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1、SubjectBcxly1机械零件的加工尺寸以图纸上的（D为依据。A比例B公差范围C技术要求D尺寸数值2识读装配图的步骤是先（A。A识读标题栏B看视图配置C看标注尺寸D看技术要求3在标注尺寸时,应在尺寸健中取一个（B的尺寸不标注,使尺寸链成为开环。A重要B不重要C较大D较小4两个几何体相切时,相切处D交线。A必需画出B可画可不画C应画D不画5个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项要素。A对B错6零件图上金属材料的剖面符号,应画成与水平成（B的相互平行、间隔匀称的细实线。30度B45度C75度D-45度7零件图上无论用放大或缩小的比例,标注的尺寸都为零件的真实尺寸。A对B
2、错8图样上没有标注单位代号的长度尺寸以亳米为计量单位。3445钢的45表示含碳量为（A.0.45%B0.045%C4.5%1）45%35图纸中技术要求项目中热处理:C45”表示（A。A淬火硬度HRC45B退火硬度为HRB450C正火硬度为HRC45D调质硬度为HRC4536铳削工序划分方法有按安装次数、按所用刀具、按粗、精加工和按加工部位划分等多种方案。A对B错37划分粗、半精或精加工阶段的主要缘由是为保证侦盘，合理运用设备,便于支配热处理工序。A对B错38切削用量中对切削温度影响最大的是（CoA切削深度B进给iC切削速度39数控加工工序卡与一般加工工序卡相像,不同之处是数控工序卡的依次号是按
3、刀具号填写。A对B错40铳削用量选择的次序是（D。AfZ、ae或ap、vcBae或ap、fz、vcCYc、fz、ae或apD以上都不对41铳刀每转进给量f=0.64mr,主轴转速n=75rmin,铳刀齿数Z=8,则编程时的进给速度Vf为（A。A4811unminB5.12mmminCO.0811unminD8mmmin12在铳削铸铁等脆性材料时,一般（C。A加以冷却为主的切削液B加以涧滑为主的切削液C不加切削液D加煤油43在六点定位原理中，在其底面设置的三个不共线的点限制工件Z向移动，X、Y向转动三个自由度；A对B错44个定位支承点最多限制二个自由度。A对B错45运用切削液可以削减切削过程中的
4、磨擦,这主要是切削液具有AA润滑作用B冷却作用C防锈作用D清洗作用46主轴转速n(rmin与切削速度V(Inmin的关系表达式是(C。An=11vD/1000Bn=100O11vDCv=11nD/1000Dv=100O1111D47过定位是指两个或两个以上的定位元件,重豆限制工件的同一个或几个自由度的现象。A对B错48切削铸铁、黄铜等脆性材料时,往往形成不规则的细小颗粒切屑,称为(D.A粒状切屑B节状切屑C带状切屑D崩碎切屑49对加工中心操作者来说,降低工件表面粗糙度值最见效果的方法是A变更刀具角度B提高机床精度C调整切削用StD合理选择切削液50为降低工件表面粗糙度值,精铳时可以考虑适当增大
5、（A。A铳削速度B背吃刀量C侧吃刀量D进给速度51工件在夹具中，假如没有定位而光有夹紧,不能使工件获得正确位置，只有定位而没有夹紧,工件就会脱离定位元件作反向运动而失去定位。A对B错52在工件上既有平面，乂有孔须要加工时,可采纳（A的方案。A粗铳平面一钻孔一精铳平面B先加工平面，后加工孔C先加工孔,后加工平面D任何一种形式53为了保证加工精度,全部的工件加工时必需限制其全部自由度。A对B错54机械加工工艺过程是制造工艺过程的部分,它是干脆变更（DA安装、工位、工步、走刀B表面热处理C位置过程D毛坯形态尺寸过程55加工中心相宜采纳（BA工序集中原则B工序分散原则C无需考虑56按加工工艺特征，配有
