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1、ICS159.110.1OCCSY94QB中华人民共和国轻工行业标准Q23672023代科QB/T2367-2010制革机械轻印涂饰机IxathermachinesRotarycoatingmachine2023-04-21发布2023-11-01簸中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GBT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草.本文件是对QB/T2367-2010（制革机械轴印涂饰机3的修订，与QB/T2367-2010相比，除结构调整和编川性改动外，主要技术变化如下：a）增加了“液压系统”“电气系统”“视频监控系统“八（:控制系统”的要求（颇.
2、2.7、2.8、$2.9、5.2.10）：1）增加了察机性能中正常工作时（加热状态）的轴承最裔温度及温升要求（见5.3.3）:C）更改了涂饰班外13工作面相对两战轴承支推轴颈的径向圆跳动（见5.5.1.2,2010年版的1.5.Ib）;d）更改了涂饰与传送带或胶业之间的间隙在工作宽度内偏卷（见5.2.4,2010年版的4.2.4）:O更改了传送帝型下.辎部件组装完毕ft面相对于芯轴两端支撑轴颈的径向H跌动,i（5.5.2.1,2010年版的4.5.2a）.本文件由中国轻工业联合会提出.本文件由全国轻工业机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SACTClOI/SC1）归口。本文件起草中位：江
3、万连港皮革机械有限公司、南通思瑞机器制造有限公司、中轻检验认证有限公同、中国皮革制鞋研究院有限公司.本文件主要起草人：李正全、畅觥金、李如、张亚楠李刚、任可帅、张晓.本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1998年首次发布为QB“2367-1998粗印涂饰机，2010年第一次脩订；-本次为第二次修订“制革机械辐印涂饰机本文件规定了轻印涂饰机的型号与规格、要求，描述了相应的试脸方法,规定了检脸规则和标志、包袋、运输和贮存的内容，给出了便于技术规定的分类.本文件适用于皮革加工设备柜印涂饰机的设计、生产、检验、销件。2加雎引用标准下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其
4、中，注日期的引用文件，仅该Fl期对应的版本适用于本文件：不注FI期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB50395视频安防监拄系统工程设计规范GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第I部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的般规则和安全要求GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T11253轻工机械通用技术条件GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GT2O7可嫡程序控制器系统工程设计规葩QB/T1524制眼机械产品型号编制
5、方法3本文件没有需要界定的术语和定义。4分类、4.1分类按结构可分为：传送带里和胶辘型。按功能可分为：涂饰轮/加热型和涂饰期加热型.4.2型号较印涂饰机的型号应符合QlVT1524的有关规定.43轨印涂饰机的规格按涂饰辘的工作宽度表示，分为：1200三,1300mx1500mn,160O三,1800mm、220Omn、2400rm,250011m.2700mm,3000mm、3200mm、34005要求5.1 *5.1.1 产品应符合本文件的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2 整机外观及如件制作精细，无尖角,毛刺.钱边。.1.3外购件应符合使用要求并杓合格证明书，外协件应经
6、质枪部门检验合格方可入库。5.1.4 焊接件、切削加工件、嗔型件、装配质量应符合GB/T14253的规定.5.2 装配及量5.2.1 AtIittJKtt5.2.1.1 在工作状态时,滋饰一正转、反转.应运转平稳,无冲击,转速可调.5.2.1.2 洌然力刀刃应平直，刀架进退应自如,马涂饰根接触应均匀，压力均匀,致.5.2.1.3 刀架险能沿涂饰抠轴向和动.频率应可调.I：作宽度3200Imn以上机型不作要求.5.2.1.4 根据用户要求可选配油加热系统,最高加热温度可达1001C.油箱及管路系统均要求不漏油.应配置防爆安全阀.5.2.2 府送带或IHUj（俄5.2.2.1 传送带或股辍运行应平
