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1、横河电机的新生产方式 NYPS YOKOGiWK1.是指.1 1和的定位 _ 2 2名彝的由来 _ 3.的必量性.21短疥环境的变更 _ 211从高速憎长期到低速增长期 212产品的种类和产品寿命 _ 2 2市、的国际化和量佳化 _ 3.的基本建法.31 _ 32活动的方向 _ 33“奢修”三个奢侈（奢修浪It）Wi关！未指定书笠，.34.专修.的惠解和解除 _ 341“奢侈”的理解_ 342曹伟的解除和劳动强化 3 5的基本思想是，市场1求导向 _ 4 6的加法 _ 5.工序和作或.41工序和作业 _ 42工序的个现象 _ 43工序和作业的关系 _ 44工序和作业的看法 _ 5.品质的维持管
2、理.51本公司的品质保证活动O和品质改活动。和的定位错误！未指定书炒，.52和晶用 _ 53品质管*现状的相识 _ 54产品开发时所定工序确定品质借误！未指定书签.541为制造良品，必需睚持的瞿索 幡黄！未指定书签.55中的品质的遗就消谩！未指定书锭，.551品质,在I”中造就 修畏！未指定书筌.6,*本是霾.61销售价和成本与利的关系 _ 62本公司的成本管310错误！未指定书答 21成本构成图和基木成本公式以与成本系数 传混！未指定书筌.622改沸每台的成本构成_ 63关于成本的也法 _ 631成本是指 632时机左右成本 633不只是制造成本是成本（费用）64加工费和单位时间所花费用.6
3、 i1加工时间的实际状况.642单位时间所花费用 7.的大支柱和生产方式.错误！未指定书卷.71适时._ 711适时制的原则 712构隹适时机的要点 储量！未指定书签.7 13实现适时制的步骤 72 7 自鲁化 _ 21省力化和省人化 _ 锚谈！未指定书签.幡银！未指定书签.7 22自动机和自1机的区分一 傅谀！未指定书筌.7 23自倒化的目的 幡柒！未指定书笈.7 24自的化的步骤*慢！未指定书签.73 7 三个生产方式 _ 31In类生产方式 _ 错误！未指定书笙.恰镇！未指定书筌.7 32IH类生产的定义 _._I未指定书签.7 33H类生产方式 7 34I类生产方式 8.平街化.错误！
4、未指定书签。8 1 平衡化一词 _ 8 2 平衡化生产是指 _ 8 3 生产的平雷化 _ 8 4 汇总和分散 _ _错误！未指定书签.9.标准作业.错误！未指定书签。9 1 标准作业和作业标准 _ _ 错谩！未指定书签，9 11标准作业及指 幡谀！未指定书笠.9 12作业标准是指 博量！未指定书签.9 2 标准作业的特征 _ _ 错误！未指定书签.9 21以人的动作为中心 幅慢！未指定书签.9 22反亚性是前提 幡发！未指定书签.9 23常常通过改伸和量的变动进行改订 储康！未指定书笙.9 2A管理道具之一.错发！未指定书签.9 3 标准作业的要案 忸误！未指定书筹，9 31周期 僚发！未指定
5、书签.9 32作业依次 蜡囊！未指定书签.9 33标准保有.傅漫！未指定书签.9 4 标准作业和改善依次 _ _ 错误！未指定书签.9 41 传谟！来指定书筌.9 42依据标准作业的改善依次 幡馁！未指定书签.9 5 个道具的用法和作成依次 _ _ 将谈！未指定书拓，9 51工序图 借畏！未指定书签.9 52工序分析图 传展！未指定书妥.9 53不同工序件滋分析图 错误！未指定书签.9 54产品的型矩眸 蜡短！未指定书笠.9 55不I可零部件不同工序实力农 借黄！未指定书签.9 56设备动作线图 幡馒！未指定书筌.9 57加工实力改善时的工作组合的妞法.傅漫！未指定书笠.9 58标准作业组合票
6、 幡篌！未指定书签.9 59标准作业指导书一 侑慢！未指定书签.g 510作业要孤书 幡俣！未指定书笠.9 511标准作业票 幡幔！未指定书签.9 512生产管理板 幡现！未指定书签.9 513生产为改褥板 传展！未指定书笠.9 6 为建守标准作业的道具 错误！未指定出签.1 1.平安辘也.1 O 1平安 _ _ 的误！未指定书签.1 011平安确保 错发！未指定书笠.1 012通过找寻真正的线由预防再发 倍慢！未指定书笙.1 013导入不受伤的机M.错误！未指定书签.1 014作业平安的推动 靖，！未指定书签.1 O 21!护 _ _ 93 1 021故障的预防 93 1 022枪衣 93
