新星村地墙施工方案.doc

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1、某某村3#地块工程项目地下连续墙施工专项方案建设单位：某某区新星股份经济合作社设 计：某某工程研究设计院有限公司监理单位：某某建设监理咨询有限公司施工单位：某某股份有限公司 某某村3#地块工程项目部某某年11月18日编制： 校对： 审核： 目 录1 工程概况11.1、工程环境11.2、施工内容11.3、水文、地质情况12 地下连续墙施工流程43 地下连续墙施工准备54 地下连续墙施工方法64.1、导墙制作64.2、泥浆工艺74.3、成槽施工84.4、清基及接头处理84.5、锁口管吊放94.6、钢筋笼的制作和吊放94.7、水下砼浇注104.8、锁口管提拔114.9、墙体接头处理115 地墙施工质

2、量保障措施115.1、槽壁土防坍措施125.2、垂直度保证措施125.3、两墙结合部止水保证措施126、 安全、文明施工管理体系及实施措施131 工程概况1.1工程环境拟建工程地处某某区新星村，场地北临新星路，西侧为新星村1#地块（规划一路），东临环城西路，南临蔡江河。地块用地面积约3.3506公顷。现场高程介于1.803.90米间，场地交通较方便，施工环境条件尚好。基坑围护结构采用地下连续墙。1.2施工内容围护结构采用地下连续墙,地墙根据深度及厚度不同分为A、B、C、D四型。A型共47幅（编号A1A47），墙厚800mm，墙底标高-27.400m,墙顶标高-3.400m,成槽深度约27.0m

3、；B型共18幅（编号B1B18），墙厚800mm，墙底标高-27.900m,墙顶标高-3.400m,成槽深度约27.5m；C型共43幅（编号C1C43），墙厚800mm，墙底标高-25.900m,墙顶标高-3.400m,成槽深度约25.5m；D型共18幅（编号D1D18），墙厚800mm，墙底标高-25.900m,墙顶标高-3.400m,成槽深度25.5m。由于本次地墙作基坑围护结构，考虑基坑变形，故地墙外放50mm。本工程配备1台SG35A成槽机，钢筋笼重约15t，主吊采用100t履带吊机，副吊采用50t履带吊机。本区域地墙共126幅，地墙设计砼为水下C30，实际采用C35。1.3 水文、地

4、质情况 （1） 地形地貌 本工程位于某某区新星村，地处宁波平原中部的东海之滨，地貌类型属于滨海淤积平原。拟建场地原有建筑已拆除，场地东南侧及南侧靠近蔡江河附近，堆有较多原治理河道清出的河道土及杂填堆土，河道土以淤泥及淤泥质粘土为主（河道回填土具体范围见勘探点平面位置图1），拟建大部分场地地形较为平坦，受堆土影响，东南侧及南侧地表面有一定起伏。拟建场地勘探期间尚未平整，测得地面高程约1.803.90米间，场地交通较方便，施工环境条件尚好。 （2） 地基土的构成及特征经综合分析并参照宁波市分层标准划分，在勘探深度70.70米范围以内可分为9个大层、17个亚层，自上而下分述如下：第1-1层素填土：灰

5、色，流塑（松散）。主要由河道清淤出的河底淤泥和淤泥质土近期倾倒堆积，属欠固结土。层厚1.401.80米（具体分布范围见图1）。第1-2层杂填土：杂色，松散稍密。主要由原有建筑垃圾回填，以碎砖、石、砼块为主；其中Z40、Z41、Z42及Z43孔段靠近河道，为治理河道时大量块石回填；杂填土结构松散，土质不均。场地内除Z31、Z33、Z34孔除外，其余孔段均有揭示，层厚0.303.70米。第1-3层粘土：灰黄色，可塑，中压缩性。含氧化铁锰质斑点，切面有光泽，高干强度，高韧性。Z7、Z8、Z11、Z15、Z17Z19、Z28、Z29、Z38Z43孔段缺失，其余孔段层厚0.301.40米。该层土的物理力

