《时代广场转换层模板方案#河南#模板立面图#模板设计#模板施工工艺、流程#模板计算书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《时代广场转换层模板方案#河南#模板立面图#模板设计#模板施工工艺、流程#模板计算书.doc（56页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、一、工程概况工程名称：某某时代广场1#楼工程位置：某某市公园北街与九中北街交叉口西北角建设单位：某某市某某房地产开发有限公司设计单位：某某工程设计咨询有限公司监理单位：某某市工程建设监理公司施工单位：某某城建建设集团有限公司实际情况：1）、转换层位置：主体结构第四层；2）、转换层处的层高：4.97米；3）、顶板厚度：0.18米；4）、该转换层处框支梁最大尺寸：0.8m*2.0m*7.95m。二、支模材料1、模板：采用15mm厚的多层木夹板，当模板发生翘边、破损时应进行更换。2、方木：采用40mm80mm厚的标准木方。入场不合格的木方统一用刨板机加工至40mm80mm。3、钢管：采用3.548m
2、m钢管，钢管应有产品合格证；钢管表面应平直光滑，不得有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径与壁厚偏差小于0.5mm，钢管两端切斜偏差不大于1.7mm，钢管外表面锈蚀深度不大于0.5mm，钢管的弯曲应符合规范要求；钢管上严禁打孔。4、扣件：扣件采用可锻铸铁扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件。有裂缝、变形的严禁使用。5、螺栓：根据实际需要采用12 的螺栓，螺栓应具有出厂合格证，不得使用实际直径小于公称直径的螺栓。6、山型卡：山型卡应选择壁厚较大的合格产品，严禁采用严重锈蚀、变形、裂纹的山型卡用于模板施工。7、脱模剂：应采用具有合格证的产品。三、作业条件1、模板板料准备：模
3、板板料数量应按模板设计方案来规划，应充分、全面、综合考虑，合理确定模板的配置数量。2、根据图纸要求做好放线工作，轴线、模板边线的位置不得有差错，同时定好水平控制点标高。3、模板涂刷脱模剂须分层堆放。4、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管线、预埋件安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，同时做好隐蔽验收。5、根据模板工程方案，向作业人员进行安全技术交底。四、模板设计1、柱模板设计1）、转换层处框支柱柱结构尺寸表某某时代广场1#楼柱截面尺寸柱编号10001000KZZ19001000KZZ310001200KZZ2800800KZZ315001000KZZ42）、柱模板的设计柱模板采用15mm厚多层木夹板，模板竖楞
4、采用4080方木，均匀布置于柱模板外侧，柱箍采用钢管与12对拉螺栓合并使用，螺栓外套山型卡卡住两根合并钢管，螺帽固定。具体支设方式见下图：各框支柱柱模板支设方式及加固见下表：柱截面尺寸柱截面宽度B向中部对拉螺栓数目柱截面高度H向中部对拉螺栓数目B向(长边)竖楞根数H向(短边)竖楞根数柱箍间距100010001155500900100011455001000120011565008008001144600150010002185400注：、施工时应严格按照设计要求布置竖楞数量，且柱箍间距误差不得大于5mm。、由于本工程我单位已在主体结构一层、地下一层中经过实践，现我单位决定在本层中采用本表中的规
5、定进行柱模板的加固。2、顶板模板支撑设计根据图纸已知顶板厚度为180mm，梁、板采用C50混凝土浇筑，所以对顶板支撑脚手架做如下设计：顶板模板高支架采用钢管扣件式脚手架，脚手架立杆横向和竖向间距均为800mm，水平杆高低间距1500mm，脚手架距地200mm设纵横向扫地杆，剪刀撑的设置东西及南北方向均按4跨的布置方式进行施工，板底支撑方木的横向钢管下均使用双扣件，梁底木方布置间距为200mm。如上图所示。4、梁模板支撑设计1）、由于框支梁转换层处存在较多高度大于1m的大梁，在施工时存在较大的施工难度，为使框支层结构能顺利完成，我单位考虑将整个框支梁转换层处的施工段按一次性进行混凝土浇筑的方式进
6、行施工。所有梁的支撑重量均按照全梁高的方式进行计算，侧压力按照当梁大于等于1m的按照2m高梁的计算方式进行计算，小于1m的按照梁高进行计算。框支层梁模板设计要求编号项目搭设要求搭设条件1梁纵向立杆间距600梁高1000400梁高10002梁底增加承重立杆数0梁高5001500梁高10002梁高10002梁宽400及梁高10003梁底木方根数3梁宽4004500梁宽6005700梁宽8004梁侧主次楞布置间距主（钢）楞距梁底100开始布置，间隔200一道次（木）楞间隔200一道5M12穿梁螺栓布置间距水平方向间隔400一道竖直方向距梁底100开始布置，间隔200一道注：梁下承重小横杆与立杆相接位
7、置均使用双扣件梁两侧立杆布置时考虑每侧各留300mm操作面梁两侧次楞和主楞均为合并两根布置五、模板施工流程1、施工流程模板购买现场加工、刷脱模剂定位、弹墨线模板运至楼层梁排架楼板支撑钢筋验收后制墙、柱模板单片梁底模板楼板模板钢筋验收后封梁侧模板排架加固柱梁头角镶模检查、复核调整再次加固规定时间后拆模整修、刷脱模剂定位、弹墨线2、模板支设要求A、钢管排架搭设要求（1）、在搭设钢管排架前，楼层面上宜弹线以保证排架搭设间距正确，顶板排架间距为800mm800mm；梁排架根据框支层梁模板设计要求表进行搭设（2）、钢管接长宜采用直接形式，如高度不合模数，可部分采用对接扣件连接的形式进行连接。（3）、排架
8、必须设置纵扫地杆，扫地杆距地面200mm，第一道水平横杆距扫地杆1500，以上的水平横杆间距1500；纵横向剪力撑的设置间距为5步5跨。B、模板安装前的准备工作（1）、模板的拼装必须严格按照各类型模板的设计图拼装，并严格控制预拼装的质量符合要求。（2）、模板安装前做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的柱、墙的轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线（200mm控制线），以便于模板的安装和校正。（3）、做好标高测量工作用水准仪将+50cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。（4）、做好报验工作竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、
9、箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。（5）、进行找平工作竖向结构模板承垫部位应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平，但找平层不能深入截面内。（6）、设置模板定位基准墙体底部可利用已经施工完毕的导墙，墙体上部和柱模可根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋头，电焊在主筋上（2D），作为定位筋，但严禁烧伤主筋；也可在墙、柱内根部预埋短钢筋，作定位焊接之用。（7）、安装墙体、柱、梁模板前应把模板面清理干净，刷好隔离剂（不充许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及砼接触面涂刷均匀，不得漏刷。）（8）、墙、柱封模前，墙柱
10、根部表面砼要剔凿，出现石子并将浮浆、锯末以及垃圾清走。3、模板固定及校正（1）、柱模板使用48钢管围檩夹紧，围檩与围檩之间严格控制好间距。（2）、墙、柱模板垂直度校正完毕，由技术员和质量员复核、验收后使用48钢管斜向剪力撑固定模板。（3）、预留洞口，用九夹板制作，角部加设木方斜撑，四周用短钢筋限位固定；预埋件、预留钢套筒焊接点焊在墙柱钢筋网上的“井”字形附加钢筋上保证埋件位置正确。（4）、梁底横杆标高复核以后，组装单片梁底模板，位置由操作班组进行自检，木工翻样和技术员抽查，确定准确无误后再安装梁侧模板。（5）、跨度大于4m的梁，模板应按照施工规范和设计要求作2-3起拱。由于梁的起拱，侧模的模板
