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1、表2lBMP公司主要财务数东表RMDJanO9FebSMM-O9Apr-09May-09Jun-09JubSAug-09SpO9Oct-09三M9.43W9皿蒙我2ffT)MS5J02qw7jr7WWWDCE37.7O1jfi5库存然IuSUXD1Q3SJBIM114SUIBJSl1451W130129QW11S29ImMnOI2W73mnI0K71.M3IMXvWUMJ069W3闺3H.TKM60Km刀5再有，BMP潢圳公司的原材料曲存周转率低；BMP深*公司对于库存的*要性意识不是祝够，对于原材料的幅存未有行之有效的可行的方法加以控制.评价供应链货效的最常用的参量更库存周知率,在2009年
2、】O月之前也不作为谟公司麻存考核的目标.库存剧格率越大，说明贡金使用效率越高，底存管理工作越有成效.BMP公司近三年的月平均库存周转率在0.52之间，也就是说年平均的库存周转率在6.2左右，见下表22BMP公司2009年的月库存周转率，及2-2BMP2009年月岸存周转率RMBMarSApr-OTMey-OTJueHWJuMWAug-09SejMWI0009原材解库#!3J43,4JJZ7KJ5I143X06513皿47811.W.539009911.45X5291313.30原材料出瘁*号13皿916I3.647.7W!4tTW711XW72I2,199.7KIlm/14IlRXrO11丽6
3、M%JS25.197WOAaW5Z6267.439.4716W)95290.400及0370册OSI0.62034BMP深圳公司的库存周转率远远低于国外同行业的水平和行业平均水平，也低于BMP在全球的其他分公司.BMP英国的月库存周转率为0.65.BMP英国的月周转率为0.63.相对比起这两个分公司，BMP深圳公司也还有极大的提升空何.23采购管理中存在的问题以及原因分析BMP深圳公司采购管理中存在的问题以及问题发生的原因主要有以下几个方面：第一I采购活动分散，资源浪费严量BMP公司与采购活动相关的蛆织结构图2-5：的增加.BMP的组织结构的合理冏整.对整个公nJ的运作都将带柬很大的好处.BM
4、P组织结构调桃的契机随存2008年金融危机的到来，BMP英国总部的缩紧银根的蚀略，导致BMP深圳公司的流淌资金不足，由于付款的严叔延迟，供应商新停送货引起了生产线停战的火生产事故.公司的高层领导最终相识到资金流通的重要性,G终相识到高库存以及低摩存周转率的弊端.本人适时递上一份关于整合BMP选购队伍的必要性h引起了公司总经理的正视，BMP组织结构也在过后的几个月也附着调整，将选购职能从生产部/开发部两个部门分别出来，加上原本干脆向总经理汇报工作的选购工程师,组合成了一个新的部门一选购部.提高选联的组织层级，选购部干脆向总经理汇报工作.调整后的组织结构如图3I）ffi3-lBMP新组织结构图通过
5、词整后，组织结构现状更加合理，此结构遵循了职业专业化的原则，因而简化了职业训练工作,在人力资源的利用上能够0示出更高的效率.同时职能专业化减轻了主管部门经埋担当最终成果的说任，因而供应了在上层加强限制的手段，相对应地各部D更能发挥各自的职能性作用。3.2ABC分类法在BN用公司的运用随着越来越多的企业把自己的战略重点放在增加自己的核心实力上,大量的零部件加工业务转为外购.从供应鞋的痢度来说，这也就道味着企业的供应鞋变长，企业对跨越企业边界的整个供应链的依点速度增澳。现代企业经营所须要的物料越来越多、选购途径和体系也越来越困难,使得企业的选购管理成本很高,影响了关植物料的选购管埋绩效。在这种状况
6、下，企业的物科选购管理策略对于企业总成本的降低、产品质量的保证以及交货期的保证就有了越来越重要的意义.尤其是当一个企业须要选购的物料许多时.就必需对所选前的物资进行合理分类,探讨如何针对不同类别的选购物料实行不同的选购策略，以降低总的选购成本。BC分析法在BMP公司库存管理的运用BMP公司的产品,采纳ABC分析法进行分类ABC分类管理方法就是将选购物从森存按重要程度不同分为特殊重要（A类），/RS（B类）和不要的库存（C1类）：个等级，然后针对不同的级别分别进行管理和限制的原理，其原理如图3-2（ABC分类原理图）：2 .各项物料的价格.为r使价格的确定在肯定的期间不会产生很大的不同,我们在网
