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1、钢筋工程施工方案1 .概况1.1 IR筋工程货况本工程剪力堵抗旗等级为二级,框架抗震等级为三级,所用钢筋直径见表1。1栋号部位类型主筋（mm）御5(mm)EkE7栋塔楼无梁筏板251614墙20181614121210柱252220181210梁252220181614板1081.2 三Ifr加工场地布置在现场东南侧，见总平面布置图（图略），相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图（图略）.2 .施工总体支配2.1 *1打，测量打.算：依据平面限制网，在防水爱护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线：底板上层钢筋绑扎完成地测量人员必需组织测放鼎、柱插筋位置线（每监至少两点用红油漆标注）。顶板混凝上浇
2、注完成,支设登向模板前,在板上放出该层平面限制轴线。待监向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高限制点。标准层测量方法与此相同。机具打算：（D钢筋弯的机：2台（2）箍筋弯曲机：2台（3）钢筋切断机：2台（4）钢筋调直机：3台（5）钢筋对焊机：2台（6）电渣压力焊机：2台（7）电焊机：4台（8）砂轮切割机：2台2.2 n手续现场全部钢筋工必需经过三级平安教化、技术交底和技术培训I,焊工必需具备上岗证（在有效期内）。未经培训的人员严禁操作设备。23材料进场支配：材料进场支配l工程进度。设立材料标识牌。24审图施工前仔细查阅图纸、会审计录、变更通知、技术方案、相关平安质量规疮,做到图纸上问题提前
3、与设计联系解决,配筋及施工中重点突出。25平安技术交庭项目技术部按规定对项目施工员、钢筋工长、班进步行方案、措施交底（包括书面和口头）：每周利用简短时间（哲定于每周一），由钢筋工长向钢筋班全体工人进行平安技术交底（包括书面和口头），并由项目技术、平安部参与。3 .主要缸方法3.1 原材选购与供应钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、II级钢筋,严格执行IS09001：2000质量标准和相关程序文件。供货方需供应短批钢筋的出厂合格证。3.2 配筋及相关要求受力筋爱护层：2部位爱护层厚度（M）备注底板、基础承台、外墙迎水面50不小于纵向主筋直径底板、基础承台非迎水面15外墙非迎水面15内墙15柱3
4、0梁25板15钢筋锚固:3抗震等级-、二级IaE（剪力墙）:级IaE（框架）役等级C20C25C30C35C40C20C25C30C35C40I级钢筋36d3327d25d2切33d28d25d23d2ldH级钢舫d2549d42d38d34d32d45d39d34d3ld29d注：任何状况下，受拉钢筋锚固长度不得小于250。钢筋连接（I）筏板主筋及梁、板钢筋直径218mm采纳闪光对焊接头：柱纵向受力筋直径多8mm采纳电渣压力焊接头；其余采纳绑扎接头或服、双面搭接焊接头。（2）钢筋最小搭接长度:抗靛搭接筋EChE.当纵向钢筋搭接接头面枳百分率25%时,=l.2;当纵向钢筋搭接接头面枳百分率50
5、%时,-l.4;当纵向钢筋搭接接头面枳百分率100%时,C=1.6；任何状况下，受拉钢筋搭接长度不得小于300。（3）受力钢筋的接头宜设在受力较小处，同一根钢筋宜少设接头.（4）绑扎连接：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开：钢筋绑扎搭接接头连接区段的氏度为1.3倍搭接长：位于同区段内的受力钢筋绑扎搭接接头面积百分率：对梁板类构件不大于25%,对柱类构件不大于50%.（5）饵接连接：构件中相邻纵向受力钢筋的焊接搭接接头宜相互错开：钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为35d,且不小于5（X）：位于同一连接区段内的受力钢筋焊接搭接接头面积百分率不大于50%（6）现浇板上部纲筋不得在支座搭
6、接，下部纲筋不得在路中搭接.33筋加工钢筋加工的形态、尺寸必需符合图纸要求。33.1 钢筋调直采纳冷拉方法进行钢筋调直J级钢筋冷拉率为4%。钢筋冷拉采纳两端地锚承力,冷拉滑轮组回程采承重:架,标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。33.2 钢筋弯曲成型钢筋的弯钩和弯折：I级钢筋末端做180弯的,其弯弧内直径25d（d为钢筋直径），平直部分的长度为3d：11级钢筋末端需做90或135弯折时，H级钢筋的弯曲直径为4d0（2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径力受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度为箍筋直径K）倍，弯钩形式为45。/135。33.3 ItE方法打算及基本方法：（D核对
