新建高层楼桩基施工组织设计#浙江#钻孔桩.doc

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1、编 制 依 据一、 *设计有限公司提供的*桩基工程施工图及说明；二、*有限公司提供*工程勘察报告；三、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；四、浙江省钻孔灌注桩图集2010浙G23；五、工程测量规范GB50026-93；六、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；七、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；八、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。九、建筑基坑支护技术规程JGJ12099十、基坑工程技术规程DB33/T10082000十二、建筑基坑工程检测技术规范GB504972009目 录第一章 工程概况第二章 施工部署第三章 施工准备第四章 施

2、工进度计划第五章 施工现场平面布置第六章 施工技术方案第七章 质量、工期、安全生产文明施工保证措施第八章 竣工资料的提交第一章 工程概况一、工程概况*有限公司新建*工程，新建工程整体由一幢24层、局部25层的主楼及4层的裙房组成，下部设2层地下室，基坑开挖深度约9.0m，场地整平标高5.45m。总建筑面积42061.5平方米，其中地下室建筑面积7471.8平方米，地上部分建筑面积34589.7平方米。高层建筑为框剪结构，设计最大单柱荷载约20000KN；4层裙房为框架结构，设计最大单柱荷载为2500KN，均采用桩基础。本工程钻孔桩有800、600两种规格。其中800单桩承载力特征值为3800K

3、N，600为抗压2700KN，抗拔1450KN。桩端进入中风化凝灰质砂砾岩不小于2m，且孔底沉渣不大于50mm，桩身主筋的砼保护层厚度为50mm，凿桩长度（超浇）为1000mm。桩主筋锚入承台内的锚固长度，承压桩35d，抗拔桩40d（d为钢筋直径）。桩顶嵌入承台内的长度均为50mm。工程桩的钻孔桩的有效桩长为5158m。桩身砼强度等级C35，其中600为88颗，桩钢筋21B22，砼方量144m，钢筋用量445T，800为194颗，桩钢筋14B14，钢筋用量112T，总方量5306m。本工程围护桩工作面排桩距外墙边不小于800，其余工作面距承台不小于300，基坑安全等级为一级。本工程由*发展有限

4、公司投资建设，*有限公司勘察、*有限公司设计、*有限公司监理、*有限公司施工。 为了确保在工期内保质保量的完成桩基施工任务，特编制以下施工组织设计。二、地质条件1、地形地貌及环境条件场地位于 ，其西侧为河道（河水位3.92m），北侧为空地，场地现为空地，裙房与已建厂房及办公楼（该建筑均为预应力管桩基础）相拼接。场地地势较平坦，属*地貌。实侧各孔口高程为4.605.46米。2、地基土的构成与工程地质特征本次勘探最大控制深度65.40m,在其深度范围内，根据地基土的成因类型及工程地质特征，可划分出8个工程地质层及若干亚层（详见工程地质剖面图及钻孔工程地质柱状图）。现将各层的分布规律及特征自上而下叙

5、述如下：1-1、杂填土mlQ43:色杂，成分交杂，含碎石、块石及建筑垃圾等，结构松散，属欠固结土。该层均有分布，靠河道侧厚度较大，层厚0.504.30m。1-2、粉质粘土1+hQ43:黄褐色、灰色，具褐色氧化斑点，软可塑，稍有光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等，下部局部呈软塑状，粉粒含量较高。该层局部填土厚度较大处缺失，系全新统上组湖沼相层沉积软土长期暴露地面氧化而成，顶埋深0.502.20m，层厚0.502.00m。2、粉质粘土夹粘质粉土al-1Q43:灰色，软塑，切面稍有光泽，无摇振反应，干强度及韧性中，土质不均，夹薄层粘质粉土，局部以粘质粉土为主。该层均有分布，系全新统上组河口海湾相沉积

6、软土，层顶埋深1.904.30m，层厚1.205.40m。3、淤泥质粉质粘土mQ42:灰色，流塑，切面光滑，无摇振反应，干强度及韧性中，含少量有机质，含量一般在35%左右，该层多有分布，系全新统中组海相沉积软土，层顶埋深3.108.20m，层厚1.009.90m。42、粘土1+alQ41：黄褐色，黄绿色，硬可塑硬塑，光滑，无摇振反应，干强度及韧性高，有铁锰质渲染。该层仅局部分布，厚度较小，系全新统下组河流相沉积形成，层顶埋深5.309.60m，层厚1.204.80m。43、粉质粘土1+alQ41:黄褐色、灰黄色，软可塑，局部硬可塑，稍有光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等，层理发育。该层均有分布