6、学性质尚好，可作为一般轻型低层建筑的天然地基持力层。第2层淤泥质粘土：灰色，流塑，高压缩性。含云母及点柱状砂，切面有光泽，高干强度，高韧性。全场分布，层厚9.3016.90米。该层土质均匀，土性强度低且较软弱，是天然地基的主要软弱下卧层。第3层粉质粘土：灰色，软塑，中压缩性。含云母，夹较多粉土层，切面稍有光泽，中等干强度，中等韧性。Z1Z3、Z9、Z10、Z12Z16、Z22Z25、Z31Z35及Z43孔段缺失，其余孔段层厚2.006.30米。第4-1层淤泥质粘土：灰色，流塑，高压缩性。含云母及粉砂团块，切面有光泽，高干强度，高韧性，土质较均匀。全场分布，层厚1.707.40米。第4-2层粘土

7、：灰色，软塑，高压缩性。鳞片状，含云母，切面有光泽，高干强度，高韧性，土质均匀。全场分布，层厚2.2017.20米。第5-1层粘土：灰绿褐黄色，可塑，中压缩性。含氧化铁、锰质斑点，切面有光泽，高干强度，高韧性，土质较均匀。Z7Z10、Z20及Z30孔段该层缺失，其余孔段层厚1.0015.90米。第5-2层粉质粘土：褐黄色，可塑，中压缩性。夹较多粉土薄层，含氧化铁、锰质结核，切面稍有光泽，中等干强度，中等韧性。该层分布在Z3Z7、Z11、Z12、Z21、Z22、Z25、Z26、Z33Z37及Z39孔段，揭示层厚2.007.10米。第5-3层粘土：褐黄、灰黄色，可塑，中压缩性。含氧化铁、锰质斑点，

8、切面有光泽，高干强度，高韧性，土质较均匀。该层分布在Z4、Z5、Z8Z11、Z20、Z21、Z30Z35及Z39孔段，揭示层厚0.5012.00米。第6-1a层粘土：灰色，可塑，中压缩性。含云母，偶见少量钙质结核，切面有光泽，高干强度，高韧性，土质均匀。层厚3.4011.80米。第6-1b层粘土：灰色，可塑，中压缩性。含云母，局部为粉质粘土，切面有光泽，高干强度，高韧性，土质较均匀。层厚3.1012.60米。第6-1a与第6-1b为同一层位同一土性粘土层，但第6-1a层土性强度高于第6-1b层。第6-2-1层粘土：灰绿色，可塑，中压缩性。含云母，切面有光泽，高干强度，高韧性。该层呈透镜体分布在

9、第6-2层顶部，Z12、Z15、Z16、Z24、Z26Z28、Z34Z36、Z38孔段揭示层厚0.505.00米。第6-2层粘土：灰色，可塑，中压缩性。含云母和浅灰色泥质斑点，偶见少量钙质结核，切面有光泽，高干强度，高韧性，土质均匀。全场分布，层厚8.1019.40米。第7层粘土：浅褐色、灰绿色（Z37、Z39孔段），可塑，中压缩性。含云母，切面有光泽，高干强度，高韧性。该层土分布在Z2、Z7、Z11、Z15、Z17Z21、Z24Z26、Z28、Z29、Z32、Z35、Z37、Z39孔段，揭示层厚0.704.70米。第8层中砂：杂色，密实，饱和，中偏低压缩性。主要成分为石英、长石和云母，粒径一

10、般为0.252mm，分选性尚好，土性在水平向有变化（部分孔段土性为细砂及粗砂含砾），土质不甚均一。该层全场分布，层顶面有一定起伏，其埋深为52.9067.20米，高程在-50.70-62.39米，层厚变化大（0.7011.40米，其中Z10、Z17Z20、Z27Z30、Z39孔段层厚0.702.40米）。第8-1层粘土：灰褐、灰绿色，可塑，中偏低压缩性。切面有光泽，高干强度，高韧性。该层呈透镜体分布于第8层中， Z30、Z34、Z35、Z42孔段揭示层厚0.600.80米。第9层粘土：翠绿色，可塑，中压缩性。含云母，切面有光泽，高干强度，高韧性，土质均匀。揭示层顶面埋深为60.2069.60米

