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1、某地库楼板加固工程施工方案编制单位:编制人:日期:目录第一章编制依据1第二章工程概况12.1 工程建设概况表12.2 结构加固工程概况22.3 工程施工条件6第三章施工安排63.1 项目管理组织63.2 项目管理目标73.3 施工流水段的划分及施工工艺流程73.4 工程施工重难点分析及应对措施7第四章施工进度计划8第五章施工准备及资源配置计划85.1 施工准备计划85.2 资源配置计划9第六章施工方法及工艺要求U6.1 方案及技术参数116.2 施工工艺流程116.3 施工要点126.4 验收标准276.5 验收程序、内容及人员30第七章各项管理计划317.1 绿色施工管理计划317.2 进度
2、管理计划337.3 质量管理计划367.4 安全管理计划397.5 成品保护计划46第八章应急预案488.1 应急预案方针与原则488.2 应急预案的施工组织与应急响应流程488.3 应急预案小组构架488.4 应急预案小组职责498.5 应急预案小组人员及联系方式508.6 应急物资准备508.7 应急联络51第九章新冠肺炎疫情防控539.1 疫情防控管理目标539.2 疫情防控组织机构539.3 疫情防控实施措施539.4 应急处置55第10章计算书和相关图纸57第一章编制依据序号类别文件名称编号1技术规范混凝土结构加固设计规范GB50367-20132混凝土结构后锚固技术规程JGJ145
3、-20133建筑抗震加固技术规程JGJ116-20094钢结构焊接规范GB50661-20115水泥基灌浆材料应用技术规范GB/T50448-20156质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20109安全技术规程建筑施工安全检查标准JGJ59-201110建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201211施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201613建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111
4、4图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）16G101-115结构图纸变更加固施工图纸16设计院下发的结构变更图纸17设计文件本工程设计图纸/18图纸会审、设计修改（补充）通知单/16其他本工程施工组织设计/17企业现行标准、管理制度和相关文件/第二章工程概况2.1工程建设概况表表2.1-1工程建设概况表工程名称XXX园一期、二期施工第2标段工程性质科技产业园建设规模地下75585.75m2工程地址XXX占地面积3.9365万m2总建筑面积216036.99m2建设单位郑州启迪东龙科技发展有限公司项目承包范围招标文件约定、施工图范围设计单位中国电
5、子工程设计院主要分包工程幕墙工程栏杆工程、给排水及电气工程、防雷接地工程勘查单位河南省有色工程勘察有限公司质量合格监理单位河南开大工程管理有限公司工期747日历天工程名称XXX园一期、二期施工第2标段工程性质科技产业园总承包单位XXX建设有限公司安全合格，达到市级文明施工样板工地质量监督单位/绿色施工/工程主要功能及用途研发办公、商业、公寓、商业MA1.1.、酒店。2.2结构加固工程概况钢结构结构设计概况：本工程共有2个钢结构连廊，其中1#钢结构连廊位于7#楼与8#楼之间，1#连廊分上下两层，下层连廊位于9楼为7#楼与8#楼之间的连接通道，上层连廊位于10楼为7#楼与8#楼之间的连接通道；2#
6、钢结构连廊位于9#楼与16#楼之间的单层连廊，位于8楼为9#楼与16#楼之间的连接通道。1#钢连廊履带吊位于7#8#南侧施工道路上，而2#连廊的安装履带吊位置地库顶板上方，原有结构楼板设计荷载不能满足使用要求，因此需要对相应的楼板、框架梁进行结构加固。工程内容：为安装钢连廊所设的临时结构,改造范围包括1.-Q轴交10-20轴处新增钢柱与新增混凝土短柱,H-1.轴交12-16轴处新增钢柱、混凝土梁,D-H轴交13-16轴处新增钢柱。本工程的平面布置及荷载为:1.Y轴交10-20轴处为钢连廊卸料组装平台,总重156t;H-1.轴交12-16轴处为履带吊，总重760t;D-H轴交13-16轴处为吊车