7、查各项物料的市价或最近的购买价格时，应留意价格变动趋势与供需关系；3 .将预期运刖收乘以各项物料的价格，确定此期间各项物料的总项总价及全部物料总价：4 .求出每单项总价在全部物料总价中所占的百分比：5 .按单项物料占据全部物料总价百分比大小的依次排列,再按分类原则划分为ABC三类。依据库存分析图得出的BMP公司的物料分类，A类物料所对应的供应商名录以及选购金额如表33:表3-3采购分析表Family平均采购装(RMB)供应商采购趣(月)F三ily28104,176,331BOOI4,176331Family28201,755,001H0021,400,000EOOl355,001Family2
8、0501,142,743HOOI457,097E0G2399.960MOOl205.694SOOI79,992Family4000721,803B002360t902FOOl187.669COOl173233Family2821615,041S001282.919C002233,716AOOl98,407再细分所有的产Isl箱号以及对应的采的数量和金秋，举例说明（2820物料族的重要供应商H002）具体如表3-4：发34H002供应商物品采购表PtrtNumberUaftPriceAvenstAmonatToUlParchaiintValae(monthly)Percentage1010101
9、5.2000690003M8OO25.609301012.2000，抄O217.99815.6%09201011.6400809。16236011.6091010111500120000150,00010.7%09501011.8000M000IlSJOO82%045010115.700383960t2724.3%133010!1.5002900045,S203.3%17401031.96001226024.0301.7%04508013.000795023,8501.7%10801011.40001429020,0061.4%10401011.1500I35OOISJ251.10940101
10、1.1000BB415.1071.1%1070101.38001062014,6561.009901011.4100999014,0861.0%I1801011.280010500”.4401.0%122Ol(H1.100O1006911.0760.8%O45O3OI0.680IMSO10.S060.8%10601011.04001000010,4000.7I090!0i1.47007033103390.70452801!20076179,1400.7%17201011.15007667&8170.6%IllOiOl1.990041168.1920.6%(M5O9OI1.10072M&0150
11、.6%0970!0l1.800044007.9200.6%12801011.200405073710.5%08108011.4304534MW0.5%081300!0.530116176.1570.4%04505010.420142125.9690.4%0851601324017475,6600.4081100!1.120SOSo5.6560.4%0S070l2.960181753780.4%26101011.660029004,8140.3%085080】4.03011844,7720.3%19101012.3300IMO4.1940.3%)2401011.250032334.0420.3%
12、08109010.790050003.95003%Toud:Yl,4Mt000通过BMP公HA类物料的主要供应商选购额的细分,可以得出A类物料全部供应商的重.点物料的具体选明状况.对A类物料的空点物料，优先实行降价支走，这样，可以较为明显地降低BMP公司的选购成本,6 .3选购管理的优化策略选购管理流程的建立是基于供应商的选择、开发和管理中的具体工作.同时涉及到产从发运前的质髭限制，同时规定了公司在项目开发过程和批房供货中的作用.前面提到的BMP中国公司的选购流程存在诸多的不足，完善选购流程对于整个公司的正规运作有着重要意义.BMP中国公司绒然运作了几年，但是选的管理并不完善.在实际工作中，会
13、出现种种沟通的何时.给公司内部和供应商之间的有效协隅造成了诸多的不便.因此，为了规范BMP中国公司内部各部门的相关人员和供应商在管理过程中的职资、工作内容和要求，加快项目开发的逑度，提高新产品开发项目的麻地和一次通过率，以及促进供应商可持续地、稳定地供应合格的产品,完善相战的选的管理波程和实施优化策略势在必行.供应商管理流程的优化应明确新产品开发的各个阶段，每个部门的介入的时间，并取新定义每个部门的职责.从新产丛开发的初期,从质人员就起先介入.在开发部负费新物料、痂供应商的开发、询价、打样、核价后的同时，品质工程师就应当介入新供应商的考察当中。而不是在价格获得客户同意后才起先介入。对于新供应商
