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1、某汽车客运站模板工程施工组织设计编制：审核：审批：20xx年XX月一、编制依据1二、工程概况1三、模板工程施工工艺11、进场模板及材料检查12、隔离剂的选用13、垫层模板、基础模板14、柱模板支设35、地下室墙模板46、梁板模板57、楼梯模板68、变形模板79、安全技术措施810、模板工程设计计算911、模板质量控制1612、模板拆除1813、成品保护措施1814、质量通病防治措施19一、编制依据1、*集团质量手册、程序文件。2、工程全部施工图纸及其标准图，引用的图集。3、施工合同、工期、质量和成本控制目标。4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002o二、工程概况*汽车站新站工程
2、由售票大厅、候车大厅、彩虹拱和三个码头式发车岛组成，建筑面积为2985Om2。候车大厅局部两层，层高8.8米，东西两端各有一个夹层，层高4.4米，建筑高度为20m,东西长370.8米，南北宽为24米；候车大厅北侧为售票大厅，通过两个安检通道与候车大厅相连，地上一层，地下局部一层,东西长84米，南北宽24米，建筑高度17.5米；候车大厅南侧为三个独立的码头式发车岛，与候车大厅紧密连为一体，单层，南北长80米。东西宽18米；彩虹拱为钢管桁架结构，跨度248米，横跨于售票大厅上，拱最高处上弦杆中心高40.885米，为亚洲第一拱。本工程为框架结构，基础为独立基础和柱下梁式条基，地下室为倒置梁板式筏板基
3、础，地梁宽I100mm,高1500mm,墙厚300mm,独立基础为台阶式,基底标高分别为-3.0m,-7.1m。框架柱截面800x1200,圆柱直径100Omm,梁最大截面400l100,板厚度地下室顶板为160mm,其它为120mm,构造柱及过梁、腰梁、窗台梁宽度与墙相同。工程设六个温度变形缝，抗震设防烈度为七度，抗震等级三级。三、模板工程施工工艺1.进场模板及支撑材料的检查垫层、独立基础、筏板基础模板选用钢模板，柱模板选用定型钢大模板，圆柱选用定型圆柱模，墙、梁板模板选用12mm厚的竹胶合板模板。钢模板表面应洁净，无缺肋掉边，表面平整，模板孔眼无错位，配件齐全。竹胶合板模板表面光滑，无翘曲
4、，模板边棱平直、无窜角，强度、厚度符合要求。支模板用钢管必须平直严禁弯曲。木楞刨平、刨直，厚度一致，均为48mmo2、隔离剂的选用涂刷隔离剂有利于模板拆除，使模板不粘连混凝土，拆模后的混凝土表面光滑平整、表观良好，支设模板前将模板表面用电动钢丝刷清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用JQT乳化油隔离剂。3、垫层模板、基础模板垫层模板采用钢模板，用048x3.5钢管加固，水平方向设置一道钢管，用22#铁丝将模板绑扎在钢管上，用12钢筋穿过模板眼打入地基中，每页模板不少于两根钢筋加固，然后用木楞、水平钢管支撑在基土上，间距不大于1.5m,然后拉线调直，支设方法如下图所示：垫层
5、模板立面图地下室底板侧模采用砖模，用1：2.5水泥砂浆MUlO机制砖砌筑240宽墙,内侧抹灰后做防水层，并以此作为模板，（挖土时应留出250mm用于砌筑砖模）见详图：豉模大样图在地梁上0.3m处留一道水平施工缝，缝内安装止水钢板，采用钢模板，用048钢管支撑加固，用014止水螺栓连接，中间焊止水片。集水坑周围条形基础也使用止水螺栓加固，防止集水坑内的积水往外渗水，止水螺栓做法如下：止水螺栓基础地梁模板采用钢模板支设，在防水保护层上竖14钢筋支撑模板，模板用钢管加固，断面图如下图。基础地梁模板断面大样图独立基础模板采用钢模板，用483.5钢管加固，立面高度与台阶高度相同，第二及第三步台阶使用短钢
6、筋支撑模板，防止模板下坠。独立基础模板4、柱模板支设柱模板采用定型大钢模板，每套由两片800宽和两片1200宽钢模组成。安装时采用塔机吊装。角部拼缝用油灰铲清理干净后贴双面胶条，防止漏浆，柱箍间距不大于60cm,2m以下不大于40cm,用专用对拉螺栓拉紧，柱支撑及校正采用脚手架和斜撑，脚手架斜撑或剪力撑间隔不大于6m,以确保立杆的稳定性、满堂脚手架的搭设应满足其支撑梁板的受力及构造要求。为防止柱子模板倾斜和中间变形，搭设满堂脚手架，并设置剪刀撑，柱子模板与该脚手架相连,确保柱模板不变形。本工程层高8.8m,基础埋深3.0m,柱、梁板分开施工，柱子一次性浇筑高度较高，柱混凝土浇筑高度9.2m、7