6、刀麻和自动切换刀装置，工件一次装夹能完成多道工序的的数控机床为（B,A多坐标数控机床B加工中心C一般车床D一般数控机床57在加工阶段划分中,保证各主要表面达到图纸所规定的技术要求的是A精加工阶段B光整加工阶段C粗加工阶段D半精加工阶段58在虎钳上以毛坯面装夹工件时,为使工件装夹稳固,可在活动钳口与毛坯面间加一圆棒。A对B错59在数控机床上加工零件,应尽量选用通用夹具和组合夹具装夹,避开采纳专用夹具。A对B错60为了防止工件变形,夹紧部位要与支承对应,不能在工件悬空处夹紧。A对B错61铳削加工带有硬皮的毛坯表面时,常选用的铳削方式是（C.A顺铳B逆铳C周铳D端铳62通用夹具上工件定位与夹紧费时,
7、生产率低,故主要适用于单件、小批量生产.A对B错63数控铳床工作台上校正虎钳时,一般用杠杆百分表以其中一个钳口为基准校正与机床X或Y轴的平行度即可。A对B错64铳削加工时,为了减小工件表面粗糙度Ra的值,应当采纳（D.A顺铳B逆铳C顺铳和逆铳都一样D依被加工表面材料确定65在批量生产的状况下,用干脆找正装夹工件比较合适。66加工路途的确定首先必需保证（A和零件表面质量。A被加工零件的尺寸精度B数值计算简洁C走刀路途尽量短67在加工表面和加工工具不变的状况下,连续完成的那一部分工序,称为（C。A工序B工位C工步68在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素,可按（A划分工序。A粗、精
8、加工B所用刀具C定位方式D加工部位69数控铳削工序的划分主要有刀具集中法、（C和按加工部位划分。A先面后孔B先铳后C粗、精分开。70经济精度与表面粗糙度,是指在正常的生产条件卜,零件加工后所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值。所渭正常的生产条件是：（DoA完好的设备B必需的刀具和适当质量的夹具C肯定娴熟程度操作工人和合理的工时定额DA、B、C均是71在ISo标准中,按硬质合金的硬度、抗弯强度等指标刀片材料大致分为P、M、K三大类。A对B错72下面说法中不正确的是（DA定位基准与设计基准重合避开产生定位误差B较孔不能消退工件位置误差C镇孔修正形位理误差D钻孔属精加工73立铳刀的圆柱表面和端面上都
9、有切削刃,所以可以干脆垂直进给铳削。A对B错74铳刀各刀齿每转中只参与一次切削，因此有利广散热,但周期性地参与断续切削,冲击、振动大。A对B错75数控机床能成为当前制造业最重要的加工设饴是因为（B.A自动化程度高B对加工过程的影响削减到最低C柔性大,适应性强76采纳肯定结构形式的定位元件限制工件在空间的六个自由度的定位方法为（C.A六点定则B不完全定位C完全定位D过定位77工件全部表面都须要加工时,应选择（B作为粗基准。A余量大的表面B余量小的表面C任一表而D比较粗糙的而78用来确定每道工序所加工表面加工后的尺寸,形态,位置的基准为（A。A定位基准B工序基准C装配基准D测量基准79在精加工工序
10、中，加工余量小而匀称时可选择加工表面本身作为定位基准的为（D。A基准重合原则B互为基准原则C基准统一原则D自为基准原则80定位基准是指：（C。A机床上的某些点、线、面B夹具上的某些点、线、面C工件上的某个点、线、面D设计图样上所采纳的基准81YT类硬质合金中含钻量愈多，刀片硬度愈高,耐热性越好，但.脆性越大。A对B错82在铳削矩形工件的过程中,应（B定位基准面。A最终B先加工C先加工非D每完成一面变换一次83选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（C,A基准统一原则B互为基准原则C基准聿合原则D自为基准原则84假如要求加工表面的加工余量小而匀称,在定位时应考虑选用该加工表面本身作为定位精基准,