7、,总重85t,原有结构楼板设计荷载不能满足使用要求，需要对相应的楼板、框架梁进行结构加固。结构加固方法包括：增加钢柱支撑，增大梁截面及增加地梁等方法，具体施工方法及施工范围详见加固施工图纸。装平台呼|1IlIl|1IlIl|1IlIlS|1IlIl,JlIlI1.-图2.2-1加固工程施工区域图2.2-2加固工程施工区域立面图本连廊工程钢结构主要连接节点如下表:节点图节点类型混凝土牛腿与钢桁架支座连接节点顶层钢柱通板节启钢柱遇梁节点C-C钢柱遇柱帽节点钢柱脚节点D-D钢柱遇梁节点中间层钢柱遇梁节点钢柱遇梁节点IOU图2.2-3钢连廊BlM效果图2.3工程施工条件9#楼与16#楼主体结构已封顶，
8、9#楼地下室周边基坑已经回填，16#楼地下室周边基坑正在回填，2#钢连廊基本具备进场施工条件，9#楼与16#楼的幕墙施工单位正在安装幕墙龙骨，2#钢连廊吊装作业时需注意避让幕墙施工单位，且对连廊下方已安装完成的幕墙进行成品保护。施工现场有供施工使用的二级配电箱、临时用水，有供结构加固使用的材料堆放场地；结构加固工程的现场楼地面的材料已清理干净，具备结构加固的打磨、粘钢等施工条件。第三草施工安排3.1 项目管理组织表3.IT项目管理组织序号姓名岗位名称职责和权限1XXX项目经理负责加固施工现场的全面管理工作。2XXX项目总工负责加固施工方案等技术指导工作。3XXX生产经理负责加固施工现场的全面生
9、产工作。4XXX安全总监负责加固施工的安全监督工作。5李天降质量工程师负责加固施工质量控制。6郭相凯技术工程师负责技术方案的编制，方案交底等工作7王晓刚专业工程师负责技术交底、安全交底，负责现场的施工进度、现场的安全文明施工。8赵克鹏材料工程师负责进场材料验收。9秦林辉测量工程师对测量工作进行交底，过程验收。10白帅帅试验工程师对施工原材、混凝土等取样送检；整理复试报告，并将结果报告项目总工。表3.1-2分包单位项目管理人员配置计划序号姓名岗位名称职责1都明项目经理全面负责现场结构加固工程的施工进度、质量、安全等工作2李伟技术负责人负责结构加固的技术交底、现场技术问题指导3李玉龙质检员负责结构
10、加固的分部分项、检验批等各个工序检查验收4李玉龙安全员负责结构加固整个施工过程中的现场安全管理3.2 项目管理目标表3.2T项目管理目标项目管理目标名称目标值工期13天，未考虑不可抗拒及不可预测因素的影响质量目标合格安全目标安全生产零事故节能目标节约成本，杜绝浪费，将材料消耗控制在定额损耗范围内3.3 施工流水段的划分及施工工艺流程根据本工程情况，投入2家劳务班组流水施工，根据现场进度，施工顺序为:1、混凝土基础结构施工。2、钢结构连接及支撑施工。3.4 工程施工重难点分析及应对措施表3.4-1工程施工重难点分析及应对措施序号重难点具体分析应对措施责任人1关键工序多本工程涉及混凝土施工、钢结构
11、预埋、注浆施工、回填土工程施工、钢结构连接等，如何保证各项施工的质量，是本工程的重点和难点。1、成立施工领导小组，明确职责分工。2、加强质量巡查。XXXXXX2质量等级高加固工程涉及刚连廊的吊装作业，安全质量等级为本项目最高级项目部成立质量管理领导小组，定期进行专项检查，发现不足，进行改进，建立长效机制，将质量作为一项长期工作进行管理。XXXXXX第四章施工进度计划本加固工程施工计划自20xx年5月15日至20xx年5月28,施工进度计划如表4-1所示。表4-1施工进度计划表序号施工内容开始时间工期结束时间备注1施工工作面清理20x-5-15120x-5-162车库顶板及负2层混凝土结构施工2
12、0x-5-1652Ox-O5-213钢结构连接及支撑施工20x-05-21720x-05-28第五章施工准备及资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1混凝土结构设计规范(GB50010-2010)QD-GF651XXX2钢结构设计标准(GB50017-2017)QD-GF671XXX3建筑抗震设计规范(GB50011-2010)QD-GF681XXX4建筑结构荷载规范(GB50009-2012)QD-GF701XXX5建筑抗震加固技术规程JGJII6-2009QD-GF741XXX6钢结构焊接规范GB50661-