7、.6m,东西两端的圆柱一次性浇筑高度达到17.9m,支模时，在一侧每隔2m留设一个浇筑口，混凝土下料、振捣均使用该浇筑口。混凝土浇筑时，多棵柱子轮流进行，降低混凝土浇筑速度，避免新浇混凝土对模板产生过大的侧压力，每浇筑一节后及时将浇筑口堵上，垫海棉胶条用螺栓拧紧，确保不漏浆。待浇筑完的混凝土有足够强度后将模板拆除。构造柱模板采用竹胶合板模板，支设前，沿砌体马牙槎钉海绵条，反面墙加厚，模板缝隙粘胶带，保证接缝严密。梁柱接头模板与柱身模板的拼接位置为最大梁底下40Cm及80cm,相对面的模板高度一致，梁柱接头的最短两块模板不得少于两道柱箍。5、地下室墙模板、墙模板在安装前必须进行预拼装，在两块大模
8、板的接槎处钉木楞形成台阶缝，如下图。台阶宽度不小于20mmo、墙体大模板的刚度必须足够，防止变形，胶合板模板内竖档间距不大于20cm,外横档间距2m以下40cm,2m以上间距60cm,两块大模板间采用穿墙螺栓拉结，对拉螺栓水平间距40cm,竖向间距2m以下40cm,2m以上间距60cm,穿墙螺栓采用M14对拉丝。模板之间用短钢筋支撑，保证构件的截面尺寸。、穿墙螺栓固定在横档上，同时穿墙螺栓应垂直墙面。、横、竖档采用048钢管，横档采用双钢管，用蝴蝶卡和对拉螺栓固定。模板拼缝处钉48x100木棱。、对于连墙柱，柱与墙模板交接处的阴角部位用1.63x5的钢焊制的拐尺进行固定，2m以下间距不大于40
9、cm。对拉螺栓、在混凝土墙内预留洞口时，应采用胶合板模板制作，内支撑间距不大于25cm,洞口下模板留设出气孔，出气孔直径不少于30mm,呈梅花型布置，数量视洞口而定，间距不大于20cm,同时每间隔40cm留设一个直径70mm的振捣孔，在洞口下部，墙模板留设浇筑口，以便洞口下混凝土浇筑。地下室墙体模板大样图图6、梁板模板、梁与板一起施工，均采用竹胶合板模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。、梁底支撑采用048x3.5钢管，必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距60cm,梁底下横向水平杆间距60cm,靠近模板端部的横杆距端部宜在1
10、015Cm之间。梁侧模采用M12对拉螺栓固定，间距60cm。专用支撑垫块保证梁截面尺寸。地下室现浇板模板支撑立杆间距120OmmX900mm,顶板支撑立杆与横杆采用双扣件，防止横杆承受不住模板及新浇混凝土的重量滑移。其它重量较大的构件支撑立杆与横杆间也采用双扣件。、支撑立杆下设5cm厚通长的垫板，不得使用豉及脆性材料铺垫，并应在支架的两端和中间部位与建筑结构拉结，支撑立杆在安装的同时，应架设水平方向纵横支撑，步距不得大于0.6m。、圈梁模板支设时，一般在砖墙的圈梁底标高下3皮砖，用“步步紧”作为模板支座，用“步步紧”将模板固定在砖墙上，模板与砖墙间钉海绵条，以防漏浆。、现浇板模板采用竹胶合板模
11、板，模板拼缝用胶带封贴，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，同时也便于发现轴线错误，以便及时纠正。大模板下部采用短钢管来增加刚度，间距不大于20cm,在模板接缝处采用IOCm宽的木板，以便于大模板的固定，大模板压在梁侧模上面，在梁侧模上附条以便于二者固定，大模板铺设时应从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在板的中间，以保证拼缝质量。、除地下室顶板外的现浇板模板支撑立杆间距150OmmX900mm,第一步大横杆距地1.8m,其他纵向水平杆不大于1.5m,水平杆采用纵横连续布置，每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性。板的支撑系统应与梁或柱的支撑系统连成一个整体。
12、梁板模板7、楼梯模板楼梯底面模板采用竹胶合板模板，侧模采用木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设方法见下图，支设时先支设楼梯平台梁底,待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同，楼梯钢筋绑扎完成后安装楼梯踏步模板。梯平台处框架柱预留插筋，框架柱施工完成后，将与平台梁板接触处凿毛，平台梁筋与预留插筋相连。楼梯模板大样图8、变形缝模板柱变形缝宽100mm,无法进行模板安装操作，因此变形缝两侧模板同时安装，变形缝内放入两块12mm厚竹胶合板模板，竹胶合板模板要宽出100mm,中间填充76mm宽的泡沫塑料，两端各放置一块7