7、，系全新统下组河湖相沉积形成，层顶埋深9.3014.70m,层厚2.109.4m。5、粉质粘土mQ41:灰色，软塑软可塑，稍有光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等。该层均有分布，系全新统下组河海相沉积形成，层顶埋深15.319.80m,层厚1.206.5m。6-1、粉质粘土1+alQ32-2:青灰色、黄褐色，色杂，硬塑为主，切面稍有光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等，局部有钙质结核。该层均有分布，系上更新统上组河湖相沉积形成，层顶埋深18.2023.50m,层厚4.909.20m。6-2、粉质粘土1+alQ32-2:青灰色、黄灰色、灰色，软可塑为主，局部硬可塑，切面稍有光滑，无摇振反应，干强度及

8、韧性中等，粉粒含量较高。该层均有分布，系上更新统上组河湖相沉积形成，层顶埋深25.0030.70m,层厚2.5012.20m。6-3、粘土1+alQ32-2:青灰色、褐黄色，硬可塑，切面稍有光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等。该层多有分布，系上更新统上组河湖相沉积形成，层顶埋深31.0036.50m,层厚2.3011.00m。8-1、粉质粘土al1Q31:青灰色，软可塑硬可塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。该层土较不均匀，含少量粉砂。该层均有分布，系上更新统上组河湖相沉积形成，层顶埋深37.6043.00m,层厚0.806.10m。8-2、含粉质粘土砾砂1a-1Q31:黄灰色，中

9、密状，饱和，砾石含量约为3060%，粉粘质含量约1635%，砾径一般在0.52cm左右，最大砾径3cm左右，矿物主要成分为长石、石英等，磨圆度较差，以次棱角及棱角状为主，级配较好，充填物以粘性土为主。该层均有分布，层顶埋深42.8043.90m,层厚1.202.90m。场地下部有基岩揭露，基岩岩性都为侏罗系上统劳村组（J31）凝灰质砂砾岩，岩性按风化程度不同可分为3个亚层。101、全风化凝灰质砂砾岩:灰红色、紫红色，已风化成粘土状，呈硬塑状，原状结构尚可分辨，遇水易崩解。该层均有分布，厚度较大，层顶埋深44.7046.00m,层厚6.509.00m。102、强风化凝灰质砂砾岩:灰红色、紫红色，

10、含灰白斑点，风化裂隙不明显，岩石明显软化，风化不均，岩芯呈短柱状或碎块状，局部已风化成土状，轻击易碎，曝晒易碎裂。该层均有分布，层顶埋深52.00 54.00m,层厚2.508.20m。10-3、中风化凝灰质砂砾岩：灰红色、紫红色，含灰白斑点，凝灰结构，块状构造，含砾量较大，结构不紧密，岩芯多呈短柱状或长桩状，钻孔岩芯采取率在90%，岩质较软，敲击易碎，岩芯易风化，岩石RQD指标为80%以上。岩石天然单轴抗压强度2.806.90Mpa,标准值为4.10Mpa，属极软岩，岩体完整程度为较完整，岩体基本质量等级为V级。拟建建筑范围内各钻探孔均已揭露，层顶埋深57.5060.50m,最大控制厚度6.

11、20米。根据岩石性质判定为软化岩，但由于岩石饱和后呈砂土状，干燥后呈开裂碎块，软化系数难以测定。第二章 施工部署2.1 工程施工总体部署在施工中必须做好安全生产，文明施工。尽量减少施工中的人为噪声和污染。针对本工程的施工实际和进度安排，我们计划安排10台KPH-1000型钻孔桩机，1台搅拌桩机，1台高压旋喷桩机按顺序上先打试桩后打工程桩，主要以从南向北进行施工。2.2 工程目标工程质量：创合格工程，以质量求效益施工工期：60天，具体以开工报告为准环境管理目标：确保安全，美化施工现场环境，创文明施工工地。2.3 施工管理人员安排公司派 同志担任项目经理，该项目经理质量意识强，具备了工程施工管理经