13、2011QD-GF761XXX7建筑结构可靠性设计统一标准(GB50068-2018)QD-GF541XXX1.1.2 施工试验检验计划序号工程部位检验项目检验频率检验时间1植筋钢筋拉拔同规格抽检两到三根达到检验强度2粘钢加固胶粘剂检验每批次抽检使用前3灌浆料(混凝土)抗压强度每50盘浇筑混凝土时1.1.3 技术复核和隐蔽验收计划表5.1.3-1技术复核及隐蔽验收具体内容序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容1梁柱钢筋钢筋隐蔽验收2粘钢加固粘钢与主体结构粘接性能3模板模板截面尺寸、支撑结构形式4混凝土混凝土坍落度5预埋件预埋件尺寸位置5. 2斐源配置计划5.1.1 劳动力配置计划表5.21-
14、1劳动力配置计划序号工种数量1木工102混凝土工53焊工104安装工55钢筋工55.1.2 工程用原材料需用量计划表5.2.2-1工程用原材料需用量计划序号材料名称规格需用量进场时间责任人单位数量1钢筋四级t10开工前3天部明2混凝土C40Hl310随进度陆续进场部明3钢板Q235Bt1开工前3天都明4灌浆料高强无收缩m35开工前3天部明5.1.3 生产工艺设备需要量计划表5.2.3-1生产工艺设备需要量计划序号生产设备名称型号规格电功率(kVA)需要量(台)进场时间责任人1叉车1.G160DT/2台20xx年5月XXX5.1.4 工程施工主要周转材料配置计划表5.2.4-1工程施工主要周转材
15、料配置计划序号周转材料名称规格型号需用量进场日期出场日期1钢柱6091611un150m20xx.05.1020xx.07.232钢柱300X30012mm40m20xx.05.1020xx.07.213钢柱。245X8mm80m20xx.05.1020xx.07.213钢梁HN800*300100m20xx.05.1020xx.07.214钢梁HN600*200100m20xx.05.1020xx.07.215.1.5 施工机具配置计划表5.2.5-1施工机具配置计划序号机具、设备名称规格型号数量进场时间1切割机J3GY-1.D-400120xx.05.102电葫芦CDO.5-6220xx.
16、05.103角磨机TWS66003020xx.05.104钻凿两用电锤TE70AVR1520xx.05.105手电钻FDlOVA1020xx.05.106台钻TZ-16420xx.05.107载重汽车8t120xx.05.108电焊机ZX7-160520xx.05.109水泵DQXl.5-16-0.37220xx.05.1010水钻Z1Z-FF-200320xx.05.1011水锯800320xx.05.1012电动风锚G7320xx.05.105.1.6 测量设备配置计划表5.2.6-1测量设置配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1水准仪VY-9/82高程测量6个月秦林辉2
17、全站仪BW-IOlD1坐标测量6个月秦林辉4砂浆试模GW40C30浆体试块制作6个月秦林辉6钢卷尺50m2长度测量3个月秦林辉7钢卷尺5m3长度测量3个月秦林辉第六章施工方法及工艺要求6.1 方案及技术参数6.1.1 施工方案本次改造为安装钢连廊所设的临时结构,改造范围包括1.-Q轴交10-20轴处新增钢柱与新增混凝土短柱,H-1.轴交12-16轴处新增钢柱、混凝土梁,D-H轴交13-16轴处新增钢柱。本次改造的平面布置及荷载为:1.-Q轴交10-20轴处为钢连廊卸料组装平台，总重156tjH-1.轴交12-16轴处为履带吊，总重760t;D-H轴交13-16轴处为吊车,总重85to本次改造为
18、临时工程,钢连廊安装完成后拆除,不改变原有建筑的使用年限,若后续欲保留1.-Q轴交10-20轴处新增混凝土短柱,需对其进行防水处理。6.1.2 技术参数基础JC-I1400*1400*4004个负2层混凝土结构地梁D1.-I14350*1400*4002个负2层混凝土结构钢柱GZT609*16(3510)14个负2层钢结构钢柱GZ-2300*300*126个负2层钢结构钢柱XG-I245*8(3510)19个负2层钢结构钢柱GZT609*16(4550)14个负1层钢结构钢柱GZ-2300*300*126个负1层钢结构钢柱XG-I245*8(3510)19个负1层钢结构地梁XZ1.-I1435