7、1 023消耗AA的定期更换 幡馁！未指定书签.1 024故障的防止再发 傅出！未指定书签.11 的管理.错误！未指定书签.1 1 1管理监，弁的个学向和个技能 _ _错误！未指定书签.1 1 2标准作业和管理,Jfi督 _ _ 锚谈！未指定书筌，1 121管理监咨者的作用 幡俣！未指定书签.1 122发生异样时的处理*慢！未指定书签.1 I23板住在正缘由的条件 幡发！未指定书签.1 124通过现（现场现物现实）I：，幡慢I未指定书冬.1125异样早期发觉的方法一 嫌谀!未指定书签.118作业人员的多Ifi工培训安悻和实._ 114弟年度的的改善安排和实.98.2.工序设计和生产制设计.9
8、9 1219 _ 锵误！未指定书签.122设计依次.苓准增误！未指定书笠，.123的工序设计依次第误！未指定书签.3.前薄.错谈！未指定书签。.131物流是指塔谈！未指定书签，.132物流的作用错误！未指定书签.133 物流成本1O2 134“舞运和“停滞错误！未指定出签.1341搬运.量！未指定书签.1342停滞 幡误！未指定书发.4.f.错误！未指定书签。.141 看板是指潜误！未指定书卷，.142 看板的冷类错误！未指定书签.143看板的功能和其目的情误！未指定书签.7 1-131作业指示信息（生产指示、泉取指示）传课！未指定书签.7 1432实物票 恃谀 I未指定书签.7 1433生产
9、过剩的防止 侑出!来指定书签.7 1434间接作业的削N-（例）帐票的发行等不要.U未指定书签7 1435何鹿点的表面化=改善的道具_ 的出 1来指定书签.7 144看板导入的前提条件错误！未指定I，黑.7 145 看板的运行烧制播误！未指定书签.8 146看板的数量设定错误！未指定书签.9 146!在制品籽板 设！来指定书冬.9 1462索取若板_ 传识！未指定书签.9 147关于含座11O 148 批量冷成 112 1481批歌形成是指 _ 112-113 1是指 1-1和的定位 NYPS 自下而上（主动行动）（引导）（学习）1.ets （生产性）（利润）自上而下 协调 提高经营效率 1-
10、2名称的由来 是取横河电机的新生产方式“旦工E苴_”的第一个字母命名的。以 除奢侈来提高公司的经营效率”为目的，足始于年 以为目标的全公司改善活动的总称.目前，在开展活动。P：T 生产性）（利润）未实践之处就不会有成果 活动成果的确认.是针对经营指标的达成状况.通过实践活动,成果的获得带有可能.的成长史 本公司自创业以来,就始终致力于贯彻了质量的合适一样是事业时盛穗定的基础的“品质第一”和“顾客满足”的生产活动以与营业活动.在本公司的生产特征在于超多品种超少加，有效利用该特征,在年月起先了新生产方式“一,此方式以呆好的品质“取快取与时”地生产出满足客户的逐年多样化的倦求的产始绻以耒对本公司的发
11、展作出了很大的贡献.“通过解 2.的必要性 序言（对应变更）当今社会，经济环境变更的扩大加速化的趋势很强，可以预料将来也会是这种趋势。任何企业都在追求持续性的旺盛且开展活动，如何应对变更，构建可柔性和快速对应的企业构造体制，是生存的重要课题，为实现该课题而实行行动便是。m 。多品种少批俄生产（无规模效应）生产的格局=短期化 产品的巾场寿命短 产丛的种类多 仔个种类的数砥少 2-1维济环境的变:P 獭Rg C只要做得出就能卖得掉 增轻期到低遗罐凝期而带来的规模效应）供应 须要 高速第长期低速增长期 生产的格局=长期化）产品的市场寿命长 产品的种类少 触个种类的数量多“蟆献胪m 艘Rg。Wi客需求
12、的多样化 2-2市场的国际化和最佳化 随着既有市场的成熟化，扩大新市场成 了大课题,正在开展着不仅是国内也包括海 产品价格是由市场原理所确定的，以全 球通用的产品价格如何确保利润（增加趋势），须要象产品开发实力销售实力生产实力物流实力等各方面的，企业整体的活性化。在变更激烈，顾客要求多样化的时代，如何才能快速精确地驾驭顾客的需求，制造出产品（硬件软件），外在内的,以全球为对象的企业活动。以往的数:Ii-将是生死攸关的分岔o虽然在需求旺盛地区的企业活动是比较志向的，但在对应各个消费地社会环境的不同，变更速度等方面，课题还有很多。为达成课题，有必要对从顾客处拿到订单，到生产产品，交货，回收货款为止
