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1、钢结枸工程耀接犯工隹业指导书日期:一日期日期：编制人：审核人：审此人：第一节工程概况-工程简介XXXX项目位于珠江新城CBD中心地段,商业、办公、高级公寓及酒店于一体，建筑面积50余万平方米。塔楼地下5层,地上112层,建筑高度530m,钢结构总员9.7万吨，项目建成后将成为华南第高楼。二钢结构整体概述结构立面效果图塔楼为带加强层的钢管混凝土巨型框架-筒体结构，主用面荏度为518m,计入出屋面后的高度为53On1.塔楼地上112层，核心筒内部采用现浇混凝土楼盖体系，核心筒之外区域采用钢梁+混凝十.楼盖体系；采用现浇混凝土楼盖体系.巨柱下采用独立基础，核心筒卜采用箱形基础。裙房地上10层，为现浇
2、钢筋混凝土框架结构,其中部分梁柱为型钢混凝土构件或钢构件：共5层，为现浇钢筋混凝土框架结构：基础采用筏板同部加设抗拔锚杆。钢结构分布于主塔楼与部分裙楼。塔楼结构采用了巨型框架+核心筒形成的双重结构体系，主要由钢筋混凝土核心筒（内含里钢）、巨型柱同6道环桁架组成的巨型框架、以及协同核心筒和巨型框架共同工作的4道伸臂桁架组成：裙楼钢结构包括框架结构与桁架、连桥.三钢结构材料要求序号位置质盘等级钢材材质1伸W桁架层钢结构包括伸臂桁架、腰桁架及相邻层之楂面斜梁CfJiQ345/Q345GJ2钢管混凝土框架柱/型钢混凝土柱C级Q3453伸臂桁架层及其1.、下相邻层核心筒外墙内型钢C级Q3454核心筒墙内
3、盘钢B级或更高Q3455楼面主梁/次梁B级或更高Q3456连梁内型钢B级或更高Q3457屋顶铜结构及其他露犬结构C级或更高Q345/Q345GJ8其余构件B级或史高Q235Q345/Q345GJ第二节焊接作业内容及特点-焊接作业内容本工程地上钢结构主要焊接作业内容包含：主塔楼外筒巨型钢柱对接焊、外筒钢柱及劲性钢柱对接焊、核心简钢板剪力墙（双层、电层）对接焊、核心筒内劲性柱对接焊、伸臂桁架弦杆对接焊、伸臂桁架巨型节点拼装焊接、环桁架焊接、楼盖粱系焊接、裙楼结构钢柱、桁架及钢梁的焊接。二焊接接头形式焊缝部位主要焊接形式接头数瞅个）板厚dm）故面形状示意图最大焊接豉面尺寸（Bm）外筒巨型钢柱横1.6
4、0018x20X25.28、30、35、10、45、50、70X1303600X5700X50WIIfI外籍楼层例梁平焊立煌仰焊296257、MIk1214、15.18、20、22、25、28、30、35、10、15、50COt33DIlHOOX600X2010核心筒钢板剪力堵双层横焊立焊42916、20、25、35、40、50、70.90.130J1.141504050120050单层横焊t.113516.209825X20伸许桁架Ttvt,i仰煌12840、80、100、110、1301950800130W环状桁架平煤立煌仰焊129612、16、20、22、25、30Er700500303
5、0裙楼纲结构柱.t13825、35、40、50、60IH900X900X35X5016OH400X16钢梁平打立煌仰焊61210、12、15.16、18、2025、28、30、35、10、60IH950X600X28X60焊接特点序号焊接特点1本工程焊接重点为钢结树的厚板焊接，外筒巨型钢柱、核心筒钢板剪力墙存在大量厚度超过.IOnm的厚板,最大板厚达13011m,焊接工作量大、维度高.控制焊接变形、消除残余应力、防止层状祗裂是工程焊接作业的Ifi点，2外筒巨型钢柱煌健为横岸筵,核心筒纲板剪力墙焊缝为横岸缝和立焊域,焊鼓长度超长，且多为高空焊接作业，焊接条件较差，焊接碓度较大.3外筒钢柱焊接均为
6、高空、处桃临边施匚作业时嵩搭设焊接操作平台，焊接作业条件十分取杂，理按时防风、防雨、确保安全的措施非常规可比。4大量使用Wrrnu50m11厚钢板，而且这些部位设计采用的连接方式大部分为现场焊接，整个工程现场焊接工作后相当大，预计将使用700吨煤接材料。四焊缱等级及相关要求除非另外说明，所有对接焊缝及节点坡口均采用全熔透等强度焊缝，焊缝质量等级为i级，所有角焊缝焊缝质量等级为三级。当不同强度的刚材焊接时，可采用与低强度钢材相适应焊接材料。焊健的机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接应采用符合现行国家标准碳钢焊条MGB/T5117)及低合金钢焊条(GB/T5118)规定的焊条。对Q235级钢采用
