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1、4工程竣工验收215用气安全及注意事项215.1 用气安全215.2 注意事项221概述1.1 设计依据1.1.1 国务院办公厅关于印发城市燃气管道等老化更新改造实施方案（2022-2025年）的通知国办发（202222号;1.1.2 关于下达城市燃气管道等老化更新改造和保障性安居工程专项（城市燃气管道等老化更新改造方向）2023年中央预算内投资计划的通知渝发改投资（2023）839号；1.1.3 丰都县水天坪组团城市燃气管道等老化更新改造项目初步设计；1.1.4 本工程“建设工程设计合同”；1.1.5 建设单位提供的已建燃气管道系统相关资料；建设单位提供的测绘及其它相关图纸资料；1.1.6
2、设计人员现场踏勘取得的相关资料；1.1.7 国家有关行业政策、规范、规程及标准。1.2 工程概况1.2.1 项目地点：本项目位于丰都县水天坪组团片区及兴义镇。1.2.2 项目规模：涉及居民整改用户10038户。其中重庆丰都燃气有限责任公司水天坪组团片区居民整改8607户；重庆民利燃气有限公司兴义镇片区居民整改1431户。1.2.3 设计范围及内容：重庆丰都燃气有限责任公司水天坪组团：立管改造用户设计范围为气源接管点至民用户内燃具前软管，包含庭院低压管道、吹扫桩及立管、燃气表、自闭阀、表后部分不锈钢波纹软管、燃具前不锈钢波纹软管及配套工程。非立管改造用户设计范围为燃气表、表前阀、自闭阀、燃具前不
3、锈钢波纹软管等设施更换。重庆民利燃气有限公司兴义镇片区：设计范围为气源接管点至民用户内燃具前软管，包含庭院低压管道、吹扫桩及立管、表后不锈钢波纹软管、燃具前不锈钢波纹软管及配套工程。改造用户范围及主要内容一览表序号整改区域及位置改造户数低压庭院（m）立管（根）改造气表改造自闭阀燃具软管楼栋户散户外墙集中重庆丰都燃气有限责任公司水天坪组团1立管用户：水天坪海上海6、7栋，水大坪公租房A、B栋，盛世和丰紫荆苑1、2株，丰都首座A、E株1394337781394139427882室内气表、自闭阀、软管用户：水天坪海上海、水天坪公租房、盛世和丰1/2/3期、丰都首座、水天城、水天坪小区1/2/3期、水
4、天坪廉租房二期721349707213144263小计8607337786364860717214重5天民利燃气有限公司兴义镇1楼栋、散户立管用户：兴义镇区域111931212602802862序号整改区域及位置改造户数低压庭院（m）立管（根）改造气表改造自闭阀燃具软管楼栋户散户外墙集中2小计1431126028028621总计10038159735863648607200761.2.4 改造措施1.2.4.1 重庆丰都燃气有限责任公司水天坪组团片区:立管改造用户：更换吹扫桩（含桩前部分埋地管道PE管及钢管、阀门及出地面架空管道），更换室内碳钢管立管为外墙不锈钢焊接钢管立管（厨房或生活阳台外就
5、近外墙架空），更换年限到期或锈蚀严重等有安全隐患的无线远传燃气表，增加自闭阀（含灶前阀），更换使用年限到期或老化的燃具前软管。室内更换设施用户：根据用户实际情况更换燃气表及表前阀、自闭阀、燃具前不锈钢波纹软管等相关设施。拆除、废弃设施:废弃管道进行置换后两头采用水泥砂浆灌浆封堵,封堵长度不小于200mmO拆除的旧管道和设备运输至燃气公司库房统一处理。1.2.4.2 重庆民利燃气有限公司兴义镇片区：更换吹扫桩（含桩前部分埋地管道PE管及钢管、阀门及出地面架空管道），整改原楼梯间或外墙立管入户为集中挂表入户，表后采用不锈钢波纹软管（仅包含室外架空及厨房内明设可改造部分，其余部分改造由燃气公司结合用
6、户实际情况另行委托设计、安装）；更换使用年限到期或老化的燃具前铝塑软管为不锈钢波纹软管。自闭阀等低压、失压、过流切断保护装置由燃气公司自行更换、安装，不在本次设计范围之内。拆除、废弃设施:废弃管道进行置换后两头采用水泥砂浆灌浆封堵,封堵长度不小于200mm。拆除的旧管道和设备运输至燃气公司库房统一处理。整改主要工程量汇总表序号地点、名称庭院低压管道（m）引入管、立管、支管（m）球阀（只）燃气表（套）表前阀（只）自闭阀（套）表后管（m）燃具软管（根）重庆丰都燃气有限责任公司1水天坪海上海49212979809801400187528002水天坪公租房35194557717718851760177