13、的全部流程，一个一个地进行修改和改善，须要有一个应变实力极强的“整体性结构”。在全公司要有能应对市场变更的结构。结构原则上要明确（估计）“何机种”“在哪个市场”“从何时起到何时结束”“卖儿台”“利润是多少。设定对象品（硬件软件）的,指标后进行构建。*时，市场变更的把握（市场避饯机能）和其时应的结构（信息机能）如不发挥作用，全公司就无法做到平衡对应，所以须要用意。3.的基本想法 3-1的思想 通过“解除奢侈”，提高经营效率，在“市场需求导向”中追求利润最大和成本最小。3-2活动的方向 将 一 切 有 碍 顾 客 要 求 的“品 质”“交 货期”“价格”的因素都视为“奢侈”，营业、开发、生产、物流
14、、其他企业的全部机能一起努力彻底进行解除的改善。是以小（动过脑筋的，独创的）的设备、机械、少的人员、少的在制品，以与无不良发生，短交货期的企业体的追求为目标而进行的改善。，奢侈，三个奢侈（奢侈浪/不要混淆偷工和解除奢侈！大工作是指增加附加价值的行为，不行有偷 工。粉体字的“奢侈”拼音的 繁体字的一浪找”奢侈的定义 谁都看得出来的奢侈 一线员工的责任 干脆用眼睛用不见的由结 构带来的奢侈 管理者的责任 行害羟营整体的奢侈 经营者的责任 现场的奢侈 结构引起的）有害经营整体的浪 营业部门（ffi）的例子 转记、誉消 无预约的访问、意外业务（无安排）规格的限制太松（规格不全、变更）营业活动的评价为希
15、果可以.合同奏受订货）的证据不明的结构 营业机健并无创建利润的结构 未於收海的 认为制作号理数幅便是管理 认为接受订货活动非葩于销仰额，基于订货的茕业活动较好 不了解市场信息,独自开发新产品 为弥补月末销售Sii的不足而奔跑 生产部门（BS11）的例子 取、放、找寻、转装、投运、步行 不良、故附 待工状态（不产生附加价优，只会提高成本）过早询定连号、依次.发出新工指示的结构 始终都无法从小类生产方式中脱离出来的结构 反复进行分散、集合的方式（无视工序编制）速度越快，生产效率越高 外加工比内制便宜 因国内工资高，应在海外生产（对现场进行远观 3-3“奢侈”的相识和解除 3-3-1“奢侈”的相识动
16、作和工作 作业=工作+奢侈 l提高附加价值只会提高成本的 h附加价乳的 奢侈、J的事例 i.具代表性的个奢侈 A-MI 夕，me 动作 T是指不提高附加价值的东西的取放、转装、找寻等动作 工作 T是指为了提高附加价假的人 的动作（动作+人类的才人）ii.自动设备运用方法的“奢侈”区分人的工作和设备的工作*人不干脆进行增加附加价值的行为,只在看设备运转的种状态 iii.整个提前期中的“奢侈”提前期是指=加工时间+停滞时间 停滞会产生下述“”品质的劣化 的管理搬运场地的增加库存的增加能源的奢侈 利息负担的增加 TtMW自动传送T 自动传送 其他设务的手工作业 iv.真正的效率和表面的效率 施上的麟
17、脑JW板关。真正械率雕,只槌雕雌豚b起才有机 真正的效率 3-3-2奢侈的解除和劳动强化 O人的动作“工作”的动作“奢侈”的动作 去除奢侈，在去除的地方加入工作便是改善。不去除奢侈只增加工作则是劳动强化。改善三/1三 1*i 劳动强化/、，工奢 I作侈*神频的事静不行神的事解)的基本思利是，市场;鳏邮质、三三船殁,邮上常雒晶祥魂i而 m。殿嘤后（为雎鲂）雕哪 皱催翻翱奸原班岫工用 和灌 魏雕工作 魏麻鞠工作 求导向“O多姆崛了潴的嬲犍福的不同 O源、我挣的辅 o 三三 r,spw 三 4 三靛（1.嘛翻群的翻。馥悯牖嘴劝是工作 08三 fi 三 SfMSI3-4 卖出的话可卖 制造的话可卖多少
18、钱 3-5的想法 将企业构造的焦点放于功能个框架如下所示。A+B 稠M 销售开发 工序 供应Itt价 接受ij货 W里统一 核核 僧恩处理 工序 皮树心 生产工序 多少钱 贷款:回收 工序 面H A部门昔业的接受订货、设计、镒材零例件的打打、防之带来的信息处理领域 :货期,尸要求进行“卜I，至同 2 净!曲域 u11 三A+B+JC)这三个领域如不把爱好时机连接好,朝着共同目标一起活动的话,就不行使提布经昔效率.意思是指个订单通过的机能处理，就象是在传送带上被处理加工一样地过去，做成产品后供货给用户被验收。4.工序和作业 4-1工序和作业 工序是指（名词）作业是指（动词）是指“物品的变更过程流
19、程）”.是指“主体作用于流程）对象”.以加工检查搬运停滞的个现象来体现，硬件:材料（物8被加工,变成产品的过 是从人（或机械）的侧面里见的东西.“作业”要按谁、何时、用哪种方法、（对什么）做了什么，去进行考虑，程 软件：信息羟过思索，成为结论的过程 幔件I人或机械作用于物品 软Ih人进行思索，机械对其进行支援.作用于对象 工序和作业,可理解为“经线”和“纬线”投成的“织物的结构 为达成生产的主要目的，以“工序的机能”进行的作业处于一个补充的地位.“I：序性（效率）和作业性（能率”的协谡很重要.4-2工序的个现象 工序是“物品的变更过程（流程），体现于下述个现象。“工序的个现象”加工变质、变形、
