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1、煤矿各岗位危险事件清单XXXXX各岗位危险事件清单一、采煤专业危险事件清单1、采煤机割煤时，人员应站在滚筒前后3架范围以外操作，（15以。下时可以站在机身后操作，15以上时不得站在机身后方操作），严禁站在采煤机滚筒甩阡、机身滑歼或运输机窜阡的范围内。2,采煤机割煤至距两端头5m位置时，端头处及前后5m范围内除设备司机及监护人以外的其他人员应提前撤出，并拉设警戒，严禁其他人员站在警戒线内。3、采煤机割煤期间，前后5米内严禁站人或行走。4、清煤时，作业人员要站在支架前立柱与挡煤板之间，面朝采煤机前进方向，并保持不小于20米的距离。5、拉移支架时，应站在当前架顶梁下面向煤壁操作，严禁站在推拉杆、架间
2、或背对煤壁操作。6、推溜时，所有人员应撤至人行道侧，站在支架底座等安全地点（沿空留巷处站在支架后方08m以外），严禁站或坐在推拉杆上、运输机上或煤壁侧（沿空留巷处严禁站在支架后方08m范围内）。7、打单体液压支柱掐接链条、调架、顶推大件，人员应撤至单体柱3m以外的安全地点供液或躲避在安全地点，严禁人员站在单体柱3m范围以内单体柱可能崩出伤人的地点供液。8,拉移转载机时，人员应撤至转载机范围以外或人行道单体柱后方，严禁站在转载机两侧空间狭小处或转载机头至桥部范围内。9、拉移皮带尾时，除操作人员以外的其他人员撤至拉移通道以外，严禁其他人员站在皮带尾至老桩之间。10,综采回撤面回栩时，人员应站在回撤
3、棚梁3m以外的安全地点放棚，严禁人员站在回撤棚梁3m范围以内放棚。11、刮板输送机、胶带输送机运行时，人员应在设备上无煤好时快速通过机头前方，严禁在机头正前方停留。12、拉移超前支架时，应站在人行道侧或支架底座宽敞处，严禁站在支架与煤壁或设备之间的狭窄处。13、支架回撤支架时，除监护人以外的其他人员应站在警戒线以外，监护人应站在当前架3架以外的支架通道内，严禁站在钢丝绳波及的范围及支架3架范围内。14、支架安装、起吊支架时，指挥人员应站在回采煤壁侧支架上方3m以外，严禁其他人员站在警戒线内。15、安装支架卸卡具时，操作人员应遵循先下后上、先里后外的原则在支架侧方操作，严禁人员站在支架车下方。1
4、6、操作支架等液压设备或人员休息时，所有人员应站在远离液压管路的地点，严禁坐、靠在液压胶管上。17、工作面回撤钢棚时，人员应站在棚梁侧方操作，严禁站在棚梁下落的正下方，且不得有人从正下方经过。18、拔封孔器作业时，人员应站在封孔器两侧操作，严禁任何人员站在封孔器正后方。19、处理冒顶时，人员应遵循从上往下的原则，在冒顶区上方侧作业，严禁空顶作业或在冒顶区下方侧作业。20、采煤机割岩时，司机应在机身后方操作，其他人员应撤至滚筒5架以外或躲至架怀内，严禁人员在机身至滚筒外5架范围内作业或逗留（挑顶时司机除外）。21、工作面生产期间，人员应在人行道侧行走，严禁在齿轨上行走。22、起吊大件期间，与作业
5、无关的人员必须撤离现场，严禁将手、头等身体的任何部位伸向大件下方，以防造成砸伤。23、使用导链和拉木机起吊大件时，导链（拉木机）应固定在棚梁完好的地点，拉导链人员严禁站在导链受力的方向。二、掘进专业危险事件清单1、安装或拆除锚索托盘、锚杆托盘、钢带、锚索梁等巷道顶部支护材料时，身体应处于支护材料及工具下落的范围以外,严禁其他人员及作业人员身体任何部位处于支护材料或工具下落范围内。2、耙讦、移耙石干机、采煤机割煤时，除设备司机以外的其他人员应撤离至警戒线以外，严禁除设备司机以外的任何人员站在警戒线以内。3、对顶帮进行支护或其他作业时，应站在顶帮支护良好、无片帮掉研危险、后路畅通的安全地点作业，严
