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1、我国工业锅炉用煤是如何分类的？答：我国工业锅炉用煤按照碳化程度的高低，并依据煤的挥发分、水分、灰分的含量来分类.Q)无烟煤：无烟煤挥发分含量最低，不超过10%,因而着火困难，燃尽也不容易.但它燃烧时没有煤烟，焦炭也没有黏结性.其含碳量*40%,最高可达95%;灰分不大，为6%25%;水分为1%5%,很低；发热量高，一般为25000kJkg32500kJkg.烟煤：烟煤挥发分含量较高,一般为10%45%;含碳量为40%50%;灰分为7%3O%;水分为3%8%;发热量为20000kJkg30000kJkg.为了更合理地组织燃烧工况，给设计工作创造有利条件，在烟煤中又特别地分出了贫煤和劣质烟煤.贫煤
2、：挥发分含量较低，一般为10%20%,着火较困难，但不结焦.劣质烟煤：挥发分中等，为20%30%;水分高，为12%;灰分也高，为40%50%;发热量较低，为11000kJkg-12500kJkge(3)褐煤：褐煤挥发分含量较高,为40%50%,而挥发分析出温度很低，所以着火及燃烧均较容易；含碳量为40%50%;但水分及灰分很高,水分约为20%50%;灰分约为6%50%;发热量低，为100ookJkg-21000kJkgt(4)泥煤：含碳量少，含氧量高;水分很多，约为40%50%;灰分多者可达30%50%,少者仅1%4%;发热量很低约为8000kJ/kg10000kJkg煤的燃烧过程可以分为几个
3、阶段？答：煤的燃烧过程可以分为以下4个阶段：Q)煤的预热和干燥阶段.(2)挥发分的析出和焦炭的形成阶段。(3)可燃气体和焦炭的燃烧阶段.(4)焦炭的燃尽和灰渣的形成阶段.怎样才能降低排烟热损失？答：在工业锅炉的各项热损失里，排烟热损失实际上是锅炉各项热损失中最大的一项。有的在运锅炉，排烟温度高和过量空气系数偏大，可使锅炉排姻热损失高达20%30%;所以降低排烟热损失就是很重要的任务了.首先，要降低排烟温度。主要措施如下：Q)锅炉使用单位要按设计要求设苦尾部受热面(省煤器、空气预热器).(2)锅炉运行时，要保持受热面的换热能力，防止结生水垢和受热面积灰.也就是要通过运行水处理设备而使水质达标，不
4、生水垢.另外一旦结垢，要及时除垢。防止积灰的方法一是要设吹灰装首，并能坚持使用；二是运行时要定期清灰，保证受热面不积灰.(3)要保护好炉膛的隔烟墙和隔烟板防止烟气流程短路。有人看到锅炉正压燃烧往外冒烟，认为引风机负压小，而打开隔姻墙的做法会造成姻气短路，热损失较大。其次，降低排烟量.主要措施如下：Q)防止因锅炉负压运行而大量将炉外冷空气抽入炉内.造成炉膛内漏风系数过大，会降低炉膛温度，恶化燃烧的工况.而其他部位的漏风根本不起助燃作用，对燃烧不利，只能增加排烟热损失.所以一定要保证炉体密封严、炉门的密封性好.不能开着炉门烧炉。(2)严格控制过剩空气系数，保护低氧燃烧.引风机和鼓风机要合理送风，要
5、保护炉膛微负压运行。有的单位怕冒烟和漏灰，引风开得过大，炉膛负压加大，空气过剩系数太大，排姻量也必然加大.同时要控制漏风，炉排要有较好的侧密封结构，风室不串风；炉门和看火门关闭要严密.怎样降低固体不完全燃烧热损失？答：在层燃工业锅炉中，固体不完全燃烧热损失与排烟热损失同样重要.降低固体不完全燃烧热损失的主要方法如下：(1)选取合理的燃烧方式减少飞灰损失；选用不漏煤炉排减少漏煤损失.(2)炉瞠内燃烧结构要选取合理的拱型，使燃烧更加合理，维持炉内较高温度，碳粒尽量燃尽，减少炉渣含碳员.(3)改善燃料特性，使燃烧与炉型匹配.对挥发分过低或灰熔点过低的媒，可以通过混煤使之达到一般的二类烟煤的特性.块煤
6、要进行破碎，适当加点水，要调整好燃烧.(4)提高司炉工素质，正确地进行燃烧调整，采用合理的运行方式.答：主要采用如下方法：(1)确保有足够的炉膛空间供可燃气体充分燃烧；(2)采用合理的前、后拱，保证燃烧温度；(3)保持合适的过剩空气系数，确保燃烧所需的氧。对于链条炉排锅炉，气体未完全燃烧热损失按0.5%2%考虑.怎样降低散热损失？答：降低散热损失的措施有：Q)采用先进的炉墙保温材料；(2)烟箱、烟道、炉门等处加强密封、绝热.对链条炉排锅炉散热损失约为1%5%.怎样降低灰渣物理热损失？答：对链条炉排锅炉灰渣物理热损失要求为1%5%.降低灰渣物理热损失的措施是：(1)动力配煤，使燃煤灰分不过高；(