20、组 装、分解.产生附加价值 检杳和 5 工一-斛户生Itt臃 搬运 .停滞无其他的现象出 现，只有时间在消逝 标准的比较 置的变更 此个现象中，产生附加价值的只有加工,“检查”“搬运”或“停滞”虽属不会产生附加价值只会提高成本的工序，但不行不进行任何改善就将之解除。特殊象检查工序，在品质基准的遵守方面是很困难的，反复改善，将检查功能固定到各道工序中去是特别重要的。（并不是将检查取消为“”）工序名称 记号 具体的状态 加工 O 东西被变质变形组装分解的状态 检查 跟标准作比较的状态（例）质 质和量 搬运 O 东西的位置变更的状态 停滞 东西的位巴不变只有时间在消逝的状态（例）原材料 完成品 等待
21、工序 等待批次 4-3工序和作业的关系 如按由谁、何时、用哪种方法、对什么、做了什么，这样去考虑的话，“作业”这个侧面就很简洁理解。“作业”是如何进行的，另外，可将“工序”和“作业”的关系具体表述如下。Ni 主体 对象 神神 育动传遂育动传遂 备注 1 拿取原材料 人 物品 O 物品放于加I.的生产线上 1 型至机械处 人 物品 O（步行）作为工序是搬场,但通常在工序图上是不画的，在标席作业姐合票上是算步行的，$拆F物品 A 物品 O 装于机械 人 物品 机械 O 人作用于物品和机械双方 按开关 人 机械 O 开关是附于机械上的郃分 切削 机械 物品 O 切削是“加工”,干脆作用于物丛上的是刀
22、具 按限位开关 机械 机械 O 停止切削 机械 物品 O 有机械的例分作用于有机械的部分后停止切削 返回原点 机械 机械 O 刀具在机械中移动 5步行 C 搬物品至检查台处 人 物品 O（步行）作为工序是搬运，但通常在工序图上是不由的.在标准作业组合票上是算步行的.跟标准进行比较确认 人 物M 计量仪器 O I：序为检住 放于规定位置 A 物品 O 象这样“搬运物品”一事，对“人（主体）”来说虽是作业，但对“物品（对象）”来说是“搬运”工序。另外，“加工”时，干脆作用于物的是工具或机械，因为人要作用于工具或机械，主体和对象要进行如下所示的移动。（人一物品）=（人 f 机械）=（机械 f 物 品
23、）=（人 f 物品）体割具近:1.气切，刀保按开关fl 进行切刖 pvwj-切削气体切割 伸回【原点 步行 进行检查 仓库 布局图 4-4工序和作业的看法 能被称为办公现场的完成品之中，写于纸张上的东西是最具代表性的，一般称其为信息。即使是将信息这个产品作成一页，也须要将原材料（原始数据）经过各道工序将其加工为成品。在各道“工序”中，都介有“作业”和支撑它的“工具”。如此看来，那就不只是制造现场有“工序和作业”，一般的办公现场也都是一样的。5.品质的维持管理 5-1本公司的品质保证活动。和品质改善活动0 和的定位 改善。的螺旋形（品质保证活动）确立提高品质 （品鹿&正活动）顾客的满足砒播 歆和
24、获得利润.恒久的信任、_ _ Z 5-2和品质 的基本理念是：依据“最好的品质”“破短的交货期”“鼓低的成本”制造产品.与同行的其他公司形成差距，向做客供应“便宜H.值得佰任的产品”,实现“利润的确保和公 司的持续性旺盛 保证体/啜 OU&与作的质）,培育企业的1国沐Jid动。品质（产品段务的质）是指 部心）即便品质相同,也会因为具体制就序的不同，而生.产效率有所不同。品质是活动以与结果的指标.口 是在其 的质和与其相 加工条件 品质茶准 格 顾客要求 产品的旗短交货期低成本,，U通过提而工作的质来实现,标准作业化是她本.5-3品质管理的现状相识 以“工序内造所品质”,“对后工序（客户），通过
25、全检的想法*来保证品质”为原则.当我们以产恪的眼光来看目前的生产线时.不产生不良的结构已固定于生产线中.一旦发生不良便可看出来.不良发生,立刻就可着手改善.并且可以制止住.等等的原则是否得到了严格遵守？*达到与全检的结果相同的品质保证，5-4产品开发时定的工序将确定品质。品质的确定,由“I：序是通过多少衣的试验（试生产）来确保的”而定.将依据K所确定的作业标准（制造基准、工序表、依次书以与确认表等）来构建生产战，因此当由于改善而要变更工序时，有必要收集相应的试验数据（即为了保证工序实力）.并I1.确定了的工序，只有当最初设定时的个要素得到了维持管理，才能持续性地生产出良UIinQ5-4-1制造