7、03盛世和丰1/2/3期1471943218588581046166020924丰都首座1061870156666661488167529765水天城1891892915826水天坪小区1/2/3期19511951243548707水天坪廉租房二期949949106221248小计337788748636463648607697017214重庆民利燃气有限公司1兴义镇楼栋居民54961012211193021322382小7116015831284246243合计12606702801431386372862总计1597855732863647795860745607200761.3设计参数1
8、.3.1 压力管道分级：本工程所有管道为城镇燃气低压管道，均不属于压力管道。1.3.2 输送介质：天然气(质量符合GB55009-2021规定)。1.3.3 设计压力：设计压力5kPa,运行压力22.8kPa01.3.4 设计温度：PE管10CT20C,钢管10CVTV50；工作温度为常温。1.3.5 设计使用年限：30年。1.3.6 管道埋设：小区内道路及停车场下管顶覆土厚度不小于0.9m,人行道、绿化下管顶覆土厚度不小于0.6m。1.4遵循的主要标准和规范1.4.1 燃气工程项目规范GB55009-2021；1.4.2 城镇燃气设计规范(2020年版)GB50028-2006；1.4.3
9、聚乙烯燃气管道工程技术标准CJJ63-2018；1.4.4 建筑设计防火规范(2018年版)GB50016-2014；1.4.5 建筑防火通用规范GB55037-2022；1.4.6 建筑与市政工程抗震通用规范GB55002-2021：1.4.7 建筑机电工程抗震设计规范GB50981-2014；1.4.8 建筑物防雷设计规范GB50057-2010；1.4.9 承压设备无损检测NB/T47013-2015；1.4.10 城镇燃气输配工程施工及验收标准GB/T51455-2023；1.4.11 城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009；1.4.12 管道燃气自闭阀(CJ/T447
10、-2014)；1.4.13 低压流体输送用焊接钢管GBT3091-2015；1.4.14 输送流体用无缝钢管GB/T8163-2018；1.4.15 流体输送用不锈钢焊接钢管(GB/T12771-2019)；1.4.16 钢制对焊管件类型与参数(GB/T12459-2017)；1.4.17 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件(GB/T26002-2010)；1.4.18 燃气用具连接用不锈钢波纹软管(GB/T41317-2022)；1.4.19 不锈钢环压式管件(GB/T33926-2017)；1.4.20 城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程(CJJ51-2016)；1.4.21 城镇天然气
11、用户工程技术规程(DB50/T1291-2021)；1.4.22 重庆市天然气管理条例。2工艺设计2.1 设备、阀门2.1.1 选用燃气表应符合膜式燃气表GB/T6968-2019相关要求。2.1.2 明设钢制球阀选用应符合建筑用手动燃气阀门CJ/T180-2014相关要求；自闭阀应选择一体式阀身设计，并符合管道燃气自闭阀CJ/T447-2014相关要求。所有阀门均应附有质量合格证书。2.2 管材、管件2.2.1 埋地PE管道采用燃气用埋地聚乙烯(PE)管材，材质为PElOOSDR11,制管标准燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第1部分：管材GB/T15558.1-2015oPE管件材质为PE1
12、00SDR11系列，执行标准埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管件GBT15558.2-2005o2.2.2埋地钢质管道采用20#无缝钢管，质量满足输送流体用无缝钢管GB/T8163-2018的要求。架空管道采用不锈钢焊接钢管时，材质为06Cr19Ni10,质量符合流体输送用不锈钢焊接钢管(GB/T12771-2019)的要求；架空管道采用热浸镀锌焊接钢管时，材质为Q235B,管材满足低压流体输送用焊接钢管GBT3091-2015的要求。2.2.3 表后至燃具前阀门低压燃气管道采用带被覆层的不锈钢波纹软管时，室外敷设部分应外设PVC阻燃套管保护，不锈钢波纹软管管材及管件规格和质量应符合燃气输