11、这符合（D原则。A基准重合B基准统一C互为基准D自为基准85工件定位时,仅限制四个或五个自由度,没IT限制全部自由度的定位方式称为（C。A完全定位B欠定位C不完全定位86刀柄的作用是刀具通过刀柄与主轴相连，由刀柄夹持传递速度、扭矩。A对B错87采纳压板装夹已加工的表面时,工件与压板之间（B,以免压伤工件的己加工表面。A垫上斜块B垫垫块C垫铜皮D干腌压紧88在数控机床上用平口虎钳装夹工件时，必需使铳削余屈层（B钳口。A稍低于B稍高于C大大高于D大大低于89BT40刀柄是国标标准锥柄，其锥度为7:24,柄部大端直径为44.5nn。A对B错90在手动装夹工件加工零件时由广夹具缘由造成尺寸一样性差的主
12、要缘由是（A。A夹具制造误差B夹紧力时大时小C热变形91当钱氏度方向上孔壁不连续的或有沟槽的孔时，直槽钱刀比螺旋槽较刀工作程定、排屑好。A对B错92在加工软的非铁材料如铝、镁或铜时,为避开产生积屑瘤一般选两螺旋槽的立铳刀。A对B错93有些高速钢铳刀或硬质合金铳刀的表面涂敷一层钛化物或钮化物等物质，其H的是（B。A使刀具更美观B提高刀具的耐磨性C切削时降低刀具的温度D抗冲击94铳刀半径RD应小于零件内轮席面的最小曲率半径Rmin,般取RD=（0.8、0.9RminoA对B错95当立铳刀在加工中出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度,如两者已降低40%后仍存在较大振动则应减小吃刀量。96不同
13、的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的。A对B错97程序段号的大小即是执行程序的依次。A对B错98在肯定范围内，能精确、便利地调整尺寸的钝刀称（C.A整体式钺刀B机夹式钺刀C微调镣刀D单刃耸刀99命属切削刀具切削部分的材料应具备（A要求。A高硬度、高耐磨性、高耐热性B高硬度、高耐热性,足够的强度和韧性和良好的工艺性C高耐磨性、高韧性、高强度100加工中心刀柄可分为整体式和（C两种。A镶嵌式B组合式C模块式D通用式IOIJT40表示大端直径为44.45M,锥度为7:24的（B标准刀柄。A中国B国际C德国D日本102刀具磨损过程的三个阶段中,作为切削加工应用的是（B阶段。A
14、初期磨损B正常磨损C急剧磨损103被加工工件强度、硬度、塑性愈大时,刀具寿命（BA愈高B愈低C不变104标准麻花钻的锋角为（A。Al18oB3540C5055105加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用（C。A立铳刀B面铳刀C球头铳刀D成形铳刀106为减小切削力对加工精度的的影响，下面最有效的方法是（C.A增加进给量B减小刀具前角C减小切削深度D减小刀具后角107可转位面铳刀的前角有正、零、负三种角度形式,切削刃上刀尖点先接触加工面的为（C前角。AiEB零C负108G01X5.和G04P5000含义不同。A对B错109M指令是用来限制机床各种协助动作与开关状态的。A对B错110加工凹槽、较
15、小的台阶面与平面轮廓应选用（A。A面铳刀B立铳刀C键槽铳刀D球头铳刀Ill模态G功能指令可被同组的G功能相互注销，在同程序段中布多个同组的G代码时，以最终一个为准,不同组的G功能可放在同一程序段中。A对B错112主刀刃与铳刀轴之间的夹角称为（BA螺旋角B前角C后角128固定循环路途中的初始平面高度是由循环指令中的参数指定的。A对B错129下列G功能指令YZ平面的是（CAG17BG18CG19DG20130指令G03X_Y_J_F_;其中1.的含义是（AA圆瓠起点至圆弧中心距离在X轴上的投影B圆弧终点至圆弧中心距离在X轴上的投账C圆孤起点至圆弧中心距离在Y轴上的投影D圆孤起点至圆弧中心距离在Z轴
16、上的投膨131加工中心的固定循环状态般可以用GOO取消。A对B错132运用返回参考点指令G27或G28时,应取消（A,否则机床无法返回参考点。A刀具补偿功能B纸带结束功能C程序结束功能D换刀功能133Q值在G73、G83中指定是每次进给钻削深度;在G76、G87中指定刀具的退刀量。A对B错134进给功能字F后的数字不表示（B.A每分钟进给量B每秒钟进给量C每转进给量D螺纹螺距135固定循环段中，G98是指定返回R点，G99是指定返回初始点。136按下急停按钮后，除能对机床进行手轮操作外,其余的全部操作都不能进行。A对B错137数控铳床或加工中心在返回参考点时,合理的程序段为（A。AG28G91