6、禁在后路不畅通处、无有效支护的煤帮及顶板下作业。4、在掘进工作面进行画轮廓线、装药、连线等作业时，人员应站在顶板支护完好、无活年危石的地点，严禁站在顶板支护不完好或存在危开活石的地点。5、打眼作业时，人员应扎好袖口，站立在顶板完好地点作业，防止人员卷伤或讦石砸伤人员。6、锚杆机打眼时，人员应站在锚杆机倾倒或弹出范围之外，严禁在锚杆机倾倒或弹出范围内。7、采用单体柱、n型梁架设临时支护时，人员应站在n型梁下落的方向外的有效支护下作业，严禁站在丸型梁下落的正下方或单体柱下方侧或空顶下作业。8、喷浆作业时，人员应站在喷浆管冲击范围之外，严禁站在枪头正对方向。9、做锚杆拉力试脸时，人员应站在锚杆拉力计
7、两侧，严禁站在拉力计正后方。10、顶板注锚、装锚固剂、装药及吹眼时，人员应站在眼孔的侧方，严禁正对眼孔观察。11、风动凿岩机打眼时，人员应在钻机左右两侧作业，严禁骑跨在气腿上或在钻杆下方作业。12、迎头打锚杆应坚持从外往里原则，严禁从里向外施工。13、拆解钻杆或上药卷、锚杆时，钻孔正下方严禁站人。14、张拉锚索时，作业地点下方严禁站人，以防张拉器脱落伤人。15、进行锚杆拉拔试验时，被拉拔锚杆正前方及2米范围不得站人。16、紧固锚杆时，其正下方严禁站人。17、敲帮问顶作业时，作业人员站在支护完好的地点。严禁站在离层或片帮、砰正下方，防止坠物跌落伤人。18、打设炮眼时，钻杆跳动1米范围内不得站人。
8、19、装药时，必须由持证上岗的爆破员进行，工作面严禁其他人员站立、作业。20、放炮作业时，所有人员必须撤到规定的警戒距离以外。21、装岩机出喳作业时，装岩机到固定楔之间严禁任何人员站立。22、扒渣机运行时，掘进头监护人员站在钢丝绳外侧巷帮安全地点观测变向轮和固定楔等是否正常。三、巷修专业危险事件清单1、巷修作业期间，拆除棚卡时，人员应站在棚梁受力的侧方操作，严禁正对受力的棚梁站立。2、需通过有巷修、架棚或其他作业的地点时，应在征得现场作业人员同意后或等待作业完成后再通过，严禁私自从正在巷修、架棚等作业地点通过。3,进行刷帮作业时，人员应站在无防护措施的设备运转部位30Omm以外，严禁靠近无防护
9、措施的设备运转部位。4、维修作业上梁时，人员应站立在可靠的操作台上，严禁站立在其他构筑物上。5、紧固卡缆螺丝时，人员应侧身站立在U型钢的上方，严禁站立在正下方。6、轨道巷维修期间，有车辆通行时人员应站立在巷道两侧，严禁站立在运行区域内。7、倾斜胶带巷维修期间，作业地点上方应打设防滚砰闭子，严禁人员站立在无防护的作业地点作业。8、上梁作业时严禁有人员站立在U型钢梁的正下方，防止重物掉落伤人。四、机电专业危险事件清单1、对接设备、管路、轨道时，应站在设备、管路、轨道移动、坠落范围外，严禁使身体任何部位处于设备、管路、轨道的移动、坠落范围内。2、对接设备、管路、轨道期间，需要对对接部位进行调整时，应
