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1、3 .激活机床4 .回零5 .设置并安装工件6 .选择并安装刀具7 .输入程序8 .建立工件坐标系（试切法时刀）（1）试切削外圆（2）测量试切削立径（3）设置X向补正（4）试切削端面（5）设置Z向补正9 .自动加工四、.程基础1 .程序结构程序类里有两种：主程序和子程序，不论是主程序还是子程序,都由程序号、程序内容和程序结束如成，程序号通常以0（或开始，“0”（或-%-后面的数字是程序号.程序号的范围从Ol至9999：FANUC系统用字母0做程序号地址.程序内容是整个程序的核心.由许多程序段组成.这些程序段控制数控机床要执行的运动.程序结束般采用M02或M30指令.2 .代码模态代码表示该代码
2、功能一直保持直到被取消或被同级的丹一个代码所代杵。北模态代码只在该代码所在的程序段有效。3,进给功能（F功能、F代码）F功能表示加工工件时刀具相对干工件的进给速度的单位取决于G98和G99.（1） G98每分忡进给模式2）（；99每转进给模式4 .主轴转速功能（S功能、S代码S功能用于控制主轴转速。（1） G50主轴量高转速限制（2） G96忸线速度控制（3） G97恒线速度取消5 .刀具功能（T功能、T代码指令格式：TXXXX：6 .辅助功能（M功能、M代码）铺助功能控制数控机床辅助装也的接通和断开.7 .准备功能（G功能、G代码）准备功能用来规定刀具和工件的相对运动轨迹（插补功能）、机床坐
3、标系、刀具补借等多种操作。8 .坐标系（I）数控车床坐标系数捽机床采用标准右手直角笛卡尔坐标系.数控车床的Z轴为主轴.指向尾座的方向为正.X轴的方向为工件的径向，且平行于横向滑座.刀具远离主轴中心的方向为X轴正方向.（2）机床厚点与机床参考点（3）工件原点（编程原点工件原点（编程原点）是根据加工零件图样及黑工工艺要求选定的编程坐标系T(ioi.ioe)9 .编程方法1）公制与英制编程2）绝时坐标方式与墙破坐标方式（3）口径与半径编程（4）手工与自动编程10 刀位点和换刀点刀位点是表示刀具特征的点,是指刀具的定位基准点,祗把刀的刀位点在整个加工中只能有一个位置.附知训练:(1)龄或效衽本原可以加
4、！、9KflD.-C)敏控车原由哥茁分电0(3) &序曲、成(4)主IBWM代Pi.恒线潭曳控立指令V1.逸界M(1)茶冏效技机憔B工的零件9律是(AM-SftB中小nut.2次复acrm三D中公投、影状wj(2数控机梯编箕古时,可以镇5多进厅().-A修改B5C*入D以上均可，(4) Ia始功修字一饯或定用f“ACBMCFD3)373150Ofli今中S后Mt字的单为)ArBmainCr/BinDdB(三)句字给史算HiS国起点的代5HH.AMOOBW2CM30D三03()敷控缸底叁标茶W碣的是，同步VllA左手公标系B籥卡尔良|*标第C工存M标裁D机床*标案(1)理当的入站束BW要迅/程头
5、，3/,(2)网2表示主*正转，3G代玛分为演态G代码北澳本G代为.“为具:*工件的方面为坐除轴负向.5力性点是标志刀JI所在也Jt的宝标O不同关幺刀具其刀位点儿格同.1.应会训练1应会训练2技术要求配分得分仿真操作（55%）启动软件2选择机床与系统3回本2毛坯选择与安装3刀具选抨与安装5程序轴人15电立工件坐标系10仿真结果10规定时间内完成5代码认知（30）F代码5S代码5T代码5M代码5GoO与CoI代码10职业能力（15%）学习能力10表达沟通能力5总计一学内容一、任务搐述仔务目标图所示台阶轮零件，材料硬铝合金，毛杯为中40mm长棒料，使用CKA6150数控车床.单件生产,娟写加工程序
