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1、内螺蚊中径扩大燥丝攻选定不适当1 .使用精度级数适合的螺丝攻2 .增加吃入部的长度3 .减少前角4 .选择同心宽铲背的丝锥5 .调整切削锥长的铲背角切屑堵塞1 .应使用先端丝攻或螺旋丝攻2 .减少送丝攻沟数，而扩大沟的容积3 .使用细牙螺纹4 .下孔径尽量加大5 .盲孔的场合尽可能加深底孔6 .缩短攻牙长度7 .改用他种切削油及注油方式8 .选用内冷式丝推使用条件不适当1.调整切削速度2 .防止援丝攻与下孔偏心或倾斜3 .婢丝攻或工作物之固定改用浮动式4 .进刀速度应适当而防止牙山变形5 .采取强制进刀方式（墩距进刀方式）6 .适当选用攻牙机的加工能力7 .防止主轴振动8使用柔性攻丝椎粘结1
2、.使用有表面氧化皮膜处理之爆丝攻2 .改用反熔若性较高的切削油3 .降低切削速度4 .改变切削角使适合技切削材质5 .选用内冷式丝惟6 .缩短谡纹部长度内螺:中径缩小谡丝攻选定不适当1 .使用加大螺丝攻A.对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩大率较少的B.被削材如为管状或薄板等容易反弹等2 .吃入间隙角要适当3 .加大切削角4 .加大前角5 .增加槽数内螺纹外伤回转推出时，尤其是丝攻将离开内螺纹口处，速度应适当以免有损伤发生内噱纹中有切屑残留1 .提高丝惟锋利度，减少其须状切屑之残留2 .完全清除残留的切屑后，才以量规检查内噱纹崩裂或啖痕关于内遵纹加工面的问题吃入部长度不够1.培加先端吃
3、入部长度3 .切削角不适当4 .切削角须配合工作物材质粘结1 .使用整纹部有间隙角加工之螺丝攻2 .减少刃部厚度3 .使用经表面处理的螺丝攻4 .改变切削油种类及注油方式5 .降低切削速度切屑堵塞1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻6 .加大下孔径振波过分锐利1.减少切削角度7 .磨小整纹部之间隙角再研磨不适当1 .避免刃部厚度过小2 .不得研磨沟底丝椎折断有关摞丝攻耐久性的问题切屑堵塞1.材质SKS2改用SKH2 .防止铁屑堵塞（或使用先端丝攻、遵旋丝攻、无沟丝攻）3 .加大容屑槽4 .清除底孔及加工工件周圉的切罔5 .确保清除切屑空间切削扭力过大1 .下孔径尽量扩大2 .缩短攻牙长度3 .改用细牙
4、螺纹4 .为了增加噱丝攻之锐利度加大切削角5 .为了减少摩擦、扭力、螺纹部间源角可以稍微加大，刃部厚度减少6 .使用谡旋丝攻使用条件不适当1.降低切削速度2 .防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜3 .螺丝攻之夹持采用浮动式4 .攻牙夹持器改用可调整式5 .不贯通之下孔径，防止螺丝攻碰到孔底6 .防止底孔的加工硬化7 .保持稳定进给8 .去除前一工序产生的铁屑9 .调直加工材料的硬度及组织机构的均一性再研磨不适当1.不得研湾沟底2 .避免刃厚过小3 .耗损部应磨掉4 .提早再研磨时间刃部刖欠母丝攻选定不适当1.减少切削角度5 .变换墩丝攻材质6 .降低硬度7 .吃入部加长8 .防止切屑堵塞（应使用旋沟丝攻）9 .缩短避纹长度10 磨损部全部清除11 避免刀刃厚度过小使用条件不适当1.降低切削速度2 .防止中心偏差，避免吃入时衡3 .不贯通孔时，不得急速回转4 .增加吃入部长度5 .使用柔性攻丝夹具6 .提高同轴度7 .防止底孔加工时的加工硬化