12、验和同类工程施工经验。施工经验丰富，工作踏实，服务态度好，善于处理各种紧急事件等；项目部下设技术负责、施工负责、施工员、质量员、材料员、安全员、资料员若干名，并明确各自的职责，项目部组织机构详见图1。项目经理施工负责 技术负责质量员资料员材料员施工员安全员项目经理： 技术负责： 施工负责： 施 工 员： 安 全 员： 质 量 员： 资 料 员： 材 料 员： 2.4 项目管理模式以项目承包为基点，建立合同管理网络，落实项目经理责任制，公司对该工程实行项目法施工全面承包管理，与项目经理签订承包合同，规定各自的权限和职责；公司通过“项目管理条例”对项目进行宏观控制。随后，项目经理、专业班组、作业班

13、组、施工人员层层签订质量进度和安全文明施工责任书，建立一个以项目经理责任制为核心的合同管理网络。2.5 施工程序熟悉图纸、掌握地质情况，精心编制施工组织设计组织桩机及附属设备进场桩机安装材料准备轴线定位桩位放样有关人员桩位复核测定0.000及场地自然标高打试桩打工程桩工程结束桩机退场整理各类资料及验收。第三章 施工准备为保证本工程的顺利开工及施工时的正常进行，在工程开工前我们应做好以下三方面工作：3.1 技术资料准备工作1、在开工前技术部门要熟悉图纸，及时收集各种技术资料，如工程地质资料，桩基施工技术数据、规范、图集等。根据施工图纸，熟悉设计意图，针对发现的问题做出标记，做好记录，在设计交底和

14、图纸会审的基础上，着手编制施工图预算和施工组织设计。2、施工中投入的仪器设备，如经纬仪、水准仪、卷尺应送计量局检验，检验符合要求后提交检测报告，送工地使用。3、施工前对各班组、各施工员，进行技术安全交底，制定相应保证措施。明确经济指标、质量指标，工程验收、文明施工指标。3.2 施工现场准备1、施工前建设单位应做好清除地上和地下全部障碍物(包括架空的、隐蔽的工作)，并提供有关隐蔽管线资料或图纸，现场“三通一平”即电通、水通、道路通和做好建筑红线内场地平整。塘渣围填厚度应满足机械行走和施工时所需要的地耐力。2、根据规划红线、定点、定位并进行复核。桩基轴线放样及桩位布置，符合设计要求。桩基定位点，水

15、准点引出施工影响范围外，确保基准点、水准点不受施工影响，并加以保护。3、场地布置：组织人员进行、职工宿舍、办公室的搭建，搭建要严格按照施工平面布置。做好临时道路的修建、保养，施工道路用砂石或砼浇筑，施工用电、水同时铺开，合理安排好施工场地和材料堆场。并根据文明施工、安全施工要求及时布置好全场的标识及宣传工作。4、打试桩：为取得第一手施工资料，全场施工前将开打的第一根桩工程桩作为试桩，邀请建设单位、设计、质监、监理、勘察等有关部门人员参加，对试成孔的孔径、基岩面的确认进一步核对地质资料、检验施工工艺，是否符合设计，施工规范要求，以确定工程桩施工中有关控制参数，为工程桩全面开打奠定基础。3.3 资

16、源需要量的准备根据编制的施工进度计划和施工预算，我们从劳动力、材料、机械设备等方面编制了资源需要计划。3.3.1 劳动力计划安排：钻孔灌注桩劳动力安排表工 种人数（一台）开动台数每天人数桩机机长21020普 工41040电 焊 工66电 工11注：桩机以10台计算，实行24小时施工，每天需要用工67人。3.3.2 钻孔灌注桩施工机具及配套设备安排机械名称型 号每台用电量数量用电量用 途钻孔桩机KPH-100037KW10370KW造孔水泥搅拌桩机DJB-14D30Kw130KW加固止水高压旋喷桩机XY-418.5KW118.5KW止水供 浆 泵3PNL22KW10220KW供泵轴 流 泵Y13

17、2M-7.57.5KW1075KW排浆全 站 仪苏一光1放样定位水 准 仪DS31测标高电 焊 机300F-317KW8136KW制作钢筋笼切 割 机1制作钢筋笼塌落度筒100*200*3004测试砼试 块 模150*150*15012做试块泥浆比重计NB-12测定泥浆泥 浆 船10吨10运泥浆钻 杆891000M造孔钻 头各种类型30造孔导 管250浇砼 注： 现场存放4台桩机，随时预备更换，总用电量为849.5KW。第四章 施工进度计划“以管理促生产，以速度创效益”是企业一贯的宗旨。本工程的工期在保证工程质量的前提下，按建设单位签订的合同工期内完成。公司将本工程作为重点项目放在首要位置，靠