17、ZOBG28XOYOZOCG28G90ZODG90G28XOYO138机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前,应不要碰MDI面板上任何键.A对B错139卜列各组指令中，（C组全是模态指令。AGOG02G17GO4BGOlG41G73G28CGO2G43G81G91DGOlGO2GO3G9214OCRT可显示的内容有零件程序,参数,坐标位置,机床状态,报警信息等。A对B错141圆弧插补段程序中，若采纳半径R编程时,圆弧半径负值时（BA圆弧小于或等于180B大于或等于180C/弧小于180D圆弧大于180142只有在EDIT或MDI方式卜.，才能进行程序的输入操作。143每次输入程序
18、时都应运用“INPUT”键来完成输入。A对B错144程序中不行插入无程序段号的程序段。A对B错145运用RS232串行接口传送数控程序时，除了要将波特率设置正确以外，还需将相应的代码格式设置好。A对B错146以下哪组指令不属于同组指令（D.AGOl,GO2BGl7,G19CG44,G49DG53、G54147当数控机床失去对机床参考点的记忆时,必需进行返回参考点的操作。A对B错148程序段写为G91GOXlOOYOFloO时表示（C。A刀具以100lnnVmin的速度移动至（Io0,0处B刀具以机床设定的速度移动至（K）0,0处C刀具以100mnmin的速度在X方向移动100mm,Y向不动D刀
19、具以机床设定的速度在X方向移动100mIn,Y向不动149一开机机床便自动设立了机床坐标系。A对B错150G54坐标系在开关机后保持不变。151在加工中心上,可以同时预置多个加工坐标系。A对B错152G21指令表示程序中尺寸字的单位为（。AmB英寸CminDun153某加工程序中的一个程序段为:N006G21G9lG18G02X30.OY35.O130.0FlOO该段程序中不应该运用（B。AG91BG18CG21DG02154数控铳床上采纳多把刀具加工同一零件时,换刀时需重新对X、Y、Z轴建立工件原点。A对B错155在自动加工方式的空运行状态下，刀具的移动速度与程序中指令的F值无关。A对B错1
20、56下列G功能用于指令刀具半径左补偿的是（B。G40BG41CG42DG43157当数控机床具备刀具半径补偿功能时，数控编程是按工件的轮廓编程,这时刀具的半径看作是（A.A零B大f零C小于零D一个非零定值158铳削时刀具半径补偿的应用之一是（4。A用同一程序，同一尺寸的刀具可实现对工件的粗精加工B仅能作粗加C仅能作粗加工D仅能加工曲线轮廓159数控铳床取消刀补应在（BA工件轮廓加工完成马上取消刀补B工件轮廓加工完成,撤离工件后取消刀补C随意时间都可以取消刀补D工件轮廓加工完成可以不取消刀补160运用刀具半径补偿功能铳削带凹圆弧轮廓时产生过切的缘山之是（A。A刀具半径大于轮廓的半径B刀具半径小于
21、轮廓的半径C刀具半径等于轮廓的半径161在补偿寄存器中输入的数值的含义为：（D。A只表示为刀具半径B粗加工时的刀具半径C粗加工时的刀具半径与精加工余量之和D精加工时的刀具半径与精加工余量之和162以下（D指令无法取消刀具半径补偿。AG40B刀具半径补偿号为DOOC刀具半径补偿量为0DG49163建立刀具补偿正确的程序段是（A.AGOlG42XlOOY20DOlBG02G41XlOOY20DOlCG03G42XlOOY20HOlDG40G43XlOOY20HOl164切削过程是工件材料被刀具挤压变形产生滑移的过程。A对B错165顺铳法是指铳刀的旋转切出方向和工件的进给方向相同。A对B错166加工
