，最好等上层碎浇筑完三至七天后才完全拆除。总之要确保模板系统的刚度，不允许有下沉、变形现象，确保能正常施加预应力，减少预应力的损失。梁模要顺直，优先采用耐水性好的夹板，施工时，可
3、采用在一个柱网的工作面通铺梁底模，跳跨安装板底模，边轴上的模板般等钢筋入模后再封模。也可按常规支好整体模板，钢筋笼穿好预应力束后整体入模。模板安装的整体偏差不得超越“规范”要求，考虑到施加预应力时碎的“回复”作用，起拱高度不宜太大，一般控制在1/10001.5/1000之间，避免造成预应力损失过大。预应力束的穿、铺及定位预应力束到场时，肯定要严厉分类，按编号成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，露天堆放时，应用木材或其它东西架空垫好，保证不受雨水浸泡并通风，且用防雨布进行覆盖。梁内预应力束穿设时，事先应在梁的侧边上将计算出的曲线矢高注上显著的标志，梁板内预应力束穿束时应用专门工具（一般用。6圆钢做
4、托钩），每5米左右一个托点顺直穿行，尽量避免预应力束与梁钢筋磨擦破损外包层。要按照事先编制的纵横梁顺序穿束，以免在交叉点或梁柱交叉点碰缠，以保证各节点的矢高点的地位；多跨陆续板的铺束时，要注意纵横方向的铺放顺序,事先要计算出各矢高点的地位，并编好号（与板上“马凳”编号同步）显著标志于板模上。铺设时要平正、顺直，严禁缠绕、蛮力拖束，保证无粘结预应力束外包层完好。两方向交叉时,矢高点低的应先铺，避免两个方面的预应力束相互穿插铺放。所以，事先应编制预应力束铺设顺序图表，以便现场指导施工。梁内预应力束的定位，一般采用中8钢筋加工成固定支架，按不同的矢高点焊接或绑扎在梁筋上，然后再将预应力束绑扎在固定支
5、架上定位，板内预应力束的定位，采用G10的钢筋按矢高做成不同高度的“马凳”，将“马凳”固定在模板或板底筋上，然后再将预应力束绑扎在“马凳”上，为保险起见，宜在绑好束的“马凳”上再加“厂”式压筋，并绑牢。为保证无粘结预应力束的曲率，固定支架、马凳的间距应以1.5米2.0米为宜，预应力束地位偏差,在板内为5mm,在梁内为10mm。铺设预应力束应选派责任心强、文化素养较高的施工员，并固定一个专门的铺束班组操作，以便保证预应力束铺设的质量及定位的可靠性。第4节锚具的安装锚具的安装正确可靠是保证能按预期目的施加预应力的关键，建议选用的QM-Z15型挤压锚以及锚具垫板合-的QM-U15新型锚具有锚固可靠，
6、密封性好，质量稳定等特征，优于以往使用的墩头锚或焊板锚，但对施工安装的精度要求较高。施工时应认真了解设计施工图中各张拉端，锚固端的地位，使用锚具的型号、规格、数量,及张拉端锚具的排列情况，并分类、编号详注于图上。据此，编制锚具制作安装表。依据锚具的型号、规格，排列形式及数量，选用20厚的优质模板加工成“一”长条形木槽盒或“口”（一般用于变角张拉处）上、下空的木盒。然后按锚固的排列方式和锚孔的大小精确地钻孔、木槽或木盒宜稍大于锚具排列的尺寸，梁上变角张拉端的木盒应依据梁的上部钢筋分布情况可做成多个锚具组合或单个锚具一个木盒的型式，以便能嵌入梁的纵向钢筋之间，木盒加工好后，锚具用铁钉固定于木盒内，
7、并编号分类堆放。一般张拉端的锚具可将木盒直接嵌固于梁端或板端边模上，与梁端或板端的模板衔接牢固。变角张拉端则嵌固于梁钢筋之间，或板内的模板上。锚固安装时要保证地位正确，不得随意压低或抬高，并牢固可靠。要有固定人员加工、制作并安装，锚具安装形色多种多样，可依据现场的情况机动确定，原则是“地位正确，牢固可靠二第5节混凝土的浇筑无粘结预应力碎的特征之一是分区面积大，碎强度等级高，一次性浇筑碎量大。分区一次性陆续完成碎浇捣。把好碎浇筑的质量关，是确保整个施工质量的基本。依据碎量的多少，充分准备好商品税的供应、机械、及劳力（日三班工作制），设置备用电源、水源及机械零配件。依据分区面积的部署规划好浇筑路线