13、送用不锈钢波纹软管及管件(GB/T26002-2010)的要求。室内燃具前阀门与燃具连接采用不锈钢波纹软管，材质为06Cr19Ni10,制管标准为燃气用具连接用不锈钢波纹软管GB/T41317-202202.2.4 碳钢焊接连接管件采用20#无缝管件，材料等级为CF415：不锈钢焊接连接管件采用06C119Ni10无缝管件；无缝管件质量均应满足钢制对焊管件类型与参数GB/T12459-2017和钢制对焊管件技术规范GB/T13401-2017的要求。丝接钢质管件采用Q235B热浸镀锌管件时，质量应满足可锻铸铁管路连接件GB/T3287-2011的要求。2.2.5 聚乙烯管道与钢管间采用钢塑转换
14、管件时，聚乙烯段采用与母材相同PE100系列管材，钢管段采用20#钢，其性能符合标准燃气用聚乙烯管道系统的机械管件GB/T26255-2022o226套管选用焊接钢管时，材质为Q235B,质量应合低压流体输送用焊接钢管(GB/T3091-2015)的要求。2.2.7 管件及其它管道附件、材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，在使用前应对其规格、材质、型号进行核实，无合格证的产品，不得进入现场安装。2.3 工艺计算2.3.1 钢质管道水力计算采用城镇燃气设计规范GB50028-2006(2020年版)第6.2节计算公式，管道强度计算采用6.4.6节钢管壁厚计算公式。经计算所选管道管径及壁
15、厚详见材料表。2.3.2 聚乙烯管道水力计算采用聚乙烯燃气管道工程技术标准CJJ63-2018中4.2.2节计算公式；强度计算采用4.1.2节壁厚计算公式，聚乙烯燃气管道的设计压力不应大于管道最大允许工作压力（PmaX）。根据计算结果且考虑安全等因素，所选管道管径及壁厚系列详见材料表。3施工及检验技术要求3.1 一般规定3.1.1 进行城镇燃气输配工程施工的单位，须具有与工程规模相适应的施工资质；承担城镇燃气室内工程和燃气室内配套工程的施工单位，应具有国家相关行政管理部门批准的与承包范围相应的资质。进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程施工前，应编制施工方案和HSE安全应
16、急预案。工程必须在取得相关管理部门批准的施工许可文件后方可开工。3.1.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具备有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新安排考试；承担其他材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。3.1.3 所使用的仪表、管材、阀门、管件等必须具有产品质量书、出厂合格证、说明书才能进行安装，阀门、仪表安装前应进行清洗、调校、试压，达到相
17、关要求后再进行安装。3.2 管道开挖及管沟土石方3.2.1 施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路径、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。3.2.2 燃气管道穿越其他市政设施时应采取对其保护措施，必要时应征得产权单位的同意。3.2.3 在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施和负责现场安全的人员。管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑再进行施工。3.2.4 回填前应将槽底的杂物清除干净，且不得有积水；不得采用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶50Omm以上回填土
18、中石块不得大于10%,直径不得大于100mm,且应均匀分布。其他技术要求按城镇燃气输配工程施工及验收标准GB/T51455-2023第4章节执行。3.3 管道敷设3.3.1 地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物（不包括架空的建筑物和大型构筑物）的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。3.3.2 低压输配管道及附属设施，最小保护范围应为外缘周边0.5m内的区域，最小控制范围应为外缘周边0.5m5.0m范围内的区域；在输配管道及附属设施的保护范围内，不得从事下列危及输配管道及附属设施安全的活动：1）建设建筑物、构筑物或其他设施；2）进行爆破、取土等作业；3）倾倒、排放腐
