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1、ICS27.100F20备案号：D1.中华4次名上园电力杉9杼堆D1.TXXXXXXXX火力发电厂运煤设备抑尘技术规范第1部分：总则Technicalspecificationfordustsuppressionofcoaltransportingandunloadingsystemandequipmentinthermalpowerplant-Part1.GeneraIprinciples（征求意见稿）XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布国家能源局发布DUTxxxx-xxxx火力发电厂运煤设备抑尘技术规范第1部分总则1葩困本文件规定了火力发电厂运煤设备抑尘技术分类、抑尘技术选择及
2、性能要求、抑生设备捽制和粉尘浓度监测、抻尘效果评价及安全要求.本文件适用于火力发电厂运燃系统粉尘治理.2规葩性引用文件卜列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不UJ少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件：不注H期的引用文件,其最新版本包括所有的蟋改单）适用于本文件“GI1Z/T192.1工作场所空气中粉尘测定第I部分：总粉尘浓度GBZ/T192.2工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度GBZ159工作场所空气中有害物旗监测的采样规范GB26161.1电业安全工作规程GB50229火力发电厂与变电站设计防火标准DI./T2487电力燃煤机械名词术语Dl
3、.5053火力发电厂职业安全设计现程D1./T5203火力发电厂煤和制检系统防爆设计技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件.3. 1抑尘dustsuppression通过干尘源抑制含尘气体向工作场所和大气扩散的技术，来源：D1./T2487-2022,8.2.2.33.2水啧雾抑尘waterspraydustsuppression在物料怆送的产尘区域，设置喷喷产生水雾，增加煤尘的衣面水分，使含尘气体的湿度增加，尘粒互相粘结并逐渐增大粒径,增加沉降速度或黏附在大块煤上，减少煤尘飞扬的概率，达到有效抑尘的目的。来源：D1./T2487-2022,8.2.2.53.3微雾抑尘micro-fo
4、gdustsuppression微雾是指粒度在10m及其以下的细雾,粒径与呼吸性粉尘颗粒物接近,滞空时间长,与空气中的细煤粒物接触可以结团、凝并，达到一定顺量后自然沉降，是一种有效抑耐粉尘的方法。来源:D1./T5035-2016,2.0,83.4负压除尘negativepressuredustremoval利用负压技术将含尘气体收佻起来.通过微孔过沙、离心分离、静电吸附、湿式枯附等方式将粉尘煤粒从气体中分圉出来的方法。3.5无动力抑尘UnPoWereddustsuppression运用空气动力学涡流、环流和虹吸原理,利用含尘流体自生惯性（如动力破砰过程产生的液体剩余动能、转运落差产生的诔导风
5、等），采用密闭隔离、空气阻尼、里:力沉降等措施达到抑尘目的的技术.来源：D1./T2487-2022,8.2.2.-1有修改3.6化学抑尘剂chemicaldustsuppressionliquidreagent一种可降解的生态环保型制剂,由多功能高分子聚合物组合而成，聚合物分子间的交联度会形成网状结构同时分子间存在各种卷子基团，能产生较强的亲合力，具有良好的成膜特性,可以有效的固定尘埃并在物料表面形成结壳型防护膜，抑尘剂主要分为化学湿润剂、粘结剂、凝聚剂,3.7除尘dustseparation捕集分离含生气流中的粉尘等固体颗粒的技术.来源：DIJT2487-2022,8.1.2.53.8防风