26、良品，必需维持，个要素 5-5中的品质的造就 5-5-1品质，工序中造就“品质，工序中造就”一事起先于，首先要整理“作业标准”，对作业人员进行“敕化”，最终对工序流程进行“整流化”。作业标准类的整理 作业标准在投产之时通常是由技术生产技的担当进行整理的,但未整理之处有必要进行补充，作业标准 工序图 作业依次书 葡认表 作业人员的教化 须要让作业人员充分理解所做产品的机能和构造，特殊是属于保证品质要点的作业则要反史确认。运用作业标准类，对各个作业的方法、品版检衣的方法、应当遵守的品质标求进行明确培训.特殊是发生品质不良时的痂认、记录、防止再次发牛.的对策，耍让作业人员充分理解，工序的整流化 建立
27、能推新品质履历的结构.通过个（或个单位）个地去造就品质，来建立全数品版保证的结构 异样的显在化和与时对应 发生异样时，发觉者要立刻按异样指示灯的开关，表示发生了异样，停止作业。接到通知的线长.要快速将异样灾除（哲定措施）为正书,同时要反复深究次为什么找出真正缘由，防止再次发生努力做到不铮线.傻瓜装置 有时会因为作业人员的“发呆、嫉忽人意”而遗忘了须要做的作业，为了防止这些人为错误，对物品的确认有必要做到能在生产滤程中自然地进行.也就是说，将工序内的治具或机械设计成如是不良品就无法装上去的构造，有必要创建种能自动发觉不良的结构.不良品的流出防止 O为确保品质的工序设计 O作业人员检查 自己确认产
28、品的“状况品质做向”O每次发生不良时的快速修理 和防止再次发生 对“现场”“现物”反复次为什么找寻真正的缘由 O标准作业化的促进 整个流的生产税畸沽我出农正的缘由 如不将工序内的不良限IM在“百分之几以内”的话，就无法进行流水税”作业 通过“标掂作业的改定”来防止再次发生 将必再遵守的作业成指标放入标准作业指导书中，管理监督人员对作业人员是否按标准作业工作进行确认,O品质管理指标 重视直行车、后工序不良率、市场不符合率管理.6.成本是指 为了以市场价确保利润，我们应做些什么？为了实现这些课期，通过“（苗业）（生产）（物流）”的改善来开展活动.6-1销售价和成本与利润的关系 X销售价=成本+利润
29、 l（材料费+劳务费+经费+间接 费）+（一般管理费+销售费）以厂家角度设定的产品的价格，9润菠f 市场确定 应有状态 进行改善对应市场 成本 利润 K蟀A一市场价 S 河 利 市场承认的产品价格 6-2本公司的成本管理（NYCE）NYCE是，测试评价生产方式带来的成本降低活动的成果,使之跟卜,次改善活动干脆相 关的成本管理方式.6-2-1 成本构成图和基本成本公式以与成本 系数 成本构成图 销售总成本 销售成本 MC DE SA 制造成本 F C 协助部门的 EK 材料M 库存 ES 生产跷E1.EU ET C 基础零部件材料费 鳖 甲 fti斗X产 SS组川 J4,J 士 生费产i,零/I
30、4*z,加工费(制造组装 制造管理费(M零理R19tl.21 方业部技术费($业部 2335 序工 标准保仃 1.在制品（个流生产线）印：停滞 坯料号：抵料摩机械加工线 M 部件摩空蛆装线k=c各齐（被拿掉部分发单）（被拿掉部分加工）（巡回）（按实际订单指示着工）（批量生产线）印：停滞 a 在科库一Ml“加工-各工序闾一 运一零部件库一1&装（安排生产）IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII出货（安排生产）在制品 备齐 SM-（安排发单）各工序间一包在制品，AUYii ii.生产期间（提前期）批量生产（以往的流程）依据箱售预料进行生产 HH 工序1 工序2 工序3 由贷
31、 立、a 淘 Jp-C-3Jo-1I 个流生产（的流程）依据实际很要进行生产 U科WR 工序1 中问再存 工序2 中网库存 工序3 中网库存 出板 OO0 闻 1.J/幽 u)IIU:切Ift：ai:完成 7-2自WI化 自 ft化原来的目的在于，把原来由人进行的作业改为由机器来做，为此能削减换为机器操作部分的人数，即让机器来代替人进行作业。7-2-1省力化与省人化 省力化 省人化 进行作业的部分自动化，只削减作业量是 削减人数。无法削减人数的。工时和人数（力化和省人化）,省力化1IM1.7-2-2自动机和自便力机的不同 自动机一旦按了开关即使有异样，只要人不切断电源就始终会运转下去的机械。（