14、,选前工程师要对其进行考察,并尽量在供应商的工厂现场完成供应商诩查表.选购工程师将已羟确认并认为初步可行的供应商的信息通知品质部的品质工程师，品质工程师对供应商进行原审体系审核和现场审核，完成质M体系审核报告，并将审核结果通知选购工程师和麻愤经理。假如审核的分数不符合要求，则要求开发工程师重新找寻新的供应商:假如审核结果合格.但须要实行订正措施的.则要求供应商在现定的时间内完成工厂订正/预防措施支配质疑工程师负击跟踪订正措施的落实状况.确认供应商有实力和建里实施订正措施，并可能在支配时间内完成的，则可进入样件阶段:没有按时完成订正措施或没有主动性或没有实力完成订正措施的，将取消其合作机会.并要
15、求开发工程师重新找寻新的供应商.同时，在样品通过客户审核后,选购工程师应进一步和供应商商时批收生产的产M价格，而不应当将样品的开发阶段的价格作为最终批业生产的价格。众所周知，样品开发阶段的选购价格和批地生产时候的选购价格是泗然不同的，供应商在前期样品提交阶段的价格比实际批最生产的价格是岛出许多的.如下图3-3所示,明确定义在新供应商开发过程中，各个部门的工作和出任。这样，不仅提而新产品开发项目的质和一次通过率，缗拓新产品开发的时间，不仅为公司提而市场竞争力得时间成本.而且降低了原材料成本.供货优化策略以取消最小订单量（MOQ）,缩M交优期，增加下单频率，大力推行HT或VM1.以大幅降低库存为目
16、标，尽可能地取消最小订购量MOQ值（客户指定厂商除外），科学分析平安库存,尽可能削履公司策略性选购所设定的平安库存（fi针对国内供应商.通过向供应商供应forecast的策略，珞60%以上的物料的IZT削减到7天以内,85%以上的物料的1.ZT削减到14天以内，99%的物料削M到28天以内，国外供应商部分也衢定期重新定义，但不具体限制时限。图3-3新产品开发洸程图次要留意的是，在新物料开发段，开发部人员就必需把关，不得轻易同意供应商的最小订购量MOQ要求，平安库存的设置必须要煤合考率物料的市场可获得性、单价、交货期、过去一段时间或过去几年同一时期的消耗状况及招来的需求状况等因素.供应商的优化选
17、择BMP公司供应商优化管理的必要性如下:可以梢助BMP公司削减综合成本，提高服务效率，提商客户满足度;可以对客户的选购需求做到限制到位，间接帮助客户提升供应融价值；可以更有放眼制选曲产品质量.总体来说:供应商选择有如下的十个原则：.总原则（目标定位原则一全面、具体、客观原则:建立和运用一个全面的供应商综合评价指标体系，对供应商做出全面、具体、客观的评价。媒合考虑供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量限制、成本限制、技术开发、用户满足度、交货协议等方面可能彬响供应恰合作关系的方面.系统全面性原则:全面系统评价体系的建立和运用，.简明科学性原则:供应商评价和选择步骤、选择过理透亮化、制度化和科
18、学化。.稳定可比性原则:评估体系应当稳定运作.标准统,削减主观因素.收捷可悚作性原则:不同行业、企业、产品衢求、不同环境下的供应商评价应是不一样的，保持肯定的敏捷操作性。.门当户时原则:供应商的规模和层次和选购商相当.芈数比例原则:购买数状不超过供应商产能的50%,反对全额供货的供应商.假如仪也家供应商负击100%的供货和100%成本分限则选明商的风险较大，因为一旦该供应商出现向咫，依据“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行.不仅如此，选购商在对某些供应材料或产品有依野性时,还要考虑地域风险.供应源数双限制原则:同类物料的供应商数kt的2至3家,有主次供应商之分.这样可以降低管理成本
19、和提高管理效果，保证供应的稳定性，.供应链族略原则:与重要供应商发展供应链战略合作关系.学习史新原则:评估的指标、标杆对比的对象以及评估的工具与技术都须要不断的更新.以上面十个原则为基准，制定BMP公司的供应商优化策珞.第一、BMP供应商的分类和管理的若全球经济一体化发展和企业竞争环境的不断加剧,供应链管理己成为企业提高竟争力的更要手段.而作为供应腔管埋的重要一环,供应商优化管理对于提高企业的核心竞争力、企业战略联盟的建立甚至可以说时于企业的全局发展都是特别IR要的。BMP公司干脆面对的客户是全球闻名的品牌打印机发印机厂商，放在供应商管理方面，对供应商作一个合理分类更是势在必行.是特别必要的.