7、成品钢筋的钢号、直径、形态、尺寸和数量是否与料单料牌相符：如有错漏,应订正增补。全部钢筋爱护层均采纳与碎同标号砂浆块，（2）墙柱插筋采纳定位筋和梯子筋固定.定位筋和梯子筋加工尺寸必需精确,定位筋和梯子筋拆除后要马上清理干净,校正尺、匕偏差较大的严禁运用。（3）直径R2mm钢筋采纳22号铁丝绑扎，直径12mm钢筋采纳20号铁丝绑扎。铁丝的长度见下表。表4钢筋直径（min）681()1214161820222528326815017019()220250270290320IOI2190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503
8、802233()3503704()0钢筋摆放位置线的标定：在防水爱护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板上筋绑扎完以后,在其上（用红漆标点标识）放出柱、塔、门涧位置线（限制插筋）O基础梁推筋摆放线在对角主筋上标出。板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。钢筋绑扎及安装工艺流程：（I）底板、基础梁钢筋:防水爱护层上放线、基础梁标高放线T搭设梁脚手架一南北向梁上铁放置、绑扎一东西向梁上铁放置、绑扎一放置东
9、西向梁箍一放置南北向梁箍一放置三道柱箍一西向板梁钢筋下铁放置、绑扎、南北向板梁下铁放置、绑扎一放身底板基础梁垫块一拆除基础梁脚手架一调整基础梁位置一墙柱插筋放线一放置墙柱插筋并临时固定一放置三道墙体水平筋一底板上铁标高放线一放巴马髡一南北向底板上铁放置、绑扎T西向底板上铁放置、绑扎一调整、固定墙柱插筋。1）底板、基础梁钢筋排列依次为：东西向钢筋下铁在下，上铁在上：南北向钢筋在东西向钢筋的中间：若基础梁上下铁不只一排,东西向钢筋与南北向钢筋交织布置.2）底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下。3）钢筋网的绑扎：全部钢笳交织点均绑扎,且必需坚固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形,朝向混凝土体内部,同
10、始终线上相邻绑扣露头部分朝向正反交织。4）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋max（25d）,5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置,箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6）对160Omm厚底板里堵、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋旁边的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、柱定位筋后再将下人孔旁边的底板上筋精确就位并且绑扎完好。7）塔吊基础处钢筋：底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把阻码的钢筋切断,塔吊拆除后采纳焊接把切断的钢筋连上.、8）锚人基础梁墙体水平插筋采纳电弧焊,婵缝长度10d；钢筋错开35d且2500三u（2
11、）沉降后浇带钢筋做法:沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必需保证在条直线上Il固定坚固，该处防水爱护层上表面距最下持钢筋15Oran以上：温度后浇带处钢筋不断开，为便利拆模,施工时可依据拆模须要在适当位置把上铁断开20003000e,以后采纳焊接连接。（3）一钢筋:搭设柱筋支撑脚手架一套柱箍筋一连接并绑扎竖向受力筋一面箍筋间距线一绑箍筋D搭设柱筋支挣脚手架：柱筋支撞架采纳脚手架钢管搭设,操作面四周铺跳板，并挂平安网。2）套柱箍筋：按图纸要求间距,计尊好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在卜层伸出的钢筋后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。3）电渣压力饵连接竖向受力筋：柱子主筋立起后,饵接接头、位置应符合设计及有关
12、规疮要求。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢舫上,按图纸要求用粉笔画维筋间距线。5）柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交织布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交织绑牢,绑扣相互间应成八字形.解筋与主筋要垂直。6）下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。7）柱截面有改变时，卜层柱筋露出部分,在绑扎上层梁前先行收缩精确。8）柱筋爱护层厚度应符合设计及规范要求。（4）墙钢筋绑扎及安装:摆放并固定好墙筋脚手架一绑扎竖向梯子筋一绑扎横向梯子筋一绑扎影筋绑扎横筋D拐放并固定好堵筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好堵筋脚手架,脚手架上的防护栏杆满挂防护网。2）绑扎并