7、E43型号条。对Q345级钢采用E50型焊条。对Q345GJ级钢采用E55型焊条。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准*烙化焊用钢丝(GB/TI4957)或气体保护焊用钢丝8k14958)的规定。焊接工作所采用的焊接方法、工艺参数应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程3(JGJ81-2002)的规定.除非另外说明，结构构件间的焊接连接应具有最小6mm的连续角焊S1.部分熔透对接焊健应比标明的焊接尺寸大8mm,全部焊接施工与验收应遵循中国国家规葩要求。五焊接工具房的布置根据本工程结构特点、塔吊及施工电梯的部署，在焊接作业面布置焊接工具房，用于提供电力
8、、堆放焊接设备、焊接材料等。焊接工具房为臼制集装箱式，尺寸为6.05m2.45m2.45m.I作业面的迁移用塔吊转移。拟在楼层钢梁上布置4个焊接工具房，用F外筒钢柱及楼匕钢梁等的焊接作业：在顶模上布置2个焊接工具房，用于核心筒钢板剪刀增及钢骨柱的焊接，工具房布置位置如卜.图所示：-焊接工艺流程第三节焊接工艺手工焊自动、半自动t2040505060300100204050-6060-70300100六焊接施工序号焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式.带衬板的焊件全部采用C02气体保护半自动焊焊接。对于超过80邮的特厚板，来用电加热及后热保温的措施消除
9、残余应力和防止层状撕裂.2全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次炮弧、起孤。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。3同一层道焊健出现停顿需续烟时，始焊接头需在原熄瓠处后至少15三n处起弧，禁止在原熄弧处直接起强.C02气体保护焊烛弧时,应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪.禁止电袋刚停止燃烧即移走炸怆,使红热烙池M旗在大气中.4打底层：在煌缝起点前方50m处的引弧板上引燃电弧,然后运孤进行焊接施工.姐退时，电强不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的姐见板爆弧，并加满孤坑，运弧采刖往或式运退手法，在两侧梢加停留，避免焊肉与坡口
10、产生夹用，达到平镇过度的要求。5填充层：在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，消除粘连在坡壁上的匕溅物及粉尘,检杳坡口边缘有无未焙合及凹陷夹用，如有必须用角向磨光机除去.C02气体保护焊时,C02气体流It宜控制在4055(1.min),焊线外伸长2O-25nm,焊接速度控制在5711ms,焙池保持水准状态，运焊手法采用画斜圆方法，填充层焊接面层时,应注意均匀留出1.5m2mm的深度，便于Sfc面时能够看消坡口边。6面层焊接：宜接关系到该焯缝外观质量是否符合防Ift检验标准.开始焊接前应对全焊缝诳行修补，消除凹凸处,尚未达到合格处应先予以悔狂,保持该燥缝的连续均匀成型,面
11、层理缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。7焊接过程中：焯绘的层间淑度应始终控制在100150C之间,要求焯接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺璃、清理焊渣所需停焊的情况造成谓度下降，则必须is行加热处理，ri至达到规定值后方能继续焊接,焊维出现裂纹时，焊工不得插自处理，应报告焊接技术负成人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。8焊后热处理及防护措施：母材厚吱25mnT8011w的理缝，必须立即进行后热保温处理,后热应在继两例各I(Wn宽幅均匀加热,加热时自边缘向中部，又自中部向边缘Ill低向高均匀加热.严禁持热源集中指向局部.后热消氧处理加热温度200250C.保
