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1、锅炉本体砌筑及全厂保温油漆施工方案1工程范围a.锅炉本体砌筑工程包括一次风室、布风床、旋风分离装置、尾部竖井等部位的耐火混凝土浇注及耐火砖砌筑。b.全厂保温油漆工程范围为本标段所属的热力系统、燃烧系统等管道及设备和锅炉本体及范围内管道的保温油漆。2主要工程量a.锅炉本体砌筑按照锅炉厂家设计执行。b.保温工作分为主保温、外护板两大部分。主保温分为耐火层和保温层；耐火层一般选用浇注料、耐火可塑料及耐火砖等，起到保护保温材料或金属密封板的作用；保温层以选用现代轻质保温材料为主，有岩棉、硅酸铝等制品，用以减少受热面的散热损失;对于介质工作温度N350C的管道及设备采用岩棉、硅酸铝复合保温结构。对于介质
2、工作温度v350C的管道及设备采用复合硅酸铝保温毡。外径小于38mm的管道保温采用普通硅酸铝纤维绳。在保温层外，为避免风吹雨淋或外力作用等，用彩钢板加以保护，我们称之为外护板或保护层，它同时也起到整台机组的美观作用；汽水管道、设备保护层采用05mm厚的彩钢板，大截面矩形烟风道采用采用0.7mm厚彩钢板压型板。3砌筑及保温工程开工前应具备的条件a.施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作结束并经验收合格。b.热力系统的水压试验结束。c.需砌筑及保温的设备和管道安装完毕，经焊接检验和严密性试验合格。d.预保温的设备及管道已采取预留焊缝或对焊缝作渗油试验等措施。e.图纸绘审结束
3、，各分项工程施工方案确定并审批完。完善二次设计，并得到业主和监理工程师的认可。f.保温、耐火材料现场抽样检查合格。4锅炉水冷壁保温a.在保温工作进行前，必须进行锅炉膜式壁的气密性试验，尤其注意保证各种门孔和其它在炉墙上开孔周围的气密性。b.所有水冷壁炉墙管子外侧均采用硅酸铝纤维和硅酸铝保温毡的复合材料进行保温。铺设时接缝为错缝压缝结构，保温材料用#20镀锌六角网和自锁压板固定。c.刚性梁后面使用弯板镜的地方，用浇灌轻质耐热保温材料浇注成型；在角上钢性梁后面用松散硅酸铝棉填充密实。d.梯形波纹板的安装，要整齐美观，下料时必须采用机械下料，严禁使用氧气、乙焕。安装中必须考虑炉墙角部、上下刚性梁之间
4、及孔门开孔处的膨胀问题，膨胀方向正确，间隙充足。5烟风道保温烟风道保温包括一、二次热风道，引风机出入口烟道等保温。a.在加强型钢外侧铺设5钢筋碰焊网，并点焊于加强筋上，在加强型钢与碰焊网之间安装20Omm宽硅酸铝隔离带，两侧各两道，厚度与加强筋的高度相同，以防止对流散热。在加强筋外表面上点焊外护板生根用角钢，高度以超过保温厚度40mm为宜。在碰焊网上点焊保温钉300x350错列布置，用以固定保温材料。b.主保温材料采用复合硅酸铝保温毡，对于温度较高区域（如烟气发生器等），可选用硅酸铝纤维与硅酸铝保温毡的复合结构。在膨胀节部位采用硅酸铝保温。c.外护板采用彩钢板压形板，每张波形板用两道角钢生根，
5、并用518拉钾钉固定。上下波形板之间采用自制Z字带连接，以保证自由膨胀。烟风道上部两直角采用内角形式安装，底部两角采用自制T字带连接，用以保证整体外形的美观。波形补偿器部位采用凸式结构，并预留足够的膨胀补偿量。施工中应注意所有保温层、保护层不得与执行机构相碰。6全厂汽水管道保温全厂汽水管道采用复合硅酸铝保温毡、复合硅酸铝保温管壳制品作主保温材料；对于超过350的管道、阀门、法兰等，采用硅酸铝纤维与复合硅酸铝保温毡的复合保温结构；外保护层采用05mm厚的彩钢板。a.在垂直管段上每隔2.53m安装一道保温承重托架，托架用扁钢及钢板制作，与管道之间用螺栓固定，其外形尺寸依据管径及保温厚度而定。b.主