32、会持续制造不良）（例）在打孔工序处，拈头已折断了但未检知出来从而制造出了很多不良 虽然有弁物混入,但加工视之不见还在进行.在冲压工序线圈的材料已羟没有了，机械还在持续运转.自倬力机加工完成（第个）或有异样时，能测知并停止，并进行告知的具备智能的机器。（人可离开机械。）（M）帝有无工件涵工件装置的自动车床.健鲂设定工旦的运用方命，即加工到设定的个数时，机器会自动停止的自动车床、自动站床.按周期进行传送的装置（具备同步戮置、推部灯、定位停止、板架记号、无工件、满1：件机能的智能机械）.7-2-3自倬力化的目的 质的管理 去除不均衡.通过省人降低成本 敬重人 将伴仃危急的作业、脏的作业、在恶劣环境下
33、的作业改为自倒化.7-2-4自 ffi化的步骤“EI例化”的第步是要实现“发生界样就可自行推断而停止 一提起自僮力化就简洁想到或，重要的是应当有依据需求“考虑投资额的平衡后再走出下一步”这样的想法。传送完成即停止 通过这一方式,其它工序可只持有机谣传送时间的乐.假如传送完毕后机器仍不悴止的话.刀具就有可能会切削治具与机器,所以每人只能操作台机器.返回原位置 人的作业只限于“拆卸、安装、按按忸1.不返回原位应便无法进行下一步的“取出的自拗化 取出的自儆!化 如机械没有处于返I可到原位置的状态，就不行能检开，松开的状态是就此自动取出的条件，如可以自励取出，人的作业就变成了安装和按按钿，安装的自i化
34、 自蝴安装没有上述那么简洁.“安装的自动化”取决于与前道I：序的关系（安装前I：件的状态.因此.为实现“前道工序的出口是下道I：序的入口”阁下些工夫.假如不负贡任地进行安奘自网化的话，就将是“特别昂贵的自动化，照实现安装自锄化,人的作业就变成了只要按按钿.启动的自倒）化 通过的工件安装检知和检知人的平安位置后使其自做招动可实现无人化。关于工序间的搬运 因为工序间的撷运可能是最明显的个何遮，所以不管是哪家企业都想立刻进行自网化，可这个应当在“最终才考虑-。项的自他力化是比较简洁实现的O通过该自他力化，就已经达成了全自便力化的。7-3三个生产方式 7-3-1III类生产方式 条件 i.通过“后补充
35、方式”仅对被后道工序拿取掉的数量进行补充生产（购买），从而防止生产过剩。ii.运用“看板”.iii.设置库存。iv.进行平衡化。缺点 i.其前提是必需有库存，所以很简洁变成死裁品.为了防止这一点须要进行特殊管理（工时）。ii.即使发生不良其显在化比较迟钝，有除值的危急性。7-3-2IH类生产的定义 炸肉盖饭方式（肯定不行实施。）在三流的食堂，跟订单依次无关，且跟餐桌单位也无关，是集中（集中炸肉盖饭）进行交调和摆上桌子的。也就是说收集丢掉的看板，打算在适当的时候生产什么产品时，将相同品号的看板凑在一起进行生产的方式。因为是生产方随意生产的，会无视客户的等待，从而蒙受订单数削减的损失。模式化生产
36、将肯定期间（周 日班）内丢掉的看板收集放好，按预先设定好的生产依次（模式）对各个积存的看板进行生产的方式。（只在受生产条件等的限制而不得已的状况下运用）因为不按丢下的依次进行生产所以难以对应变更。信号看板 当达到预设的基准数（发单点）时看板掉下，按掉下的依次对预设生产数（生产批）进行生产的方式。无法做好发单点生产批次的每月的维护而较难管理。批量形成方式 每箱都放有看板，即使有一张掉了也不立刻生产，在掉下的看板积存有张时，可理解为好象是大的生产批（收容数）有个看板掉了。进行该个X张=个的操作，形成批量进行生产的方式。一箱一箱地放有看板，按批量形成的依次对每个形成的批量进行生产。对拿取状况可实现可
37、视化管理，简洁维护批量形成的单位。张生产 按看板个张的掉落依次进行生产的方式。nJ按掉落依次进行生产，某种程度上可对应变更。只是一张看板的生产批（收容数）大的话就会劣于个生产。个生产 按看板个张的掉落依次进行生产的方式。可按掉落依次进行生产，某种程度上可对应变更。如达到此水平口类生产便有可能I7-3-311 类生产方式 11 类生产的初步性阶段 是依据“顾客的允许提前期本公司的提前期”的可允许程度来确定着工时间的生产。材料 阵存 中间Ia 陈存 订单 r I_机械加工（前道工序）1组装工序（后道工序 出一 11 类生产的原来的状况 在拿取原材料处起先着工，经过加工组装，与 条件 i.”（本公司