11、，高程在 -57.42-67.01米，钻探孔钻进厚度1.106.10米（未钻穿）。 （3） 水文拟建场地南侧紧邻蔡江河，河宽1530m左右，水深1.502.50m,河水位升降主要受大气层降水和人工排涝（闸门）控制。场地北侧约300m最大的河流为姚江，江水位主要受姚江大闸控制。 （4） 地下水根据地下水的含水介质及其赋存条件，将勘探深度以内的场地地下水分为浅层孔隙潜水与深层孔隙承压水。a、浅层孔隙潜水场地上部浅层孔隙潜水赋存于地表杂填土及下伏的粘性土层中，上部杂填土透水性较好，水量相对较大；下部粘性土层透水性较差，水量很贫乏；浅层孔隙潜水主要补给来源于大气层降水及场地南侧蔡江河水渗流，多以蒸发方

12、式排泄。据宁波市有关水文资料，该区高水位一般出现在69月份，低水位出现在12次年2月份，地下水常年水位变化幅度一般为1.00米左右。本次勘探孔在终孔24小时测得稳定水位埋深为0.401.45米，高程1.451.51米。b、深层孔隙承压水钻探孔揭示场地内深层孔隙承压水主要赋存于第8层中，含水层顶板埋深52.9067.20米，层厚0.7011.40米,透水性较好。因受人工开采地下水的影响，随季节水位有一定变化。对本工程桩基和基坑施工一般不会造成不良影响。 2 地下连续墙施工流程 3 地下连续墙施工准备（1）、进行施工现场的平面布置规划，采用前阶段和后阶段进行(因钻孔桩尚未完成施工)。(详见附图一)

13、（2）、水、电移交及管道线路布设，用电量见汇总表。用电功率汇总名称功率（KW）数量总功率(KW)碰焊机1501150空压机7.517.5弯曲机414切断机414电焊机2010200顶升架60160提升架11.42234寸回浆泵151154寸拌浆泵7.52153寸拌浆泵3618汇总282.426496.5（3）、施工导墙、道路、泥浆池、钢筋平台、洗车槽、排水沟、地坪。（4）、施工道路采用20cm厚C25钢筋砼，配12250钢筋，施工道路宽9m(路基土采用挖掘机来回碾压密实)。4 地下连续墙施工方法4.1、导墙制作（1） 在地下连续墙成槽前，应先进行回填土，之后进行压密注浆体加固，然后砌筑导墙。导

14、墙必须精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，对成槽设备进行导向。导墙也是存储泥浆、稳定液位、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施。（2）本工程导墙采用现浇钢筋砼结构，导墙间距为840mm，基坑内侧宽650mm，基坑外侧宽1000mm，砼标号为C20。（3）砼浇筑后强度达到70后方可拆模。拆除后设置上下二道圆木支撑，圆木直径100mm，间距2000mm，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工安全。（4）导墙内墙面要垂直，导墙顶面平整度为5mm，导墙内墙面平整度为5mm，墙面与纵横轴线间距的允许偏差10mm，内外导墙间距允许偏差10mm，导墙内墙面垂直度为0.5。导墙面应保持水平

15、，砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。（5）本工程共有126幅地墙，按每天2幅成槽进度，需63天的工作日，若采用“”型施工工艺12月5日开工，即在2月5日完成；采用“ ”型导墙施工工艺12月5日开工，即在1月25日完成。期待春节前夕结束地下连续墙施工。确保总包的总体施工进度计划！根据我们以往经验，采用“ ”型导墙能够承受200t的反力，而本工程锁口管的顶拔力在120.6t，再加上锁口管的自重15t约135.6t，采用“ ”型导墙施工能够满足地墙施工。（6）本工程地下连续墙施工进度与工程总体进度相结合，为此，在地基原状土完好的

16、情况下采用“ ”型导墙，但若遇到地基暗浜或软弱土，还是采用“”型导墙，附导墙构造图1、2。导墙示意图如下：导墙构造图1导墙构造图24.2、泥浆工艺(1) 泥浆工艺: 在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程拟采用NV-1钠土泥浆。 新浆配比：陶土粉： 810 C M C 0.3 纯碱（Na2CO3）0.51%新浆性能指标如下： 比 重：1.061.08克/立方厘米； 粘 度：2530秒（漏斗粘度）泥皮厚度：1.5mm PH 值：89 失水量：10ml/30min再生浆（循环浆）性能指标如下：比 重：1.

