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1、电梯井筒结构爬模施工技术第1章无架液压爬模工艺第1节特征无架液压爬模采用“模板爬模板”的设计思想,不设置爬升架,而使相邻的大模板互为依托,以液压为动力,通过千斤顶和爬杆交替爬升。第2节工艺原理A型模板与B型模板交替部署（图每块模板靠近左右两端的竖向背楞上均装设三角爬架和千斤顶装置，以B型模板的爬架和爬杆为依托,A型模板由其中部（对模板上下相对地位而言）的千斤顶带头而爬升；以A型模板的爬架和爬杆为依托,则B型模板由其上部的千斤顶带头而爬升。模板安装就位、校正后，固定穿墙螺栓,浇筑混凝土（图2-9-匕）。混凝土养护到达拆模强度后松动穿墙螺栓与模板。拆除A型模板的穿墙螺栓及其外墙模板,使用B型模板将
2、A型模板爬升一个楼层的高度，校正后再装入穿墙螺栓,固定模板下的背楞（图2-9Tb）。拆除B型模板的穿墙螺栓及其外墙模板,借助A型模板将B型模板爬升至A型模板上口齐平（图2-9-1C）o松动卡座,从B型模板的三角爬架中取出爬杆,拆除限位卡,从千斤顶中取出爬杆。调整A型模板三角爬架的角度，装上爬杆,并用卡座卡紧,爬杆的下端穿入B型模板上口邻近的千斤顶内。拆除B型模板的穿墙螺栓及其余连接件，吊出外墙模板,装上限位卡,调整油路,启动液压泵,即可爬升B型模板至预定标高。爬升A、B型模板时,应避免因模板两端千斤顶不同步及支承杆不平行而造成的模板不能平稳上升,左右、高低、倾斜的现象。第2章模板及机具设施该系
3、统主要由模板、爬升装置,液压油路,操作平台、支撑和用于模板“生根的临时支承等组成（图2-9-2）。第1节模板模板分A、B、C三种类型。电梯井筒的内模由4块大钢模和4块小角模组成（图2-9-3）,层高2.9m,采用4排。16穿墙螺栓与外墙模固定。爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座、千斤顶及千斤顶座组成。三角爬架设置在模板上口两端,插入套筒内，水平方向可作360旋转,套筒与模板竖向背楞连接。爬杆为C25圆钢,长3.6m（长度不足时可采用螺纹丝扣接长,上下交替使用），上端由卡座固定。千斤顶为液压滚珠式单作用千斤顶（也可采用卡块式千斤顶），工作行程为203011un,最大承载力为35kN,每块模板背部两侧
4、对称部署2个。B型模板上的千斤顶部署在模板上口左右两端,A型模板上的千斤顶部署在模板中下部（对模板本身上下口而言）偏下的两端。液压油泵为齿轮泵,额定工作油压为IOMPa。油管采用高压胶管，油路沿内模板的背部部署。在A、B型模板之下,使用墙模板背楞竖向放置,直接紧贴墙面，由022穿墙螺栓固定在墙上，通过连接板支托上部的模板,同时其背楞通过穿墙螺栓发生导向作用，使爬升进程中模板更平稳安全。第2节爬升装置第3节液压油路第4节模板的固定第3章爬升程序第1节爬升A型模板松动A型模板和B型模板穿墙螺栓,使模板与混凝土墙面脱离,然后将B型模板上口的一排穿墙螺栓重新拧紧。调整B型模板上的三角爬架角度，装上爬杆
5、,并用卡座卡紧,爬杆的下端穿入A型模板邻近的千斤顶内。拆除A型模板的穿墙螺栓以及与A型模板之间的连接件，吊出外墙模板，装限位卡,接通电源,启动液压泵,即可爬升A型模板至预定标高。然后装入A型模板下部背楞的穿墙螺栓,初步固定模板。第2节爬升B型模板第3节提升角模以墙模板为依托,采用手拉葫芦提升角模,或将角模C分别与A、B型模板各悬挂柔性连接。在爬升A、B型模板的同时将C型模板提升到预定标高。校正A、B、C型模板前应清理模板上的混凝土浆,并涂刷混凝土脱模剂。校正模板后安装外墙模板,安装穿墙螺栓并紧固后即可浇筑混凝土,浇筑前应先绑扎上层墙墙体钢筋,或在安装外墙模板前绑扎该墙钢筋。第4章劳动力组织整个
6、液压爬模工作可组成一个专业组,统一指导。液压机械工与木工或架子工各1人组成1组,负责1组爬升模板。整个电梯井爬模施工仅35人。液压机械工装拆爬杆、卡座、限位卡、液压油路,控制液压泵和限位卡,木工负责控制、校正模板，固定穿墙螺栓,确定标高地位。第5章质量安全措施1.爬升杆在模板千斤顶爬升进程中始终呈受拉状态,对爬杆的平直度要求不高,但必须清理其上的油溃、黄锈。2 .调整千斤顶油路时,应使油泵充分回油，防止液压油喷洒,墙内钢筋受污染时应及时用棉丝清理洁净。3 .模板应及时清理并涂刷隔离剂（脱模剂）。4 .在混凝土到达拆模强度时应及时松动模板及穿墙螺栓,确保穿墙螺栓孔的完好，以便预留作固定模板用。模
7、板内穿墙螺栓可套025n三硬塑料管。5 .固定卡座时必须卡紧爬杆。6 .爬升模板进程中应特殊注意避免模板周围的钢筋勾挂模板、油管油路；同时应防止相邻的爬升三角架被爬升模板卡死。第6章与其余方案的比较爬模构造简单,设计机动,可充分使用滑模设施和大模板,加工件少，易于推广。可同大模板一样,在正常情况下组织流水施工,有利于保证工程质量和进度O操作简单,劳动力组织机动,模板爬升到新的楼层预定标高时,不必象大模板那样重新就位，可短缩作业时间，降低劳动强度。模板主动爬升,可减少塔吊吊次,且不占用模板堆放场地。同滑模相比，结构物的垂直度易于控制，也不存在扭转问题。千斤顶爬升杆处于受拉状态,且在混凝土墙体外,
8、可周转使用，节省大批钢材。模板爬升一次到顶，电梯井筒施工不占用主工序时间,不影响正常施工。施工进程中受天气条件和季节的影响较小。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行
9、登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下
10、方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设
11、施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌饕子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,
12、禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离（IkV以下4m,1-10kv6m）.34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.