10、采用工具辅助，严禁使身体任何部位处于设备、管路、轨道的眼孔、对接部位。3、砂轮机、抛光机、切割机运行时，人员应躲避至侧方或旋转方向5m以外的安全地点操作或站立，严禁站在设备的旋转方向5m范围内。4、电气焊等作业时，除操作人员外的其他人员应站在飞屑波及或物料坠落范围外，严禁无关人员靠近电气焊、锻造、锤击作业地点或任何人将身体的任何部位放置在物料坠落的方向上。5、利用液压校直机校直弯曲变形件时，作业人员应站在被校压弯曲件的端部扶持，严禁站在被校弯曲件的两侧扶持或物品坠落的方向上。6、严禁坐、靠、躺卧带电设备。7、轨道巷行走时，应在人行道行走，严禁在轨道内行走。8、检修设备需登高作业时，工具应放置在
11、专用工具包内，防止掉落砸伤人员。9、装卸大件作业，人员应站立在大件的上方，不应站立在大件的下方及大件晃动范围内。五、胶带机司机危险事件清单1、开机时应站在设备侧面，保持与运转部位最少0.7m的安全距离，观察皮带卸载情况时，要站在距机头滚筒不少于3米的侧前方。2、严禁站在减速机或电机上作业。3、皮带运转期间，严禁任何人员跨越，必须走行人过桥。4、皮带运行过程中，不得将身体任何部位与转动部件直接接触或伸入皮带运行范围，严禁坐在减速机或电机上操作设备，严禁随意开停皮带，严禁离开岗位时不停电闭锁。5、皮带运行过程中，不得打开防护栏，需要打开防护栏时，必须停机、开关闭锁。6、胶带机尾护罩上严禁站人，防止
12、跌落运转部位受伤害。7、处理故障时，先汇报值班班干部，现场必须有专人监督，严禁单岗进入检修或处理故障。8、处理隐患时严禁跨立在运行的皮带上作业，防止皮带拉伤人员。9,严禁在设备上拉运物料等物件。10,设备运行前应进行安全确认，确保各项保护装置安装在正确位置。11、严禁任何人员进入安全间隙不满足要求的皮带里帮作业。六、刮板输送机司机危险事件清单1、严禁在刮板输送机上跨越和行走，必须走行人过桥。2、刮板输送机运转时，不准清理转动部位的浮煤。3、刮板输送机正常运转时，司机必须站立在机头一侧，不准面向刮板输送机的运行方向，以免断链伤人。4、安装好的刮板输送机试运转时，必须避开刮板输送机运行范围，正常运
13、转时，任何人员不得正对刮板输送机机头站立。5、开机时应站在设备侧面手不离信号，保持与运行设备最少0.7m的安全距离，随时注意设备运转和运载情况，延接溜槽、检修或处理故障时必须闭锁开关，严禁他人随意送电。6、严禁任何人员面向机头方向骑在刮板机上作业。7、严禁在设备上拉运物料等物件。8、设备运行前应进行安全确认，确保各项保护装置安装在正确位置。七、茨车司机岗位危险清单1、开绞车前应确认绞车各项装置完好，钢丝绳等部件完好,不完好严禁作业。2、作业前检查防跑车装置完好性，必须处于完好状态下，方可运行设备。3、绞车运行期间人员严禁站立在钢丝绳运行区域内。4、绞车司机应站立在绞车后方操作，严禁站立在钢丝绳
14、威胁区域内。5,矿车停车时严禁在斜坡段违规停车，并做好枪车设施，防止溜车。八、井下检修作业危险*件清单1、对接设备、管路时，应站在设备、管路移动、坠落范围外，需要对对接部位进行调整时，应采用工具辅助，严禁使身体任何部位处于设备、管路的眼孔、对接部位或移动、坠落范围内。2、未执行停电、闭锁操作，严禁坐、靠、检修、搬迂机械、电气设备或电缆。3、严禁将手放在容易伤害的挤压点。4、高压电气设备操作时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。5、严禁个人站位在缺少保护装置（如安全阀、安全销、防护草、防护栏、防护网、自动保护装置等）的工具和机械危险范围之内。6、严禁靠近转动、挤压部位。7、严禁未佩戴劳动防