6、保温厚度超过80mm时，要分层进行，错缝压缝，其外用#16或#18镀锌铁线绑扎牢固，管道支架处的缝隙应填充严实。c.对于管径小于38mm的管道均采用硅酸铝耐火纤维绳索（19）进行缠绕保温。d.在安全阀的保温材料中放置一金属套筒以提供一个通道通向安全阀的调节螺钉，且保证所有弹簧在工作时不与保温材料接触。e.为了保护人身安全，在所有距离平台大约250Omm高的范围内的安全阀排汽管应进行保温。f.管道彩钢板施工，以工艺美观为原则。由于管道正常运行期间要膨胀，所以对于护板的安装要考虑到防止外护板撕裂、翘曲和从外护板支架中滑落。滑动支座、支架、吊架处安装外护板要留出空隙，保证管道膨胀时滑动，避免外护板破
7、坏。对于室外管道，为使保温材料免受风吹雨淋，施工中要增加防雨措施，例如在支架、测点等镀锌铁皮开孔处安装防雨罩；水平管轴向接口设在下半圆四分之三处，且方向向下；径向接口方向要沿疏水坡度向下布置等。管道阀门、法兰、蠕胀测点等处采用盒式结构，自攻螺钉固定，以便于拆卸。整个管道彩钢板采用自攻螺钉固定，集中下料，机械加工，以提高施工工艺。7锅炉本体砌筑7.1耐火混凝土施工a.耐火混凝土施工前应按设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验，符合要求后方可施工。b.耐火混凝土在施工中应在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的实验，以鉴定施工质量。c.耐火混凝土的模板应符合下列要求：1）俯制底
8、模应牢固，无下沉变形现象，其平面度偏差不大于2.5mmm,全长不大于10mmo2）模板表面应光滑，接口应严密。3）模板与耐火混凝土间应有隔离措施，浇灌混凝土前应将模板润湿。d.耐火混凝土浇灌应符合下列要求：1）施工部位的杂物应清理干净。2）捣固应均匀密实。3）浇注应连续施工，如施工必须中断，相隔时间不允许越过混凝土的初凝时间。继续浇注时，应将已灌混凝土表面打毛并清理干净，用水淋湿。4）安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时，应补灌混凝土，原混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫清洁。新浇混凝土应细致捣固，并按要求养护。e.耐火混凝土施工完后，外观检查应符合下列要求：1）混凝土表面无裂纹，平整
9、、光滑，不应有蜂窝、麻面等缺陷。2）混凝土组件外形尺寸偏差，长宽方向一般为-5mm至+3mm,两对角线差不大于8mr11o7.2砖砌炉墙施工a.砌筑用灰浆要求：1）灰浆的最大粒径应不小于砖缝的50%。2）用人工搅拌的耐火灰浆应先用水侵泡24小时为易。3）灰浆的稀稠粘度应根据砖缝来选择。4）灰浆应保持洁净，不得掺有杂物及易燃物。b.锅炉砌砖一般通则：1）耐火砖不得使用砖长1/3以下的断破，每层砖长大于1/3的断砖数量不得越过3块。2）断砖时应使用专用工具或机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面、缺棱角处不得砌于向火面。3）砌砖时留岔一般应是台阶形，不允许留垂直和齿形的接口
10、。只有当组合砌筑时，才允许留尺寸为1412砖长的齿形接口。4）在横梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火可朔料找平，不得用松软材料填底。5）砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下缝不得有垂直通缝。多层砌筑不得有里外通缝。灰缝的灰浆必须饱满均匀。6）砌筑保温砖时，个别缺角或破裂的地方应使用灰浆和小块保温材料填补严密，保温砖墙表面平整度偏差不大于5mmm.c.砌筑拉钩通则：1）相对的两块拉钩砖相互对齐，其向火面应与所在墙的同一平面上。2）拉钩砖靠向火面的一端应略底，一般以10mm为易。3）拉钩砖与瓦斯管之间的间隙应用保温填充料填实。d.砌筑托砖板上的耐火砖时应符合下列要求：1）托砖板上、下的