7、稳.无冲击.速度无级可调.5.2.2.2 传送带运行应无明显也偏双望.Il.能自动纠偏，5.2.2.3 根据皮革加工工艺要求自动物侑传送带型的卜压相时于涂饰根的相对位置。5.2.3 传与传送带或IMK之一的可苑Bl涂饰转与传送带或放我之间的可调间PK范懵应为Omm6mm,应无级谑节，并有散色显示.5.2.4 涂侑与传送带或之闵的闾Nt涂饰粗Ij传送带或股检之间的间旗在I：作宽度内偏差不应大于002mm.5.2.5 清洗系修5.2.5.1 毛利水槽开合及齿轮啮合同顺恂.5.2.5.2 刮水板和传送带接触应均匀，压力一致，刮水均匀，5.26气动控应符合GB/T7932的有关规定.气路连接应可停，5
8、27ASMtt液压系统应符合GB/T3766的有关牧定.油路连接应可用.5.2.8电气系倭6.2.8.1电气系统应符合GB/T5226.1-2019中4.3、7.2和7.8的有关规定,应动作协调，准确牢靠,布姣整洁,5.2.8.2整机通电试运行不内少于8h.各成住送送X正常.无异常情况.5.2.9视控系统5.29.1应符合GB50395的有关规定.5.2.9.2显示器监控H面应稳定可靠画质清晰.5210可编程逻辑控制器（IlC）控制系统5.2.10.1 应符合HG,T2Q700的有关规定.5.2.10.2 保证P1.C自动化控制系统满足生产工艺的挂遭求，并印有改进余量。5.2.10.3 应采用
9、分散集中触爆统，创建预警机制,力求实用及维修方便.5.10.4应实现远程监控、上下截程序.5.3整机性能5.3.1 整8l行应平稳,操作方便、可战.5.3.2正常工作时（非加热状态），轴承最高阻度不大于70C,温汁不大于40。1.1.3 正常工作时（加热状态）,轴承最高温度不大于100c,图J不大于50K1.1.4 正常工作时喉声小压级不应大于80dB（八）.1.1.5 整机安全防护装先应灵敏、可蠹.1.1.6 涂饰皮革时,涂层6均匀,无波纹等蜘事印花时，花/二浦5.4 电气安全5.4.1 保护联络电跖应符合GB/T5226.1-2019中8.2的要求，5.4.2 电气系统绝缘电阻不应小于IM
10、Q5.4.3 所有电路导城和保护接地电路之间应能经受至少IniU的耐压试脸,应无击穿、闪络。5.5 主关件5.5.1 Irtm5.5.1.1 涂饰较较体表面镀喷层应均匀，外用表面粗精度Ra不应大于0.，11nu注：涂饰榴H体表而分为城理Vh咬碳化饱和聚四班乙烷.喷陶姿和聚网第乙烯.5.5.1.2 涂饰U外圆工作面相对两珀轴承支控轴颈的径向掰挑动不应大于003mm,5.5.1.3 涂饰犍经静平衡试5,应随遇平衡-5.5.2下压总或股轼5.5.2.1传送书型下压轮部件组装完毕，我面相对于芯轴两端支撵轴颈的径向圆跳动不应大于0.05ml5.5.2.2传送带型下压较粒体经静平衡试验，的随谓平衡。5.5
11、.2.3股枢机型股轮为纲质芯轴,轴体表面包有耐溶剂胶层,胶层坡度应均匀,无怏点.邵氏便度误差2度.6.5.3传送帝5.5.3.1 传送带由织物带和耐溶剂胶层材料制造.胶层硬度应均匀.无硬点,邵氏硬发误差2度.5.5.3.2 传送带厚度均匀.厚度误差0.211三.5.5.3.3 工作表面不应有划伤、给渣、裂纹等缺陷.5.5.4利浆刀架5.5.4.1刮浆刀架工作面相对于两端支掾的平行度误差应小于015mm,5.5.4.2刮架刀架表面应镀锌.5.6外词H5.6.1 整机喷维表面应均匀.无漏喷、流挂现象.5.6.2所有外露零件表面应有表面保护处理.5.6.3各种标志牌应齐全.安装合理.6试验方法6.1
12、基本要求6. 1.1产品相关技术文件以及配套件、外协件和其他外购件的检验农用目测，6.1 .2整机外观及殂件制作僧况的收验果刖目测，6.1.3焊接件、切削加工件、喷整件、袋配质反应按GB/T14253的方法检查.6.2 E及量6.2.1涂饰轻系”6.2.1.1对521.1f2.1.3的要求采用目测检验。6.2.1.2加热系统海油及安全装祝要求采用蛤官检蕤；沿涂饰物长度方向均匀选取3点，用表面温度计测技最高加热温度.6.2.2 传送一系修6.2.2.1 感官依验传送逊!迎的运行情况。6.2.2.2 传送带跑偏能自动纠儡及涂饰粗相对下压辕前后位置的调整，采用手动、目测检睑.6.2.3 涂体与传送带