19、蚀性物质；4）放置易燃易爆危险物品；5）种植根系深达管道埋设部位可能损坏管道本体及防腐层的植物。若从事以上活动或进行管道穿跨作业时，应与燃气运行单位制定燃气设施保护方案并采取安全保护措施。3.3.3 埋地燃气管道与相邻建（构）筑物及相邻管道间的净距不应小于城镇燃气设计规范GB50028-2006（2020年版）中第6.3.3章节的规定。PE管道与热力管道（沟）水平及垂直净距还应满足聚乙烯燃气管道工程技术标准CJJ63-2018中4.3.2章节相关要求。3.3.4 燃气管道当达不到上述要求时，可采用提高防腐等级、减少焊缝数量、加套管保护、砌管沟保护等措施，适当减少上述间距，低压管道不得影响构筑物
20、和相邻管道基础的稳固性。3.3.5 地下燃气管道与交流电力线接地体的净距应符合城镇燃气设计规范GB50028-2006（2020年版）中表6.7.5的规定。3.3.6 室外钢质管道3.3.6.1 室外燃气管道可沿建筑物外墙或支柱敷设，低压燃气管道可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅及公共建筑的外墙敷设。沿建筑物外墙的燃气管道距住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距不应小于0.3m。3.3.6.2 室外钢塑转换接头距离建筑物外墙的距离不小于0.5m。3.3.7 室内管道敷设3.3.7.1 室内燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距不应小于下表的规定：室内燃气管道与电气设备、相邻管道
21、、设备之间的最小净距（cm）管道和设备与燃气管道的净距（cm）平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆2510（注）暗装或管内绝缘电线5（从所作的槽管或管子的边缘算起）1电压小于1000V的裸露电线100100配电盘或配电箱、电表30不允许电插座、电源开关15不允许相邻管道保证燃气管道、相邻管道的安装、检查和维修2燃具主立管与燃具水平净距不应小于50cm,灶前管与燃具水平净距不得小于50cm,当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方,且与燃具的垂直净距应大于100cm注：当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道IOCm时，套管与燃气管道的交叉净距可降至Icm0灶具的灶面边缘和烤
22、箱侧壁距金属燃气管道的水平净距不应小于30cm,距离不锈钢波纹软管的水平净距不应小于0.5m。3.3.7.2 用户燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距应符合下表的规定。用户燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距（cm）名称与燃气灶具的水平净距与燃气热水器的水平净距明装的绝缘电线或电缆3030暗装或管内绝缘电线2020电插座、电源开关3015名称与燃气灶具的水平净距与燃气热水器的水平净距电压小于100OV的裸露电线100100配电盘、配电箱或电表1001003.4燃气聚乙烯管施工技术要求3.4.1 材料入库存储、运输、贮存、安装、验收等应满足聚乙烯燃气管道工程技术标准CJJ63-201
23、8第3.1、3.2章节相关要求。3.4.2 管道与建筑物、构筑物、相邻管道之间水平及垂直净距须满足城镇燃气设计规范GB50028-2006（2020年版）及聚乙烯燃气管道工程技术标准CJJ63-2018的相关要求。3.4.3 聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25倍公称外径；当弯曲管段上有承口管件时，管道允许弯曲半径不应小于125倍公称外径。3.4.4 管道连接与检验3.4.4.1 在管道组焊作业前，检查接管作业的安全设施及施工机具是否准备齐全、符合要求；焊接机具均使用全自动焊机，焊接机具应定期校准和检定，周期不得超过1年。3.4.4.2 项目开工前，建设方应根据项目性质，组织或督促施