17、061.15克/立方厘米； 粘 度：2535秒（漏斗粘度）泥皮厚度：2mm PH 值：7.59 失水量：15ml/30min成槽时槽内泥浆性能指标如下：比 重：1.201.30克/立方厘米； 粘 度：2535秒（漏斗粘度）清孔后槽内泥浆性能指标如下：比 重：1.061.15克/立方厘米； 粘 度：2535秒（漏斗粘度）泥皮厚度：1.5mm PH 值：89 4.3、成槽施工（1） 槽段划分及施工顺序：根据设计图纸，地墙槽型有 “一”、“L”、“V”三种。成槽施工顺序详见附图二、三。尽量减少槽壁的暴露时间，从成槽开始至砼浇筑完成时间不应超过24h。（2） 槽段放样：根据设计图纸和建设单位提供的控制

18、点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。（3） 成槽设备选型：本工程地下连续墙成槽深度最深27.5m，采用的成槽机均备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。（详见附图四）（4） 成槽机垂直度控制：成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。（5） 成槽挖土顺序：根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，采用先两边后中间的顺序，对于转角槽段，采用先短边后长边的顺序。（详见附图五）（6） 成槽挖土 ：成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插

19、入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。（7） 槽深测量及控制：槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测23点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽垂直度，合格后方可清底。地下连续墙各部位允许偏差值项目允许偏差平面位置30mm平整度30mm倾斜度0.25%4.4、清基及接头处理 成槽完毕采用撩抓法清基，保证槽底沉渣不大于100mm。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地墙接合处，用外型与槽段端头相吻合的接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动五至十次，保证刷动深度达到地墙底部，直至无积泥，以保证砼浇注后密实、不渗漏。4.5、锁口管吊放 槽段清基

20、合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底3050cm,以保证密贴，防止砼倒灌。上端口与导墙连接处用木榫楔实，锁口管后侧填好土，防止倾斜。4.6、钢筋笼的制作和吊放（1） 钢筋笼制作平台：根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况搭设钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台宽6米，长度30米。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据钢筋间距、插筋的位置画出控制标记，以保证钢筋笼的布设精度。（2） 钢筋焊接及保护层设置：钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。主筋搭接优先采用对焊接头，其余采用单面焊接，焊缝长度满足10d。

21、搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设两列定位钢垫板，每列定位钢垫板竖向间距5m，双侧保护层厚度均为70mm。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后点焊牢固，内部交点50点焊，桁架处及周边100点焊。钢筋笼的制作和入槽安置允许偏差应符合下表的规定。地下连续墙钢筋笼制作允许偏差项目偏差检查方法钢筋笼长度50mm钢尺量每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20mm钢筋笼厚度0，-10mm主筋间距10mm任取一断面连续量取间距取平均值作为每一片钢筋网上一点分布筋间距20mm测四点（3） 钢筋笼吊装加固：本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入

22、槽，钢筋笼考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据起吊及安全要求，钢筋笼内纵向采用45纵向桁架，横向每一处起吊点采用横向桁架。钢筋主吊点处用25mm圆钢加固，转角槽段增加斜撑，每2m一根。每榀钢筋笼顶端两侧及每一吊点处加密一根钢筋（直径同主筋）。 4.7、水下砼浇注（1）本工程砼的设计标号为水下C30(实际采用C35)，砼的坍落度为20020mm。（2）水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=250的圆形螺旋快速接头型。用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端安装方形漏斗。（3）在砼浇注前要测试砼的坍落度，并做好试块。每幅墙做1组抗压试块，每组3件。（4）钢筋笼沉放就位后，应及时灌注砼，不应超过4小