11、耐火砖墙面应在同一平面上；对于组合砌筑炉墙，托砖板上、下墙面的错位应不大于Iommo2）下部的异形砖与托砖板之间和异形砖后部均应填满湿保温填充料。e.悬挂砖的砌筑应符合下列要求：1）悬挂砖的平面度偏差不大于4mm。2）砍削异形砖时不得削弱承力处的强度，修整吊孔时不得使其配合间隙大于5mro7.3锅炉炉墙砌筑检验项目及质量标准7.3.1密封浇筑料施工质量标准及检验方法应符合表1规定。表1密封浇筑料施工工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具料查材检材料检验i:控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告锚固件安装锚固件安装符合本规
12、程表13.3.1规定观测火料筑耐材浇混凝土配合比误差水泥和掺和料%2磅称检查粗、细骨料5磅称检查搅拌用结合剂符合设计要求称重、量杯检查施工部位杂物清除主控底部所有缝隙应封堵。浇筑体内清除干净目测混凝土捣固Jv:均匀密实混凝土外观无蜂窝、麻而、孔洞、裂纹、烂根目测膨胀缝按设计技术文件要求预留膨胀间隙或填塞填料混凝土养护符合D1.5190.2-2012中12.3.10条规定检查施工记录保温浇筑料混凝土捣固捣固均匀，严禁机械振捣目测混凝土表面裂纹主控无收缩裂纹目测混凝土边缘棱角平直、整齐混凝土养护自然养护，避免阳光直射检查施工记录半硬质、硬质保温板砌筑砌筑工艺砌筑严密，灰浆饱满应女75%；一层错缝，
13、二层压缝目测灰缝宽度nun板与板间应紧贴，灰缝宽度3用尺检查金属网敷设材质主控符合设计要求核对合格证明文件及光谱检查固定平整、无翘边：绑扎牢固用手锤检查搭接mm搭接牢固，接头互搭长250用尺检查或目测。焊接焊接符合符设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好，不伤及母材目测间距（长、宽）尺寸偏差mm5用尺检查固定网表面平整度nun+5抹面层施工面层外观平整、光滑，棱角整齐，固定铁件，金属网不外露目测面层裂纹无裂纹（发丝裂纹除外）目测外形尺寸长、宽偏差mm10用尺、木靠尺、楔形塞尺、吊线坠检查对角线差nun15平整度偏差mm5用1米木匏尺或楔形塞尺检查垂直度偏差mm每米V
14、5,且V15用尺、水平尺、吊线坠等方法检查厚度偏差nun+10用钢尺测量膨胀缝膨胀缝宽度误差nun2用钢尺测量7.3.2门、孔浇筑质量标准及检验方法应符合表2规定。表2门、孔浇筑工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查耐火材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和厂家技术文件要求：有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告配和扎筋制绑钢筋材质检行主控符合技术文件规定查产品技术文件,合金元件光谱分析锚固件清理和涂刷沥青油垢清除干净，沥青涂刷均匀目测焊接和绑扎主控焊接和绑扎牢固手锤检查间距（长、宽）尺寸偏差mm+5用尺检查火凝浇宽耐混土就混凝土试块检验有设计时，符合设计指术指