18、自身优秀的管理人员，雄厚的经济实力和精良的机械设备投入，确保桩基工程按合同要求，按时完成。材料采购定位放样桩机进场技术复核就位试桩工程桩施工撤场 清场临时设施钢筋笼制作泥浆拉运钻 孔 桩 网 络 图第五章 施工现场平面布置5.1 布置原则1、确保施工安全，便于周转和施工顺利进行；2、通盘考虑堆放和桩机行走路线，减少场内二次搬运：3、临时设施布置便于施工管理，工人安静休息、生活。施工现场平面布置符合安全文明，卫生要求。5.2 现场全场布置1、做好施工现场道路地面硬化，用砂石或砼浇筑。 2、建筑所用材料，严格按规定地点堆放，并设置标识牌。 3、搭建职工宿舍、施工用房、办公室、食堂，4、施工用电详桩

19、基工程施工用电方案。5、生产生活用水利用城市自来水管网接至施工现场，再分路给每个施工区。第六章 施工技术方案为确保成桩质量、桩位偏差满足设计要求，特从以下方面编写施工技术措施：6.1 测量技术措施为确保本工程的施工测量质量，我们从以下几个方面做好工作：1、做好建筑物位置定位放线：定位放线以规划部门指定的红线为准，以总平面图为依据，定出标准轴线，并绘制测量定位记录。2、做好高程引进：高程引进以规划指定的水准点，或以相对控制高程为依据，引入拟建建筑物的标高。3、设置坐标点：在现场建立施工方格网控制点，根据建筑物各角点的坐标测设主轴线。并将测点延伸到施工影响区外，水准点、控制桩全部用砼现浇，埋设牢固

20、稳定，设好标记，做好保护，以免因碰撞造成控制桩的移位，偏移或倾斜，在班组自检合格，技术部门复查复测后，邀请建设单位、监理公司复查，并严格按照工程测量规范(GB5002693)执行。在测量放线时应注意：(1)核验标准轴线桩的位置。(2)对照施工平面图检查建筑物各轴线尺寸。(3)核验基准点和龙门桩高程。(4)填写工程定位测量记录和绘制定位测量图。并在图上注明方向，测量起始点、测量顺序、测量结果。并由建设监理单位和复测人签名。4、该分项分部工程结束后，工程定位、标高，以书面形式准确无误，经监理、业主签证后移交上部施工单位，进行上下部衔接。6.2 钻孔灌注桩施工技术措施6.2.1 施工工艺流程定位放样

21、埋设护筒钻机对中就位钻进成孔技术复核成孔完毕一次清孔初测沉碴、起钻泥浆外运测定泥浆指标下设钢筋笼下 导 管二次清孔，复测沉碴验收焊接质量钢筋笼制作验收孔位导管检验安放隔水层砼 灌 注砼试块制作商品砼灌注完毕移机机位施工资料汇总导管清洗6.3.2 桩位放样桩位测量放线，应与设计提供的桩位平面图一致，并有放线控制点拨角和距离，以便检验校核数据。桩位放样用90cm长12钢筋全部打入至高出地面40cm，顶部涂上红漆或周围撒上白石灰以便查找，在水泥地坪上的桩位用红漆作标志，及时通知监理、业主复核，保证桩位的正确性。6.3.3 护筒及其埋设护筒的埋设：根据地下水情况，护筒埋设采用挖孔埋设；即先在桩位处，挖

22、出比护筒外径大80100mm的围坑，坑底与护筒底相同，坑底平整。然后，通过桩位十字引线，把桩位中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，用十字线检查扩筒中心与桩位中心位置有否重合。同时，用水平尺或垂球检查扩筒垂直度，此后，在扩筒周围对称地，均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实。保证护筒稳固不倾斜，并使顶部高出自然地坪4060CM，埋设完毕后其平面偏差不大于5CM。6.3.4 钻机移位对中造孔前必须做好钻机的就位工作。钻机就位时，必须校对桩位中心，轴线及水平位置。桩机就位必须正确水平稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动，钻机顶部的起吊滑轮，转盘和桩位中心应位于同一铅锤线。垂直度必须符合规范要求(1)6