11、与模板之间拼缝，可能产生细小的缝隙，为了防止漏浆，在安装侧模时，要在模板的拼缝中填海绵条或用胶带纸封堵。并注意梁的侧模包住底模，底模龙骨包住侧模。同时要注意梁与柱的交接处，梁的侧模是否伸入柱子中。（6）、平台排架立管及部分水平牵管搭设好以后，在立管上引测出控制标高，根据标高拉统麻线控制大横杆标高，由技术员复核标高后，再开始安装搁栅。（7）、平台模板铺设时遵循“从四周向中间、先大面后小面”的原则，模板拼缝要刨平刨直，缝宽要控制在2mm以内，夹板四条边与下部木方搁栅钉牢。模板拼缝超过2mm时，使用双层胶带纸粘贴；孔洞用木楔填塞，并将表面刨平。（8）、楼梯位置、休息平台标高、梯段厚度及长宽度、踏步长
12、宽高及步数必须由技术员按照设计图纸进行复核，确保正确无误。每个梯段宽度内，必须设两块反三角木，反三角木用木方轿杠木及立木支吊。 (9）、梁、楼板模板安装注意事项：、平台模板底模搁栅设置时，接头应互相错开，保证平台模板有足够的刚度和强度。、梁模拼装时，保证木模拼接严密、平整，防止漏浆、夹肉。、预留洞模板全部采用木模，并设好必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，并且加钉木盖板，保证预留洞的整体刚度及施工中的安全。4、模板拆除（1）、模板的拆除符合下列规定：1）、侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2MP。2）、底模：应在砼强度达到
13、下列强度要求后，才能开始拆模：结构类型跨度砼强度板、梁、拱跨度2M75%2M跨度8M100%梁跨度8M100%承重结构跨度8M100%悬臂梁及悬臂板跨度2M100%跨度2M100%（2）、模板拆除必须经现场技术主管核查符合有关条件要求后方可进行，已拆除模板及其支架的结构，只有在强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。（3）、模板的拆除顺序和方法，应按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（4）、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待片刻模板全部拆
14、除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（5）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、模板施工质量标准（1）、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要严密，不得漏浆。（2）、模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止冲击洞口模板，保证洞口两侧砼下料对称均匀。（3）、模板施工质量偏差控制标准：序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1每层垂直度3用2m托线板2位置2尺量3上口高度2尺量4标高5拉线和尺量5表面平整度2用2m靠尺或楔形塞尺6墙轴线位移3尺量7预留管线中心线位移3拉线和尺
15、量8预留洞中心线位移10拉线和尺量9预留洞截面内部尺寸10拉线和尺量10模板接缝宽度1.5拉线和尺量11预埋钢板中心线位移3拉线和尺量七、模板施工质量通病与防治为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：序号项 目防 治 措 施1墙体烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞平，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度达到要求方可拆模，清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，且有专人验收3垂直度偏差模板支撑时必须用线坠数次吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修、校正，并随时检修5墙体钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度，加强成品保护6门、窗洞偏斜
16、门、窗洞口角部用角钢，洞口设木方做成水平、竖向及角部支撑7墙体阴角不方正、不垂直应及时修理好模板、阴角处的角模，支撑时控制其垂直度偏差，并固定牢固，阴角模与墙体模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵8外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海棉条封堵。八、模板支撑体系计算书1、柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压
17、力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱截面宽度B(mm):1400.00；柱截面高度H(mm):1200.00；柱模板的总计算高度:H = 4.90m；1）、参数信息、基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:7；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:6；对拉螺栓直径(mm):M12；、柱箍信息柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；柱箍的间距(mm):250；柱箍肢数:2；、竖楞信息竖楞材料
18、:木楞；宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00；竖楞肢数:2；、面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；、木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 柱模板设计示意图 计算简图2)、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于
19、模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取6.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.900m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 69.125 kN/m2、117.600 kN/m2，取较小值69.125 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=69.125
20、kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。3)、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 232 mm，且竖楞数为 7，面板为大于 3 跨，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图、面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中
21、弯距： 其中， M-面板计算最大弯距N.mmN.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =232.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.269.130.250.90=18.664kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =18.664+0.630=19.294 kN/m；面板的最大弯距：M =0.119.294232232= 1.04105N.mm；面板最大应力按下式计算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M