20、由于BMP是属于小挂房多处种生产类型的中小企业，随着公司规模的犷大，选购的物料越来越困难、种类越来越多合格供应商书目也1着物料的困观程度和种类的增多变得更加困难和浩大.依据公司的选购物品的供应市场园险程度和成本价值比重，可以将BMP公F的供应商分成一般供应商和战略供应商两大类.逐步建立起和供应商的合作伙伴关系.BMP公司应依据选购量和选购额的大小，供应商所供的物资在企业物资供应中所处的地位，将供应商分为两大类:战略供应商和一般供应商，依据80:20法则，战略供应商选购额应占80%,一般供应商选购额应占20%:战略供应商数豉占20%.一般供应商数疑80%.战略供应商是企业发展的垂点，一般供应商仅
21、仅是为企业供应充分供应标准化的、埴值贡献实力低的常观物品,因此，在培闫故略供应商，限制-股供应商数方面应实行以下措施：首先.加强战略供应商的管理,与供应商建立合作伙伴关系,建立在买卖双方对产品质I七运输、技术支持、信息沟通等多方面协商的基础上，实现“双麻”的策略；其次，与战略供应商建立故珞联盅关系。伴随希经济全球化和高科技更新的加速，企业之间的竞争渐渐演化为管理科学竞争的新格局.战略供应商与企业是战略联盟关系应加强对战略供应商管理、考核.实行动态管理，优胜劣汰：再次，由于一般企业供应充分供应标准化的、增色贞蹴实力低的常规物品.虽然供应颔少，但是供应的品种数玳多，也应实行动态管理，产格考核，其次
22、、BMP公司的供应商整合对BMP深圳公司而吉,建立优良的供应商队伍.是其在全球化竞争中的一大优势.BMP应选择有足够合作相神的、互惠互利的、最合适的供应商.并加理同供应商之间的合作，保证供应链系统的协调性、集成性、同步性，从而降低生产成本，增加企业的核心竞争力。供应商整合通过削减供应商数目,集中选购额,实现规模效益,从而达到降低成本、提高质量和服务水平的目的.然而，任何举措都有利有弊,供应商太少对选购方也有的风险，可能造成供货中断或谈判困难，任何事物，都不能走极端,并不是供应商越少越好.绒然从同一个供应商选的的1越大.关于价格的谈别实力就越强.但是供应商对采的商过分信任也不完全是好事，因为，仅
23、由一家供应商负击100%的供货和Io0%成本分笄，一旦该供应商在管理和经昔上出现波动，势必影响整个供应链的正常运行，造成采购商货源的却缺，风险较大。所以，外资企业从供应商风险请估的用度动分，选购数量一股不超过该供应商产能的50%.同类产M的供应商数量最好保持在2家，旦有主次之分，这样可以降低管理成本和提高管理效果的I可时，也保证供应的稳定性，以精简供应商数量，集中订单以墙加对供应商的吸引力及限制力,增加战略供应商的数量.渐渐形成战略供应商、一般供应商和客户指定供应商区分显明的格局.彻底改善和提升供应商的协作意愿及供应绩效为目标，通过.供应商和物料分类，确定像留名垠及策略供应商名单和持续整合来实
24、现.须要留意的是，针对短一种族的物料大类，只保用两家家左右的厂商（除了要有肯定的技术、品麻班础外，供应商的服务客户的意识是特别重要的因素,前期不怕规模小.要扶持几家厂商和公E一起成长）,在确定好保留厂商和策略厂商后，全部同类产品的新订单要优先下给这些厂商，同时其他厂商的订单也要逐步向这些厂商转移，另外，问类供应商整合时不汨频繁变换，变换都是有成本的.然而，否定不能让供应商感觉到公司对他In的依非性.最终，新物料供应商的开发行定婴全局考率,除非不得已,不能的意增加新供应商（为了进行供应商整合而引进的帔选策略供应商不在此列）.否则，一边在整合,一边在不断新增，此目标将无法达成.BMP的供应商，主要