13、调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，依据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。3）绑扎横向梯子筋：在登向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，依据第一排横筋标高调整竖向梯广苑的位置。3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。4）绑扎横螺钢筋：按绑扎调整好的横嗓向定位筋,绑扎横登墙筋。5）第一排墙体爱护层为净爱护层。全部墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外,墙体连梁放置在墙体主筋内，钢筋的弯钩朝向混凝土内。（5）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采纳模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主次梁锦筋穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定一穿主梁上
14、层纵筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋一按箍筋间密绑扎，板筋绑扎：清理模板一模板上ifW线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋.楼板爱护层为净爱护层,受力钢筋在下,分布筋在上。D绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。2)梁板钢筋上层弯钩朝下.下层弯的朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中乂,主梁筋在下。相同箍筋接头交织布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时,层问型以短钢筋保证其间距。3)梁纵向受力钢筋：上筋净距N30mm或1.5d(d为钢筋中最大直径)，卜.筋净距225mm或d：下部纵向钢筋配置2两层时，钢筋水平方向中距比下而两层中距增大倍。4)梁的下部钢筋不在路中1/3范围连接,上部纲筋不
15、在支座1/3范围连接.5)板中钢筋从矩墙或梁边50mm起先配置。6)板的卜.部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接,上部钢筋不在支座1/3范围连接。7)箍筋：从距墙或梁边50mm起先配置：箍筋间距及数量见图纸。8)钢筋绑扎安装时还应满意图纸、相关规范要求，4.技术质保证措施4.1 进场IR筋质标准及验收原材方面：(1)进场热轧光圆钢筋必需符合一般低碳钢热轧圆盘条3(GB/T701)和C钢筋混凝土用热轧光圆钢筋3(GB13013)的规定：进场热轧带肋钢筋必需符合g钢舫混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。每次进场钢筋必需具仃原材痂量证明书，其质量必需符合有关标准的规定(2)原材夏试符合有关规范
16、要求,且须监理在场见证取样。热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉城号、同一牌号、同一交货状态、同规格钢筋W60t可作为批：同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批钢筋W30t可作为一批.同时应符合东莞市质监站有关规定.(3)外观检验：进场钢筋表面必需清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折狡、油溃和漆污等。(4)力学性能试脸：按东莞市侦监站及厚街建材试验室有关规定,并有不小于10%做对比试验.4.1.2限料加工方面：(D配料时在满意设计及相关、本方案的前提卜.要有利于保证加工安装质量,要考虐附加筋。配料相关参数选择必需符合相关规范的规定。(2)成型钢筋
17、形态、尺寸精确,平面上没有翘曲不平.末端净空直径小钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。(3)钢筋加工的允许偏差:表5项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置10弯起点高度+5箍筋内净尺寸54.2 现场命筋拿扎安装履量要求4.2.1 钢筋弼1.安装必需符合油建谕构工程施工质量收规范(GB502042024)的要求钢筋安装的质量要求：6项序检2词I目允许Wl制或允许的1飒向受力钠筋的连接方式第条2机械连接和焊接接头的力学性健花5.4.2Jk3受力钢筋的种、级别.斓格和i第551条般项Il1技头位置和数M第5,4.3条2机械注接、饵接的外观旗fit第5.
