《强夯地基施工工艺.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《强夯地基施工工艺.doc（9页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、强夯地基施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高回填土、杂填土等地基加固工程；也可用于粉土及粉砂液化的地基加固工程；但不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固工程，必须用时，应采取防震、隔震措施。2 主要应用标准和规范 2.0.1建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）3 施工准备 3.1 主要机具设备 3.1.1 夯锤 锤重1040t，形状多为圆柱体，外壳用1820钢板制作，内焊直径1620，间距200300 的三向钢筋网片，并设直径60吊环，对中焊接在底板上，夯锤中设置46 个250300排气孔。内部浇筑C25 以
2、上混凝土，锤底面积462 。亦可用钢锤。3.1.2 起重机械 宜选用15t 以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用的起重设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支架的办法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。3.1.3 自动脱钩器 要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、快捷。3.1.4 推土机 用140型，用作平场、整平夯坑和作地锚。 3.1.5 检测设备 有标准贯入重型触探或轻便触探、静力承载力等设备以及土工常规试验仪器。 3.2 作业条件 3.2.1 应有工程地质勘
3、探报告、强夯场地平面图及设计对强夯的夯击能，压实度，加固深度，承载力要求等技术资料。 3.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物及各种地下管线已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。3.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。表面松散土层已经碾压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 3.2.4 已选定试夯区作强夯试验，通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，制定强夯施工方案。 3.2.5 当作业区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.52.0厚的砂砾石或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位措施后强夯。 3.2.6 当
4、强夯所产生的震动对周围邻近建（构）筑物有影响时，应在靠建（构）筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。3.2.7 测量放线，按设计图座标定出强夯场地边线，钉木桩撒白灰标出夯点位置，并在不受强夯影响的场地外缘，设置若干个水准基点。 4 施工操作工艺 4.1 强夯施工程序为： 标出第一遍夯点位置、测量场地高程清理、整平场地起重机就位、夯锤对准夯点位置测量夯前锤顶高程将夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击重复夯击，按规定夯击次数及沉量差控制标准，完成一个夯点的夯击在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数用推土机将夯坑填平，测
5、量场地高程用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程图4.1 强夯地基施工工艺流程图4.2 强夯前应通过试夯确定施工技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于2020。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，留待试夯后，仍在此处进行测试并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。一般强夯施工技术参数的选择见表一，强夯施工技术参数选择见表4.2，夯点布置见图4.2。表4.2 强夯施工技术参数的选择项次 项目施工技术参数1 锤重和落距 锤重C与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素，
6、锤重一般不宜小于8t，常用的为10、15、20t。落距一般不小于10，多采用10、13、15、18、20、25不等几种 2 夯击能 锤重C与落距h的乘积称为夯击能E，一般取6003000N，一般对砂质土取10001500N/2，对粘性土取15003000N/2。夯击能过小，加固效果差，夯击能过大，对于饱和粘土，会破坏土体形成橡皮土（需另行采取措施处理），降低强度 3 夯击点布置及间距 夯击点布置对大面积地基，一般采用梅花形或正方形网格排列（图一）；对条形基础，夯点可成行布置；对工业厂房独立柱基础，可按柱网设置单点夯击，夯点间距取夯锤直径的3倍，一般为5-9，一般第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能
7、向深部传递 4 夯击遍数与击数 一般为2-3遍，前2遍为“点夯”，最后一遍以低能量（为前几遍能量的1/2-1/3或按设计要求）进行“满夯”（即锤印彼此搭接），以加固前几遍夯点间僚之间的粘土和被振松的表土层。每夯击点的夯击数以使土体竖向压缩量最大而侧向移动最小，最后两击沉降量之差小于规范要求或试夯确定的数值为准，一般软土控制瞬时沉降量为5m，废渣填石地基控制的最后两击下沉量之差5m。每夯击点之夯击数一般为69击，点夯击数宜多些，多遍点夯击数逐渐减小，满夯只夯12击 5 两遍之间的间隔时间 通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，一般时间间隔12周。对粘土或冲积土常为3周，若无地