6、抑尘网winddustnetork利用空气动力学原理，按照实旗现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状、升孔率和不同孔形组合而成的墙体使流通的空气强风通过戕体时.在墙体内侧形成上下干扰的气流以达到外（M强风、内侧弱风.外侧小风、内Hl无风的效果.从而防止检尘的飞扬.来源：DI./T2487-2022,8.2.1.33.9表面水分surfacemoisture冏而在煤粒表面，可在空气中自然风干,或在试腕室用45C50C烘箱干燥失去的水分。当表面水分大于6%时不易产生扬尘.来源：D1./T2487-2022,8.1.2.12有修改3.10运煤系统coalconveyingsystem燃煤经外部交通运
7、输到达电厂后,从卸煤开始包括贮存到将粒度合格的块输送至锅炉原煤斗的整个工乞布置系统.3.11抑尘导料槽dustsuppressionguidechute安装于带式输送机的受料处，约束勒科不外微、加速将尘沉降的转运设备.3.12个体采样pe11ionalsampling指将空气收集零佩带在采样对望的前胸上.部.其进气口尽量接近呼吸带所进行的采样.来源：GBZ159-2004,3.73.13定点采样areaSamPling指将空气收集潺放置在选定的采样点、劳动并的呼吸带进行采样，来源：GBZ1592001.3.94抑生技术分类4.1 按照抑尘过程是否有外加动力参与，分为动力抑尘和无动力抑尘,动力抑
8、尘主要包括水雾抑尘、微霁抑尘、微孔过滤、离心分离、惮电吸附、湿式粘附等技术，无动力抑生主要包括诙闭隔离、空气阻尼、重力沉降等。4.2 按照抑尘过程是否用水作为抑尘介质,分为干法抑尘和湿法抑尘.干法抑尘主要包括密闭隔禹、空气班陀、重力沉降、微孔过速、离心分恩、静电吸附等:湿法抑生主要包括水喷雾抑尘、微雾抑尘、湿式粘附（含静电）以及运用化学制剂湿润、拈结、凝聚抑尘等.5.1 运煤系统抑尘应以源头控制为主，主要针对卸煤、贮煤、输运、筛分破碎等产生燃尘的源头环节进行有效干预，从而实现控制的尘达标的目的.5.2 运填系统规划设计在充分满足功能要求的前提下，应减少转运环节，降低煤流落差，降低燃流速度，从而
9、降低对来煤的冲击扰动。5.3 应根据实际生产条件和煤种性质,在保证安全可战、技术可行、经济合理的基础上.采取水喷雾抑尘、微雾抑尘、密闭隔温、空气阻尼、重力沉降、湿式粘附等一种或多种相结合的抻尘技术对燃尘进行综合治理，使工作场所粉尘浓度达到控制标准，并对粉尘浓度进行实时监测，5.4 微雾或水喷霁抑尘效果不佳时，可考虑添加化学抑尘剂，以提高抑尘效果,在可能发生冰冻的地方,水啮雾抑尘和微雾抑尘系统应采取防寒防冻措施.5.5 抑尘设施的选择应充分考虑扬尘电与煤流落差、粒径分布、原煤含水量、诱导风埴导科槽布置方式等之间的关系,以及通风技与污染源封闭程度之间的关系.5.6 除尘系统应设有煤尘网收袋也，防止
10、二次扬尘.5.7 运燃系统设备的选择、布置应有抑尘和防止撤燃的措施.并密封良好，无喷生、无浅尘、无逸尘.5.8 应控制来煤、卸四、储煤、运煤过程中原煤衣面水分在8%IO%之间，减少卷至外逸,当去面水分过低产生煤尘外逸时应在适当位置对原煤进行加湿,加湿用水世应避免时运煤系统、制粉系统和锅炉运行造成不良影响.5.9 釉块栈桥、转运站、碎煤机室等地面宜枳尘区域宜结合现场条件采用水力冲洗清扫或真空清扫.6抑尘技术选择及性能要求6.1 抑尘技术选择6.1.1 卸煤区域6.1.1.1水运来煤卸煤区域尘源点主要有抓斗却船机煤斗上方和各转我点，链斗卸船机、螺旋和相机、斗轮卸船机提开筒体底口、提升简体中部、机头
11、上部受料口和各转我点，针对各尘源点宜采用水唉其抑尘、微雾抑尘、泡沫微等抑尘等技术.1.1.1.2 水运束煤采用抓斗卸船机加爆时,卸船机料斗区域匕方三侧应设挡风板，井采用环保抓斗.和绘机料斗及输送装置应配置防尘集料系统,必要时可增设负压除尘装置.1.1.1.3 帙路来煤卸煤区域尘源点主要有翻车机基坑、进出车益处，螺旋卸车机坑道两他，族斗卸车机提升料斗、机头上部受料口和各转或点，针对备尘源点宜采用水喷雾抑尘、微雾抑尘、泡沐微变抑尘等技术.1.1.1.4 公路来块卸煤区域尘源点主要有卸车场地四冏、年照低端和车牺进出场地，针时各尘源点宜采川讹雾抑生技术.1.1.1.5 秩路、公路和煤区域卸煤沟地下转运