19、0*1200*6002个顶板混凝土结构新柱DZ-I500*500*140013个顶板混凝土结构钢梁G1.-IHN800*3002个顶板钢结构钢梁G1.-2HN600*2006个顶板钢结构6. 2施工工艺流程本加固施工方案支撑区域工分为3个，但是3个工作面面互不干扰可同时施工。1、地库负2层，负1层加固施工工艺流程分为：1）混凝土结构施工：清理工作面一测量放线一基础模板施工一钢筋绑扎一钢柱预埋件安装一浇筑混凝土一拆模2）钢结构安装粘钢施工f钢柱安装f浇筑灌浆料f横梁连接一顶部地梁浇筑f成品保护2、地库顶板（-1.8m-O.4m）加固施工工艺流程分为：清理工作面f测量放线一基础模板施工f钢筋绑扎f
20、浇筑混凝土f拆模f植筋一钢梁连接f成品保护6. 3施工要点本加固工程共分为3类施工技术需要注意，钢柱、钢梁安装施工、粘钢施工、新增及增大截面梁加固施工。6.1 .1钢柱、钢梁安装施工方案6.3 .1.1钢梁、钢柱安装工艺流程1施工工艺：定位放线一原结构内钢筋位置测定一避开结构内钢筋二次放线f钻孔f孔洞清理f废孔处理f塞入玻璃药剂管f植入锚栓f固定构件f钢梁加工f吊装就位一二次校位f焊接f防腐处理。2钢构件焊接1）采用手工电弧焊焊接，材质为Q235BQ345钢材焊接时,选用与钢材材质强度相匹配的焊条,焊条分别选用E43系列、E50系列。2）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑
21、、油污、氧化铁皮等应清除干净。3）焊接过程中逐道焊缝清渣，清理飞溅物，发现缺陷及时用角向砂轮打磨，除去缺陷。4）焊接结束后，应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑、和针状气孔等缺陷，焊缝区无飞溅残留物，焊缝的位置、外观尺寸必须符合钢结构工程施工及验收规范。5）电焊工实际焊接作业前要进行技术交底，学习焊接作业指导书，并进行焊接考试，考试合格后方可施工。7. 3.1.2钢结构安装1施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定。2施工顺序：现
22、场吊装为一个施工单元，H型钢梁钢柱采用倒链吊装。3安装前准备工作梁连接高强螺栓的施工：复核图纸定位轴线，埋设高强螺栓。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。4安装施工工艺钢梁吊装：钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。5安装校正钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进
23、行，校正后立即进行固定。6高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。7工艺质量保证措施（1）钢结构制作:1）此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必
24、须经复试合格后方可使用。2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干。4）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。5）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100m11ic6）制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。7）焊接型钢的主焊缝应在组
25、装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。（2）钢结构安装：1）钢结构吊装过程严格执行钢结构施工及验收规范。2）开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。3）施工前必须进行技术交底。4）施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。5）测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。6）施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。6.3.2粘钢加固施工方案6.3.2.1粘钢施工概况本工程钢板规格为Q235B,钢板焊接采用E50型焊条，粘钢钢板厚度为20mm。结构胶选用A级胶,锚栓为M20。6.3.2.