23、时。（5）导管插入到离槽底标高300500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇注砼。(6) 检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在26米。（详见附图六）(7) 导管集料斗砼储量应保证初灌量，一般每根导管应备有1车7方砼量。以保证开始灌注砼时埋管深度不小于2m。(8) 为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于2m/h，因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。（9） 导管间水平布置距离不应大于3m，距槽段端部不应大于1.5m。（10）在砼浇注时，不得将路面

24、洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。（11） 砼泛浆高度30至50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。4.8、锁口管提拔 锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后23小时左右开始拔动。以后每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于50100mm，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后68小时，即砼达到终凝后，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。4.9、墙体接头处理（1） 地下连续墙各墙幅之间竖向接头应符合设计要求，采用的接头形式应能承受混凝土浇灌时的侧向土压力，灌注混凝土时不得位移或发生混凝土绕管现象。（2） 墙接头应紧贴槽段垂直缓

25、慢放入，不得碰撞槽壁和强行入槽。墙接头管应沉入槽底300500mm。（3） 后续槽段开挖后，应对前槽段竖向接头进行清刷，清除附着土渣、泥浆等物。5 地墙施工质量保障措施根据本工程地质条件的设计特点，地下连续墙施工质量控制的关键点为防塌方措施、垂直度控制及接头防渗控制等。5.1、槽壁土防坍措施（1）成槽时选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，如CMC、FCL等，调整泥浆指标，以适应其变化。（2）严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5米以上，并不低于导墙顶面以下300mm，液位下落及

26、时补浆，以防塌方。（3）根据施工情况，随时调整泥浆密度和液面标高。雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。（4）施工过程中严格控制地面的重载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。（5）成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。（6）安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。（7）若严重坍方，要填入较好的粘土重新成槽，局部坍塌可加大泥浆密度。5.2、垂直度保证措施（1）成槽过程中利用成槽机的纠偏装置，严格做到随挖随纠，达到设计要求的垂直

27、度。（2）合理安排一个槽段中的挖槽顺序，采用先开挖两端后开挖中间的顺序，使抓斗二侧的阻力均衡，不易偏斜。（3）即时校正成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机的仪表控制垂直度。（4）垂直度规范要求1/300，施工过程中控制在1/500左右。（5）垂直度检测采用超声波检测仪，取20，即24幅地墙。(另见布置图)5.3、两墙结合部止水保证措施（1）槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。（2）严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。（3）保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。

28、6、 安全、文明施工管理体系及实施措施（1）、在本工程施工中我们将严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中严格依照1999年3月30日建设部颁布标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。（2）、所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。（3）、专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，

29、有权指令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。（4）、全面负责整个现场的安全生产正常秩序，并制订一整套针对本工程实际情况的安全制度条例，对各专业工种或各分包商的安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度、措施的层层分解，落实到位。（5）、地墙施工专项安全保证措施a设专职安全员，开工前进行安全交底并填卡，加强对安全生产的监督和检查；b起吊物件时，吊件下严禁站人；c施工人员均需戴好安全帽，穿好工作服，上高空，必须栓安全带；d司机随时检查制动系统、转向系统、钢丝绳，起重工负责检查吊桩钢丝绳、卡扣和吊钩；e施工中如遇不明地下障碍（特别是疑为地下管线）时，应立即停止作业，并会同业主、设计、监理提出处理意见，待障碍处理后方可继续施工。f进入现场的施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。g现场机电设备严格执行定机、定员，持证上岗操作。特殊工种人员必须持证上岗。h经常检查各传动、升降、电器系统以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性。i电动机械及照明灯具、施工电源、配电箱、配电板等必须有良好安全保护罩、触电保护器、接电装置、漏电开关等，并经常检查其防潮和灵敏度。j夜间施工必须有足够的照明，并不得随意拖拉照明用电。车辆装卸要有专人指挥。