13、6mm宽的木棱，然后再安装其它三面模板，并将竹胶合板模板挤住，位置正好在变形缝处，然后用对拉螺栓加固好，检查模板的位置，截面尺寸及垂直度等。混凝土浇筑时，变形缝两侧混凝土要同时浇筑，高差不得超过40cm,防止变形缝内模板变形移向另一测。安装模板之前，变形缝内钢筋保护层要事先垫好。、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚和高处滑落。、悬空或在很小的作业面作业时要系安全带。、遇6级以上大风时，应暂停室外的高处作业，雪、霜、雨后，应先清扫作业场地，待略干后再进行作业。、安装4m以上的模板，搭脚手架，并设防护栏杆。、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运
14、送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。、支模过程中如需中间停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好，防止踏空坠落。、模板拆除前，应先提出申请，经技术负责人批准后方可拆除。、拆除4m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，高处拆模时，设专人指挥，并在下面标出警戒区，暂停人员过往，不得在上下一个垂直面同时进行拆除作业。、拆除模板时，不许站于正在拆除的模板上，拆除楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下，尤其是使用定型模板作平台模板时更要注意，拆除支柱时，拆模人员
15、要站在门窗洞口外拉支撑，以防模板突然全部掉落伤人。、混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后立即用有标志的盖板盖好。、拆除间隙，将已活动的模板牵杠，支撑等临时固定牢固，以避免误踏或坠落伤人。、拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在脚手架上。Q、模板安装时预先留出行人通道，行人通道内不设扫地杆，第一道水平杆在1.8m以上，方便人员通行。地下室在外墙周围留一个行人通道，主楼在中间部位东西方向留一个行人通道，行人通道与楼梯间和上人通道相连通。夹层及二层行人通道平面图10、模板工程设计计算A、柱模板计算柱子截面尺寸为800x1200,一次浇筑高度为9.2m,混凝土浇筑速度为：=5mh倾倒混凝
16、土产生的荷载标准值：2.0KNm2新浇混凝土对模板侧面的压力标准值：F=O.22rcto2z2区一混凝土的重力密度24.0KNm3to新浇混凝土的初凝时间，4小时外加剂影响系数，取1.0仇一混凝土坍落度影响系数，坍落度110150时取1.15混凝土的浇筑速度，=10mhF=0.2224411.1510,z2=76.8KNm2F2=FcHH混凝土浇筑高度按9.2m计算F2=rcH=24.09.2=220.8KNm2Fi、F2取最小值时F=76.8KNm2有效压头高度h=Frc=76.824.0=3.2m柱混凝土侧压力设计值荷载组合：q=(76.81.2+2.01.4)0.85=80.72KNm2
17、截面惯性矩化为T形截面计算I11.J1.J1.5y=l2400622+(800-400)122/(80012+40050)=26.95mmy2=H-y=35.05mmI=1/3by23+By3-(B-b)X(y-t)3=l340035.053-(800-400)X(26.95-12)3=5295686.7mm4W=Iy=196500.4mm3W2=Iy=151089.5mm3(1)、模板强度验算(按跨度0.6m计算)按五跨连续梁计算荷载化为均布线荷载：80.720.6=48.43KNm支座弯矩：M=0.105q1.2=0.10548.430.62=1.83KNm跨中弯矩：M=0.078q1.2