38、）的提前期”要比顾客的允许提前期短。ii.可以按的单位进行生产。iii.产品、零部件的直行率无限接近。并且即使发生不良也可复原。7-3-4I类生产方式 依据订单对工业的全部工序进行生产的方式，按订单购入矿业产品，加工完后就作为产品供货给客户的做法。矿业产品 订单 坯料工序（前道工序）机械加工（中间工序）组装工序（后道工序）&业的范围 出货 工业的范用 8.平衡化 8-1平衡化一词 从宏观来看市场消费的量和种类都是均衡的。（最终须要平衡化原理）并且，从消费者角度来看的话，尽管每天都在消费，可企业与企业间的交货都集中在月底、期末。（事例）批量生产、集中搬运、电脑的批处理、月末期末处 理（缘由）错以
39、为“集中起来做效率高”。市场是多样化（多品种化）的，可制造方法无法对应商品的 销售趋势。无法构建如顾客方（消费后道工序）拿取（交货期）所愿进行供货的机构（生产物流）。8-2平衡化生产是指 在当今社会（模式）产生了“通过增加品种来确保数量”的必定性。问题是，品种是在渐渐增加，可设计制造方面缺乏品种对应的敏捷性。不论品种有多少，只要具备能敏捷对应的工序编制，那么只要量没有变更“对应客户要求的做法”是有可能的。量的变更不是市场本身的问题，在于企业本身的工作开展的结构上有问题。“平衡化生产是指”是指各项工作“是按客户（后道工序）须要的时机（）进行生产（被处理）的一种状态”。制造产品时的平衡化是指工作的
40、质（品种）和工作的量（必要量）的平均化，因为客户的消费是平均化的，所以“构建流水线（整流）”是实现平衡化的基本。对各个产品构建专用生产线进行生产是在确保品质的机（交货期）的基础上，实现轻松管理和“工序设计的基本工但是事实上，构建多条专用生产线会受场地和设备等的限制而有很多困难，所以就须要在条生产线上进行多品种的生产。此时，一般采纳的生产方法是下图的做法。（问题点）O为削减变更品种时的普换打仇的次数，批砍制造同类产品，客户交货期就要殛后。O品种不平衡是踉进行平衡化一样的.进行批St生产的话平衡化就会倒港.按的想法，遵守时机（交货期）在条生产殴上进行生产时的基本如卜图所示，“混合生产线平衡化的例子
41、”期将工作时间算分钟时,N图则是将各品种进行平衡化生产的依次的基本想法.产品必要数 8C0AO0011O0C0aCA8-4汇总和分散“汇总作业”和“分散作业”在企业中是极为普遍的日常性工作。该“汇总”和“分散”，并不存在孰好孰,坏的是非问题，JR要的是要按具体状况具体处理。但是，“集中起来的东西”和“归纳汇总出的东西”，虽结果是类似的，可对经营的贡献程度却是大相彳仝庭的。如该本质不被理解就无法理解平衡化.“集中起来的东西”的事例无视“流程”集中相同性质工序的横 切型 如将不行集中的东西集中起来的话 发生分散 生产方式（车床铳刀、事务的统计作业等）如凑齐了选购 就给便宜点的商谈“归纳出来的东西”
42、的事例零部件的标准化、模块化、加工方法的统一（拉面和汤是共同汇总的，再依据客户的要求分别做成加有酱汤 酱油 盐的拉面时会进行分散。）推销给各方众多客户后的结果是，数量集中了“有汇总必有分散！”“汇总和分散”最终会导致提前期变长，造成生产履历不明，品质恶化，用于管理的工具增加，总成本增加。是按经营方面的“与总计成木（班用）间的关系”进行推断的问题。（例）印叫戏路板 光板状态、.何处汇总 重要的是要按低印加 在何处分散 位构建，插件状态 10.标准作业 标准作业是指，为了“平安”“低价”地生产“优质”的产品而制订的工作的手段方法，是为了“适时”“适量”供应“适物”而构建起“工作的机构”的基础性的东
43、西。是为了“找出工作的奢侈和问题点”的原点。无标准之处就无改善！10-1标准作业和作业标准 标准作业和作业标准虽极易混淆可它们是迥然不同的。10-1-1标准作业是指 为了在规定的周期内，能够进行反复作业，对作业的依次和标准保有（最小的在制品），以与作业时的平安以与关键之处进行的规定。10-1-2作业标准是指 对为了造就规定的品质，必需遵守的“制造条件”进行的规定，是确定标准作业时的重要前提。（例）：制造基准（对为了维持品质之需的校准、检查条件和加工条件等作出的规定）工序表、作业依次书、确认表标准作业具备几个特征。10-2-1以人的动向为中心 标准作业非附于机械之物，而是附于人之物。10-2-2
44、反复性为前提 对反复作业进行标准化。企业中的工作，即使有周期的长短，但都具有反复性。10-2-3依据改善和量的变动，常常改定 标准作业的要点是通过依据须要数变更作业的节奏（周期），来限制生产过程，和确保须要量。节奏的变更，非变更动作的速度，而是通过调整作业的持有范围使之与周期协调，依据改善和必要数，变更人与机械的安排，从而去除难以办到的以与奢侈之处才是改正的主旨。10-2-4管理道具之一 是管理监督者将自己的做法、动作速度作为标准定卜.来，视察实际进行的方法是否同管理监督者自己规定的东西“相协调”的一个管理工具。并且也是下一个改善安排的具体的目标和问题点的分析、改善以与结果确认的工具。周期 作