7、2)强化燃烧(拱合理、风合适)；(3)调整好炉排速度，降低灰渣温度。什么是燃料？答：凡是在燃烧过程中能释放出大量热生的物质，称为燃料.什么叫煤的发热量？答：1kg煤完全燃烧时所放出的全部热量叫做煤的发热量厚位是kJkg.什么叫高位发热量和低位发热量？答：高位发热量是煤的最大发热量.即包括煤燃烧后产生的水蒸气全部凝结为水后所放出的凝结热.低位发热量是指煤的实际发热量。即煤在燃烧时，扣除消耗于其本身水分蒸发的汽化潜热后所放出的热量.在锅炉中一股都用低位发热量来计算煤量和热效率。什么叫标准发热量？答：不同种类的煤，发热Ja差别很大，为了对比和计算上的方便，通常将低位发热量29300kJ/kg定为标准
8、发热量；或者说，将低位发热量29300kJ/kg的煤定为标准煤.什么叫挥发分？答：当煤被加热时，水分蒸发后，温度不断上升，当升到一定温度后，就有成、氢、氧的化合物，如一氧化碳、甲烷等可燃气体分解出来，这种可燃气体就叫挥发分。链条炉用煤的挥发分含量最好在20%以上.煤迅速而完全燃烧需要哪几个条件？答：一要有较高的温度；二要有适量的空气；三要有充裕的时间.什么叫锅炉热效率？答：所谓锅炉热效率是锅炉在单位时间内有效利用的热量与所消耗燃料输入热量的百分比.热效率是反应锅炉是否节能的标志.锅炉热效率的测试方法，有正平衡法和反平衡法.什么叫排烟热损失？答：排烟热损失系指排出的锅炉的烟气所具有的焰值高于进入
9、锅炉的空气的焙值而造成的热损失.排烟热损失是各项热损失中较大的一项，一般为5%12%.排烟热损失的大小，取决于排烟温度和烟气量，如果排烟温度增高1215.排烟损失约增1%.工业锅炉排烟温度应为160250.什么是化学未完全燃烧（气体不完全燃烧）热损失？答：化学未完全燃烧热损失是指烟气中含有未燃尽的CO、H2、CH,等可燃气体造成的热损失，也称为气体不完全燃烧热损失.什么是物理未完全燃烧（固体或机械不完全燃烧）热损失？答：固体燃料在燃烧过程中，部分燃料没有完全燃烧而随灰渣、飞灰（炉排上的漏煤）高开锅炉而造成的热量损失称之为物理未完全燃烧热损失，也称为固体或机械不完全燃烧热损失.什么是散热损失?答
10、：锅炉在运行过程中，炉墙、锅筒、集箱、管道等外壁温度均高于周围的环境温度，必然向外界散热，这种热损失叫散热损失.什么是灰渣物理热损失？答：从锅炉中排出的灰渣具有很高的温度，要带走一定的热量.这部分热量尚未在锅炉上加以利用而造成损失，叫做灰渣物理热损失。什么是灰渣物理油损失？答：从锅炉中排出的灰渣具有很高的温度，要带走一定的热量。这部分热量尚未在锅炉上加以利用而造成损失，叫做灰渣物理热损失。引燃拱依据什么来确定拱的形式？答：引燃拱要根据煤种而确定形式。在燃用挥发分较多且发热星较高的烟煤时,新煤燃烧完全可以依弁火焰的直接将射而获得充分的热量来引燃.因此，在进口处的炉膛上方装设一段较短而较高的引燃拱
11、即可。燃用一般烟煤时，可采用抛物线前拱和斜面线拱。燃用灰分高的劣质煤时，因其挥发分低、燃烧时放热任少、火焰短,因而着火比较困难。此时应采用低而长、具有适当倾斜和合理形状的引燃拱0这是因为此时不仅需要炉拱的辐射作用，而且还需要通过烟气的向前潦动来提高着火区的炉温，并促使烟气对新的燃料和炉拱产生较强的直流对流加热，使邻近燃烧中的燃料的热量集中传到新燃料上,达到及时引燃。如果在前拱的后面安装个很低的，反方向倾斜的中拱”,对丁劣侦煤的引燃及节能有相当显著的作用。新购置的雒条炉前拱需要改造吗？答：目前国内设计的链条炉所设用的燃料多数都是11类烟煤。n类烟煤的技术要求一般为：挥发分220%左右：低位发热值
12、约20MJkg.而各单位在运行使用的燃料都达不到这个标准，不是挥发分少，就是发热值低，造成点火困难，炉腺温度低，同时造成能源浪费。各雌位不管是新炉还是旧炉，都要根据自己使用的煤种来改造前拱和后拱，保证锅炉的燃烧效率，做到节能。炉拱如何改造？答：目前，各单位锅炉在实际运行时，使用的煤种变化较大，而且与设计煤种往往有较大的差异。因此，在实际使用中，往往要刻炉拱进行必要的改造，以适应煤种的需要。图2为改造炉拱的示意图。其存在的主要问题是：使用的燃煤比设计煤种差，炉膛阻度低，约700C;炉着火慢，时常出现火床断火，着火距煤闸板约0.6m1.0m;灰渣含碳量高。针对炉拱结构存在的问题，从改善着火条件、提