23、.3.5 钻进成孔及施工要点本工程采用正循环回转成孔，钻机选择KPH-1000型钻机，泥浆泵选择用立式3PNL泵，为适应不同地层需要，钻进钻头选择：宜采用笼式刮刀钻头和锥形钻头或采用笼式钻头，四翼阶梯式定心钻头和三翼钻头。成孔施工要点：1、钻头回转中心对准护筒中心，偏差不大于5CM，开动泥浆泵使泥浆循环23分钟，然后再开动钻机，慢慢将钻头放至孔底，在扩筒刃脚处应低档慢速钻进，使刃脚处地层能稳固地支撑扩筒，钻至刃脚下1M后，可根据土质情况以正常速度钻进。2、在粘上层中钻进时，应选用尖底翼片数量少的钻头，采用低销压，快转速、大泵量的钻进规程。3、在砂层钻进时速度快，回转阻力较小，但有时砂粒颗粒直径

24、比粘土颗粒大，不易上返。且泥浆含砂量大，孔壁不稳定，容易坍塌；为此，需采用较大的密度、粘度和静切力的泥浆，以提高泥浆悬浮，携带砂粒的能力。并加强泥浆管理。要控制钻具升降速度和适当降低回转速度，减轻钻头上下运动对孔壁的抽吸和回转对孔壁的水力冲刷作用。4、在碎石土层钻进时，易引起钻具跳动。用低档慢速，优质泥浆供浆，慢进尺钻进。5、钻进技术参数：我们在钻进时对压力水量转数一般控制在压力34吨，水量8501000升分，转数软地层5070转分，硬地层20转分。以上三个技术参数，水量是关键。水量不足，不但效率低，而且钻头磨损严重，排渣困难，易发生事故。6、加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环35

25、分钟后，再停卸加接钻杆。7、根据土层类别，孔径大小、钻孔深度，供水量在造孔过程中，我们确定相应的钻进速度：(1)对于淤泥质土，最大钻进速度不宜大于1米分，对于其它土层，钻进速度以钻机不超负荷为准；(2)在风化岩或其它硬土层中的钻进速度以钻机不产生跳动为准。8、钻进中如出现缩颈、坍孔时，我们可加大泥浆比重，以稳定孔壁，也可防止在缩颈、坍孔段投入粘土、泥膏，使钻机空转不进尺，进行固壁。如缩颈、坍孔严重，或泥浆突然漏失时，应立即回填粘土，待孔壁稳定后再钻进。如发生钻孔倾斜时，可往复扫孔纠正，纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5米，以上重新钻进。9、造孔深度根据设计要求施工，钻至设计孔深，经由

26、监理公司和我公司质检人员鉴定，当确认满足设计要求后，进行终孔验收，填写终孔验收合格证后，方可进行下道工序。6.3.6 泥浆护壁和排渣泥浆在造孔中的主要作用是护壁、悬浮钻碴和减小钻进阻力。根据本场地的地质情况和我公司在绍兴施工经验，本工程无须加入外备土，根据经验地层中塑性指数IP10的粘性土，淤泥质粘土、粉质粘土，在开钻时，用清水钻进，可制备泥浆，以原土造浆护壁排渣。当穿过砂夹层时或在砂土中钻孔，根据情况可投入适量粘土以加大泥浆稠度。在造孔中应根据地层情况，应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率的技术指标，造孔中泥浆比重应控制在1.1左右，排出泥浆比重，其随地层地质条件而异，见下表：地质条件比重G/C

27、M3粘度S含砂量%胶体率PH值粘土、粉质粘土、一般土层1.10-1.2516-2084957-9砂 石1.10-1.3018-2284957-9砂砾（卵）石基 石1.30-1.4520-2284957-9泥浆有专人专职负责管理，泥浆池应统一安排，泥浆运至绍兴市建管局集中指定泥浆利用中心。保持场地整洁，及时清理池底钻渣，保证孔内有足够的泥浆，并保证泥浆的质量和泥浆的正常循环畅通。6.3.7 第一次清孔清孔是桩基施工重要关键所在，第一次清孔在钻机终孔后进行。根据工程实际情况，利用钻机循环换浆法，即回转钻机造孔结束后，停止进尺，将钻头提离孔底10-20CM，由3PN泵换浆，一面对孔底进行旋转冲孔，一