12、温时间应依据1件板原按每25画板厚1小时确定.达到保温时间后放缓冷至常温.9焊后清理与检查：焊后椀清除飞溅物与焯渣.消除干冷后.用焊缝盘规、放大懂对焊筵外观进行检查,不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷,并做好焊后自检记录，对于出过6mPX板焊后采取电加I热及后热保温处理，井适当延长保温时间。自检合格后签上操作焊工的编号钢印，铜卬应鉴在接头中部电焊缱纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印,防止出现援源.10焊缝的无投检泅：焊件冷至常温24小时后,进行无损检检，检验方式为UT检测.检5金标准应符合规范规定的检物等级并出具探伤报告.七桁架层焊接顺序第五节焊接质量控制及保证措施-焊接注意事项序号注意
13、事项1根据板的不同厚度采取相应的顼热措施及层间温度控制措施.2焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊：应严格按照施工图纸上所规定的焊角密度进行焊接，3实施分段的多层多遒焊，年焊完一道后应及时消现焊渣及表面E激，发现影响焊接质量的缺陷时,陶消除后方可再焯.4连续焊接时应控制岸区母材温度,使层间温度上、下限符合工之条件要求.遇有中断焊接作业的特殊情况,应采取保温措脩.再次焊接应堂新按热且应岛于初始预热温度.5焊接时严禁在焊健以外的母材上打火引强.焊道的起收弧处及焊道的接头处是容易产生缺陷的地方,施焊应作为重点处埋.6焊后应认真消除焊缝表面飞般、理渣、炜健不得有
14、.咬边、气孔、裂奴、舜楠等缺陷和煤缱表面存在几何尺寸不符现象，不得因切剂连接板、觎除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的衣面应光滑平整.7焊后要进行自检、互检，并做好焊接参数的施工记录.二焊接质箱检测1安装焊缝超声波探伤工作流程序号焊培无损检测1无损检测在外观检查合格的基础上进行.2进行烯缱无损检测的人员持有无损检测Il级或者H级以上资格证书。3施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透，级焊缝进行100%的校测，超声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缱手工超声波探伤方法和探伤结果分析(GB12311991)进行.4自检合格后,通知整理和业主,组织第三方监督检测和抽检。安装焊
15、缝超声波探伤工作流程图:注明：安装焊缝超声波探伤工作流程及探伤抽检的比例根据现行国家标准E建筑工程施工质量统一验收标准3、钢结构工程施工质量险收规范和设计要求标准制定。2焊接质量检查2.1焊缝合格率要求抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格：不合格率大5%时，该批验收应定为不合格：不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检杳。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺
16、陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时,应对该批余下焊缝的全数进行检查2.2焊缝外观质量允许偏差摩板焊接技术，对于板厚超过60mm,复杂节点区，特别是伸臂桁架节点区和坏桁架节.点区，焊缝外观检查建议以焊接完成48小时后检查结果作为验收依据。眉等级检局鼾二级三级未焊满0.2+0.02且1nn.母100ram长度灯缝内未焊满累枳长度25丽0.2M）.04fll2m.母100fm长度炸缝内未煌满黑枳长度W25rm根部收缩0.2+0.02且1ran,长度不限0.20.04且嗅2加,长度不限咬边0.05且SO.5rm.连续长度S1001111.且焊缝两（K两边总长W10
17、%焊缝全长WO.IJlWlrnt,长度不限裂蚊不允许允许存在长度W5M的弧坑裂触电孤擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良威门深度30.05且=0.5匹.每100Qm长度焊缝内不汨超过1处缺口深度WOJ且WI1111.每100Onm长度焊缝内不得断过1处表面气孔不允许每50血焊缝长度内允许存在宜径1一段全惮透的角接与对接组合焊逢p(4且WlO2需经疲劳验能的全坪透角接与对接组合焊健2且WlO3用焊缝及部分停透的角接与对接组合焊缝u-F-4.I_Jp_IhrW6时OT5hr6时03.。注：1、m8.0皿的角焊鼓其局部炸角尺寸允许低于设计要求战1.0而）,但总长度不得超过焊缝匕度的10%:2、焊接