6、,运用VNUC软件进行仿典加工.二、知织目标1 .熟悉台阶轴的加工工艺2 .掌握GOO/G01和G71/G70指令及应用3 .学习仍出加工中对刀操作三、技能目标1,具有拟定工艺文件的初步能力2 .具有使用G00G01.f11G71/G7O指令编写台阶粕加工程序的能力3 .具有使用仿真软件验证分阶轴程序正确性的能力四、素项目标1 .培养学生认真负贡的工作态度和一丝不荀的工作作风2 .培养质诚意识、守时意识和规范意识一、加工I艺1.切削用fit的选择切削用俄包括背吃刀员ap,诳绘显F和主轴转速n（切削速度V）.粗加工时，在条件允诈的情况下，尽可能选择较大的背吃刀眼，减少走刀关次数，提高生产率；粕黑
7、工时，通常选较小的背吃刀吊：，保证加工精度及表面知粗糙度.识粗加工时，在保证刀具、机床、工件刚度等前提下，选用尽可能大的进给ft:精加工时.进给fit主要受表面粗糙度的限制.当表面粗横股要求较高时,应选较小的进给I.1内承面施工常用刀具,2内孝西於工切削用M定舞：wn3t.?V1刀具朴偿3Cn粗，遇用时：内太面;知识导图1V3 8：或善也M工复合图列S令功,格式4 G7螺坟mil於.V，过扎刀蚪对刀X向财刀（3仿真烧工Z的H刀2内33蚪制刀X向讦2任务实施1.I教学内容一、任务描述图示曲面轴零件，材料硬铝合金，它坏为e40X7Omm长棒料，使用CKA6150数控车床,单件生产.编写加工程序.运
8、用YNIJC软件进行仿真加工.二、知识要求1 .熟悉曲曲轴零件加工工艺2 .学习运用变吊编写加工程序的方法三、技能目标1 .具有读图和识图的能力2 .使用宏指令编与曲面轴零件加工程序的能力3 .具有使用仿H软件般证曲面轴零件加工程序正确性的能力四、重质目标1 .树立安全意识、质Jit意识和效率意识2 .培育敢于担当、乐于奉献的优秀品质二T宏8/T1.宏程序与普通程序普通程序次程序只能使用常量可以使用殳后.并给父R歌值常量之间不可以运算变S1.之间可以运JI程序只点取牛执行.不能疑出程序之间可以跳Hi!U3U6. Z向进刀路线当加工外轮席时，通常选择直接进刀法，从毛坯外进刀,如图所示,rjrf1
9、.T二、*程若珀1. G40/G4I/G42刀具半径补偿指令(1)功能：使用该指令编程时只需按零件轮附痂程，不需要计算.刀具中心运动轨迹，从而简化计算和程序编制。2)指令格式：以Xy平面为例G41G42GOO/GOlX_Y_D_(F_)：G40GOO/GOlX_(F_)：其中：G41G42一刀具半径左/右补偿。沿着刀具前进的方向看，刀具在工件轮跑的左/右侧，如图所示；知识呼图1 加口WI访能格式2 GO,Go3升蛉今，功懿1*3 MZ8于程序汽用指令.动转J任务实施一、BB样分析零件主要加工对象是一个由两个R20的凹网弧、两个R15的凸阳弧与宜线连接而成的凸台.二、加工工艺方案制定】.加工方案
10、（1）利用平口钳装夹毛坯，使毛坯高出钳口IOlTm左右。（2）用中2Q三刃立铳刃粗铳凸台，工件单边留0.211m的精加工余HK采用直进法，刀补值分别为22、10.2mn,通常斑次刀补的递增及WO.&i（d为刀具且径，铳凸台刀具路或与刀补值如图所示。名称军件名体凸台军件2-23程序号火KgM数控系统场地82至SClSTUWVDF-850FAACOi-Mate数控女调中C工步号工步内存BM主输出速o(rin造吟量F三r背电刀(3着注1锄笠仪工件.ftttJk表而慎平.保过2Omm的高废手动2茶落r只x问用刀3Z向对刀TOl4粗帙凸台TOl300505.W02211022125精快凸台TOl48W5
11、.980221102213*wIIItutt日明AlM三、偏加工程序加工程序见衣四、自动1程采用CAXA制造工程师软件完成零件的自动编程，1 .完成凸台零件的实体造Sh2 .选用“相关线”命令,拾取凸介的加工轮廓.3 .选用“平面轮麻精加工”指令，设置加工参数，完成凸台的粗、精加工4 选用“后置处理一生成G代码】完成自动编程.五、仿真加工启动软件一选择机床与数控系统一激活机床一【可零一设置毛坯并安袋一基准工具X、Y方向时刀一刀具Z向对刀一输入02211至02213号程序一自动加工一测啾尺寸。应知训练任务评价项n技术要求配分得分程序tW教学内容一、任务描述转轴和轴相的配合图和零件图，如图所示,媒
