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1、目 录一、工程概况1 二、砌体设计和规范要求1 三、编制依据3 四、填充墙砌体施工3 五、雨季砌体施工14 六、安全、环保措施15 某某市某某中学新建项目教学楼二次结构施工方案一、工程概况本工程为某某市某某中学校新校建设项目，该工程位于某某市迎泽区双塔二马路3号，建筑用地面积62.85亩，建筑面积合计23932.84平米，其中新建总建筑面积22316.75平方米，保留建筑明智楼548平方米。新建建筑部分包括教学楼：地上六层，地下一层，总高度23.7899.l面积：7899.l，结构为框架剪力墙结构；建筑使用年限50年，耐火等级地下室为一级，地上为二级，抗震设防裂度：地震作用8度，抗震措施9度。
2、二、砌体设计和规范要求1、本工程墙体工程地下部分内墙为200厚MU10非粘土烧结砖，容重10kN/m；地上部分外墙为300厚加气混凝土墙，内墙为200厚加气混凝土墙，容重7kN/m，砌体强度为A5.0。卫生间为120厚非粘土烧结砖。砂浆：0.000以上为M5.0混合砂浆；0.000以下为M7.5水泥砂浆。2、填充墙的构造柱设置位置、断面尺寸未在教学楼有关结施和建施图纸中表明，每一层砌体施工前施工单位必须和设计院、代建及监理核定构造柱的位置和断面尺寸。构造柱应设置在墙体转角、不同厚度墙体交接处、1500的洞口两侧、悬臂墙端部布置，构造柱间距5米，且不大于层高的两倍。构造柱应先砌墙后浇柱混凝土，用
3、C25混凝土浇筑。构造柱主筋为412，箍筋为6100/200mm，加密区高度位构造柱上下各600mm。构造柱底部植锚412钢筋于下部框架梁或板内，顶部植锚116钢筋于上部框架梁或板内；墙体拉结筋为26500，且墙体通长设置，末端植筋锚入框架柱；当墙长大于5米时墙顶部拉结采用植161500锚入框梁或板内，钢筋外露240mm，砌墙时墙顶拉结筋部位留120（宽）*250（高）*墙厚的位置用C25细石混凝土填实。墙高小于2.5米且墙顶与结构没有连接的悬臂填充墙，墙顶设180mm高钢筋混凝土压顶圈梁。墙高超过4m时，应在墙体半高处设置于钢筋混凝土墙或柱连接且沿墙长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁。圈梁和水平
4、系梁的尺寸为180*墙厚。圈梁宽度b200mm,配筋412，6200；圈梁宽度b200mm,配筋612，6200。填充墙顶部留出不小于200mm，在主体结构施工完毕并达到设计强度后，由上而下，逐层用斜砌法，将其空间顶紧砌满。3、填充墙上的门窗洞口应设置C25混凝土过梁，过梁长度为250+门窗洞口宽度+250。过梁箍筋为6200，过梁断面高h、宽b和过梁主筋配筋值见下表：墙厚bLob=200b240（1）（2）h（1）（2）h120028210120282101201500282121502821215018002102121802102141802400210214180210216180三、
5、编制依据1、某某市某某中学新建项目教学楼图纸及图纸会审2、某某市某某中学新建项目教学楼施工组织设计3、建筑施工手册（第四版）4、中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分5、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）6、砌体工程施工质量验收规范 （GB502032011）7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）8、砌体结构设计规范（GB50032001）9、砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ/T98-2010）10、烧结普通转规范（GB5101-2003）11、03G322-1、4钢筋混凝土过梁12、06SG614-砌体填充墙结构构造13、建筑机械使用安全技术
6、规程（JGJ33-86）14、现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）15、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）四、填充墙砌体施工1、填充墙砌体植筋1.1工艺流程： 放线定位成孔清孔钢筋处理灌注植筋剂插入钢筋调整养护检测1.2 操作要点1）放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确并按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员， 以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。2）成孔：钻孔工具使用手提式电钻，手提式电钻优点是携带、使用方便。施工时在标
7、明的位置上用手提式电钻将孔打到设计要求的深度。钢筋植入深度一般为 15d（所植钢筋直径），植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，一般为钢筋直径加4mm。3）清孔：根据植筋剂种类的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分湿润和干燥。有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，并用丙酮清洗干净；有的植筋剂要求钻孔后用清水冲洗、清除孔中杂物（采用喷壶 用压力水冲洗），湿润孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但应保证孔壁的湿润。最后检查孔深并做好记录，不合格的孔应返工重做。检查合格的孔用棉丝将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。4）钢筋处理：钢筋锚固长度范