15、护用品进行作业，防止造成人员伤害。8、严禁人员不戴保险绳进行高空作业。9、严禁站、坐、行于绞车钢丝绳拐弯的内侧。10、拉运敷设电缆时，左转弯时电缆放在左肩上，右转弯时电缆放在右肩上，严禁放在相反的肩膀上作业。11、停电检修前必须办理停电票，设备停电后要挂“有人工作、不准送电”警示牌，并按规定进行验电、放电，严禁带电检修。12、组装对接设备时，作业人员不准站在两设备之间或者下方操作，应站在对接设备两侧。13、在井下行走期间休息时人员应站立在顶帮完好的地点，严禁在有活汗的作业地点停留。九、电焊、气焊、割工危险*件清单1、电、气焊（割）工必须佩带符合国家或行业标准的劳动防护用品方可焊割作业。2、进行
16、焊接、切割时，非操作人员严禁站在焊接、切割作业前方，防止金属熔渣飞溅、掉落误伤人员。3、严禁站在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊割作业。4、严禁人员站在烈日下曝晒气瓶作业，人员搬运气瓶时严禁抛掷或滚动、碰撞气瓶，严禁人员将气瓶靠近热源和接触电线。5、严禁人员站在氧气瓶与气瓶的距离少于5米之间作业，严禁人员站在氧气瓶、气瓶与明火间的矩离不足1（）米以上范围内作业。6、焊（割）炬在点火时，应先开燃气阀，再开氧气阀，点火时嘴孔前方严禁站人，不准对着人点火。7、高处焊（割）作业，必须带安全带。作业时严禁随身携带软管登高或从高处跨越。严禁站在油桶、塑料桶等不稳固或易燃的物品上进行
17、作业。十、运输专业危险*件站位清单1、斜坡运输时，所有人员应立即撤离斜坡或撤至躲避期中，严禁任何人在斜坡行走或逗留。2、平巷运输时，人员应在巷帮距轨道宽度不低于0.8m处等待车辆通过后再行走或作业，严禁在有车辆通过的平巷轨道上行走或逗留。3、人力推车时，应站在车辆的后方，手扶矿车扶手、框架或物料末端，严禁站在轨道上、车辆两侧、手扶在物料的突出部位推车。4、处理车辆掉道时，应站在车辆上方侧、车辆倾倒及移动范围外操作，严禁站在车辆下方侧、车辆倾倒及移动范围内处理。5、物料卸车时，人员应站在物料前行及下落范围外，严禁站在物料前行及下落范围内。6、需要跨越有车柄停放的轨道时，应绕过矿车，摘挂车辆插销时
18、，应侧身摘挂，严禁跨越临时停放的车辆或将身体任何部位伸到矿车碰头之间摘挂插销。7、绞车运行期间人员严禁在轨道巷行走，必须待车辆停止后方可进行作业，防止造成人员伤害。8、翻摧笼运行期间，人员应站在后方安全地点，严禁站在翻罐笼两侧Irn范围内及下方。9、使用弯道器弯道时，除操作人员外其他人员应站在被弯轨道2m以外疑避（操作人员应避开轨道弯曲方向），严禁操作人员站在轨道弯曲方向上，严禁其他人员站在被弯轨道2m范围内。10、乘坐架空乘人装置时，人员应在规定的地点上下车，严禁越位（乘车距10米）或中途无故上下车。IU等待斜坡运输时，人员应在巷道偏口挡车杠5m以外躲避，严禁站在挡车杠5m范围内。12、车辆
19、行走至车场前，人员严禁在车场逗留，必须站立在车场以外安全地点。十一、电工危险事件清单1、检修作业时，检修人员站位、姿势要适当，防止重心失稳；挥动榔头、捻棍时，周围2m不得站有其他人员，防止误伤他人。2、检修人员在拉警戒线进行作业时，警戒线内不得有其他非检修人员。3、裁接皮带时，作业人员应站立在皮带两侧进行作业，严禁任何人员站在皮带收缩方向及皮带上。4、处理堵塞管路或对设备、管路泄压时，应站在液体、气体喷射范围之外，严禁正对管孔或闸口处。5、电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护，作业地点周围2米范围内严禁任何人员靠近。6、电器设备集中摆放地点应配备灭火器材，防止灭火器失效造成财产损失。十