24、工单位管理人员、施工人员以及监理人员进行培训和考试，合格后再进行试焊作业和焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合燃气用聚乙烯管道焊接技术规则TSGD2002的要求。3.4.4.3 公称外径dn90的聚乙烯管道应采用电熔连接，电熔连接前应刮除插入端表皮的氧化层,刮削表皮厚度应为01mm0.2mm;公称外径dn90的聚乙烯管道具备同种牌号、材质和标准尺寸比（SDR）等条件的可采用热熔连接。对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，聚乙烯管道碰口处，必须采用电熔连接。3.4.4.4 管道连接后应按CJJ63-2018第5.25.5节相关规
25、定进行接头质量检查，对外观检验不合格及存在争议的焊口应直接割除进行返工，返工后应重新进行接头质量检查，达到合格要求。3.4.4.5钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。3.5管道施工技术要求3.5.1 钢质管道连接方式螺纹管件、螺纹阀门及燃气表进出口处可采用螺纹连接，承插连接不锈钢焊接钢管采用卡压式连接，不锈钢波纹管采用卡套式管件机械连接，其余管道、管件连接均采用焊接连接。3.5.2 钢质管道焊接连接坡口加工及组对3.5.2.1 钢质管道坡口加工及组对执行工业金属管道工程施工规范GB50235-2010第5章和现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB5023
26、6-2011第7.1节的规定。3.5.2.2 管道坡口加工宜采用机械方法，如果用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨，清除厚度应符合现行相关规范的要求。管道对接接头的坡口应按焊接工艺规程所规定的坡口型式进行加工。3.5.2.3 切口面应平整，不得有裂痕，与管子中心线垂直，其不垂直偏差不得超过1.5mm。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。3.5.2.4 在作业、拖运及安装过程中均应采取预防损伤管子的措施，避免凿伤或划伤管子和外绝缘防腐层。对管子外表面出现的槽痕和划伤等有害缺陷必须修整消除。3.5.2.5 在修整消除有害缺陷时，打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面
27、，打磨后的管壁厚度不得小于材料标准允许的最小壁厚，否则应将管子受损部分整段切除。3.5.2.6 凡是大于公称直径2%的凹坑、凹痕，必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑敲击整平。3.5.3 钢质管道焊接连接3.5.3.1 管道焊接严格按工业金属管道工程施工规范GB50235-2010和现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011的有关规定执行。3.5.3.2 管子组装前必须有专人检查是否畅通，并清除管内一切杂物，在下班前必须对正在进行组焊的管段端部封堵，防止杂物进入管内。3.5.3.3 施焊前施工单位应编制焊接工艺指导书，焊工必须按照焊接工艺指导书施焊，具体采用何种焊接方式
28、应根据其地形条件，结合施工单位的设备条件确定。3.5.3.4 管道在进行对口焊接组装前，均应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011的有关规定；管道焊接应按现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011和现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011的有关规定执行。3.5.3.5 热镀锌管焊接连接时，为了减少锌对焊缝的渗透，镀锌管焊接前需清除掉焊口周边的锌皮。焊接应采用两层或多层焊接工艺，减少未焊透的可能性。3.5.3.6 为了防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得采用任何方式强行组对。3.5.37 当焊接环境出现下列任何