18、4.4条3机幡连按、钟接的砂制枳百分率第54.4条I绰:扎搭接接头间枳百分率和搭接长IS第5.4.6条附坡B5搭接长度范圈内的掖的第5.4.7条6弼筋安装允许第扎钢的网长、窗10网眼尺寸+20绑扎第筋打架长+10宽、5受力纲筋间距10排距5爱护层以境基10柱、梁5板.展3然扎箍筋、横向帆筋向距20钢筋弯4i点位A20服埋件中心线位S?5注:表内所列条目见混凝土结构工程施工质Bt验收规（GB5O2O42024）43质与播融451钢筋安装（1）钢筋堆放:D工程部依据实际进度支配牵头提出合理的钢筋进场支配，尽可能做到进场钢筋刚好绑扎,削减现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）必需加强钢筋的标识管理
19、，钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必需按不同规格、级别分类堆放并标识,必要时施工现场设专人分类、发料（2）定位钢筋的安装与绑扎:I）底板部分定位筋：底板内柱的插筋放置三道IO柱箍筋。墙体底板插筋时,放置二道25水平筋,有梁筏板设置一道.底板上口墙柱定位筋：干脆插于底板（没有地梁）内的培、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位端、柱定位筋与该附加筋焊接.2）底板钢筋支撑：马凳：用钢筋焊接而成,无梁筏板每2m一板：有梁筏板每1.2m一根,必需保证上层钢筋网片正确位置。底板部分后浇带制筋断开处，断开
20、面采纳直径25mm的钢筋绑扎剪刀撵,可连续绑扎,剪刀掾与剪刀掾之间绑扎连接。3）柱定位筋：柱子定位筋设置两道,第道设置在下层混凝土柱顶以上5（hnm处,其次道设置在距离柱顶5）nnl处.绑扎完后,第一道定位筋不取出，其次道定位筋清理后可循环运用.4）墙体定位筋：除墙体底板插筋外,全部增体设置一道水平定位筋,位置在距地体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8m设道。绑扎克后,竖向定位就不取出,横向定位筋清理后可循环运用。5）钢筋爱护层:爱护层用同磴标号的砂浆垫块,砂浆垫块厚度等于爱护层厚度,按每0.8m梅花形摆放钢筋爱护层。6）板钢筋支撑：顶板钢筋的支拧,每1.5m福，弓竞理了两展钢筋网片之间。楼板
21、负筋用钢马髡支掾,按每0.8m梅花形接放。沉降后浇带部位防污染、腐蚀:全部沉降后浇带处断开的钢筋爱护方法为：先缠绕层纸,再缠绕层防雨纸胶带。全部后浇带端头砌240nnl厚空心砌块墙（侧面防水材料顺破堵里侧转起）封住,没有高差后浇带两侧混凝土边100mm起分别平砌3皮、2皮24Omm厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），有高差后浇带OM自凝土边KX）mm起都砌2皮24Omm海空心砌块（表面抹水泥砂浆），在后浇带两（W空心块上铺I日木模板（纵向用木方连成整体）。为防止沉降后浇带处积水,配置2台真空吸水泵随时抽水.（4）D较为困难的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋撰放样,并对操作
22、工人进行具体交底。2）代换钢筋必需征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范.3）底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进卜道工序。4）柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转运用）爱护，以防浇筑混凝土污染筋.混凝土凝聚前取下套管,用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净.452电渣压力焊452.1施焊操作要点（D引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关,接通焊机的焊接电流回路和电源的输入网路,在钢筋端面之间引燃电弧,起先饵接.（2）电弧过程：引燃电弧后,限制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距,进行电弧过程的延时,焊剂不断熔化形成
23、须要深度的渣池。电渣过程：陋后渐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧烟灭,进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化.（4）挤压断电：电渣过程结束,快速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面接触,趁热解除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕,应停留20-30s后，回收焊剂和卸下焊接夹具。452.2 质量检查在焊接生产中,若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,切除接头重:焊,切除接头时,切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.I倍钢筋直径的长度范围内的部分。452.3 质量标准(1)钢筋的品种和质量,必需符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告维。(2)