18、=0.07848.430.62=1.36KNm抗弯强度：支座=MW=1830000196500.4=9.3Nmm280Nmm2?=MW2=1360000/151089.5=9.0Nmm21.400=1.5mm,在木愣中间增加钢管可满足要求。(2)、柱箍计算：选用10槽钢q=80.720.6=48.43KNmIx=198.3cm4Wx=39.7cm3弯距：M=0.125q1.2=0.12548.430.82=3.87KNm抗弯强度：=MW=352000039700=97.48Nmm2215Nmm2挠度：=0.521q1.4/100EI=0.52148.438004/(1002.061051983
19、000)=0.25mm1.400=1.75mm可以选用10槽钢(3)、对拉丝计算采用M16对拉丝每根对拉丝拉力：F=48.43l2=24.22KN153170=26.01KNB、墙模板计算倾倒混凝土时对模板产生的侧压力标准值2.0KNm2新浇混凝土对模板侧面产生的压力标准值=5mhto=2OO(20+15)=5.71hFi=0.22245.711.01.155,z2=77.53KNm2F2=rcH=24.05.5=132KNm2Fi、F2取小值新浇混凝土对模板侧面产生的压力标准值77.53KNm2荷载组合q、=(77.531.2+2.01.4)0.85=81.46KNm2化为等效均布线荷载q=
20、q3001000=81.463001000=24.44KNm2q2=77.533001000=23.26KNm2模板抗弯强度1=1/12bh3=144000mm4W=I6bh2=24000E=6103Nmm2弯距：M=0.105q1.2=0.10581.460.22=0.342KNm抗弯强度：=MW=34200024000=14.25Nmm290Nmm2挠度=0.677q1.4100EI=0.67777.532004/(1006103144000)=0.97mm=l.5mm加固模板的内钢管验算0483.5钢管的截面特征为：I=12.19l04mm4W=5.08103mm3化为线均布线荷载：q=
21、81.460.2=16.29KN/mq2=77.530.2=15.51KN/m抗弯强度验算弯豆巨：M=0.105q1.2=0.10516.290.42=0.27KNm抗弯强度:=0.27106/(5.08103)=53.15Nmm2215Nmm2挠度：=0.677q1.4l00EI=0.67715.514004/(1002.06105121900)=0.11mm215Nmm2不超过5%。挠度：=0.677q1.4100EI=0.6776.2830.66004/(1002.06105121900)=0.96mm=600500=l.2mm对拉螺栓验算F=81.460.40.4=13.O3KN105
22、l70=17.85KN对拉螺栓间距400mm400mmoC、梁板模板计算(1)、板：16Omm厚模板极其支架自重标准值：0.30.16=0.048KNm2新浇混凝土自重标准值：24.00.16=3.84KNm2钢筋自重：l.lx0.16=0.175KNm2施工人员及施工设备的自重：2.5KNm2荷载共计：q=(0.0481.2+3.841.2+0.1751.2+2.51.4)0.9=7.54KNm2、竹胶合板模板计算，取计算宽度Im1=1/12bh3=144000mm4W=16bh2=24000E=6103Nmm2按跨度30Omm计算M=0.10q1.2=0.068KNm=MW=6800024
23、000=2.83Nmm290Nmm2=0.677q1.4100EI=0.6774.063004/(1006103144000)=0.26mm300500=0.6mm、支撑模板的钢管计算q=7.540.3=2.26KNm跨度1200mmM=O.1Oq1.2=O.12.261.22=0.33KNm0483.5钢管的截面特征为：I=12.19l04mm4W=5.08103mm3=MW=3300005080=64.96Nmm2205Nmm2q=4.060.3=1.22KNm=0.677q1.4100EI=0.677l.2212004/(100121900205000)=0.69mm205Nmm2改为跨
24、度0.9m。M=O.10q1.2=0.19.050.92=0.73KNm=MW=7300005080=143.7Nmm2205Nmm2q=4.061.2=4.87KNm=0.677q1.4100EI=0.6774.879004/(100121900205000)=0.87mm900/500=1.8mm所以立杆间距为：1200900mmo立柱稳定性验算q=7.54KNm2F=7.541.20.9=8.14KN2N=28.8=17.6KNA=489mm2抗弯强度：=FA=8140/489=16.65Nmm2215Nmm2长细比=180015.8=113.9=0.489稳定性验算：=FA=81404