15、标要求：无设计时，符合相应材料标准要求核查检验报告凝配比差混土合误水泥和掺和料%2磅称检查粗、细骨料5施工部位杂物清除主控清除干净目测混凝土捣固主控均匀密实混凝土表面无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹混凝土养护符合D1.5190.2-2012中12.3.10条规定检查施工记录。定型耐火砖砌筑砌筑主控不得使用半块及以下的砖。不得双向切割砖。砌筑应牢固。锁病数量应符用小锤敲打、目测合要求。砌体错缝砌筑主控符合设计及符合设备技术文件要求，相临砖层应错缝目测保温料填塞填充均匀、密实。用针插入抽查灰浆缝mm25,灰浆饱满度应大于75%。耐火砖缝应钩缝依据图纸，用钢尺复测内堵圆形内堵直径误差mm3用钢尺测量方形内堵
16、单块长度误差mm2用钢尺测量数量符合设计要求目测堆砌方式符合设计要求，应错缝目测7.3.3其它部位浇筑施工质量标准及检验方法应符合表3规定。表3其它部位浇筑料施工工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求：有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告锚固件安装锚固件安装符合本规程表13.3.1规定观测金属网敷设金属网材质检查主控符合设计要求核对合格证明文件及光谱检查固定平整、无翘边；绑扎牢固用手锤检查搭接mm搭接牢固，接头互搭长250用尺检查或目测。焊接焊接符合设备技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，
17、焊缝成型良好，不伤及母材目测间距（长、宽）尺寸偏差mm5用尺检查固定网表面平整度mm5火料筑耐材浇混凝土配合比误差水泥和掺和料%士2磅称检查粗、细骨料5磅称检查搅拌用结合剂符合设计要求称重、量杯检查施工部位杂物清除主控底部所有缝隙应堵严，浇筑体内清除干净目测混凝土捣固主控均匀密实混凝土外观无蜂窝、麻面、孔洞、裂纹目测膨胀缝按设计技术文件要求预留膨胀间隙或填塞填料混凝土养护符合D1.5190.2-2012中12.3.10条规定检查施工记录定型耐火砖砌筑砌筑主控不得使用半块及以下的破，不得双向切割砖；砌筑应牢固。锁砖数量应符合要求用小锤敲打、目测砌体错缝砌筑主控符合设计及符合设备技术文件要求，相临
18、砖层应错缝目测保温料填塞填充均匀、密实用针插入抽查灰浆缝mm25,灰浆饱满度应大于75%；耐火砖缝应钩缝依据图纸，用钢尺复测火炉检查耐砖墙1表面平整度偏差mm相邻砖错台小于0.5：侧墙及底面2依据图纸，用钢尺复测7.3.4卫燃带捣打料施工质量标准及检验方法应符合表4规定。表4卫燃带捣打料施工工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告打工捣施铺设及厚度mm捣打料铺设均匀；每层厚度应为2030用直尺测量捣打工具捣打应使用橡胶捶头或木捶头目测捣打捣打应连续进行，捣打应密实、无
19、空鼓目测，用直尺测量捣打中断施工宜在捣打料表面铺设保护膜：二次施工前应将已捣实的接槎面刮去Iolnm20mm目测养护养护天符合设计要求；无要求时，应履盖养护，养护时间应不小于3目测表面检查表面质量无裂纹平整度mm5用直尺和塞尺测量膨胀缝宽度误差nun2用直尺测量7.3.5（循环流化床锅炉内衬砌筑）锅炉炉内墙锚固件（支撑件、销钉等）安装质量标准及检验方法应符合表5规定。表5锚固件（支撑件、销钉等）安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检验材质主控符合设备技术文件要求光谱复查型号符合设备技术文件要求核对图纸焊接材料主控符合设备技术文件要求核对合格证固安麦锚件兼锚固件（支撑件）安装牢固做