8、围如有油污用溶剂清洗干净，方法是将脱脂棉丝蘸丙酮擦拭钢筋直至无油污感，铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。5）灌注植筋胶：用 PVC塑料管将胶泥导入管内，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内； 注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜。 植筋锚固剂一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化时 间、应用范围不同，固化时间也不同，有的植筋胶可在潮湿环境下快速固化，有的则必须在正常自然环境下起作用。具体情况要根据施工现场实际情况定及产品使用说明书确定，不能盲目使用，也不得将不同的胶混合使用。一般情况下从植筋锚固剂加水
9、起到钢筋安装好，应在40分钟内完成。6）插入钢筋：灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。7）调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉。8）养护：钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。9）拉拔检测：填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷符合规范要求。 1.3 注意事项1）植筋时必须按植筋锚固剂的使用要求进行，锚固剂胶泥配比应正确，料配
10、好后必须在40分钟内使用完，超过规定的时间的胶泥不得再使用，也不得掺和后使用。2）钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞，应注意成品保护，常温下24小时以内不 得扰动已植完的拉结钢筋。2、填充墙砌体施工2.1 作业条件(1)放好墙身线、轴线，根据砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。(2)砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。(4)植筋后要先做拉拔试验。钢筋拉拔试验合格以后才可以进行其它部位植筋或进行砌筑。(5)卫生间在砌筑前应先在墙下做出300mm高的C20素混凝土坎台。(6)加气混凝土砌块和烧结砖在砌筑时提前1-2天应浇水湿润，湿润后空心砖含水率宜为
11、10%15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。(7)拉结筋加工：埋入墙内的拉结筋端部做成直角勾（勾向朝墙体中心），埋入构造柱内的拉结筋端部做成180度弯勾。(9)根据图纸门窗洞口尺寸要求提前预制好过梁。构造柱钢筋先绑扎好后再进行砌体砌筑。2.2 质量要求加气混凝土砌块和烧结砖施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。2.3 工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝2.4 操作工艺A正式砌筑前，必须先作样板，经检查合格后，方可大面积施工。B拌制砂浆(1)根据地方相关规定，本工程砌筑采用预拌砂浆。(2)砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合
12、砂须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆，当施工期间最高温度超过30时，应在拌成后2h和3h用完。C砌体砌筑组砌方法：砖砌体砌筑应上下错缝1/2砖长，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为8-12。填充墙砌至接近梁底或板底120mm时，应留有空隙，待填充墙砌完并至少间隔7d，再用混凝土实心砖60斜砌。排砖撂底加气混凝土填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数时，刚要考虑好砍砖及排放的计划。盘角砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随盘随靠平吊直。如发现偏差及时修整，盘时要仔细对照皮数杆的砖层和
13、标高，控制好灰缝尺寸，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设皮数杆，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。砌砖砌烧结砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时
14、纠正，严禁事后砸墙。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌体与混凝土面交接处要用砂浆填实，以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。留槎多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，当不能留斜槎时，除转角处外可以留直槎，留直槎处应加设拉结筋，间距沿墙高为500mm，埋入长度从留槎处算起为1000mm，末端应有90弯钩，槎子必须平直、通顺。空心砖墙不允许留置斜槎或直槎，中途间歇时应将墙顶砌平。墙体拉结筋所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位，应留置拉结筋，沿墙高每500mm设2根6长度为700mm，末端设90弯钩，两边距墙边的距离为50mm
15、，不应错放漏放。拉结筋要用绑扎丝在拉结筋端部预留出尾巴，以备验收检查。如下图所示构造柱及边框做法在应设置构造柱的部位，砖墙与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300，砖墙与构造柱之间沿墙高每500设置水平拉接钢筋拉结（长度为700mm），末端设90弯钩，拉结筋要用绑扎丝在端部预留出尾巴，以备验收检查。构造柱及边框钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料，将柱根处的杂物清理干净，然后才能浇注混凝土。构造柱及边框支模时应穿对接螺杆进行固定，不得使用“步步紧”，避免将砌筑好的墙体敲烂，构造柱大样及支模示意图如下图所示：构造柱大样图1构造柱大样图2构造柱模板安装示意图1