22、锌铁时,硬质合金刀具可以不加切削液。A对B错167刀具半径左补偿方向的规定是（DA沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧B沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧C沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧168在G43GOlZ5.0H3语句中,H3表示（BAZ轴的位置是3B补偿参数的编号是3C长度补偿值是3D半径补偿值是3169采纳斜坡铳时一般下刀时斜坡角度限制在10-30之间。A对B错170在程序中指定G41或G42功能建立刀补时需与（A插补指令同时指定。AGOO或GOlBG02或G03CGOl或G03DGOl或G02171铳削凹模平面封闭内轮廓时，刀具应当沿轮廓曲线的切
23、向切入和切A对B错172用10的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为05mm,则粗加工时半径补偿金为（C。A9.5B10.5C5.5D5.25173用OI6的立铳刀精加工四边形凸台后,测得长宽方向尺寸大于要求0.511un,则应将半径补偿值改为（A进行修整加工。A7.75B8C8.5D8.25174在加工中心上铳削曲面零件时,需X,Y,Z三轴同时联动来完成，这也是三维加工的特点。A对B错175三坐标联动的数控机床可以用于加工立体曲面零件。A对B错176在数控系统中都有子程序功能,并且子程序（C嵌套。A只能有一层B可以有限层C可以无限层D不能177镜孔出现振纹,可能是镣杆刚性较差或工件装夹
24、不当引起的。A对B错178镇孔精度可达IT7,表面粗糙度可达RaO.8mm。179较削钢件时,假如发觉孔径缩小,则应当改用锐利的较刀或减小较削用量。A对B错180相同状况下,镣刀杆越长,刚性越是。A对B错181调用子程序的指令是（C,AG98BG99CM98DM99182用立铳刀和键槽铳刀加工封闭沟槽时,为便广下刀,均需事先钻好落刀孔。A对B错183在沿孔的轴线方向不同位置的圆周上测成直径尺寸,测晶所得的最大差值即为孔的圆柱度误差。A对B错184铳削加工中，为简化加工程序和提高编程技巧,型腔和凸分分层铳削时常运用（C.A固定循环指令B变量C子程序185用塞规可以干脆测量出孔的实际尺寸。A对B错
25、186在指定固定循环之前,必需用协助功能（C使主轴旋转。AMOOBM02CM03DMOl187在一平面上钻15个相同的孔应选择（B。A快速移动指令B固定循环指令C镜向指令D刀补指令188在钻孔指令G73XT-Z-R-QF-格式中Q-表示(B。A初始点坐标或增量B每次进给深度C每次退刀量D刀具位移量189在用游标卡尺或千分尺测量时,应细致校正零位,以消退测量工具的读数误差。A对B错190用内彳仝白分表测量内孔时,必需摇摆内彳仝白分表,所得最大尺寸是孔的实际尺寸。A对B错191影响数控机床加工精度的因素不仅IT机床和刀具的缘由，还Tr工件与夹具的缘由，因此对加工误差的产生要进行综合分析。A对B错1
26、92采纳圆周方法铳孔时,加工孔的圆柱度主要取决于铳刀制造的几何精度。对于加工孔的形态精度,主要决定于数控系统的插补精度。A对B错193装夹误差是产生加工误差的缘由之一。A对B错194孔加工固定循环指令的返回动作中,指定返回R点平面的指令为(B.AG98BG99CG28DG30195对于瘦长孔的钻削应采纳固定循环指令（B为好。AG81BG83CG73DG76196任何一种机械加工方法,均不能把零件尺寸、形态等做得肯定精确。A对B错197在钻孔指令G90G8IX-Y-Z-R-F-格式中表示（B。A初始点坐标BG99返回点坐标CG98返回点坐标D每次进给深度198数控铳床的基本结构通常由机床主体、数