25、890.489=34.04Nmm2215Nmm2符合稳定要求。(2)、板：12Omm厚模板极其支架自重标准值：03x0.12=0.036KNm2新浇混凝土自重标准值：24.00.12=2.88KNm2钢筋自重：1.1x0.12=0.132KN/n?施工人员及施工设备的自重：2.5KNm2荷载共计:q=(0.0361.2+2.881.2+0.1321.2+2.51.4)0.9=6.44KNm2、竹胶合板模板计算，取计算宽度Im1=1/12bh3=l44000mm4W=l6bh2=24000E=6IO3NZmm2按跨度300mm计算M=0.10q1.2=0.06KNm=MW=6000024000=
26、2.5Nmm290Nmm2=0.677q1.4100EI=0.6773.0483004/(1006103144000)=0.2mm300/500=0.6mm、支撑模板的钢管计算q=6.440.3=1.93KNm跨度1500mmM=O.1Oq1.2=O.11.931.52=0.43KNm0483.5钢管的截面特征为：I=12.19l04mm4W=5.08103mm3=MW=4300005080=84.6Nmm2205Nmm2q=3.0480.3=0.914KNm=0.677q1.4/100EI=0.6770.91415004/(100121900205000)=1.25mm1500500=3mm
27、支撑板底钢管的钢管计算q=6.441.5=9.66KNm跨度900mmM=O.1Oq1.2=O.19.660.92=0.78KNm0483.5钢管的截面特征为：I=12.19l04mm4W=5.08103mm3=MW=7800005080=153.5Nmm2205Nmm2q=3.0481.5=4.57KNm=0.677q1.4100EI=0.6774.579004/(100121900205000)=0.8mm900/500=1.8mm所以立杆间距为：1500900mmo立柱稳定性验算q=6.44KNm2F=6.441.50.9=8.69KNN=8.8KNA=489mm2抗弯强度：o=FA=8
28、690489=17.77Nmm2215Nmm2长细比=180015.8=113.9=0.489稳定性验算：=FA=86904890.489=36.34Nmm2215Nmm2符合稳定要求。(3)、梁：模板极其支架自重标准值：0.50.41.1=0.22KN/m新浇混凝土自重标准值24.00.4l.l=9.6KNm钢筋自重1.5x0.4xl.l=0.66KNm振捣混凝土产生的荷载：20.4=0.8KNm荷载共计：q=(0.221.2+9.61.2+0.661.2+0.81.4)0.9=12.33KN/m截面惯性矩：y=l2300622+(400-300)122/(40012+30050)=29.5
29、mmy2=H-y=62-29.5=32.5mmI=l330032.53+40029.53-(400-300)(29.5-12)3=6677150mm4W=Iy=226344.1mm3W2=Iy2=205450.8mm3、模板计算支撑间距60Omm弯距：M=0.1Oq1.2=O.1012.330.62=0.44KNm抗弯强度：o=440000226344.l=19.44Nmm214Nmm2挠度：=0.677q1.4100EI=0.67710.486004/(10066771506000)=0.23mm215Nmm2,不超5%跨中二MW2=440000205450.8=2.14Nmm280Nmm2
30、挠度=19F1.3384EI=19104809003/(3842.06105121900)=15.1mm超出允许挠度1.8mm在梁底增加一排支撑立杆即可解决梁侧模验算按浇筑高度HOOmm混凝土浇筑对模板侧压力F=0.22rcto12v,z2=0.2224.05.711.1531/2=60KNm2F2=rcH=24.01.1=26.4KNm2取F=26.4KNm2侧倒混凝土产生的荷载2KNm2荷载组合:q=(26.41.2+2.01.4)0.85=29.31KNm2截面惯性矩：y=l2600622+(1100-600)122/(110012+60050)=27.53mmy2=H-y=62-27.