29、一种情况，若无有效防护措施严禁施焊：1）雨天或雪天；2）手工电弧焊风速大于等于8m/s；3）气体保护焊风速大于等于2m/s；4）大气相对湿度大于90%o3.5.38 质管道焊接检验3.5.38.1 质管道所有焊缝均应进行外观质量检查，要求100%无损探伤的焊缝其外观检查质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011的I级质量要求，其余焊缝外观质量不低于11级要求。3.5.38.2 质管道焊缝质量在外观检查合格后需进行无损探伤检查。3.5.38.3 损探伤检查：管道焊缝应在外观检查合格后进行无损检测，射线无损检测合格标准应执行承压设备无损检测第2部分:射线检测NB
30、/T47013.2-2015相关要求，超声波无损检测合格标准应执行承压设备无损检测第3部分：超声检测NBT47013.32015相关要求，且不允许有未焊透、未熔合缺陷。钢质管道无损检测比例及合格级别详见下表。序号工程内容射线检测超声波检测抽查比例（）合格等级抽查比例（%）合格等级1室外管道（用户引入管阀门前）般焊缝30II级2室内管道（用户引入管阀门后）一般焊缝1511级-3管道固定焊口、穿（跨）越段管道、转换接头、套管内管道焊缝10011级一射线检测受限的角焊缝可采用磁粉检测或渗透检测。采用磁粉检测或渗透检测时，焊缝质量不应低于承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T47013.4-201
31、5或承压设备无损检测第5部分：渗透检测NB/T47013.5-2015中的I级。3.5.38.4 缝检验及返修要求：1）射线探伤检验应对焊缝全周长检验。2）检查不合格的焊缝应进行返修，返修后仍按原标准检查，每道焊缝返修不得超过两次，根部缺陷只允许返修一次。3）对抽样检查不合格的焊工，应加倍对其焊口进行抽查，如第二次抽检仍出现不合格焊缝,停止该焊工对该项工程作业且应对该焊工所焊全部同批次的焊缝按原探伤方法进行复检。对出现的不合格焊缝必须进行返修，并对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。4）对焊缝进行抽查时，同一项目每位焊工不应少于一条焊缝，并应侧重抽查固定焊口。3.5.39 纹连接要求钢管在切割或攻
32、制时，焊缝出现开裂，该钢管严禁使用；螺纹镀锌钢管丝扣连接采用锥管螺纹，螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%。公称直径DN20,攻制螺纹数宜为911扣；DN20V公称直径DN50,攻制螺纹数宜为1012扣。管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时不得将密封材料挤入管道内。拧紧后应将外露密封材料清理干净。管件拧紧后外露螺纹宜为13扣，外露螺纹应进行防锈处理。3.5.6环压连接要求承插不锈钢焊接钢管采用环压式连接，其施工技术要求如下。3.5.6.1 质量要求与检验1、管材的外观质量：管壁的颜色应一致，无色泽不均；内、外壁光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、
33、脱皮、痕纹及碰撞凹陷；管道应平直。2、管材的规格尺寸及允差应符合所用管材的标准规定。3、管材的力学性和工艺性能能应满足流体输送用不锈钢焊接钢管GBT127712019的规定和相关性能试验要求。3.5.6.2 环压式管件连接燃气管的步骤:1、安装前检查不锈钢管及其接头和零件：a.与不锈钢管安装的接头及其零件必须是由厂家统一配套提供。包括接头体、橡胶密封圈、金属护套；b.不锈钢管连接端部表面内外没有损伤，不锈钢管焊缝没有开裂，焊接可靠；c.接头体没有沙眼、缺损，表面金属镀层没有剥落、附着牢固，接头管嘴没有凹陷，胶圈槽和倒齿完整，表面光滑。接头体上安装的塑料挡圈安装牢固；d.金属护套规格尺寸应与接头
34、配套，其长度与管嘴长度一致，表面没有明显的凹坑、无压扁；e.密封橡胶圈规格尺寸应与接头配套，表面光滑，没有老化，富有弹性；f.不锈钢管安装端部表面和接头各零件不得有油污和其它涂层，表面必须清洁。2、不锈钢管切割：切割面必须与轴线垂直，切割面光滑，去除毛刺、飞边。切割时不得损伤不锈钢管的内、外表面。3、接头组装a.密封胶圈安装：将密封胶圈完全套在接头的胶圈槽内，套上的密封胶圈与胶圈槽间应有一定的紧密度。b.安装金属护套：将金属护套套在不锈钢管端部，套入时收口端朝向不锈钢管端口侧，套入深度必须使金属护套收门端与不锈钢管断口接触。c.插入不锈钢管：将不锈钢管连同其上的金属护套一同插入不锈钢管件，不锈