13、或版之间的同.点动间隙调整开关，用塞尺检食涂饰般与传送带或胶鞋之间的间感。6.2.4 *m与传送带或股之间的同I涂饰我与传送带或胶辑之间的间隙误差检9,用羽尺在涂饰犍工作宽度范用内均匀选取5点，用寒尺进行测价并计算与工作间隙设定值的差.取最大差值作为间隙误差.6.2.5 清洗系统目测检验清洗系统动作同步和清洗效果.6.2.6 2系统按GB/T7932的有关规定进行试验.6.2.7 msm按GB/T3766的有关规定进行试脸。6.2.8电气控制6.2.8.1按GBT5226.1-2019中18.2和18.6的有关规定进行试脸.6282对5.28.2的检验,采用目泅和感官检验。&29IMUIftS
14、Mtt6.2,9.1按GB50395的有关规定进行送船。6.2.9.2对5.2.9.2的检验，采用目测检险.2106.2.10.1 按IIG/T20700的有关规定进行试验”6.2.10.2 对5.2.10.2、5.2.10.3的检验,采用目测和感官检验，a2.10.3对5.2.】0.4的检验，用DlAcom软件检验。6.3鳌机性能6.3.1 正常工作状态下运行2h后，用表面温度计（优先选用）或红外测温仪检测轴承表面温度，6.3.2 正常工作时，噪声俏的检验按照GB/T17421.5的规定进行。6.3.3 通过手动检脸机器运行的平梗性和安全装置的可靠性.6.3.4 通过目测和反官检验涂饰版S1
15、.&4电气安全性能6.4.1 保护联结电路的连续性试验按GB/T5226.12019中18.2的规定进行.6.4.2 绝缘电阻的试脸按GB/T5226.1-2019中18.3的规定进行。6.4.3 酎压试舱按GB/T5226.1-2019中18.4的规定进行。6.4.4 5主关件Itt65.1 三dMl65.1.1 表面粗糙度的检枝用表面粗糙度仪或表面粗糙度比汝样块检验.65.1.2 用V形架、仃分表检验涂饰程的径向圈跳动.6.5.1.3涂饰较放在平衡刀架上,至陆遇平衡.6.5.2下压IUm&5.2.1用V形架、白分表检验传送潜型下压鞋或吃较的径向圆跳动.6.5.22下压锭放在平衡刀架上,至陆
16、遇平衡.6.5.23股根的硬度用橡胶殛度计检测。6.5.3传送带1.1.1.1 送带橡胶硬度诊验，推荐优先选用1.X-A俄氏橡胶硬度计.在传送带周长范困内均匀选取4点,宽度范闱内均匀选取3点,共12点,取每点测盘值与规定值的差值作为硬岌误差。1.1.1.2 传送带厚度检脍在传送带周长范用内均匀选取5点,宽度范用内均匀选取3点,共15点,取每点测量值与规定真实值的差值作为厚度误差.1.1.1.3 传送带工作表面质量采用感官检验.6.5.4刮彖刀架6.5.41刮浆刀架的平行吱检验，将V形架放置在基准平面上，用杠杆百分表在被测平面上滑过，测量次数不少于5次，取酸大读数与最小读数之间的差值作为平行度误
17、差.R5.4.2对5.5.4.2的检验，采用目测检验。6.6外观IHk整机外观质量采用媳官检验.7MHU7.1 枪险分类产品检验分出厂检验和型式检验.7.2 出厂检7.2.1 每台产品均位”阴道企业质检部门按本文件检脸合格，并签发产品合格证书方可出厂。7.2.2 出厂检验项目为本文件的5.2、5.3.5.-1.7.37.3.1 型式检验项目为本文件第5章中要求的全部内容.7.3.2 在正常生产的条件下，每24个月应进行1次型式检船，有下列MQ-Iht,也应进行加式检验：a正常生产后，结构、工艺和材料存校大改变，可能影响产品性能时：b）长时间停产再生产时：O新产品试制定型鉴定时：Ch国家市场监督
18、管理机构提出要求时.IA判定与7.4.1 出厂检验中有某项不合格时，应消除造成该项口不合格的因素，并经复聆合格，则判为合格，7.4.2 型式检盼中有某项不合格时，应加倍抽样，刻不合格项目进行复验，若仍不合格，则判型式检验不合格。8标志、包装运和也存a1就8 .1.1年台机器应在明显部位固定设备铭牌，9 .1.2铭牌内容如下：a）产品名称、型号：b）产M主要技术参数；c）依腌厂.名称：d）制造H期、出厂编号:。）执行标准编号。8.2 -8.2.1 产品包装符合GB/T13381的规定。a2.2包装箱应标明以下内容：a）产品名称及型号：b）制造厂名称及出厂编号：c）毛重：d）发货站、到站及收货单位名称，8.2.3 包装箱内应有以下资料：a）产品合格证：b）装箱单：C）符合GB/T9969规定的使用说明卷d）随机配件及附件。8.3 运，&3.1运输过程中应防止冲击、雨淋、倒置。8.3.2若长期放置应每1年开箱检验，并通电试机。.5h,经防轨处理再储存。8.4也存放置在通风干燥的地方,不应倒四、堆放.