45、业依次 标准保有周期是指台产品或个零部件必需在几分几秒内生产出来的时间，取决于生产必要数和运转时间。雅丽 一 口 雌必嬲 口均须要数=月均须要数运转日数（班的须要数日均须要数班数）运转时间有规定时间。留意：各部门不行随意确定。确定标准作业时，如何使一个人作业范围的全部时间（手工作业时间步行时间）与周期保持相等将是关键。例 条件 个月的须变数“2.08Q个 运转天数 2O天 班数 2班 班的运转时间 46（I分钟 周期的计算 4G0分钟 周Bll=2.080个/20天=8分50秒/2班 f 秒以下的零头不变 10-3-2作业依次 作业依次并不是物品制造的加工依次，而是作业人员搬运物品，安装于机械
46、以与拆卸等作业的依次。（是作业人员如何动的一个依次）例 通道 材14 我们将为了能按规定依次持续进行反复作业所需的最低程度的工序内在制品（包括装于机械上的）称之为“标准保有二（作业完成了个周期，在作业起先时，作业人员回过头去看时，生产线上放着的工件即标准保有。）如线上营很多在制品,不只是提旗期会延匕,而且M质方面的问题和奢侈的发觉也会变得困碓.标准保有的原则 从作业依次在时（工序的前进方向 顺向作业 个 逆向作业 个 _ 从有无机械的自动传送看时 三-有自动传送时 个 无自动传送时 个 （自助檀）（自勤耀）10-4-16S“现场始于，败于 没有哪家工场根本没做好，制造却会是一流的。生产没有奢侈
47、的工场，从角度去看它也是一流的。企业的生存是指，具备自我变革的意识改革，并且有作为现场改善基础的。/整理阳戏 M分强、不瞿的用品；|不裳的短绰 清洁,Z素养、整顿 之 5)三 vl X,创建一个可平安和放心作的环生 JMJJ1.财至(Wtt)林觉：-之心 心及行动,疗助产生习恰.习族形成 Mtt.品性跑定命运)/理1 戚 Z 奉 职场的活性化 10-4-2基于标准作业的改善依次 现状把握 1.作成工序图、不同零部件工序实力表，进行工序分析，使工序方面的问题点显在化。对现状与“应有状态”间的H邈点进行整理.对各道I：序针对必要数的加r实力是怎样的一种状 况进行验证,给出问题点.ii作成标准作业组
48、合票、标准作业指导书、标准作业票，进行作业分析，使作业方面的问题点显 针对周期现在的作业是否成立进行验证，给出何题点，整理作业方面的奢侈.平安和品质的确认是否按既定要求在执行,作业的关键之处是否得到了道守，给出何题点。作业人员的动向是否按规定在操作.Hll-JS&点.iii.使从生产管理板来看的短暂停、突然停的问题点显在化。分析标准产Hk未达到的理由，给出问题点。从日常的品质数据（统计数据中找出问题点.打打时少生产了儿个，针对周期打尊时间有多少，给出问题点.原材料和零部件抵否正确供应，给出何底点.口常点检、定期点检的机M,对作业人员的操作的 格调如何等,给出同虺点.给用人的平安、现格变更答间即
49、点.工序图 工序分析图 不同工序停滞分析图 时间面积比率表 型矩阵 不问零部件I：序实力表 在化。标掂作业组台票 标掂作业指导书 标准作业票 线的善板 品质数据 打算 缺料 机械故隙 其他 改善依次 1.工序改善（工序方面标准作业的实现）内为I：序改善意味着为了遵守客户Il,单的交货期对家要生产St的一个保证,所以首先要确保加工实力。加工实力不足时，分析自动传送的内容，细致布FJt正会产生附加价值的时间有多少,进行缩短曹伟的动作的改善.手工作业有无可缩短的施方,另外也可找寻F（动传送时间中能否放入可作业的作业要案.进行改善，研讨可否延长运转时间.（轮班制等）始终在考虑设符时.确认一下公司内以与
50、相关公司是否有设缶.在选妫 时也要考虑如进行唾个动作部分的工序分割就可以被小的投资来 保证加工实力。ii.作业改善（作业方面标准作业的实现）标准作业的改善 各作业人员的于I：作业时间和步行时间的合计时间中超过周期的地方.要改善使具能在冏期以内.即使列举出了全部奢侈.也要从效果明显,费用少的改善项目起先.给出优先依次.限IM在周期内后，首先第阶段的改善就结束了.（F次有需求时再改）超过周期时，从现有标准作业短合票中，在针对周期的各作业人员的立正时间的不平衡，正新的合作业的范树东取得作业的平街.从手工作业时间,时间长的作业内容中,出奢侈进行改,.异样作业的改善 在标准作业组合票中即使作业时间在周期