8、下水或地下水位在5以下，含水量较少的碎石类填土或透水性强的砂性土，可采取间隔12周，或采用连续夯击而不需要间歇 6 强夯加固范围 对于重要工程应比设计地基长（L）、宽（B）各大出一定加固宽度，有设计要求的则按设计，对于一般建筑物，则加宽3一57 加固影响深度 加固影响深度H（）与强夯工艺有密切关系，一般按修正的梅那氏（法）公式估算：H=KhC 式中 C夯锤重力（KN）； h落距（锤底至起夯面距离）（）；K折减系数，一般粘性土取0.5，砂性土取0.7；黄土取0.35图4.2 夯点布置 （a）梅花形布置 （b）方形布置 4.3 强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央（图二）。对厂房柱基亦可一排一排夯，
9、起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。二遍点夯完成后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤夯击为佳，夯击顺序见图4.3。图4.3 强夯顺序4.4 夯击时应按试夯和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯点位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底垫平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或用周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时平整，埸地四周挖排水沟，防止埸内积水，最好浇筑混
10、凝土垫层封闭。 4.5 夯击过程中，每点夯击均要用水平仪进行测量，保证最后两击沉量差满足规范要求。夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场施工记录。 4.6 雨季施工时，应及时排除夯坑内或夯击过的场地内积水，并凉晒三-四天。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。若出现橡皮土可采用置换土体或加片石。4.7 冬期施工，如地面有积雪，必须清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加夯击数。 4.8 强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一至二周时间后进行检测，检测点数一般不少于3 处。 5 质量标准 验收批划分原则：竣工后的结果（地基压实
11、度或承载力）必须达到设计要求的标准。压实度检验数量；每单位工程不应少于6点，10002以上工程，至少应有6点，以后每增加10002 则增加1点。承载力一般一个工程只做1至2组，或按设计要求。每一独立基础下至少应有1点压实度或触探，基槽每20延米应有1点。 5.1 施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。 5.2 施工中应派专人检查落距、夯点位置，夯击击数、每击的夯沉量、夯击范围。 5.3 施工结束后，检查被夯地基的压实度并进行承载力检验。 5.4 强夯地基质量检验标准应符合下表：表5.4 强夯地基质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1地基压实
12、度设计要求按规定方法2地基承载力设计要求按规定方法一般项目1夯锤落距（）300钢索设标志2锤重（）100称重3夯击击数及顺序设计要求计数法4夯击间距（）500用钢尺量5夯击范围（超出基础范围距离）设计或规范要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计或规范要求6 质量验收资料6.1 根据设计要求6.0.1 检测压实度6.0.2 强夯后加固达到的深度（挖深坑检测压实度）6.0.3 强夯后承载力满足设计要求（做静力承载力检测）6.2 每天施工记录资料7 成品保护 7.1 成品保护;未交验之前在四周挖掘排水沟，防止雨水浸泡。7.2 不得让汽车在上面碾压8 安全措施 8.1 当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或
13、设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟或防振措施。 8.2 强夯前应对起重设备、所用索具，卡环，插销等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。每天开机前，应检查起重机械各部位是否运转正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。 8.3 对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫80100木板。8.4 起重机械停放应平稳，并对好夯点，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置捆绑废汽车轮胎加以保护。 8.5 夯锤起吊后，臂杆和夯锤下25内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。
14、非工作人员应远离夯点50以外，现场操作人员应戴安全帽。 8.6 起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落；停止作业时，不得将夯锤挂在空中。 8.7 夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌现象，必要时采取防护措施。 8.8 为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机或打桩拉缆风绳作地锚。 8.9 强夯时应由专人统一指挥，起重机司机应熟悉信号。 8.10 干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘。起重机应设钢丝网防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时践起飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。9 施工注意事项 9.1 强夯前应做好夯区地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果之用，必要时进行现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数。 9.2 夯击前后应对地基土进行原位测试，包括室内土分析试验、野外标准动力（轻便或重型）触探、旁压仪（或野外荷载试验），测定有关数据，以检验地基的实际承载力和加固深度。 9.3 检测强夯的测试工作，不得在强夯后立即进行，必须间歇1-4周，以避免测得的土体强度偏低，而出现较大误差，影响测试的准确性。