28、面压入换浆的泥浆，换浆的泥浆必须是优质泥浆，以减少泥浆中的含砂量和在孔底的沉渣。泥浆比重应控制在1.25，含砂率8，清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后泥浆比重应小于1.15。第一次清孔的重点是搅拌孔底较大颗粒、泥块，同时上返孔内尚未返出孔口的钻碴。清孔达到要求后，提钻后进入下道工序。6.3.8 钢筋笼制作安放根据设计部门对钢筋笼规格和技术要求，首先预制两个专用工具具：一是钢筋圈制作台；二是钢筋笼支杆间距分布的半圈支承架。钢筋笼制作程序：下料：计算好钢筋圈用料及钢筋笼分段的支杆长度，用切割机成批下料备用。制圈：将圈料一头卡在制作台的卡接糟处，通过特制搬子，将钢筋压紧靠柱，边压边缠，最后将末端在卡接

29、糟处与前端重合，用焊机焊牢。钢筋焊接长度以它的直径D为单位，圈料采用12D的焊接长度。钢筋笼骨架组成：将半数的钢筋支杆穿过钢圈放在半圈支架的穴位上，将钢筋圈按尺寸距离放置，并与支杆焊接，圈与杆要相互垂直。全部交点焊完后，将它翻转，把另一半支杆以同样方法焊上，钢筋笼骨架就算完成了。缠筋：钢筋笼骨架完成后，将盘筋料套在骨架上，按尺寸要求成螺旋形缠紧，筋与支杆交接处，采用隔点点焊。导正杆：经过以上四个步骤，钢筋笼基本完成。但为了钢筋笼能保持在钻孔中心，要求有导正措施。根据钻孔深浅，在钢筋笼不同深度选择二、三处焊上导正杆，同一深度为一组，每线四条导正杆，长度约0.5M，相互成90度，导正杆与支杆相距5

30、厘米，保持平行，两端搬成倒角焊牢，灌浆后混凝土将包围钢筋笼，钢筋笼外围的混凝土算之为保护层。钢筋笼的吊放采用双吊点，吊点在加劲箍处。对于直径比较大的钢筋笼可采取措施对起吊点预以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。吊放入孔时应对准钻孔中心，缓慢下放至设计标高。对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上后的箍筋下面，及时将钢筋笼搁支在钻机大梁，再起吊另一段，对正位置焊接后，逐段放入孔内至设计标高，钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置，用16钢筋焊接钢筋笼并固定在桩机大梁上，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时，往下串动造成错位。下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水

31、位变化。如下放困难，应查明原因。不宜强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。所用钢筋应有出厂合格证，其质量要求符合有关规定和相应的标准规定，并严格按国家有关标准及规定取样作力学性能试验，合格后方可使用。焊条采用与主体钢筋强度相对应的型号，并有出厂合格证和质保单，每节钢筋的保护垫块或定位环，不得少于两组，每组不少于3个，在同一截面的圆周上对称布置。钢筋笼吊投入孔位位置容许偏差，钢筋笼中心与桩孔中心10MM，钢筋定位标高50MM。按设计及规范要求在同一截面（35D区域）内的钢筋接头不得超过主筋总数50%，两个接头的竖向间距不小于500MM，焊接长度为双面焊6d，单面焊12d，并应遵守混凝

32、土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。钢筋笼安装深度允许偏差50MM，钢筋笼主筋保护层允许偏差20MM。钢筋笼制作允许偏差表项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度506.3.9 下导管本工程导管采用直径250MM丝口导管。导管的分节长度，每节一般长度2.5m，下端节加长至4-6M，漏斗下配长1M、0.5M或0.3M的导管以调节导管长度，使导管底离孔底保持一定的高度，最后一节导管底部，用钢板套圈在外圈加固，以防下口卷口或变形。导管下入孔中的深度和实际孔深必须丈量准确，使导管底口与孔底的距离能保持在0.3-0.5m左