16、构造柱模板安装示意图2过梁洞口尺寸600mm砌筑时应设置砖过梁，所配置的钢筋数量，直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于250，端部应有90弯勾埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在进梁截面计算高度内（不少于四皮红砖或1/4跨度高的范围内），要求用水泥砂浆砌密实，灰缝饱满。当洞口尺寸大于600mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度及配筋按设计规定选取，过梁每端伸入支座的长度不得少于250（过梁应预制）。门窗口过梁两端压接部位砌两皮烧结实心页岩砖，当门窗洞口处未达到设置构造柱或边框时，洞口周边采用同墙厚的混凝土实心砖，宽度不小于半砖长。勾缝在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法
17、”，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，利于墙面粉刷和装饰。3、成品保护措施(1)墙体的拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，砌砖墙体拉结钢筋及各种预埋件，各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。(2)砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。(3)在支构造柱及圈梁模板时，应防止碰撞已砌结完成的墙体。(4)砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。(5)雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。(6)手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。(7)不得用空心砖做脚手架的支撑，拆除脚手架时应注
18、意保护墙体和门窗口角。五、雨季砌体工程施工1、施工措施1.1 雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工正常进行，不受季节气候的影响。雨期时间集中在69月份，雨量大且集中。雨期施工应结合本地区的特点，合理安排并采取相应措施。在砌筑施工前对操作人员进行雨期砌体工程技术交底；砌筑材料堆放点应做好防雨和排水措施。雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐区域地分期施工。1.2 对怕雨淋的材料如水泥等，应采取有效措施，放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风，以防受潮。防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多，而影响砌体质量。严格控制砌块的含水率，砌块含水率宜为1015；砖含水率宜为58。1.3 机电设
19、备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。塔式起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合要求，并进行测试。1.4 做好场地周围防洪排水措施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。现场中主要运输道路路基应碾压坚实，铺垫焦渣或天然级配砂石，并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检疏通或加固，必要时应增加排水措施，保证水流畅通；另外还应防止地面水流入场地内。基础坑边要设挡水沿，防止地面水流入。基坑内设集水坑并配足水泵。坡道部分应备有临时接水措施
20、(如草袋挡水)。1.5 不得使用含水率过高的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度，确保砌体质量。1.6 确实无法施工时，可留接槎缝，但应做好接缝的处理工作。施工过程中，考虑足够的防雨应急材料，如人员配备雨衣、电气设备配置挡雨板、成形后砌体的覆盖材料(如油布、塑料薄膜等)。尽量避免砌体被雨水冲刷，以免砂浆被冲走，影响砌体的质量。六、安全、环保措施1、安全注意事项1.1进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。1.2 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。1.3 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及
21、时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。1.4 脚手架间距按脚手板长度和刚度而量，脚手板不得少于两块，其端部须伸出架的支承杆20，但也不许伸过长形成探头板；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板翻跟斗的危险。1.5 脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜用一块板站人，一块板堆料。1.6 砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕后将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。1.7 砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆积高度不得超过1.6m1.8 从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。2、环保措施2.1 砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。2.2 落地砂浆及镶砖应时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。2.3 施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点，施工垃圾分类处理，回收利用，避免浪费。