25、分几大类:五金冲压类;工程纺织品类:般胶注般类:弹性橡胶类;发泡海绵类.以卜是各类供应商的具体列表35:表3-5BMP主要物料种族的供应商详表物14种底供应商类别供应商供应商名称采购金熊（月）2810弹性嫁眩类BOOlBMPE4,176.3312820五金冲压H002HY1.400.000EOOlEVA355,0012050星跤注望HOOIHSM457,097E002C&B399,960MOOlMK205.694SOOlSY7.99240(X)B002BONDEX360.903FOOlFDB187,669COOlCFC1732332921发泡海缥SOOlSR282.919C002CHX233,
26、716AOOlADSI1.98.407BMP的主要供应商,BOOI和B002和是安隹仔集团的另外两东关联公司,也是BMP核心竟争力产品的生产膏，除了这两家公司不可替代点外,其他基本是在中四的企业，大部分是1于在广东省内的企业.供应商的本地化程度已经是相当地不错.然而，却存在着同一类型物料,多家供应商一起供应的国而.BMP公司作为为全球知名品牌提供OEM产品的公司，客户蕾体是非常稳定的，完全可以对网一类型的供应商进行整合精简以煲中采购簸，实现圾模效益，从而达到降低成本和提高质量.为了更加科学地选择应略供应商.根据BMP公MOEM产品的寿命长的特点至新修改了公司原有的供应商审核评分标准（见附象）,
27、将原有的评分标准的七个评分项目下面，细分了各个小项目.而且，在这个评分标准的基SS上，建立了符合实际的战略供应商审核的评分标准，如下表36：表36极路供应向评分标准顼日最怪可接受部分殿育部分分散；.1：.分数透过P不通过F分Ik%244(2)(5)1成总系统2570362商业系统2270323设计技术3170444生产技术1470205过期管理3470486培训和人力贵源1470207原材科科管理31?04416分数244实际分散调点分数0调直认可要求I供应商必须准普一份行动计划,在可接受的调式结果后的一系列Jlff中不断地改造及把他们的分数提备10%（如从75%到85%）H至1少达到分数的9
28、0%.之后,她们必须Sf续改迸直至达到100%符合.所有单个u的分数必须达式属低可掖受分敷.总分数心须大于或等于70%.在合格供应商的基础上,对同类型的供应商再进行优化选择，便于供应商的分类.同时，在符合燧略型供应商的标准中定位分数高考战珞供应商.在合格供应商的茶础上，对同类型的供应商再进行优化选择，便于供应商的分类，同时，在符合战略型供应商的标准中定位分数高者战略供应商.第三、与供应商建立撤略合作伙伴关系近过供应育精选过程，一定敷*的供应商已由原来的一股供应商转化为企业的合作伏倬，企业应与其建立一料M于供应盘的长期、榜定的故略合作伙伴关系，遇过共同的努力实现共同的计划和解决共厮的问题,从而产
29、生新的生产能力，提升供应环节的价值i三（fl.供应商与企业版电合作伙伴关系主要体现在以下方面，-）令作关系从以产品饬流为核心转向以集成合作为核心在集成合作i三r生粉指导下，双方交换的不仅仅是物质,而且包括一系列可见和不可见的H务,通过发展高标淮的信任与合作关系，把买卖关系从胜利才一失收存，契妁一讨价还价的关系设变为合作的、团队型企业.（二）信息共享BMP公司与供应而建立一料能共享数据的育度信UI关系，具体可从以下两个方面着手.1 .加强与供应商的交流沟遇，遇过与供应有的经常接触和会访等形式,就有些计划、作业计划、肠量控制信息等进行交流与沟通，保持信息的一致性和准S性.2 .实造并行工程.通过共