12、合运用数控车削编程指令端弓零件的加工程序,使用CK.X6150卧式数控车床加工,选择相应址具检验产品质JiK任务目k二、知识目标1 .踪令运用数控车床编程指令编写零件的加工程序2 .学习刀具装夹、工件找正、对刀、程序模拟等实际操作3 .学习使刖成具检测产丛痂量三、技能目标1 .具有编制加工工艺文件的能力2 .具有合理选用切捌用眼和黑工指令编写加工程序的能力3 .具有使用数控车床加工零件的初步能力4 .具行选择盘具进行产品质量检测的初步能力四、索庖目标1.按企业有关文明生产规定,做到工作地整洁，工件、工具挖放整齐等2 .正确执行安全操作规程,树立安全第一的思想3 .培养内心笠定,着眼干细节的耐心
13、、执着、坚挣的工匠杵神一、数控车床面板（以CK6150卧式数控下床为例）数控车床面板由系统面板和车床操作面板两部分组成.二、数拄车床掾作1 .机床上电2 .动返I可机床参考点按回:（2）按1.3犍和臼圾，刀具快速返回参考点回零指示灯亮.显示器上机械坐标值是否为零，3.手动操作机床（1刀架手动进给1）月巨快速移动刀架Ci）按卜IE臼键：SCRT相关知同时按下Ei和臼健（EZI雄、刀架快速移动。2,用叵识JM按下I_1：选择E1.E1.JE1.X*用开关键z,选择移动的坐标轴X或Z：转动手擢粒刀架按指定的方向移动。（2）手动控制主轴转动1）主轴转动按下叵U按下EE1.:CRT显示器上空现皿I下的程
14、序画面：输入“M03”或M04，输入“SXX;”，如“M03S500”网键：,按下按下循环启动U1.主轴按设定的转速正转或反转.2）主轴停止在W）I画面中怆入“M05”,按下按下循环启动键，主轴停止.3)（3）手动操作刀架转位输入TXX,如“T01”.按旧、S：按下循环启动键，1号刀具转到工作位儿装夹、找正工件（1）三爪卡盆装央J1.件采用三爪卡盘夹住棒料外13：根据零件图尺寸.用钢直尺测量工件外伸长度：用卡盘扳手预紧工件；用套筒夹紧工件,注意工件装k一定要牢固，（2）工件装夹注意事!装夹工件时应尽可能使基准统一，减少定位误差，提裔加工和位。装央已加工表面时,应在已加工表面包一层铜皮,以免夹伤
15、工件表面.袋夹部位应选在工件上强度、刚性好的发面.（3）找正方法：打表找正常用的怦面式百分表如图所示.手提测量杆（4）百分表找正操作步骤1)准备阶段:2)测量阶段:(三)百分表使用注意事项5.安笠刀具(1)机夹外圆车刀的安装(2)钻头的安装(3)内孔车刀的安装(4)内、外螺纹车刀的安装注意事项6 .输入程序与模拟(15程序输入(2)模拟程序注意：图形模拟结束后，必须取消空运行和锁住功能，同时要迸行全轴操作，全轮操作步探如下：取消应和叵1一按上一【绝对坐标】_【操作】一wKijai-【所有轴】-CRT面板坐胡和实际坐标一致.7 .对刀操作(3)切削外圆且径；(4)测量切削直径的尺寸:(5) X向
16、补正1注意：与仿真加工不同之处是对刀结束后,可以验证对刀是否正确.(6)切削端而：(7)2向补正.8 .自动加工9 .零件检冽三、鱼具1.游标卡尺(1)应用(2)结构外洌M爪(3)使用方法(4)读数(5)注意理项2.螺奴最规(1)应用(2)结构3)使用方法3.粗糙度检测粗植度检测仪粗糙度比较样板蓿然,，件名体8件况号HMKRX.NswAuw*nt*UlllCMKf=XflCXF*W1,.Bff央4“31SMU鸵、CTOlT*nw力B里塞内达.TO：WO0:Kn9CHS2MO0cOlcentmfiscTO3WOl.9cn2Il+!，零伶】鼻找*121mWl02I11)13TCl:oooo.:C!