27、控装置和伺服系统三部分组成。A对B错（组的任一指令均能取消固定循环指令。AG80、GOkG41、G98BG80、G00.G42、G99CG80,GOO.GOKG02DG80,GOO.GO3、G99199钻孔加工的条固定循环指令至多可包含C个基本步骤“A5B4C6D3200数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。A对B错1数控装置将程序经处理成数字信号,干脆郸动执行电动进行工作。2固定循环G73-X-Y-Z-R-Q-F-中Z表示（D。A每次进刀量B每次退刀量C基准面D钻孔深度3G98指令表示（BoA建立局部坐标系指令B返回到初始平面C返回到平安平面D增量值编程
28、4用固定循环编程,可以（AA加快切削速度,提高加工质量B缩短程序的长度,削减程序所占内存C削减换刀次数,提高切削速度D削减吃刀深度,保证加工质量5检测反馈装置安装在工作台或伺服电机上，般为光栅和编码器,能精确测出实际的直线位移或角位移参数。A对B错6数控系统打算功能中，在固定循环中返回初始平面的指令是（A。AG98BG99CG43DG447数控机床的日常维护记录档案应由操作人员负贵填写。A对B错8CNC铳床加工完毕后,为了让隔天下一个接班人操作更便利,可不必清洁工作台。A对B错9在GOlX30.Y6,F100段后执行/G91Y15.,则当前位置在Y轴上距原点（B。911mB2ImmC15n11
29、D30nnIO数控机床长期不运用,应用干净布罩予以爱护,切忌常常通电以损坏电器元件。A对B错11刀具当前位置是X200.0Y40.0,执行G03X140.0Y100.0I-60.0F300程序的刀具轨迹是（A。A半径R60的1/4圆B半径R60的1/2圆C半径R60的3/4圆12数控加工零件的某一基本尺寸为200,上偏差+0.27,下偏差+0.17.则在程序中应用（D尺寸编入。A200.17B200.27C200.22D20013在CRTyMDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（BAPOSBPRGRMCOFFSET14当程序爱护开关处于0N”时,不能对程序进行（D。A输入B修改C删除D以
30、上均不能15进行数控机床操作时,在手动方式下能实现（C操作。A曲线进给B回刀架参考点C斜线插补D圆瓠插补16数控机床在开机后，须进行回零操作，使X、Y、Z各坐标轴运动回到（A。A机床零点B编程原点C工件零点D坐标原点17在数控机床的操作面板上JOG表示（A.A手动进给B主轴C回零点D手轮进给18在手动方式下每一次按轴移动键机床部件相应移动，当释放时，就停止进给的操作方式称为（B。A单步进给B点动进给C单段操作19一般状况下操作数控机床时,操作者可以戴手套。A对B错20当系统开机后发觉电池电压报警信号时,应马上更换电池,并在系统关机时更换。A对B错21故障诊断是在系统运行中或基本不拆卸的状况卜.
31、，查明产生故障部位和缘由,或预知系统的异样和故障的动向,实行必要的措施和对策的技术。A对B错22数控机床运用较长时间后,应定期检查机械间隙。A对B错231.TER键用于（B程序中的字。A删除B修改C插入D消除24数控机床常用平均故障间隔时间作为牢靠性的定量指标。A对B错25手工输入数控程序时,必需最先输入的是（C。A程序段号B刀具号C程序名DG代码26指令G28XlOOZ50其中XlOOZ50是指返回路途（B点坐标值。A参考点B中间点C起始点D换刀点27加工中心的自动换刀装置由于动作频繁,最易发生故障,应作为重点定时检查对象。A对B错28现行国标规定数控机床的编程原则为（A,A工件相对静止的刀