18、H型梁腹板与翼缘板的焊筵两端在其两倍靠缘板宽度苞围内,焊堆的用脚尺寸不得低于设计要求伯。焊缝无损检测四焊筵返修序号焊缝返修1返蟋前端写返修方案,经工程技术负货人同意.报监理工程师批准后方可实施.2返修焊缱的工艺及质量要求与媒健相同，焜缱同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返蟋后仍不合格,应重新制订返修方案.经工程技术负贲人同意.报监理工程师批准后方可实施.3补停时应在坡口内引弧，炮弧府应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保潮措施，防止产生裂纹.5焊接修补的预热温度应比相同条件卜正常焊接的预热温度高,6返接焊龌应填报返修施工记录及返蟋前后的无损
19、检测报告,作为工程5金收及存档资科.五焊接质量控制与保证措施1焊接过程质量保证措施序号焊接质玳保证措施示意图1焊接施I：前搭设焊接防护措施（防风栩、防雨棚等），i2焊接使用实芯饵统,并使用大淹fit的82，体进行焊接保护，增加C02保护气柱的挺鹿，提高抗风能力，形成对焊接培池的保护.JFV3焊接前进行焊口清理，消除焊口处去面的水、氧化皮、锈、油污等，4焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编织焊接工艺文件,并来取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小.Jq板焊接时，应注意严格控制焊接顺序,防止产生厚度方向上的层状撕裂.在施工中严格按照焊接工艺评定中规定的焊接方法、工艺参数、魄煌项序等进行,并
20、应符合现行国冢标准建筑纲结构焊接技术规程的规定。层间温底控制-IflIl电加热后热?兀;JI5惮接过程中严格控制层间温度，6焊道之间熔渣的消除必须彻底，7分次完成的焊笈3再次焜接前要进行预热处理.后热温度控制vl8焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对林煌）.9焊后进行后热处理5保温2焊接变形控制2.1焊接变形的控制措施焊接流工方法上从以下几点进行控制:序号控制事项控制方法描述1焊接方法枭用组合焊接方式：C02气体半自动保护焊十实芯焊丝及手工焊接，2焊接工艺加大焊接能及密度,减少热输入：采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措族。3焊接材料选用小直径的焊条、焊丝：所有使用的惮
21、材具仃在大电流密度下保持电弧持续检定的特性.2.2焊接应力的清除方法应力消除工艺简介应力消除工艺有很多种类，主要常用的有机械消应力法、火焰加热消应力法、爆炸消应力法等，根据钢结构行业施工特点，我们常用的消应力法为机械消除法和火焰消应力法。机械消除法振动消应力法主要采用超声波冲击仪等消陶力设备来消除焊接应力.（工厂）火焰加热或电加热消除法钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处理和来用电加热设备进行焊接后热处理.六焊后工序质量保证措施1焊后热处理及防护措施序号防护措施1母材降度25biiiT801111i的焊健，必须立即进行后热保海处理.2后热血在焊筵两侧各100M宽幅均匀加
22、热,加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部。3后热消氧处埋加热温度为200-250C,保温时间应依据工件板厚按每25Wn板原I小时确定。4保温时包费石棉布,满足保温时间后工件线冷至环境讯度后拆除石棉布.2电加热设备电加热设备进行焊接后热，保持恒温，后热均匀，保证饵缝中的扩散域有足够的时间得以逸出及焊接产生的应力得以糅放，从而消除残余应力，避免延迟裂纹出现。3焊缝返修序号焊返修1返蟋前编写返修方案,经工程技术负责人同意,报监理工程帅批准后方可实施.2返修焊缝的工艺及质仪要求与焊缝相同，焊维同部位返修次数不宜闻过两次，如两次返修后仍不合格,应重新制订返修方案,经