20、锤击试验或做90弯曲试验锚固件（支撑件）安装方向主控符合设计技术文件要求目测环形板水平度环形板不得下倾用水平尺测量锚固件间距偏差mm士5用钢尺测量锚固件与边缘间距不得大于锚固件设计间距的二分之一用钢尺测量S接焊缝长度mm符合图纸要求；无要求时应20用钢尺测量焊缝外观主控焊接符合设备技术文件要求，焊缝无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好目测焊缝高度mm符合图纸要求；无要求时应力3用焊缝检验尺测量锚固件防腐锚固件（支撑件）端头帽盖或涂沥青mm锚固件端头应按设计要求安装帽盖，无帽盖时，应涂刷厚大于1,长度大于20的沥青等非金属材料依据图纸，用钢尺竟测施工部位清埋主控锚固件安装位置20以内，不得有铁
21、锈，表面干净无杂物目测7.3.6锅炉内衬保温浇筑料施工质量标准及检验方法应符合6规定。表6保温浇筑料施工工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报告温筑施匚保浇料一布风板风帽保护缠绕紧密，不得污染目测模板安装nun图纸厚度要求时，符合图纸规定目测，用钢尺测量模板拆除无损伤目测材料的拌合比主控符合厂家要求材料用台称称重水用量杯计量材料的拌合时间min符合厂家要求用表计时，查看搅拌记录混凝土搅拌温度C阳光不得直射，且温度为540现场挂温度计，查看记录混凝土捣固主控不得采用机械
22、直接振捣目测保温浇筑料炉墙检查表面平整度偏差mm每米青5用一米木尺靠和楔形塞尺检查mm全长才10目测表面垂直度偏差主控mm每米才10用一米木尺靠和楔形塞尺检查mm全墙高度才15目测混凝土外观平整，无收缩裂纹、蜂窝、麻面、孔洞目测边缘棱角、转角浇筑平直、方正、整齐或圆弧平滑过渡目测养护混凝土养护符合设备技术文件要求，且不少于1天检查记录厚度层厚度偏差nun5依据图纸，用钢尺复测7.3.7锅炉陶瓷纤维安装质量标准及检验方法应符合7规定表7陶瓷纤维砌筑工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求：有效期无要求时不应超过6个月有相应资质
23、检验机构的检验报告划线划线mm按设计技术文件要求进行排列划线。间距误差1根据图纸，用钢尺测量砌筑规格及型号主控符合设计要求目测模块安装模块间应紧贴，不得有间隙C模块不得晃动。目测，用手摇锚固件固定锚固件应与模块同步安装；螺栓应紧固，丝扣外露长度符合设计要求目测,用板手检查耐火泥主控敷设的尺寸及厚度应符合设计要求；敷设应严密不漏目测。用钢直尺测量模块表面平整度mm5用钢直尺测量7.3.8锅炉耐磨耐火材料炉墙喷涂施工质量标准及检验方法应符合8规定。表8耐磨耐火材料喷涂工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无要求时不应超
24、过6个月有相应资质检验机构的检验报告喷涂准备仓管11干燥、分类放置，高度不超过2.5目测水质符合材料厂家要求检测膨胀缝填充料材质齐全，符合设计要求核对膨胀缝设置主控符合设计要求目测金属面清洁无重锈，金属表面清理干净目测磨火料涂耐耐材喷模板安装符合要求目测，用钢尺复测模板拆除无损伤目测喷涂厚度mm+10依据图纸，用钢尺免测耐火耐磨浇筑外形尺寸mm+10用一米木尺靠和楔形塞尺检查磨火料涂墙查度耐耐材喷炉检厚表面平整度偏差主控mm每米才5用一米木尺靠和楔形塞尺检查主控nun全长才10目测表面垂直度偏差nm每米65用一米木尺靠和楔形塞尺检查nun全墙高度才15目测混凝土外观无收缩裂纹、蜂窝、麻面、孔洞
25、，喷涂表面自然成型目测边缘棱角、转角浇筑平直、方正、整齐或圆弧平滑过渡目测全墙厚度偏差mm+10依据图纸，用钢尺免测养护混凝土养护主控符合设备技术文件要求，且不少于7天检查养护记录膨胀缝膨胀缝结构符合设计及符合设备技术文件要求目测全墙膨胀缝偏差主控nun2依据图纸，用钢尺复测膨胀缝内填充材料填塞密实，无漏填。填充材料符合设计要求目测，核对设计7.3.9锅炉内衬耐磨耐火浇筑料施工质量标准及检验方法应符合9规定。表9耐磨耐火浇筑料施工工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料检查材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求；有效期无要求时不应超过6个月有相应资质检验机构的检验报