20、二、地测防治水危险*件清单1、钻机钻进、拔钻、处理塌孔等作业时，人员应站在钻机两侧操作，严禁任何人员站在钻杆正后方。2、底板注浆加固或钻孔卸压期间，人员应站在孔口或卸压阀IIn以外的安全地点，严禁正对孔口、卸压阀站立。十三、一通三防专业危险事件清单1.注浆、水力冲孔、煤层注水时，操作人员应站在高压胶管甩脱范围外，其他人员应躲避在拉设的警戒线以外，严禁人员站在高压胶管易甩脱伤人的地点。2、调整钻机倾角时，人员应站在跑道侧方操作，严禁进入钻机跑道下方。3、使用牙钳卸风（水管时，施工人员应在牙钳侧方操作，严禁与牙钳成一直线。4、拆风门墙时，除操作人员外其他人员应站在2m范围以外,严禁无关人员站在2m
21、范围内。5、恢复通风、排瓦斯时，人员应一人在前一人在后，保持距离5l（）m,且不超过风筒口5m,严禁人员平行作业或在风筒口前方5m范围外。6、取煤样时，人员应站在距离钻杆30OnIln以外的安全地点作业，严禁靠近钻杆作业。7、斜巷履带钻机移动时，除操作人员以外的其他人员应站在钻机上方侧5m,下方侧IOm以外（平巷前方5m及两侧），严禁无关人员站在钻机上方侧5m,下方侧IOm范围内（平巷前方5m及两侧）。8、爆破、贯通时，人员应撤离至警戒线以外严禁任何人员站在警戒线以内。9、人工运送火工品时，爆破工应在背药工后方1025m处，且双方需避开带电体、导电体，严禁双方并排同行或靠近带电体、导电体。十四
22、、爆破工危险事件站位清单1、运送雷管的爆破工和背药人员不得并排同行，背药工在前面行走，爆破工在背药工后面约1015m范围内行走，背药工不得脱离爆破工的视线范围。2、掘进工作面检查瓦斯必须在掘进机停止作业断电闭锁后,站在顶帮支护良好、无片帮掉研危险的安全地点检查，严禁站在支护不到位的煤帮及顶板下检查。3、爆破作业时，作业人员应站在顶帮支护良好、无片帮掉阡危险、顶板淋水、避开电气设备的安全地点作业。4、工作面装药期间，其他人员严禁站在操作炮棍人员的正后方。5、采掘工作面爆破作业时，所有人员应站在躲避明内或蹲在可靠掩体地点，严禁直接站在巷遒正中间放炮或躲炮（拐弯巷道除外）。6、爆破工炸药雷管，应放置
23、在顶板完好，避开电器设备的地点，严禁放置在危险地点。十五、瓦斯检查工危险事件清单1、检查冒落空间内的瓦斯等有毒有害气体时，人员应站在支护完好的巷道一侧，严禁人员站在有冒落危险的顶板正下方。2、采煤工作面检查瓦斯期间，人员不得站在两处支架接触位置，严禁站在运输机道内。3、在检查打钻地点瓦斯期间，瓦检员应站在操作人员的一侧，严禁站在起钻杆的正后方。4、在运输巷道检查瓦斯时，人员应站在行人道一侧，严禁站在班遒中间或皮带上检查瓦斯。5、在检查高冒区顶板瓦斯时，严禁站在不稳的物件上进行检查；当采煤机割至距两端头5m位置时，严禁在此处检查瓦斯。6、掘进工作面检查瓦斯必须在停止作业后，站在顶帮支护良好、无片