12、站、地下廊道应设有自然进风、机械排风系统.6.1.2 贮煤区域6. 1.2.1忙埃区域尘源点主要有堆料作业点和取料作业点宜采用密闭隔黑、水喷雾抑尘和微客抑尘等技术.7. 1.2.2新建电厂储煤场应采用密闭隔离抑尘技术，如封闭储煤场。8. 1.2.3未封闭的好天储煤场应采用空气阻尼技术，如在储煤场冏附设置防风抑尘网或挡风抑尘墙。9. 1.2.4储坟场校设置覆盖整个作业区域煤堆衣面积的微雾和水呜等抑尘设施，并设能覆盖禁个煤堆面枳的喷淋系统.堆煤作业可采取降低落媒拓度的方法来减少扬尘10. 1.2.5当采用斗轮机诫门式抓斗取料机时,宜在落块点处设式微雾利水喷雾抑尘设施.11. 1.2.6地面移动式煤
13、场机械设侪等宜配置粉尘悔测设施，作业区域应行做其或水喷霁抑尘装置.6.1.3 输煤区域6.1.3.1输块区域尘源点主要有给煤机落块点、转运站落煤点、滚轴筛落块点、碎块机落煤点、卸煤漏斗和原煤仓排气口等.6.1.3.2输块区域抑尘应根据给煤、输送、转运、和设方式的不同，选择率封隔离、空气阻尼、重力沉降、微雾抑尘等技术中的一种或多种达到抑尘效果，6.1.3.3带式输送机受料处应设跣抑尘导料槽,导料樽与输送带之间应密封良好.6.1.3.4落块管、导料榜及此抑尘设施在整体进行流体仿真设计，消减正压气流，设置阻尼装置阻滞含尘气流逸出。6.135带式输送机头部落料口、犁式卸料器落料口应采取防止扬尘的密封措
14、施，6.1.3. 6原煤仓排气1.l在加奘集尘室、无动力抑尘装置、风管、雨雪帽等抑尘装置和部件.6.1.3.7采样机宜设慰取样抑尘和样品网落抑尘装置.6.1 4筛分破碎区域6. 1.4.1筛分破碎区域尘源点主要有煤筛落块点和碎煤机落煤点.宜采用无动力抑尘技术.7. 1.4.2筛分破碎区域通过平衡破碎过程中产生的风盘达到抑尘效果.8. 1.4.3块筛落燃管、砰煤机落处管、导料槽及其抑尘设施宜整体进行流体仿真设计.62抑尘性能要求9. 2.1运燃系统粉尘防治应根据区域特点果取一种或多种抑尘技术，保证工作场所的煤尘浓度符合下列规定；a）煤生中含有10%及以上说离：氧化硅时，工作他点空气中8h时间加权
15、平均的总生浓度不应大于lmn1,呼吸性酚尘浓度不应大于0.7mmb）煤尘中含有IOE以下讷黑二班化硅时,工作地点空气中8h时间加权平均的总尘浓度不应大于4mg11,呼吸性扬尘浓度不应大于2.5三g11.10. 2.2运块系统各区域除尘系统向大气排放浓度不闻过SOmg/.7设备控制及粉尘浓度监测10.1 力抑尘设符应接入输煤程控系统，实现远程监测和控制。10.2 力抑尘设备赛测应包括设备运行状态、过谑除生装置的进出口压差、湿法除生的用水加、废气持放时的含尘浓度等状态或参数.11. 3动力抑尘设备应具备根据监测数据自动调节除尘和抑尘的能力，宣与被监测设备连锁启停或者同时启动、滞后停机，74运煤系统
16、工作场所应装设粉尘浓度实时监测装火和现场视频监控系统,实施24h监测及视菽录像，整泅数据应接入管理系统，监测数据保存时间不少于30天。8抑生效果评价8.1 一毅要求8.1.1 抑尘设设施安装、调试完成并正常投运-个月后，应对其抑尘效果进行评价，81.2抑尘设需设施抑尘效果通过监利其相关区域空气中81时间加权平均的总尘浓变和呼吸性粉尘浓度进行评价.82粉尘采样821卸煤区域宜米用定点采样，花粉尘浓度最高的时段进行，采样点的设置及采样方法应符合GBZ159的规定.8.2.2贮煤区域、输以区域、筛分破碎区域应采用个体采样，在J1.作班内连续一次性采集，采样对象的选定及采样方法应符合GBZ159的规定
17、。83粉生浓度测定8.3.1总粉尘浓度按GHZ/T192.1规定的方法测定.8. 32呼吸性粉生浓度按GBZ/T192.2规定的方法测定，8.4 粉尘浓度计算空气中总粉尘和呼尘的时间加权平均浓度按GBZ159的规定计算.8.5 抑尘效果判定总粉尘浓度和呼生浓度符合本文件6.2的要求值视为合格，否则为不合格。9安全戛求9.1运燃系统及其抑尘设备的防火设计应符合GB50229的要求.防爆设计应符合D1.T52O3的要求.施他安全设计应符合D1.5053的有关要求.9.2运赛设备的可触及部位不应有钱边、毛刺或凸出的梭角.避免正常使用时造成人身伤害.9. 3运燃设备的金国外壳应有R好的接地或接零，相关电源设备柜体应安装牢固并具有足够的枪定性,避免柜体做例造成人身份宙。9.4 旬船机、斗轮机等室外输卸煤设法应有完善防雷设施.9.5 抑尘设备在安装、调试、运行及维护过程中.应严格执行GB26164.1中的有关规定,保障人身和设备安全.9.6 应加强抑尘设侪设施的运行维护管理，使抑尘设备运行在最佳状态，