26、告磨火筑施工耐耐浇料工布风板风帽保护缠绕紧密，不得污染目测模板安装mm符合设计技术文件要求，设计技术文件无要求时偏差10目测，用钢尺测量模板拆除无损伤、无缺角目测配合比偏差水泥和添加物主控%2材料用台称称重液体用量杯计量粗细骨料5结合剂1耐热不锈钢纤维含量i:控3材料的拌合时间min符合厂家要求：无要求时，3用表计时，查看搅拌记录混凝土搅拌温度,c540现场挂温度计混凝土振捣主控捣固均匀、密实；浇筑料表面冒出浮浆目测耐磨耐火浇筑料炉墙检查侧墙表面平整度偏差主控mm相邻浇筑体表面高差VImm,浇筑体表面每米才5用一米木尺靠和楔形塞尺检查mm全长10目测表而水平度偏差mm相邻浇筑体表面高差Vl用钢
27、直尺测量mm每米才5用二米木尺靠和楔形塞尺检查mm全长才10目测表面垂直度偏差主控mm每米5用一米木尺靠和楔形塞尺检查mm全墙高度415用一米木尺靠和楔形塞尺检查线尺寸误差长度或宽度mm+10用钢尺测量矩形对角线mm15用钢尺测量高度mm+15用钢尺测量拱和拱顶跨度误差mm+10用钢尺测量烟道的高度和宽度mm+15用钢尺测量弧形平性度半径不小于2mmm3用钢尺测量半径小于2mmm2用钢尺测量混凝土外观无收缩裂纹、蜂窝、麻面、孔洞目测边缘棱角、转角浇筑平直、方正、整齐或圆弧平滑过渡目测厚度耐磨耐火混凝土层偏差mm+5依据图纸，用钢尺复测全墙厚度偏差mm+10依据图纸，用钢尺复测养护混凝土养护主控
28、符合D1.5190.2-2012中12.3.10条规定检查养护记录膨胀缝非金属膨胀节结构主控符合设计及符合设备技术文件要求目测非金属膨胀节膨胀缝偏差i:控mm符合设计技术文件要求，510依据图纸，用钢尺复测膨胀缝结构符合设计及符合设备技术文件要求目测膨胀缝内填充材料填塞密实，无漏填。填充材料符合设计要求目测，核对设计全墙膨胀缝偏差主控mm2mm依据图纸，用钢尺复测7.3.10锅炉炉墙耐火、保温砖墙砌筑质量标准及检验方法应符合表10规定。表10耐火、保温砖砌筑施工工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具材料材料检验主控技术指标及有效期应符合设计和符合设备技术文件要求：有效期无要求时不应超过6个
29、月有相应资质检验机构的检验报告粘合剂泥浆配合比主控符合设计及符合设备技术文件要求用量杯测量型温砌宽定保砖箱砌筑砌筑应整齐，外形良好：保温砖墙与耐火砖墙间不得有间隙目测灰浆缝%灰浆饱满，饱满度应75目测定型耐火砖砌筑砌筑主控不得使用半块及以下的砖，不得双向切割砖；砌筑应牢固；锁砖数量应符合要求用小锤敲打、目测砌体错缝砌筑主控符合设计及符合设备技术文件要求，相临砖层应错缝目测保温料填塞填充均匀、密实用针插入抽查灰浆缝11rn25,灰浆饱满，非靶区应90%,靶区应大于95%；灰缝应错开，耐火砖缝应钩缝依据图纸，用钢尺复测耐火砖炉墙检查表面平整度偏差nun相邻砖错台小于O.5；侧墙及底面小于5,挂砖墙
30、面小于7用一米木尺靠和楔形塞尺检查弧面平整度半径小于2mmm2依据图纸，用钢尺测量半径大于2m3尺误差线寸爰长度或宽度nun10依据图纸，用钢尺测量矩形对角线差mm15依据图纸，用钢尺测量高度nun15依据图纸，用钢尺测量拱和拱顶跨度mm10依据图纸，用钢尺测量烟道的高度和宽度mm15依据图纸，用钢尺测量垂直度偏差nun每米5用一米木尺靠和楔形塞尺检查mm全墙高度才15目测全墙厚度偏差nun+10依据图纸，用钢尺复测养护混凝土养护主控符合设备技术文件要求，且不少于7天膨胀缝膨胀缝结构符合设计及符合设备技术文件要求目测全墙膨胀缝偏差主控mm2依据图纸，用钢尺复测膨胀缝内填充材料填塞密实，无漏填。