8、，采用（平行往复后进式）浇筑，精确计算平行浇筑带的砂量，每浇筑一条碎平行带的时间不宜超越2小时，以保证校在初凝前往复一次，避免施工缝的出现。按规划好的运行线路搭设浇筑栈桥或平台，严禁作业人员踩踏预应力束和钢筋。确保预应力束的曲率完整正确。采用泵送商品碎，以保证浇筑速度和浇筑的陆续性。严厉按配合比搅拌混凝土,泵送混凝土的水灰比和塌落度应控制好，并及时进行调整，塌落度宜控制在1215之间，为确保混凝土质量，增加混凝土的早期强度，以利于提前张拉，缩短工期，可选用可靠的混凝土外加剂，但事先肯定要通过实验部门试配，外加剂的掺加量（减水、早强剂），宜控制在35%）。要固定专门的振捣手，振捣时不压、撞、碰无
9、粘结预应力束，张拉端、固定端，梁柱交节点宜采用人机结合振捣，既要确保该地位的碎密实，同时要保证锚具（特殊是变角张拉端）无粘结预应力束不变形、不移位、不损伤。15、要派专人跟班作业，检讨预应力束、锚具的变形、位移及损伤情况，以便发现问题及时修整。在碎终凝前应对张拉端的锚具固定情况再一次检讨，确保锚具安装可靠，地位正确。第3章常见事故的处置预应力无粘结碎的施工要遵循施工程序，严厉按照有关规范进行施工，施工质量是完全能够保证的，但由于施工中人为的或其它因素的影响，也常有质量缺陷发生，最常见有以下几种情况：无粘结预应力束外包层破损：发生原因一般是在运输、搬运、铺设进程因碰、压、撞、磨擦而造成。因此在铺
10、设前、后及混凝土浇筑进程中，要对无粘结预应力束进行严厉检讨，对局部破坏的外包层，采用水密性胶带进行缠包修补，胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2,缠包长度应超越破损长度（两端不小于5cm）。张拉端锚板移位：常见有锚板搭叠或上露出混凝土表面，发生的主要原因是安装时固定不牢。在浇筑混凝土时，由于振捣使其松动，加上混凝土的挤压力或浮力，使之移位。当锚板搭叠或上露出混凝土表面大于20Cm时，应及时凿除锚具前的混凝土，凿成一“”倒梯形，下边为锚具排列的足够宽度，夹角呈45度角，高度不小于50Omnb深度为锚具埋没的必须尺寸o将创面用乙二胺干净剂清洗，将锚具重新安装定位，并检讨无粘结预应力束有无破损情况，
11、采用用高强度碎或环氧树脂碎（环氧树脂的渗量为20%）进行二次浇筑，浇筑时要确促振捣密实，待混凝土到达90%以上强度后方可张拉。张拉端（或锚固端）张拉时碎被挤压破碎，锚具倾斜、前移、预应力束向上翘起（当锚具埋设地位不正确，锚板露出过多时，进行张拉时也会出现此种情况）：发生原因主要是该处的砂不密实，碎承受不了肯定的压力而破坏。处置方法先将施加的张力逐一松驰，调直变形的预应力束（用专用工具）取出锚具，清洗创面，然后按上述重新埋固锚具方法进行处置，此类事故的危险性很大，应尽量避免发生。因此，张拉前，肯定要对各张拉点（锚固点）进行严厉地检讨,发现或怀疑混凝土不密实，锚具上浮等不可靠因素不得张拉，应及时处
12、置。在施工中，我司结合现场施工实际，配合预应力分包单位按照上述的施工工艺流程，掌握好关键工序的施工要点,有序地组织劳力、原料和机械运行，合理地安置好工作面，即可大面积地展开立体交叉流水作业。预应力无粘结碎的大面积平板便于采用大模板，简化支模工序，加快施工进度，提高施工效率都是非常有利的。具体的施工方案由预应力专业施工单位编制作为本施工组织设计的附件。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥
13、和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照
14、明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人
15、员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有
16、关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌饕子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨
17、架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（IkV以下4m,1-10kv6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.