17、HmTM30M38114H，%rnXi9WGTOSWOIIMlU1三T1iKt子跋IT，零仲】修鬣以零件，H18TSOS0.2IS03114RT.充长TM5M0.2I.S81”nRTwneTOlxo01OSCW33TaWOOa3G3H427m4x1.3cWC1.3C31X9Ia.II日WiK三、制加工程序1 .零件1内轮廓加工程序见表2 .零件1内螺线加工程序见表3 .零件2右（W外轮郴加工程序见表1.零件2切楙加工程序见表5 .零件2蝶纹加工程序见表6 .零件I外轮廓加工程序见表四、实掾加工1.机床加工过程机床开机机床返回参考点一手动操作开参考点一工件装夹、找正一安装刀具一输入加工程序031
18、11和03116并模拟一钻孔加工一对刀一自动加工一检测同步训练3同步训练4W三JI三MXIti同步训练5任芬济价11*耻分工序JJJU工序6Ttff15ntn-*A1RR5】。HZJW尸9W1.软送安我虎钳五、尺寸检费内容1.采用游标卡尺测景工件外轮廓长宽75三X75Inn、凸台宽度53皿、原度16*m,2,采用O25m千分尺测盘零件厚度230.042尺寸.3 .采用内径百分衣测发。28”如尺寸.4 .采用螺奴塞观测地螺纹尺寸。5,采用粗糙度仪测量粗糙度.零件如图，使用VDF850加工中心加工零件并检验产品质量,同步训缄教学内容一、任务描述图示为桂接法兰盘零件图.使用CK6150卧式数控车床、
19、YDF850数控加工中心加工零件并检验产品防S1.任务目标二、知识目标1 .媒合运用相关工艺知识涮”零件的加工工艺2 .皖合运用数控车床、加工中心编程指令，写零件的加工程序3 .学习使用后具检测产品质量三、技能目标1 .具有根据零件图娘写数控加工工艺的踪合能力2 .具有合理选用切ftl用业和加工指令编写加工程序的保合能力3,具有操作不同数控机床完成零件加工的综合能力1 .具行选择后具进行产M质量检冽的综合能力四、素质目标2 .培养不怕困难,勇于探索的创新精神3 .遵守操作班程，坚持安全生产4 .着装将洁，爰护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产一、分度头1.分度头的功能分度:头是安装在铳
20、床上用于将工件分成任痣等份的机床附件。分度头有机械分度头和数控分度头.主要功能有：1）使工件烧本身轴线进行分度（等分或不等分）：如六方、齿轮、花键等等分的零件.2）使工件的轴线相对性床工作分介面转成所需要的角度（水平、垂直或做料）.因此，可以加工不同角度的斜面。3）配合工作台的移动使工件连续旋料，从而UJ以跣削姒脏槽或凸轮.2 .机械式分度头常用万用分度头的结构主要由底座、转动体、分度盘、定位销、转动手柄、主轴等部分组成,如图所示.分度头的底座内装有回转体，分股头主轴可以随回转体在垂直平面内转动，主轴前端常装有三爪卡盘或顶尖用于安装工件.分度时拔出定位俏.转动手柄,通过齿数比为1/1的直齿圆柱
21、齿轮副、齿数比为I：皿的期轮期杆副，带动主轴脆转分度。当分度头手柄转动一转时，蜗轮只能带动主釉转过40转.工件等分数与手柄转数的关系如下：n=W/Z其中：n-手柄粒数Z一工件等分数【举例】工件需四等分,则-柄需摇N=IOAl=IO转.如果手柄转数计算结果是分数.即不到一整圈的分度计算备用分度盘配合.具体参问相关参考资料.3 .数控分度头数控分度头（如图所示按照CNC装巴的指令作回转分度或拧连续回转进给运动，可自动完成时被加工件的夹紧、松开及任您角度的Iffl周分度工作。从而可以完成复杂曲面加工,使机床原有的加工范阳得以扩大.二、等边完成工件X、Y向对刀1 .移动寻边器接近工件左侧面(图3-33