31、填充材料符合设计要求目测7.3.11锅炉烘炉质量标准及检验方法应符合表11规定。表11整体烘炉工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具烘炉前检查烘炉方案主控方案合理，并经批准检查烘炉温度曲线主控烘炉温度曲线符合设计及材料厂的要求核对温度测点安装各部位测点安装准确，符合设计技术文件，能真实反应耐火材料的表面温度依据图纸复查锅炉设备防护完好设备无损伤检查烘炉过程锅炉各区域温度分布烘炉过程中温度分布均匀依据CRT显示各部位烘炉温度变化主控C温度变化与烘炉曲线一致，最大误差不超过20C依据CRT显示作记录，取平均值绘制实际烘炉曲线烘炉过程未出现急冷急热现象C热烟风不得直接吹于浇筑体上，不应出现急冷急
32、冷现象依据CRT显示炉检室晚后查试块主控符合设计要求：含水率不超过2.5%有资质的检测单位检验烘炉完后表面检查表面有细小裂纹，不允许有贯穿性裂纹：不超过厂家要求，膨胀缝正常，炉墙无脱落联合检瓷，目测。按表13.3.3的要求办理验收签证表12锅炉内炉墙施工记录工程编号：7.3.12锅炉内炉墙施工记录应符合表12规定。单位工程名称分项工程名称检验批名称施工部位施工日期锚固件（销钉、抓钉、支撑板）安装及焊接情况检查浇筑部位清洁程度检查与浇筑料接触的金属部位沥青涂刷情况检查风帽风管缠陶瓷纤维纸或涂沥青情况检查保温浇筑料浇筑情况检查耐火保温浇筑料浇筑情况检查耐磨耐火浇筑料浇筑情况检查保温砖砌筑情况检查耐
33、磨耐火砖砌筑情况检查砖砌体错缝检查砖砌体灰浆缝检查膨胀缝设置情况检查膨胀缝填充料填塞情况检查使用的工器具及编号检查结果及发现的问题：验收单位验收意见验收签字机组施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日总承包单位年月日建设单位年月日7.3.13锅炉整体烘炉检查签证应符合表13规定。表13锅炉整体烘炉检查签证机组工程编号:单位工程名称分项工程名称检验批名称签证范围烘炉时间烘炉前检查情况：烘炉后检查情况：使用的工器具及编号检查结果:验收单位验收意见验收签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日设计单位年月日总承包单位年月日建设单位年月118全厂油漆防腐油漆防腐工程指全厂辅助设备、
34、主厂房及锅炉本体平台扶梯、主厂房检修起吊设备、烟风料管道、部分汽水管道及支吊架、燃油系统油漆等。8.1 施工前的准备和要求a.喷沙设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等齐备。b.喷沙场地选择适当，并做好防止粉尘的污染工作。c.核对好防腐、油漆材料类别及数量。8.2 材料存放a.不同名品油漆、稀释材料等应分别存放。b.存放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。c.油漆存放须远离明火场所,且配备灭火器材，并放置“严禁烟火标志牌，增加警示。d.油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。e.油漆不得受到阳光直射防止起火。8.3 金属构件喷沙a.生锈程度的