35、钢管管必须插到与塑料挡圈相碰为止，不得留有间隙。不锈钢管管在插入时密封胶圈不得产生移位。d.压接：用专用工具将管件连同圆筒形橡胶密封圈与不锈钢管沿圆周方向向内挤压为一体，压接作业必须一次成功。4、环压式不锈钢燃气管道支架间距应符合下表规定。公称尺寸DN152025324050备注最大间距(m)立管2.02.02.52.53.03.0水平管1.82.02.52.53.03.0管道支架不应设在管件或连接口处，水平管道转弯处1.0m以内支架数量不应少于1个,支架与阀门的间距不应超过05m。3.6 管道、管件及设备的防腐3.6.1 埋地PE管道防腐PE管应埋地敷设，埋地PE管无需防腐。3.6.2 埋地
36、钢质管道及管件防腐3.6.2.1 埋地钢质管道采用预制三层结构聚乙烯加强级防腐层，防腐层材料、补口和补伤材料、防腐等级及防腐层结构应符合城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程CJJ95-2013的规定。3.6.2.2 管道环焊缝补口及弯头防腐采用辐射交联聚乙烯热收缩套，管道补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片；施工和验收应执行埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2017相关要求。3.6.2.3 三通等不规则件管件外防腐、补口采用聚乙烯胶粘带特加强级外防腐，采用由底漆和厚胶型胶粘带组成的防腐层结构，底漆应由聚乙烯胶粘带制造商配套提供，施工及验收按钢质管道聚烯烧胶粘带防腐层技术标准SY/T0414-
37、2017执行。3.6.2.4 管道下沟前、后必须对防腐层进行100%的外观检查，采用在线电火花检漏仪检验，检验电压为15kV,如有漏点应修补至复检合格，并填写记录。3.6.2.5 埋地钢质管道出入土部位，从地下15Omm至地面以上15Omm范围处采用带配套环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩套防腐，聚乙烯热收缩套与三层结构聚乙烯防腐层的搭边应100mm,施工和验收应按照GB/T23257-2017有关要求执行。3.6.3 架空管道、管件防腐露空不锈钢管道无需防腐，可根据燃气公司需要进行涂色。其它材质露空钢质管道及管件采用铁红醇酸防锈漆打底，黄色醇酸磁漆涂料进行外防腐盖面；补口采用铁红醇酸防锈漆打底，
38、黄色醇酸磁漆盖面的方式防腐。管道防腐执行石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程SH/T3606-2011o3.6.4 设备防腐燃气表、阀门等设施，应确保原防腐层完整性，仅对其表面的灰尘、油污进行清除。3.7 管道特殊地段处理3.7.1 燃气管道与埋地光缆、电缆、管线等地下隐蔽物发生交叉时，原则上先采用从地下隐蔽物下方穿越的方式。与其他管道交叉时其垂直净距不应小于015m,两管间设置坚固的绝缘隔离物,管道如与电力、通信电缆、光缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m（在套管内0.15m）,燃气管道交叉点前后IOm要采取加强防腐措施。施工时对已建光缆、电缆、管线等分别采用适当的形式进行支撑和保护，视具体情
39、况在地下隐蔽物和管道之间设置橡胶板等绝缘隔离物，注意对其保护，严禁破坏。3.7.2 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与地下管沟或下水道距离较近时，应采取增设套管等有效的防护措施。3.8 设备及管道附件安装3.8.1 燃气计量仪表安装3.8.1.1 燃气表的安装应按产品说明书要求放置，倒放的燃气表应复检，合格后方可安装。3.8.1.2 燃气表安装位置应满足抄表、检修和安全使用的要求，安装时表底距地坪高度为不小于0.1m,防雨、防晒、远离火源，表进口端安装控制球阀，未通气前应在表内增加密封圈封堵，并加铅封锁定，通气时由管理人员拆封。3.8.1.3 燃气表安装后应横平竖直
40、，不得倾斜。3.8.1.4 新装表或变换管路后，初次使用前，必须把管路空气排空，并严禁在使用中关闭表前阀,以防回火、爆炸。3.8.1.5 居民用燃气表与燃具、电气设施之间的最小水平净距应符合下表要求。名称与燃气计量表的最小水平净距(cm)相邻管道、燃气管道便于安装、检查及维修家用燃气灶具30(表高位安装时)热水器30电压小于100OV的裸露电线100配电盘、配电箱或电表50电源插座、电源开关20燃气计量表便于安装、检查及维修注：当燃气计量表与燃具和设备的净距无法满足上述要求时，加隔热板后净距可适当缩小。3.8.2 阀门安装3.8.2.1 阀门的安装位置应符合设计文件的规定，且便于操作和维修。3