13、高炉膛温度着手,对锅炉进行改造。改造后的炉拱情况如图2-2所示。经过改造后的炉拱，通过实际运行发现，改造效果良好：燃料进入煤档后距煤闸板03m着火，火床燃烧强烈，火焰充满度好：由于前拱降低，后拱加长，拱间形成喉口间距由原来的2.0m缩小到1.0m；加强气流扰动混合，强化炉内燃烧，有效地提高了炉膛温度，使其达到1400C左右。煤着火点的提前、炉膛温度的提高，使灰渣含炭量明显减少：烟气的旋流混合又加强了烟气中焦炭粒子的分离，使之落在火床上和新燃料层进步燃尽：强烈的烟气旋流还使烟气中的CO、H2、CH,等充分燃烧,从而提高锅炉的热效率4%以上.怎样才能合理送风？答：对于链条炉、振动炉、往笈炉，煤的着
14、火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热，因而上面的煤先着火，然后逐步向下燃烧.燃料随炉排不停地运动,依次会发生若火、燃烧、热尽各阶段。而着火和燃尽阶段需要空气量小：中部燃烧阶段，空气需要量大。所以在运行时必须根据风室和调节风门进行调节，采取分段送风。将前、后风门稍开,而中间风门全开。但在负荷低的时候,要根据炉排上煤燃烧的情况来调节风量，前风门小开，中间多开；当煤燃尽，炉排上没火时，应关风门。如果风显供得不足，使不完全燃烧损失增大：如果风量供得超量,排烟热损失增大.因此，在运行中，必须合理调整送风，以降低热损失，提离热效率。在选择燃煤时，除了考虐挥发分和发焦量之外，还应考虑什么特性？答：在选择燃煤时，般
15、人们只关心挥发分和发热值这两个参数,其实还应当了解燃煤的另外一些特性，如燃煤的颗粒度、煤的比重、煤的粘结性、结焦性以及灰渣的熔融性等。什么样的煤种适用于彼条炉？答：不同的燃烧方式适用不同的煤种：桂条炉排适用的煤种是II类烟煤.其挥发分之20%;低位发热量为20MJ/kg左右;颗粒度要求为:0mm-3mm的颗粒要20%,最大颗粒尺寸为30mm40mm.当然别的煤种也能在链条炉棒上燃烧，但由于煤种改变了，所以其出力、热效率也都会发生改变，达不到原设计的参数。铜炉热效率合格指标是多少？答：锅炉热效率是工业锅炉节能监测检隹中最萤要的一项指标。针对锅炉运行，国家专门制定了热效率合格指标。铜炉的排烟温度是
16、不是越低越好？答：不是。由于烟气里含有SO力在低温结露时，容易生成硫酸或亚硫酸，容易使尾部受热而受到腐蚀。所以，为了综合考虑，锅炉排烟温度下限为150G最低排烟湿度可达到120.什么叫过量空气系数？答：实际空气量与理论空气量之比，称为过量空气系数。什么叫漏风系数？答：漏入锅炉里的空气量与理论空气量之比称为漏风系数。不同的燃烧方式对燃煤的颗粒度各有什么要求？答：不同燃烧方式对燃俅的颗粒度要求是不同的。链条炉要求的颗粒度为：Omm3mm的颗粒少于20%;最大颗粒要440mm：(2)煤粉炉要求煤粉的平均粒彳仝在50m-100m之间。潦化床锅炉要求煤的粒径为Omm8mm。如果燃煤的颗粒度和锅炉所要求的
17、粒度不一致，就会使炉内热烧工况发生异常，不但影响弱炉的热效率，而且影响燃烧工况的槎定性。如果链条炉的燃煤中细粉(0mm6mm)占40%50%,则燃料层难以稳定，石被风吹穿的可能。反之煤块大于40mm,甚至更大，则在炉排有限的长度内不能燃烬，造成灰渣含碳量增高，形成物理热损失。不同的煤种挥发分析出的温度为多少？答：不同煤种挥发分析出的温度是不一样的。褐煤开始析出挥发分的温度为130C170左右：烟煤开始析出挥发分的温度为170260;(3)贫煤开始析出挥发分的温度为390左右：无烟煤为380400.为什么说在雒条炉上燃用发热值小于16.5MJ/kg的煤比较困魔？答：当煤的发热值小于163MJkg(400大卡/公斤)时，这种煤有可能是水分大或灰分大，或者两者的含地都很大。燃烧的温度低,拱的温度和辐射热珏都低，这样使得着火困难。同时燃用这种劣质煤时，燃煤量增加，炉排的前进速度或煤层厚度相应要提高。这对于着火和燃尽都是不利的,会造成弼炉的效率和压力卜降,因而当发热量低于16.5MJkg时，如果想在链条炉上燃用，就必须采取定措施.