24、帮掉秆危险的安全地点检查，严禁站在支护不到位的煤帮及顶板下检查。十六、测风工危险*件清单1、测风员进行测风时，严禁站在皮带、钢丝绳运行范围进行作业。2、作业前必须对现场环境安全确认，执行敲帮问顶工作，站立在顶板完好地点。3、在大卷作业时要注意观察过往行车，站立在人行道，严禁在轨道内站立。4、在有运转设备的巷道作业时，必须保持与设备在0.5米以上距离进行作业。5、需穿越或在设备下方作业时，应在采取了防护措施后才可进入，严禁穿越，作业与未采取防护措施的设备下方。十七、监测监控工危险事件清单1、监测监控工在井下行走时必须走人行道和行人台阶，严禁在巷道内随意跑动。2、监测监控工行走时，应绕行打设栅栏的
25、巷道，严禁私自进入栅栏以内。3、监测监控工在采掘工作面、进回风巷安装或巡检时，跨越皮带（刮板机）时必须走行人过桥，严禁不经过桥直接跨越皮带（刮板机）或站在皮带（刮板机）上，严禁乘坐皮带（刮板机）。作业。4、钻机正常操作中要先送水（风），后开钻；先停钻，后停水（风；先旋转，后推进；先停推进，后停旋转，做到“一进三退、低压慢速、掏空前进”。5、打钻过程中，操作人员要精力集中，根据钻进压力变化、钻孔排粉、返风情况，及时调整钻机的推进速度和旋转速度；钻机出现温度、声音异常，或孔内异常等现象，应立即停机查看处理。6、打钻过程中，凡是出现钻孔排粉不畅、有堵塞钻孔现象时，应停止钻进向打钻队值班人员进行汇报，
26、并立即停风开水,进行处理，处理时间严禁超过3分钟；处理期间必须严格监控孔内回风中一氧化碳情况，若在3分钟处理范围内出现一氧化碳,立即停止处理，该钻孔按报废孔用黄土密封。7、打钻中时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、严重顶钻、喷孔等突出预兆现象时，要立即停止作业、切断电源、撤出人员，并向调度室、防突科汇报。8、打钻中时出现煤壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内出水及顶钻时，不得拔出钻杆，要立即停止作业，切断电源、撤出人员，并向调度室、地测科汇报。9,钻机长负责填写钻孔施工验收单，详细记录钻孔的开孔位置、钻孔方位角、钻孔坡度、钻孔长度以及钻探控制的构造等。IU移
27、钻期间，严禁站在移动钻机对侧。13、操作钻机和停送电必须由一人操作，先停后上卸钻杆和加水龙头。14、续钻杆、卸钻杆时，人员严禁站在钻机机身正后方，必须站在钻机两侧，利用管钳进行作业。15、起钻、封孔时，其它人员应站在钻杆、封孔器两侧，严禁站在钻杆、封孔器正后方。16、注浆期间，人员严禁正对放浆阀。17、钻场试压期间，钻场内严禁站人，有异常时需停泵察看，注浆期间，不能在注浆范围内长时间逗留。18、大锤敲击期间，严禁人员站在锤头挥动方向。19、侧翻机头时，人员必须站在钻机两侧，相互配合，控制机头缓慢下落，站在一侧时易造成机头突然下落，导致机头穿丝折断。十九、其他岗位危险事件清单1、人工拖运重物时，应站在重物前方2m以外作业，严禁站在人工拖运重物的两侧及前方2m范围内。2、使用埃车、油缸拖运重物时，应站在重物与坟车或老桩以外的安全地点，严禁站在运输通道范围内。3、登高作业时，应站在专门架设的平台、架子、梯子或凳子上操作，严禁站在矿车帮、花车帮、三用阀、油桶、管线等不安全地点作业。4、作业人员应在采取了可靠的防护措施后方可进入煤、歼仓上口护栏以里，严禁非作业人员私自进入煤、砰仓上口护栏以里。5、敲击螺钉或其他物件时，应先定位后砸入或用钳子等工具辅助操作，严禁用手扶被敲击物件。6、落底、刷帮、清研等使用手镐、锹、钎子作业时，其他人员应站在工具、研石甩出范围以外的安全地点，严禁站在工具、