30、同参与产品设计及其他环节，共同制定有关产品质标准等，使需求信息能很好烟在供应商的业务活动中体现出来.供应商优化管理是BMP降低成本、克在市场竞争力的有效F段.通过对BMP现状的分析，对供应商的优化管理可以从以下几方面进行I1 .基于供应集管理环境，对供应商进行分类哲理；2 .建立和运用一套像合的供应商评价指标挑选出供应商，并在此基础上精司供应部3 .、精简出的供应Ie建立战略合作伙伴关系.就着BMP越来越专注于自身共存核心竞争力的领域，BMP与供应商的关系将越来越玄切，企业应加强对其供应费的开发与管理.不断创新供应链优化管理的有效方式，使企业自身和企业所处的供应链在激烈的市场竞争中处于不败之地
31、.第四堂BM”仪司的选购策略的实施效果及评价4.1 组织架构的词整给BMP公F带来的效益首先，有利于选购资源整合.在管理体制保证的前提下，通过选购队伍的整合，BMP公司可以将内部的选购资源加以整合，可以使公司全部的选购活动集中化，降低管理成本。选购活动的集中也为选购资源的整合供应了便利.资源整合不是选购数证的简洁加总，而是从战略上或更高的层面上提而资源的保阵程度。其次.有利于物流优化.选购部门的独立，使汨选购资源得到了调配统一，分拨有序，货物的流向和流质籽到了有效限制，便利了企业祖织生产，实现了物流优化，避开了原本两个生产部门独自支配货物进出口所造成的成本奢侈，进一步降低了公司的选购费用一。物
32、料的进口运输费从之前的45000用月下降到3阳汕月.同时,通过统筹管理也减轻了报关部门的工作荒，降低了管埋成本.最终，有利于规范选购行为，提商选购过程的透亮度，选购部门的独立,从制度上解决了支配权、选购权、运用权的三权分别问题，健全了BMP公F的规章制度.明确/选的部和生产部的分工,合理解决了部门之间的接1.1.规范了选购行为:选照的全过程分别由两个不同部门协作完成，各个部门相互协两，互相监控，不仅提高了选购过程的透亮度，而且能弱有效地防止腐败滋生。选购职能活动从生产部划分出来之后,生产部经理不用再为物料的支配而花费时间,更能集中工作在生产支配以及生产效率的何时上，为生产支配的更合理支配和生产
33、效率的提升挺定了时间的塞础。4.2 ABC分类法在BMp公司的实施效果BMP公司通过ABC分类法,可以清楚地分析出的各供应商的重要程度并顺当得tilA类供应商的各种高价值选峋物料,针对不同的级别的物料分别进行管理和限制,在底存管理方面己经取得了特别虫大的成果,ABC分类法是从2009年n月从选购部成立后就起先在BMP实施的，在此之前，BMP的平均月库存周转率为0.S2,见表4一1.表41旧库存周转率表;lftteMrSAPrSMaysJllll公JISAUro9Oct-09总材裤库存0X3.48112,712351M3W5W.47811,909,51239911355291UW平均作存I3J0
34、6Z91613jM7.XBI4J07O27II2.W72W.7K1UtxnoKiM料出岸价值5.189J768.19WC5J97W33486OS7j6267.439.4766烟2910/171,143n,MQfO69网Ql3IJIgslI1.E郁0IaTrW31077.775月寐*M8林率0.400.600.370.600.510.620.5411月之后，在传传簇保持格定且第有上升的同时,平均库存从原柒的12,679.060元下济到10649.986元，每个月为公司增加了170万元的流动资金,同时，平均库存周转率上升到0.7,周转率提高了34.6%.已经印购BMP英国公司和BMP美煤公司的体存