31、53=34.47mmI=l360034.473+110027.533-(1100-600)X(27.53-12)3=15217566.88mm4W=Iy1=552763.05mm3W2=Iy2=441472.78mm3按间距600mmq=29.31l.l=32.24KNm弯距：M=0.1q1.2=0.132.240.62=1.16KNm抗弯强度：=MW=l160000/552763.05=2.114Nm2挠度：=0.677q1.4100EI=0.67729.046004/(100600015217566.88)=0.28mm600/500=1.2mm对拉丝计算，每个截面使用两个对拉丝用M12螺
32、栓F=29.311.10.6=19.34KN276170=25.84KN11、模板质量控制、墙、柱支设模板前，先在基底弹线校正钢筋位置，并为合模后检查模板位置提供准确的依据，另外再弹距墙柱表皮20Omm的控制线，以便检查。、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸及轴线位移超差，漏浆造成蜂窝麻面，模板及支撑应符合模板设计要求。为固定墙、柱底盘，在楼板浇筑混凝土时距墙柱30mm左右插入14的短钢筋头，外露长度不少于IOCm,间距不大于40cm。在墙柱模板支设之前用1：2水泥砂浆找平立模板部位，但不吃入墙柱混凝土内，墙柱模板支设校正完毕后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。距离柱、墙3m左右在现浇
33、板混凝土浇筑时预埋14的短钢筋头，外露长度不少于IOCm,柱、墙模板安装时，作为校正模板垂直度的钢管支点。、对模板拼缝，节点位置模板支搭情况，认真检查，防止出现漏浆及缩颈现象Q、梁板底模当跨度大于4m时应起拱，一般起拱高度宜为l100031000,跨度小时取大值，跨度大时取小值、最大起拱高度不宜大于20mm,板的长边方向严禁起拱。、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法可靠、防止位移。预埋件绑扎或焊接在梁柱的主筋上，并紧贴模板。、模板在下列情况下要开洞，一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。、合模前，钢筋隐检已合格，模
34、内已清理干净，应剔凿部位，已剔凿合格并经隐蔽验收；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。、模板涂刷隔离剂时首先清除模板表面的尘土和混凝土残留物后再涂刷,涂刷应均匀，不得漏刷或污染钢筋，如污染钢筋应用洗衣粉洗去。、安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。模板质量控制详见“模板工程质量控制工作流程图12、模板拆除、梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75%以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准）悬臂构件和结构跨度大于等于8m的梁板应达到100%。模板拆除必须征得技术负责人的书面同意。模板拆除必须按照设
35、计方案进行，按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板。拆除大跨度梁下模板时，先从跨中开始，分别向两端拆除。、侧模拆除前混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采用透明薄膜包裹养护，包裹要严密不得有缝隙，严防混凝土过早失水，影响混凝土的强度。、在拆模过程中，如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。、大模板墙体施工，在常温下，墙体混凝土强度必须达到2.5Mpa,冬期施工，混凝土强度应达到7.5Mpa,内墙混凝土强度应达到4Mpa方可拆除。、模板拆除必须干净彻底，不得在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密，阻止混凝土进入形成的孔洞不易发现。、当水平支
36、撑超过两道以上时，先拆除两道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。模板拆除应逐次进行，不得采用大面积撬落方法，拆除的模板，连接件应缓慢落下，不得留有悬空模板。、工作前先检查使用的工具是否牢固，工作时思想要集中，注意防止钉子扎脚和高处滑落。、4m以上的模板应搭脚手架，并设防护栏杆。、传送模板工具应用运输工具或捆绑后升降，不得抛扔，脚手架上不得大量堆放模板。、支撑牵杠不得搭在脚手架上，道路中间的斜撑拉杆应设在1.8m高以上。13、成品保护措施在圈梁上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后应保持模板内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等，保护钢筋不受扰动，吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防
37、止模板变形，拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。拆下的模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈漆，竹胶合模板存放场地要平整，夯实模板平放时要用木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板接触地面处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不可乱堆放和在组拼地模板上堆放分散模板和配件，工作面以安装完毕的墙柱模板不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防模板产生变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的模板不可作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度发生变化。冬期施工防止混凝土受冻，
38、当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。14、质量通病防治措施(1)梁板模板：梁板底不平、下挠；梁侧模不平直，梁上下胀模，防治的方法是梁板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求防止浇筑混凝土时模板变形，模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上防止支柱下沉，使梁板产生下挠，梁板模板应按设计或规范起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证模板上下口不变形。(2)柱模板、涨模断面尺寸超差：防治的方法是根据标高和断面尺寸设计核算柱筋，自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钩楞，以保证
39、模的强度钢度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。、柱身扭向：防治的方法是支模前先校正柱筋使其首先不扭曲，安装斜撑吊线找垂直时，相邻两片柱模从上边每面吊两点，使线坠坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，即可使柱模不扭向。、轴线位移，排柱不在同一直线上：防治的方法是成排柱子支模前要在地面上弹出轴线及柱边线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时先定两端柱模，柱正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间柱模板。柱距不大时，通排支设拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证柱垂直和位置正确。(3)墙模板：、墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。、墙体烂根，模板接浆处漏浆：防治方法：模板根部砂浆找平塞严模板间加固牢靠。、门窗洞口混凝土变形：产生原因是门窗模板与墙模板式墙体钢筋固定不牢门窗模板内支撑不足或失败。、模板的使用过程中应加强管理，支拆模及运输时应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理，模板分类分规格码放，对胶合板的侧面、切割面、孔壁、应用封边漆封闭。