26、2材料要求1材料组成及一般要求粘钢加固结构的加固材料，由高强度的钢板（型钢）与将钢板（型钢）粘贴于加固混凝土构件的结构胶粘剂组成。此外，还有在混凝土结构加固前，将不平整表面及蜂窝孔洞修补平整的底层填料及涂料。涂料是用于渗透进水泥表面，促进粘贴并形成长期持久界面的基础。2结构胶粘剂承重结构用的胶粘剂，按其基本性能分为A级胶和B级胶；本工程结构胶粘剂采用国产A级胶。结构胶粘剂必须具有足够的粘结强度，不仅要求它有足够的剪切强度，而且要求它有较高的不均匀扯离强度，能使粘结接头在长时间内承受振动、疲劳和冲击等各项荷载，同时要求这种胶粘剂必须具有一定的耐热性和耐候性，使粘结接头在较为苛刻的条件下能正常进行
27、工作。3钢材混凝土结构加固用的钢板其材质为Q235B钢。严禁使用无出厂合格证、未经检验的钢材以及再生钢材。6.3.2.3施工准备1技术准备(1)学习设计图纸，充分领会设计意图，做好图纸会审。(2)在施工前，编制详细的施工方案并报审，并绘制具体加固部位细部大样图。2材料准备钢板、型钢、粘钢胶、焊接材料、描栓、混凝土界面剂、丙酮、聚合物砂浆、防腐涂料等。3主要机具(1)设备仪器：钢板切割机、水钻成孔设备或冲击钻、角磨机或砂轮机、电焊机、空压机。(2)主要工具：花锤或电锤、调料容器、搅拌器、衡器、钢尺、钢丝刷、毛刷、注胶器、夹具等。4作业条件(1)根据设计和施工组织计划安排，卸除或部分卸除被加固构件
28、上的荷载。(2)钢板、胶粘剂、锚栓、焊接材料及聚合物砂浆等原材料均已进场且品种、规格、级别、型号、性能等符合设计要求；具备出厂合格证、进场复试证明、力学性能抽样检测合格报告。(3)衡器、钢尺等计量器具已定期校核。(4)检查施工电源、线路。(5)专业工程师己根据施工方案对操作班组进行全面施工安全技术交底。6. 3.2.4施工流程施工准备一测量定位一粘钢位置混凝土清理、修整一加工钢板、箍板、压条、预钻孔f界面处理、修理找平一粘贴钢板施工一固定、加压、养护一锚栓安装一施工质量检验f防护面层施工7. 3.2.5施工要点1测量定位被加固构件表面清理、修整后，应按设计图纸进行放线确定钢板粘贴位置，锚栓位置
29、处尚应探测钢筋对锚孔有无影响，若描孔位置有大的变化，应经设计单位同意后进行调整。2钻孔钢板钻孔位置与混凝土构件上钻孔位置应一致，钻孔不应伤及原钢筋，允许偏差应符合设计要求，且应进行试装配。3界面处理1）混凝土粘结面修补：粘结面上的蜂窝、孔洞、凹陷应用结构胶粘剂掺水泥或石英砂配制的胶泥进行修补；修补后表面平整度偏差不应大于1.5mmm.对于粘结面上大的缺陷，施工单位应制定专门的修复措施，经过设计单位核定后实施。2）混凝土粘结面糙化：混凝土粘结面糙化能提高粘结强度，不同的粗糙度对粘结的影响，取决于胶粘剂的性质。如果胶粘剂的稠度比较大，内聚力比较大，采用粗糙度比较大的粘结面，容易获得较大的粘结强度；
30、如果胶粘剂的稠度比较小，要获得较大的粘结强度，则需采用粗糙度比较小的粘结面。对很旧很脏的混凝土构件，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘结面用电动砂轮打磨除去2-311m厚的表层，直至完全露出新鲜平整面，并用空压机吹除粉尘，若表面严重凹凸不平，可用环氧砂浆补平；若混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘结面进行打磨，去掉l-2mm厚的表层，用压缩空气除去粉尘；对新混凝土粘结面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，再打磨。混凝土粘结面的糙化一般采用砂轮打磨或喷砂处理，角部应打磨成圆弧状，糙化或打磨的纹路应均匀，且应尽量垂直于受力方向。3）钢板粘结面上胶前，应进行除锈、糙化和展平。先
31、对钢板用喷砂或砂轮打磨除锈，直至表面显露出金属光泽；打磨纹路，尽量与钢板受力方向垂直；若钢板锈蚀严重，须先用稀盐酸浸20min,使锈层脱落再用石灰水冲淡，中和酸离子，再打磨出纹道；展平后的钢板与混凝土表面应平整，且轮廓尺寸与粘贴线基本吻合。4）杂质、粉尘的清洁：混凝土和钢板粘结面经上述方法处理后，打磨混凝土构件和金属构件表面产生的杂质、粉尘，极易粘附在处理后的构件表面，若清洗不干净，直接影响粘结的质量。因此，应在打磨工序已经完成，尘埃基本落定之后，分别用白布或棉纱沾丙酮擦拭干净。然后应立即进行下道工序施工，不应长时间放置，以免粘贴面上再粘上水渍、油渍和粉尘。5）干燥处理：对于湿度较大的混凝土构