22、 -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 25015.015.0/6=9.38103 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.04105 / 9.38103 = 11.077N/mm2；面板的最大应力计算值 =11.077N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13.000N/mm2，满足要求！、面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =232.0m
23、m； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.269.130.250.90=18.664kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.630kN/m，式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =18.664+0.630=19.294 kN/m；面板的最大剪力： = 0.619.294232.0 = 2685.690N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 2685.690N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 250mm ；
24、hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =32685.690/(225015.0)=1.074N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =1.074N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.500N/mm2，满足要求！、面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下: 其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 69.130.2517.28 kN/m； l-计算
25、跨度(竖楞间距): l =232.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 25015.015.015.0/12 = 7.03104 mm4；面板最大容许挠度: = 232.0 / 250 = 0.928 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67717.28232.04/(1009500.07.03104) = 0.507 mm；面板的最大挠度计算值 =0.507mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.928mm,满足要求！4）、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱
26、高度为4.9m,柱箍间距为250mm，竖楞为大于 3 跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度40mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 408080/6 = 42.67cm3；I = 40808080/12 = 170.67cm4； 竖楞方木计算简图、抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式： 其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =250.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.269.130.230.90=16.947kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42
27、.000.230.90=0.572kN/m； q = (16.947+0.572)/2=8.759 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.18.759250.0250.0= 5.47104N.mm； 其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.27104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 5.47104/4.27104 = 1.283N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =1.283N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13.000N/mm
28、2，满足要求！、抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.269.130.230.90=16.947kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.230.90=0.572kN/m； q = (16.947+0.572)/2=8.759 kN/m；竖楞的最大剪力： = 0.68.759250.0 = 1313.904N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞
29、计算最大剪力(N)： = 1313.904N； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =31313.904/(240.080.0)=0.616N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.616N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！、挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: 其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖
30、楞上的线荷载(kN/m)： q =69.130.23 = 15.69 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距): l =250.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=1.71106；竖楞最大容许挠度: = 250/250 = 1.000mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.67715.69250.04/(1009500.01.71106) = 0.026 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.026mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.000mm ，满足要求！5）、B方向柱箍的计算本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管4
31、83.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78 cm4；柱箍为2 跨，按集中荷载二跨连续梁计算（附计算简图）： B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取B方向的； P = (1.2 69.130.90 + 1.4 2.000.90)0.227 0.25/2 = 2.19 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 9.332 kN； B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.692 kN.m； B方向柱箍变形图(kN.m)最大变形: V = 0.878 m