32、具运动的原则B刀具相对常止工件运动的原则C刀具相对工件相互运动的原则D随意运动的原则29自动返回机床一固定点指令G28X-Y-Z-中X、Y、Z表示（B,A起点坐标B终点坐标C中间点坐标D机床原点坐标30升降型立式数控铳床工作台前后运动所对应的坐标轴是（B。AX轴BY轴CZ轴DA轴31数控机床上的机械原点是（AA机床坐标系原点B工作坐标系原点C附加坐标系原点D加工程序原点32加工中心上执行换刀前应考虑（C。A机床回机械零点B机床回程序零点取消各种刀补与固定循环C机床回换刀点并停止主轴D干脆运用M06换刀33以程序零点作为原点设置的坐标系称为（B。A机床坐标系B工作坐标系C机械坐标系D标准坐标系3
33、4G52指令表示（C。A工件坐标系设定指令B工件坐标系选取指令C设定局部坐标系指令D设定机械坐标系指令35数控机床有不同的运动形式，须要考虑工件与刀具相对运动关系与坐标系方向，编写程序时，采纳（D的原则编写程序。A刀具固定不动,工件移动B诜削加工刀具固定不动,工件移动:车削加工刀具移动,工件不动C分析机床运动关系后再依据实际状况D工件固定不动,刀具移动36在偏置值设置G55栏中的数值是（A。A工件坐标系的原点相时机床坐标系原点偏移值B刀具的长度偏差值C工件坐标系的原点D工件坐标系相对对刀点的偏移值37数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（CoA冷却液B主运动C进给运动38暂停加工一般按下列
34、哪个健（A。AFEEDHO1.DBCYC1.ESTARTCUTO39在铳削加工余量不大且加工精度要求不高的平面时,可按（进行加工。A一次铳去全部余量B先粗后精C除梯铳削D粗铳-半精铳-精铳40精铳时,铳削速度的选择主要受（C的限制。A机床功率B工艺系统刚性C工件材料D铳刀寿命41精铳时,限制铳削进给量提庙的主要因素是（CA切削力B加工余量C表面粗糙度D铳刀寿命42衡量平面的质量的两个主要方面是（A。A平面度和表面粗糙度B平行度和垂直度C表面粗糙度和垂直度D平面度和同等度43平面铳削采纳多次走刀时，两刀之间的切削宽度为步距,一般按（CX直径来计算确定。AIB0.5C0.60.9D1.244铳削工
35、件平面外轮廓时，般采纳立铳刀侧刃切削，铳刀的切入和切出应（A。A沿轮廓切向B沿轮廓法向C任何方向45通常用球刀加工比较平滑的曲面时,表面粗糙度的质量不会很高。这是因为（D造成的。A行距不够密B步距太小C球刀刀刃不太锐利D球刀尖部的切削速度几乎为零46采纳球头刀铳削加工曲面,减小残留高度的方法是（CA减小球头刀半径和加大行距B减小球头刀半径和减小行距C加大球头刀半径和减小行距D加大球头刀半径和加大行距47采纳机用较刀锐孔时,切削速度一般选（D的左右。A30mminB20mminC3mminD10nmin48能消退前道工序位置误差，并能获得很高尺寸精度的加工方法是（C。A扩孔B钺孔C较孔D冲孔49
36、对未经淬火,直径较小孔的精加工应采纳（D。A较削B镣削C磨削D钻削50在钻孔加工时,孔径尺寸往往大广钻头直径的缘由是（AA主轴回转精度差B钻头未加冷却液C钻头刃磨误差51位置精度较高的孔系加工时,特殊要留意孔的加工依次的支配,主要是考虑到（C。A坐标轴的反向间隙B刀具的耐用度C限制振动D加工表面质量52镣削不通孔时,镣刀的主偏角应取（D。A45度B60度C75度D90度53加工通孔时加工深度一般至少要超出孔底平面（B三的距离,主要是保证全部孔深都加工到尺寸，估削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。AD（钻头直径B0.3DC2DD254用高速钢较刀较削铸铁时，由于铸铁内部组织不均引起振动,简洁出现（
37、C现象。A孔径收缩B孔径不变C孔径扩张55加工宽为12F8,深度为3mm的键槽，槽侧面表面粗糙度为Ra1.6,下面方法中，最好的是采纳（C。A12键槽铳刀一次加工完成B中8、12键槽铳刀分粗精加工两遍完成C10键槽刀沿槽中心粗加工后再以轮廓路途精加工侧面56游标卡尺按其测量的精度不同,可分为三种读数值,分别是0.1mm,0.05三和（B0A0.OlmmB0.02nunC0.03mmD0.2mm57测量误差产生的缘由归纳起来有温度误差、读数误差、（B、测量工具误差、基准件误差几个主要方面.A随机误差B测送力误差C系统误差58加工系统的振动,主要影响工件的（D。A尺寸精度B位置精度C形态精度D表面