23、工程技术负责人同意，抵监理工理帏批准后方可实施.3补停时应在坡口内引弧，患弧时应填满孤坑：多层爆的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成,如中断焊接时.应采取后热、保淑措施,防止产生裂纹.5焊接悔补的按热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度岛.第六节焊接施工安全保证措施为确保钢结构焊接时作业人员的人身安全，焊接时应从以下几个方面保证操作安全。-制度保证序号名称相关内容1安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，羟我司、Jiii目、岗位三级数向，考核合格后方可上岗。2安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管埋人员进行安全学习,各分包队伍在专职安全员的组织下笔持出周一次安全学
24、习，施工班双计时当天工作内容进行班前教科，通过安全学习提而全员的安全意识,国立“安全第一.预防为主”的思想.3安全技术交底制度根据安全措施整求和现场实际情况,项目经理都必须分阶段对管理人员进行安全书面交底.各施工工长及专聊安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底，4安全检近制组织安全大检查：各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，密促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全M.对检杳山的安全的祖落实责任人,定期迸行整谀,并Jfl织复杳。5脚手架搭设安全验收制脚手架搭设前需进行详细的我荷验算.搭设完成后,必须经我司工程部验收合格后，方可使用。不经除收的一律不得投入使用。6钢结构
25、施工脚位安全作业规定制定严格的钢结构施工安装肉位安全作业规定.7持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上闵.8安全晦患停工制专职安全员发现违章作业、速率指挥，有权进行制止：发现安全隐患,有权下令立即停工整改,同时上报我司,并及时采取措施消除安全隐患.9安全例会和安全把关制在整个工程施工期间.组织所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会,每天至少对现场安全生产现状进行全面螳查并作好记录，负设安全技术交底和技术方案的安全把关，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。二悬空作业的防护措施序号悬空作业防护措施1悬空作业处应有牢冏的立足处.并必须视具体情况，配置防护栏河、栏杆或其他安全设施.
26、2悬空作业所用的脚手架、平台等设的,均需经过验收方可作用.3悬空作业人员，必须戴好安全带.三现场安全用电措施序弓安全用电安全措施1现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施.其电箱设门、设锁、井编号、注明说任人.2焊接设备必须执行工作接地和期更接地的保护措俺-3电箱内所配词的电闱、漏电、保护开头、熔过荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代背电熔丝，4现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好即用电手续.按时检查电路上的不安全因素，及时解决。5所有供电雄路及设备的连接、安装及雉修，由专职电工来完成，其他人仍不得任意处理.6与电动工具连接的
27、电源插座、插头,必须是合格产品,并经常保持完好无损：确保引出的电源线外绝缘层无利宫然缓现轨,不允许将导跳点接插入插座.7现场所用的开关或流动式开关箱,应装漏电保护祥和防雨设施：8安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠,完好无损：两天时室外不得使用电动工具.四安全防火措施序号防火安全措施1建立安全防火消防组。2施工现场明确划分用火作业区,易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域.3施工现场必须道跖畅通，保证右,灾情时消防车畅通无阻。4施工现场应配备足修的消防器材，指定专人维护、管埋、定期更新，保证完整好用.5理、制作业点与氧气腋,瓶等危险品的距离不得少于10和，与易燃易爆物品不得少于30m；乙焕发牛.器和乳气瓶的存放火之间距离不得少于2m,使用时两者的的离不得少于5a.6氧气瓶、乙燃瓶等焊割设备上的安全附件应完整彳f效，否则不准使用.7施工现场的煌、割作业必须符合防火要求严格执行“十不饶”规定。8严格执行动火审批制度,并要采取有效的安全监护和隔离措施，9施工现场严禁吸烟.