33、右，保证混凝土的顺利排出。导管拆卸下来后，要将接头和内壁外壁冲洗干净。导管在使用前除对规格、质量和拼接构造进行认真检查外，还需做拼接、承压，以及接头抗拉等试验，试水压力为0.6-1.0Mpa。导管吊放时，应使位置居孔中，轴线顺直稳步沉放，防止碰撞孔壁。6.3.10 二次清孔 第二次清孔是在安放好灌浆导管后进行，通过在导管上装上配套盖头，以大泵量向导管内压入比重1.15左右的优质泥浆，通过泥浆循环，再次悬浮钻渣，使孔底沉渣厚度和孔内泥浆指标均匀达到清孔标准。孔底沉渣计算的起点位置，宜以孔底锥体的1/2高度处起计，检查孔底沉渣实际孔深与测量孔深之差计算。（孔底沉淤厚度测定采用钢筋制成测头的标准水文

34、测绳测定，测头重量不应小于1kg）。当测得沉淤厚度小于5cm时，清孔结束，立即开始灌注水下混凝土，浇注混凝土前孔底500MM以内，泥浆1比重应小于1.15，含砂卒4，粘度28S，经监理验收合格后，马上组织人员30min内灌注混凝土，如超过30min，混凝土灌注前，重新测定孔底沉渣厚度，超过规范或设计要求后，应重新清孔，直至符合要求。6.3.11 安放漏斗和隔水塞导管顶部设置漏斗，漏斗采用23MM厚的钢板制成梭锥形，在距漏斗上口约150MM处的外面两侧，对称地焊吊环各一个。本次采用梭锥形漏斗尺寸为1000*1000*800MM，漏斗底部用导管螺纹接头与导管联接。隔水塞安放：灌注混凝土前将球置于漏

35、斗顶口处，球下设一层塑料布或若干层水泥纸袋垫层，用细钢丝绳引出，当达到混凝土初存量后，迅速将球向上拔出。混凝土压着塑料布垫层基本上处于与泥浆隔离的状态，排出导管内的泥浆而至孔底。球塞采用混凝上制成，或采用盖板法进行隔水。6.3.12 砼灌注水下混凝土灌注步骤：1、灌注水下砼是钻孔灌注桩施工的重要工序。应特别注意，必须在成孔、清孔、质量检验合格后，经监理单位、建设单位验收后才可开始灌注工作。灌注采用直升导管灌注法。并在灌注前准备好塌落度筒，试件模、盖板专用工具。2、本工程采用商品混凝土。先拌0.10.2M31:1.5水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，然后向漏斗内倒砼，储足了初存量后，将首批砼灌入

36、孔底后，计算出导管的初次埋深。导管底端埋入混凝土强度要求达1M深度后，即可正常灌注。3、初灌量公式：V=(d24)hl+(兀D24)H14、混凝土配制，由商品混凝土公司配置，其控制要求：水泥、黄砂、石料、水均应符合施工规范要求，物检报告，级配资料齐全，准确可靠。5、首批砼灌注正常后，应紧凑的连续不断地进行灌注，严禁中途停工，灌注过程中应注意观察管内砼下降和孔口返水情况，及时测量孔内砼面高度。正确指挥导管的提升和拆除，保持导管的合理埋深。测量孔内砼面高度的次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测一次管内外砼面高度，特殊情况应增加探测次数，并作好记录。 导管提升时应保持轴线垂直和

37、位置中心，逐步提升。随着孔内砼的上升，需逐节(或两节)拆除导管。拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即清洗干净。6、导管埋深控制和拆除灌注桩施工时，开浇前导管应离孔底0.3-0.5M，初灌量保证导管埋深0.8-1M以上方可正常浇砼。导管最小埋深2M，最大埋深拟控制在6M内。导管埋深控制：由专人测量每次测量的深度，导管长度，拆导管数，砼灌入量等基本数据均填表记录，存档备查。导管埋深测定，采用绳系重锤吊入孔内，使其通过泥浆沉淀层而停留在砼表面上(或表面下10-20CM)，根据水文测绳所示锤尺寸的沉入深度作为砼面深度，锤一般制成圆锥形，用铁铸成。7、桩身混凝土灌注充盈数根据设计要

38、求控制在不小于1.10且不大于1.25。砼试块按规范要求随机抽样制作，每根桩制作试块组数必须符合设计规范要求，并在试块达到标准养护期后送检测中心试验室试压。设计的桩顶标高以上的混凝土，应按设计要求进行。砼灌注不到地面，等砼初凝后，用砂石回填钻孔，以防人、物落入孔中。砼浇筑过程中，及时做好预防工作，万一事故发生后及时分析原因，及时报建设单位，监理公司，经研究后采取有效措施，予以妥善解决。6.3.13 灌注事故的预防和处理6.3.13.1 导管堵塞为防止此类事故的发生，必须做好以下几点：1)加强对导管的检查，发现问题及时更换。2)严格控制砼的拌制质量和骨料级配。3)灌注中避免导管内形成高压气囊破坏