32、件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须进行人工干燥处理。4配胶目前，各种结构加固用的胶粘剂基本上为A、B双组分，须在使用时于现场临时配制，配制比例应按其产品使用说明书规定进行，但由于胶的时限性较强，使用前还须进行现场试配，根据当时当地气温条件及存放时间进行适当调整，选择各项力学指标最优的配比。按选定配比称量，将A、B两组分分别倒入干净容器，按同一方向进行机械搅拌，至色泽完全均匀为止。利用手提电钻，焊制一个搅拌叶片并安装，即是一个最简单有效的胶料搅拌机。下面以常用的A、B双组分环氧树脂类建筑结构胶为例阐述具体的配胶方法：A、B双组分结构胶，须在现场按比
33、例混合均匀才能固化。配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B双组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50min,冬季约为90min）内用完。在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称A、B双组分，采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应采用慢速（400-600rmin）,搅拌时间3-5mino应特别注意：配胶比例不正确或
34、搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。5刷胶1）刷胶就是用专用刷子或滚筒将胶液涂布到被粘构件表面上。涂布时最好顺一个方向，不要往复，速度要慢，以防带进气泡，尽可能均匀一致，中间稍多点，边缘可少些。涂胶量和涂胶遍数是影响粘结强度很重要的因素。一般剪切强度随胶层厚度减小而提高；而剥离强度则相反。涂刷遍数与胶粘剂的性质和胶层厚度有关，如无溶剂的环氧胶只涂一遍即可，而多数的溶液胶粘剂都要涂胶1-3遍。对于混凝土构件这种多孔材料的被粘物，要适当地增加涂胶量和涂胶遍数。2）对于配有底胶的胶粘剂，应首先在混凝土基材表面涂刷底胶。底胶应涂刷均匀饱满，涂刷范围应超出粘贴范围四周20-30mmo3）拌合好的胶粘剂应依次
35、反复刮压在已处理好的混凝土表面和钢板贴合面，为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面，宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再添抹至所需厚度（1.3mm）俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，胶液的下垂度不应大于3mm。竖贴、仰贴时，为防止胶液流淌，可加一层玻璃丝布。经检查胶粘剂无涌抹后即可将钢板与混凝土粘贴。6涂胶后晾置涂胶后到粘合前的时间段称为晾置。无溶剂液体胶粘剂在涂胶后，可立即进行胶合,但最好在室温下稍加晾置，有利于排出空气、流匀胶层、初步反应、增加黏性。含溶剂的胶粘剂必须晾置以挥发溶剂，否则固化后的胶层结构较松散，会有气孔，使粘结强度下降。在钢板和混凝土构件表面
36、涂刷胶粘剂，以及搬运粘合前的整个过程，一般时间比较长，实际已有晾置的作用。但在施工中应注意这一过程的时间掌握，不要使胶出现初固化才粘合，从而影响粘贴质量。7钢板粘贴、固定与加压钢板粘贴好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定，并适当加压。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，本工程膨胀螺栓为M20型，其规格尺寸为M20+120m11,其埋设孔洞与钢板一道于涂胶前配钻。加压有利于胶粘剂的扩散渗透及与被粘物的紧密接触；有助于排除气体、水分等低分子物，防止产生空洞和气孔；有益于胶层的均匀和被粘物位置的固定。加压大小一般以0.2-0.5MPa为宜。加压大小须适当并应均匀，小则不起作用，大则会挤出太多的胶
37、粘剂，造成缺胶，降低粘结强度。粘合加压应注意以下几点：1）钢板粘贴应均匀加压，顺序由钢板的一端向另一端加压，或由钢板中间向两端加压，以利于空气的顺利排除，不得由钢板两端向中间加压。2）钢板粘合后可用木锤敲打，压平排除空气使之紧密接触，保证钢板粘贴表面平整，高低转角过渡平滑，没有折角。3）在粘贴的钢板表面上固定加压时，不应采用点加压或线加压的方法,应在粘贴的钢板面上均匀加压，以增加接触，调匀胶层。钢板周边有少量胶液挤出，是调整胶层相互紧密接触的措施。4）加压时最好是逐步增压，开始时因胶粘剂黏度较低，压力可小些，然后再逐步升到规定压力。8固化养护在固化过程中，温度、压力、时间是固化工艺的三个重要参