35、等级划定：1) A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈。2) B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已脱落，出现红铁锈。3) C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态。4) D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。b.表面除锈等级划定：1） A-Sal级：钢材表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2） B-Sa2级：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。3） C-Sa212级：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化
36、皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。4） C-Sa3级：钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽。c.表面处理1）喷沙除锈：金属表面油垢须现行出去后，再进行喷沙作业。压缩空气罐平均压力应在8kgcm2以上，喷嘴压力须在6kgcm2以上。压缩空气不得含有油脂或水分，空气罐须附有油水分离装置，且定期排放油水。经喷沙后表面若附有异物，须用毛刷刷除或压缩空气吹净，特别注意死角处。施工场所应保持干燥,雨天不得进行室外喷沙作业，经喷沙后的金属结构表面必须当天涂刷油漆。5） 手工和电动工具除锈：锈蚀不严重的，喷沙不到的部位及局
37、部除锈处，采用手工和电动工具除锈。6） 4防腐、油漆工程a.施工环境1）雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外防腐、油漆作业。2）施工场所应有适当防护措施，以保证被除刷物干净，否则不得进行防腐、油漆作业。b.油漆混合及稀释1）二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，若粉剂分开包装时，最后将粉剂加入，并在规定时间内用完。2）稀释剂用量一般不越过10%,以免影响遮盖性能及漆膜厚度。3）油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。c.油漆施工1）喷涂油漆：利用压缩机产生的压缩空气直接进入无气喷涂机内，无气喷涂机将压缩空气直接加压给油漆，将油漆透
38、过喷嘴雾化喷出进行喷涂，它可喷涂高黏度油漆，且漆厚度可调；油漆喷涂均匀；作业效率较高；不宜带入空气和水分，不宜产生气泡。2）用刷子刷油漆：油漆时，要保持刷子的垂直，使油漆厚度均匀，并且没有刷痕。一下情况采用刷子刷油漆：不能完全喷涂的区域；在喷涂之前，对角部、边缘、焊缝或不规则表面进行初步刷油；对于补漆的位置；3）滚刷刷油漆：滚刷只用在面积较大的区域，而且不能选用喷涂的情况下。7） 5油漆施工通则a.设备、管道、支吊架、平台扶梯的除锈工程，要根据现场的实际腐蚀程度而定，一般情况下采用手工或电动除锈，对腐蚀较为严重的管道设备，要采用重度除锈，以表面呈金属光泽为原则。b.对于进入厂房内的所有设备，包括管道、支吊架、平台扶梯、烟风道、各种用途的型钢等，要严格控制，不刷底漆或底漆不合格不得进入厂房，以减少炉上施工难度，保证除锈及底漆涂刷质量。c.底漆涂刷：除锈结束后应及时涂刷底漆，第二遍底漆涂刷时，必须注意第一遍干燥时间，层间结合应严密，防止脱层现象。d.面漆均为两遍，其颜色根据设计文件或业主要求进行，控制好每遍漆的间隔时间。e.油漆涂刷应均匀一致，表面有光泽，不得有透底班迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜及明显刷痕等痕迹。9全厂保温油漆质量控制措施本工程我公司在主保温层、保护层、文明施工及成品保护方面具体采取以下控制措施：a.主保温层质量控制1）制