38、粗糙度59假如个尺寸链中有三个组成环，封闭环为1.0,增环为1.l,减环为1.2,那么增环的基本尺寸为（A.A1.l=1.0+1.2B1.1=1.O-1.2C1.l=1.2-1.060测量工件表面粗糙度值时选择（DoA游标卡尺B量块C塞尺D卜涉显微镜61数控系统中P1.C限制程序实现机床的（DA位置限制B各执行机构的逻辑依次限制C插补限制D各进给轴轨迹和速度限制62CNC系统是指（DA自适应限制B计算机干脆限制系统C柔性制造系统D计算机数控系63加工中心在作螺旋线插补运动时,机床处于的状态是（B。A两轴联动B三轴联动C四轴联动D五轴联动64数控系统所规定的最小设定单位就是（C.A数控机床的运动
39、精度B机床的加工精度C脉冲当量D数控机床的传动精度65数控机床的主体主包括床身、主轴箱、工作台和（A等机械部件。A进给机构B液压系统C冷却系统66加工中心与数控铳床的主要区分是（B。A机床刚性好BIT刀库和自动换刀装置C转速高D进给速率高67机床间隙补偿是为了（D0A编程便利B自动补偿刀具磨损C定时换刀D提高加工精度68加工中心上加工的零件精度高主要是因为（A,具有加工过程自动监控和误差补偿功能。A装夹次数少B采纳滚珠丝杠传动副C具有自动换刀装置69数控机床的伺服系统包括（D。A伺服单元和驱动装置B限制介质和光电阅读机C信息处理、输入和输出装置D位移、速度检测装置和反馈系统70数控机床中把脉冲
40、信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（C。A限制介质B数控装置C伺服系统D机床本体71数控机床由（B部分组成。A硬件、软件、机床、程序BI/O、数控装置、伺服系统、机床主体与反馈装置C数控装置、主轴驱动、主机与协助设番DI/O,数控装置、限制软件、主机与协助设备72采纳开环伺服系统的机床运用的执行元件是（C.A直流伺服电动机B步进电动机C电液脉冲马达D数字信号73可编程限制器通常用（B符号表示。APCBPlCNCDMDI74全闭环进给伺服系统的数控机床,其定位精度主要取决于（BA伺服单元B检测装匿的精度C机床传动机构的精度D限制系统75数控机床上的限位开关起（D作;用。A短路开关B过载爱护
41、C欠压爱护D行程限制76数控装置的功能依据限制运动方式可分为（CANC系统和CNC系统B开环、闭环和半闭环限制系统C点位、直线和连续限制系统D多功能和经济型系统77检测反馈装置的作用是将其精确测得的（B数据快速反馈给数控装置,以便与加工程序给定的指令值进行比较和处理。A进给速度B角位移或直线位移C脓冲量78导轨涧滑油箱检查周期应为（A。A每天B每半年C每年D不定期79以下不属于加工中心每日保养内容的是（D.A各导轨面B压缩空气气源压力C电气柜各散热通风装置D滚珠丝杠80数控机床的润滑油应当（A。A用同一牌号B可混用C运用不同型号D只要润滑效果好就行81数控机床每天开机通电后首先应检杳（B.A液压系统B润滑系统C冷却系统82在FANUC系统的CRT/MD1面板功能键中，用于报警显示的键是（B0ADGNOSBA1.ARMCPARAMDSYSTEM83按数控机床发生的故障按性质分类有（和系统性故障。A随机性故障B伺服性故障C限制器故障D机械故障84数控机床不能正常动作，可能的缘由之一是（DoA润滑中断B冷却中断C未进行对刀D未解除急停85在（A的状况下通常加工中心并不报警。A润滑液不足B指令错误机床振动D超程86数控系统的报警大体可以分为操作报警,程序错误报警,驱动报警与系统错误报警,显示“没有Y轴反馈”这属于（D。A操作错误报警B程序错误报警C哪动错误报警D系统错误报警