38、数,其中温度是最重要的一个参数。每一种胶粘剂都有一特定的固化温度，而温度和时间又有依赖关系，固化温度高，需要时间短，反之亦然。但要注意，若低于固化温度，即使时间再长，固化过程也无法完成；若高于固化温度太多，虽然时间缩短，却因固化速度太快，胶层硬脆，性能变坏。室温固化的胶粘剂如果条件允许可以加热固化，不仅时间缩短，而且粘结强度提高，尤其是耐高温和耐老化性能会更好。胶粘剂固化养护应注意几点：1）混凝土与钢板粘结的养护温度不低于15时，固化24h后即可卸除夹具或支撑;72h后可进行下一工序。养护温度低于15C时，应适当延长养护时间。养护温度低于5时.，应采取人工升温措施，如采用红外线灯（或殡鸽灯）加
39、温。2）无论采用化学反应或物理作用完成固化，为了固化完全，得到最大的粘结强度，必须保证足够的固化时间。3）每一种胶粘剂都有它的最佳固化条件，必须按其规定进行固化，方能获得预期效果。9检验加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即先查看其外观，检查钢板边缘溢胶色泽、硬化程度，并以小锤轻轻敲击粘结钢板，从声音判断粘结效果，或用超声波探测粘贴密实度，若锚固区有效粘结面积小于90%,非锚固区的有效粘结面积小于70%,则此粘结件无效，应剥下重粘。10防腐、防火处理外部粘钢加固钢板，应按设计要求进行防腐处理。本工程粘钢先涂刷防腐漆，在涂刷防火涂料，梁板粘钢防火涂料防火时间不小于2h,柱粘钢防火时间不小于3
40、h。1 .3.3新增及增大截面梁加固具体工艺如下。清理修整原结构、构件一安装新增钢筋（箍筋）并与原钢筋、箍筋连接一界面处理、安装模板一浇筑混凝土一养护及拆模一施工质量检验。6 .3.3.1施工准备1 .技术准备1）学习设计图纸，充分领会设计意图，做好图纸会审。2）在施工前，编制详细的施工方案并报审，并绘制具体加固部位细部大样图。3）现场搅拌混凝土应委托具有试验资质的试验室提供配合比，并根据现场材料的含水率调整混凝土施工配合比；使用预拌混凝土时，应向生产厂家提出所用混凝土的技术要求。4）施工前，做好试块的留置计划和制作准备工作。5）混凝土施工时，应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。6）根据施工现场的
41、状况，绘制被加固构件“卸荷”的支撑图纸，确保构件施工时的安全。2 .材料准备混凝土、钢筋、焊接材料、描栓、植筋用胶粘剂、混凝土界面剂、混凝土保护层垫块等。3 .主要机具1）机械设备：灌浆设备、混凝土搅拌、上料设备、插入式振动器或平板振动器、电动砂轮机、焊机等。2）主要工具：砂轮、手锤、钢尺、经纬仪、水准仪、塔尺、扳手、撬棍、钢丝刷、手套等。4 .作业条件1）根据设计和施工组织计划安排，卸除或部分卸除被加固构件上的荷载。2）完成模板体系的技术复核，检查并清理模板内残留杂物，用水冲洗。3）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。4）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求；根据设计对
42、混凝土强度等级、耐久性和工作性等的要求，同时符合现行行业标准普通混凝土配合比设计规程、地方标准的有关规定，完成混凝土施工配合比设计，并已下达通知单。5）混凝土搅拌机、振动器等机具经检查、维修和试运转。计量器具已定期校核。6）检查施工电源、线路。7）工长己根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交，底混凝土浇筑申请书已被批准。8）浇筑混凝土前，应对以下项目按隐蔽工程要求进行验收：（1）结构的尺寸偏差；（2）界面处理；（3）新增钢筋的品种、规格、数量和位置；（4）新增钢筋与原构件的连接构造；（5）植筋和焊接的质量；（6）预埋件的规格、位置。6 .3.3.2清理修整原构件1、首先凿除构件表面的粉刷层或垫层至混凝土基层，对混凝土缺陷部位（混凝土疏松、破损）应清理至坚实基层。混凝土存在裂缝应按要求处理；钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。2、将结合面处的混凝土按要求进行凿毛，被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮浆，并将灰尘清理干净。3、原构件混凝土界面经修整露出骨料新面后，采用花锤、砂轮机或高压水射流进行打毛，其做法要符合以下要求：1）、花锤打毛：用1.52.5kg尖头饕石花锤，在混凝土粘合面上饕出麻点，点深3mm,点数在600-800点11f均匀分布；2）、砂轮机或高压水射流打毛，采用输出功率不小于340W的粗砂轮机或压力符合规范要求的水