22、位置1)一移动寻边器在某一时刻上下部分瞬间偏开，手轮后退1格后再次达到同心的状态一X轴相对坐标清零.2 .X向对称工件：寻边器Z向退出一移至工件右侧一寻边着接近工件右例面(图3-33位置2)一再次移动寻边器在某一时刻上下部分照M偏开，手轮后退1恪后再次达到同心的状态一查看X的相时坐标但并除以2,该数值即为寻边器中心相对于零件中心的位置，如图3-33（八）所示。X向非对称工件:X向移动到工件一侧，移动寻边器在某一时刻上下部分版间偏开，手轮后退I格后再次达到同心的状态.注意此时的寻边港中心相对于零件中心的距离为工件零点走侧边尺寸与寻边器步径之和，如图3-33(b)所示。3 .G54的X值处的入寻边
23、帮中心相对于零件中心的位置,按测盘犍完成对刀4 .同理完成Y向对刀F城62、中68内孔、471X2.7内孔槽、海面洗床实需要加工的位置仃端面，130*130轮睨、Mlo螂纹孔。施二、加工工艺方案制定1.加工方案（1）锯床下料，155X95（2）数控车床三爪卡盘装夹，露出75rrnu力20钻头打孔，力55钻头扩孔。粗车外Ek内孔梢车外酸、内孔切外国槽、内孔槽（3）加工中心三爪卡被装夹，夹持t88外圆，僦削上表面、粗精洗外轮廓加工MIo螺纹2.刀具选用排液阀需数控加工刀具见表数控车床加工刀具卡兴”檀年成M工刀加4。anusIttI3中QSSnmMAr*S5三mr4TDlOI件力tt.Ml*N(U8
24、$TWc建强汰竺就段缺康加工力114零件行”SMit三I3X八；VZJAW1DMNftn*ttIW(vnft；)(*30Ol2TttfKmnrftJ7*1023TMOMfBftft/7Mfte*$oTWKamNCIAMOtt(M5T6队SIAMIWa056TMMlottBaMmtt04ta,lMIMIK3.加工工序数控车床加工工序卡连楼去丝MK!享庆施工卡n零nu”aM&in1-32阳阴，n9femnae*抬瓜。定6*CKA618FANUCMr依柠文机中。IQ1”四*Zmq卜E透a,r三三F仰电”M“Ml务憎I三瓜卡H徒失tFB力”.内八月、内”,许M力）3MI4I班手”4IA,8wnil10
25、0FdSyS5m200Fd6IWl400“2tT搴内TOA34000.ISI.S8TOlOI!000.06“目9M+内豌*TOa3000.086员IOSW202充蝮遣兰/幄改成XH工疗卡,位寄/*候法之3-3X?)失具名体侵阿n普:小门之。*奇KAH0FANUCJMair教用女中4I”IISM(rM-1itKVMF.,WM*EmA住IIFC定。AdR失2rH3ZqMiA*TOICOO200IRittntt*TotWO0301003-I】MlO吹中QCTOlISoo0；IAM9Stt*TOi0040；JtW5TOi100150II11KIftIA三、一制加工程序1 .外B1.内孔粗加工2 .外圆、内孔精加工3 .外圜槽、内孔槽加工4 .上表面铳削加工5 .外轮廓粗加工6.外轮廓粗加工r孔加工四、实操加工分析图纸工艺安排绘制零件图生成加工机逃轨迹仿真生成程序传输程序零件加工五、尺寸检评内容1.采用游标卡尺和深度游标卡尺测It工件长度尺寸20mm、25m9O11三,外阳直径c88ma.2,采用外径千分尺测V零件外10尺、匕3.采用内径百分表测Ift零件内孔尺寸.1.采用娓奴塞观测量蝶敏制度.5.采用机粒度比较样板检测粗糙冏。零件如图所示,加工宓件并检膜产M质瓜.