39、导管的密封圈，使导管漏水。6.3.13.2 断桩为防止断桩，灌桩前应很好地清孔，灌注时速度要快，应保证在规定灌注时间内灌注完毕。导管提升适时，若遇堵管，尽量不采用将导管提出的办法解决，要准确测量砼面，要保证设备的正常工作，做好备用设备，注意天气预报，合理安排时间灌注。断桩处理：当灌注中途导管提离砼面而形成断桩，如混杂泥浆的砼层不厚，能将导管插入并穿透此层到达完好的砼内，用吸泥和抽水的方法吸出导管内的泥浆，由于不可能将导管内水完全抽干，故在灌注时可以提高一个级配或加大水泥，提高稠度重新开浇，待正常后仍按原配合比进行浇砼。6.3.13.3 卡管处理为消除卡管，可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升

40、导管或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口，如采用上述方法不能消除卡管时，则应停止灌注或采用其它措施，如仍然无效，只有拔出导管清孔，重新开浇。7、水泥搅拌桩1、本工程采用600的单头水泥搅拌桩，桩间搭接为150mm。水泥搅拌桩采用32.5复合水泥，水泥掺和量为16%，水灰比0.50。外掺0.2%SN201A和2%生石膏（水泥重量比）。2、搅拌桩施工工艺：水泥搅拌桩采用四搅四喷施工工艺，升降速度为1.0m/min。3、施工时应做到上下均匀。搅拌桩桩位偏差不应大于50mm，桩身垂直度偏差不应大于0.5%。4、水泥搅拌桩空搅部分水

41、泥含量不得小于3%。8、高压旋喷桩1、施工工艺及方法高压旋喷桩施工工艺流程图 1、钻机就位。将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于20mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1%以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。就位后，首先进行低压（0.5Mpa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。2、制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开搅拌机搅拌1020分钟，而拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为

42、0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。3、钻孔插管。钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。在钻孔插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa，若压力过高，则易将孔壁射塌。4、喷射作业。旋喷管插入预定深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（204Mpa），坐底喷浆30后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的速度提升钻杆。施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比1：1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。5

43、、桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷（控制在10cm/s以内），旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m,直至桩顶停浆面。6、若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述（3）（5）步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵，停止水泥浆的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。7、冲洗器具。喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。冲洗方法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。差将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。8、移动机具。把钻机等机具设备移到新孔位就位。9、补浆。喷射注

44、浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。施工工艺要点1、旋喷前须检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必须满足设计要求。下管前必须检查注浆管路是否畅通，接头密封是否良好。2、当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，喷射注浆时要注意，待估算水泥浆的前峰已流入喷头后（一般24秒）方可开始提升注浆管。值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量等技术参数，控制转速、提速。拆卸钻杆继续喷射时，保持钻杆有0.3m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。深层旋喷时，先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。3、重复喷射：在不改变喷射技术

45、参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多，固结体直径加长的效果愈好。4、施工时，加强前台与后场供浆配合密切，后场停止供应时，应及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，喷头需插入到停浆点0.5m以下，待恢复供浆时再提升。如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下进行清洗。5、所用水泥浆，水灰比不得随意更改，要保证水泥质量，水泥要过筛，其细度应在标准筛上的筛余量不大于15%，禁止使用受潮，过期的水泥。6、喷射注浆孔与高压泵距离不能过长，防止高压软管过长，沿程压力损失增大，造成实际喷射压力降低。7、喷射结束后，若发现浆面下降应立即在喷射孔内进行静压充填，直至浆液面不再下流为止。第七章 质量、工期、安全文明生产施工保证措施7.1 保证工程质量措施工程质量目标：合格本工程属公司重点工程建设项目，施工中严格按有关规范、施工工艺和操作程序进行，必须通过周密的施工组织设计，严格现场管理，掌握工程进度，确保工程质量，节约成本开支，安全生产，努力争创样板工程。7.1.1 施工质量检查管理为保证工程质量和施工的顺利进行，必须抓好工程质量检验工作。7.2 钻孔桩原材料检验7.2.1 对所采购的钢材必