32、m；、柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.69 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 146.72 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205.000 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =146.72N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，满足要求!、柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.878 mm；柱箍最大容许挠度: = 700.0 / 250 = 2.800 mm；柱箍的最大挠度 =0.878mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2.80
33、0mm，满足要求!6）、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的型号: M12 ； 对拉螺栓的有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 76.00 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 9.332 kN。对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.920 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=9.332kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值 N=12.920kN，对拉螺栓强度验算满足要求!7）H方
34、向柱箍的计算本工程中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本工程中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管483.0；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3；钢柱箍截面惯性矩 I = 107.80cm4；柱箍为2 跨，按二跨连续梁计算（附计算简图）： H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)，竖楞距离取H方向的； P = (1.269.130.90+1.42.000.90)0.232 0.25/2 = 2.24 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 8.041 kN； H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M
35、 = 0.570 kN.m； H方向柱箍变形图(kN.m)最大变形: V = 0.498 mm；、柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: 其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 0.57 kN.m； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 4.49 cm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 120.806 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205.000 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =120.806N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2，满足要求!、柱箍挠度验算经过计算得到: V = 0.498 mm；柱箍最大容许挠度: V = 600.
36、000 / 250 = 2.400 mm；柱箍的最大挠度 V =0.498mm 小于 柱箍最大容许挠度 V=2.400mm，满足要求!8）、H方向对拉螺栓的计算验算公式如下: 其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得： 对拉螺栓的直径: M12 ； 对拉螺栓有效直径: 9.85 mm； 对拉螺栓有效面积: A= 76.00 mm2；对拉螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.920 kN；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 8.041 kN。对拉螺栓所受的最大
37、拉力: N=8.041kN 小于 N=12.920kN，对拉螺栓强度验算满足要求!2、墙模板计算书墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。1）、参数信息、基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞(
38、外龙骨)间距(mm):400；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；对拉螺栓直径(mm):M12；、主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；、次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00；次楞肢数:1；、面板参数面板类型:多层板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；、木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模
39、量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图2）、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取6.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.900m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修
40、正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 57.604 kN/m2、117.600 kN/m2，取较小值57.604 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.604kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。3）、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图、抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.257.600.400.90=24.885kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.400.90=1.008kN/m； q = q1 + q2 =24.885+1.008=25.893 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125.893200.0200.0= 1.04105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算：