24、钢筋的规格,焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积的百分比,必需符合设计要求和施工规范的规定.(3)电渣压力焊接头的力学性能检验必需合格。力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。每一楼层同级别钢筋300接头为一批,不足300接头仍为批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。(4)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求：a.焊包较匀称,突出部分最少而出钢筋表面4mm。b电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。c接头处的弯折角不大于4%d接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径,亦不大于2nm外观检杳不合格的接头切除焊。452.4 应留意的质量问题钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止
25、措施表5-4项次焊接缺Ki防止指他I轴卷如移1.疥巴用筋阚部2.正确安装夹具和用筋3.避开过大的挤压力4刚好修理段更换夹具2穹圻1.班收网能端部2.田森安装与扶持上IW的3.避开坪后过快卸夹具4修理或更次央共3坤包海而大I.1J,J（!IH*2.N小处接电流f）lt,tl.JdJ4咬边1.irt小焊接电能2.缩场坪推时间3.上钳门的起始点.确保HH筋挤压山位5未爆合1.舒大用接电能2.选开炸报时间过短3.松侬夹儿现保I.钢筋卜送门如6焊包不匀1.钢筋M面力求平整2.坨装班制瓜Ift匀称3.延长焊接时间.适当增加熔化H7气孔1.按妙定要戌烟给焊剂2.清除纲筋用接部位的铁锈3.确保故即处在W剂中的
26、埋入深8烧伤1.纲筋导电部位除讨住锈2.反巾夹紧用筋9用包下消1.彻底封堵算剂据的M扎2.城开省后过快网收煤剂453钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流,把电能转化为热能，当钢筋加热到肯定程度后，马上施加轴向压力挤压(称为顶锻)，使形成对焊接头。453.1 施工打算(1)材料要求：各种规格钢筋,具有出厂合格证,进场后经检验符合要求。(2)作业条件a.焊机、焊机容量、电压符合要求并符合平安规定。b.电源已具备，电流、电压符合对焊要求。C钢筋焊接部位经清理,表面平整、清洁,无油污、杂质等。d操作人力经培训、考核,可持证上岗.453.2 施工操作工艺(D依据钢筋
27、品种、直径和所用对焊机功率,选用连续闪光焊、预热闪光焊对焊工艺。工艺过程:将钢筋端面闪平,然后预热,使两钢筋端面交替梢微接触和分开,使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋揣面始终猿密接触,用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热。本工艺适于对焊直径20mm以上的U级钢筋。(2)焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。(3)钢筋端头应顺直，15Omm范围内的铁锈、污物消除干净,两钢筋轴线偏差不超过0.5mmo(4)不同直径的钢筋焊接,其直径差不宜大于2mm。焊接时,按大直径钢筋选择焊接参数。(5)负温(不低于-20。)下闪光对焊,应采纳弱参数,焊接场地应有防风、防雨措施,他
28、也求SH务保七、。以I-焊接%毕,接头柒白红色变为黑色,松开夹具,取出钢筋.453.3 质址标准(1)所选用对焊机性能和工艺方法,必需符合焊接工艺要求。(2)闪光对焊接头试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为批，外观检查的接头数员,应从每批中抽查10%,口不得少于10个:力学性能试验时,从每批接头中随机切取6个减件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。(3)外观检查：接头处否得有横向裂纹：与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤：负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4。：接头处的轴线偏移,不得大于邪筋直径的0.1倍,且不得大于2mm.453.4 成品爱护(D焊接区防止
29、骤冷，以免发生.脆裂。(2)钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。(3)运输装卸对饵半成品时不能随意抛掷，以避开钢筋变形1.6 资料标准：必需符合东莞市建设委员会关于建筑工程资料管理的规定要求。1.7 其他：未尽事亢,执行相关规范、标准、规程。5 .平安消防措施5.1 施工人员必需进行技术培训，并持证上岗操作。5.2 钢筋加工前应先调直再加工，切口端面亢与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严峻的应切去。53丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工.5.4 钢筋夹持在后钳上后必需聘钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时,正对拐铁处严禁站人,以防因钢筋为夹紧而甩起打入。钢筋转动时不得用手抓握钢筋，55设备必需仃地线连接，设备电源必需有漏电爱护装置，设备修理必需专职人员进行，不得私自进行修理.5.6 现场焊接作业要做好防火措施。5.7 全部操作及相关设备必需符合相应平安规范、规程、标准。6 .环保与文明施工措施6.1 现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并挂标识。6.2 为削减对工地四周居民的噪声污染,严禁在晚22:00至次日6:00在现场卸钢筋。堆料场筋按支配用塔吊将钢筋运至施匚作业面,尽可能削减噪声污染。63随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地.