41、.8.2.2 阀门有开关指示标识，对有方向性要求的阀门，必须按按介质流向确定其安装方向。3.8.2.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。3.8.2.4 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀。3.8.2.5 阀门试验：阀门在正式安装前，应按其产品标准要求单独进行强度试验和严密性试验。阀门的试验应在专设的试验场地进行。试验前，应将阀体内的杂物清理干净；密封面上的油渍、污物应擦净。密封面上严禁使用有防渗漏作用的涂层。试验应符合工业阀门供货要求JB/T7928-2014的有关规定。
42、3.8.3 自闭阀安装3.8.3.1 自闭阀应安装在灶前或其它燃气燃烧器具前便于操作的位置。安装在橱柜内时，橱柜应设置百叶窗或自然通风孔。3.8.3.2 自闭阀与相邻管道之间应预留安装、检查和维修操作间距。3.8.3.3 自闭阀应避开火源正上方安装，与燃气灶的灶面边缘水平距疡不应小于30cmo与自闭阀连接的软管应低于灶面3cmO3.8.3.4 自闭阀与装饰后墙面的净距，不应小于3cm,并应满足安装、操作的需要。3.8.3.5 自闭阀出口宜采用螺纹连接方式与燃气用金属包覆软管、燃气用不锈钢波纹管连接。3.8.3.6 燃具前软管长度不应超过2m,不应穿过墙、楼板、顶棚、门和窗。3.8.3.7 自闭
43、阀出口采用插入式连接时，应有可靠的防脱落措施。3.8.3.8 自闭阀与灶具或其它燃气器具之间的连接软管不应有接头和分支。3.8.3.9 安装前查看燃气管道确定自闭阀的最佳安装位置，确定可以安装后应关闭进户总阀，再进行安装。3.8.3.10 安装前应检查用户管道、燃气器具的安装是否符合城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94等国家现行有关标准规范的规定。3.8.3.11 安装连接自闭阀及相关管道组成件前应将管道中的粉尘、密封材料残留物、焊渣、铁屑、水、油污等吹扫干净，防止杂质进入自闭阀导致安全功能失效。3.8.3.12 自闭阀的安装应符合下列规定：（1）自闭阀应按安装使用说明书规定的工作状态
44、安装,还应保证复位装置、测压装置、手动阀门便于人员操作。（2）自闭阀进气端与钢管螺纹连接时螺纹应符合55密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.1的规定，自闭阀与波纹管连接时，螺纹应符合55非密封管螺纹GB/T7307的规定。（3）缠绕密封材料时不应缠绕在管口端面堵住自闭阀过滤网气孔。（4）安装时先将自闭阀与燃气进气管道连接，自闭阀燃气流向应与管道燃气流向一致。应在自闭阀的近螺纹端扳手位施加力，不可在阀体或阀身其它部位施加力。安装时不应用力过猛。（5）安装管件时，不应将密封材料挤入管道内。3.8.3.13 自闭阀安装后应稳固。与自闭阀连接的燃气管道支撑、支架的安装应符合城镇
45、燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94的规定。3.8.4 软管的安装应符合以下规定：（1）管子不可过短，不可强行拉拽；（2）不锈钢波纹软管应弯曲成圆弧状，不应形成直角。（3）管子不应压在灶具下面，避免折死、压扁或高温损坏；（4）避开管子容易被踩踏、触碰的位置；（5）不可使用硬物敲击，避免损伤管子。3.8.4.1 不锈钢波纹管的安装应符合燃气用户工程不锈钢波纹软管技术规程T/CECS633的规定。3.9 防雷、防静电接地根据各燃气公司实际情况并结合其自身要求，重庆丰都燃气有限责任公司管道系统防雷、防静电接地系统由其公司自理，不在本次设计范围之内。本次设计防雷、防静电接地系统仅考虑重庆民利燃气有限公司兴义镇燃气设施。3.9.1 管道防雷接地3.9.1.1 沿屋面或外墙明敷的燃气管道，宜安装在建筑物的凹形阴角及水平外挑檐的下方，不得布置在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷击部位。3.9.1.2 架空燃气管道始端、末端、中间每隔25m处应与建筑防雷接地装置等电位连接，接地点由业主预留提供，接地电阻不得大于10。始端、末端、中间段接地支线采用-25x4热浸镀锌扁钢，始端接地干线采用-25x4热浸镀锌扁钢