35、周转率.JX4-2：4-2新宠存周转津.表RMBNov-WDec-09Jft10Feb-IO原材料成存11,530.72910.952,63610皿170IOJIMo9RMW*4ll.42l.S6911.241.68210.727.403I0.40S.9W原材料田尾金鼓7367.7639.072.1238.240.9616.018.243月Mfi艘11J9S3I15.7O213.07S.630IotS54.367Ol1770.M同时，BMP公司通过对A类榭料的主要供应商采购W的Si分.对A类物料的重点物标，优先采取环价if划，这样，明显地灯低BMP公司的采购成A.在月何竹璇俣持极定的同时，采购
36、成本进一步得低.举例说明，主要组装产品（MsoooI的成本比较,Jn下表43,成本降畦5.6%,此产品每个月梢佶骤将近两万个，仅生JfiIft就可以节省采购成本37.920元.045成乩价格No.产拈柒号REV单位旧价格新价格行价比率I*0201A个Y4.55O43704.0%2,0701B个Y20.810193825.W31201A个YIJIOY1.0I09.044801A个0.3加Y0.3S07.9%S)001A个0.9700.9205.2%6HOlB个Y1.260Y1.1607.974901A个0.8000.7763.0%82502A个Y0.6800.6504.4%92601A个0.99
37、00.9603.0%102702A个Y0.4S00.4304.4%Il6101A个0.69506950.0%126201A个0.218YOlW11.0137501B个Y1.020Y0.9407.8%总价33.93332.0375.6%通过A类物料主要产l的降价计划，在BMP月情包皴保持稔定且略有2%上升的篇础上，月采购成本反而有了一定的降低，见我7,月平均节省采旃成本大概3%,合计金璇将近24万元.表44米/成本对比表NoV.09DttnaJwJOFeb.10平均值平均值Jan.-kt.09采购7300J657.564.3417.790.M77,420.4547.568.9S77.M6.172
38、Mem11,398.35611,565,702!3,07,S63I0.5S436711,631372H.322.W4.3 采购管理优化的实施效果首先：可以帮助BMP公司降区成本，口接增加企业利润空间，提升价格竞争优势.通过与供应商建立K期互信的伙伴关系，降低了转换供应商的成本.通过供应商优化管理，公司可以更准确掌握产品的市场相美信息，更正确做出决策.通过供应商合作伙伴关系的建立，供应商进一步参与进来新产晶的开发当中，对过程中的不足能终进行及时的沟通和交流，实现早发现早第决，从而提高新产品开发的一次性通过率，缩跳开发时M,为产品也得市场占得先机.同时，通过供应商合作伙伴关系还能够降低交易成本的.
39、减少每次交易雷同的重复性工作.其次：更有利于BMP公司增加产品利润率.通过与供应商建立就略合作伙伴关系.提高下单到批量出货的响应速度:通过技术阅历的沟通,共同提高产品的合格率:叮重.要供应商建立战略伙伴关系，实现战略资源互补,形成规模优势，以降低成本从而降低产品的价格，提高顾客涌足度，比如AY生产线的主要业件一注般塑胶配件，我们和主要的塑胶五金供应商C&B建立战略伙伴关系，BMP公司利用安伤件总公司与杜邦总公川的深厚关系,帮C&B在有效避开了杜邦原材料在中国短缺造成供货不检定,通过资源的互补，为BMP窿得仃华的同时，也为C&B公司做取了可观的利润.再有:有利于BMP公司整合资源。通过供应商评分
40、标准的细化，取小对供应商评分主观影响，客观性也随弟大大增加。同时，通过供应商的优化管理，建立更科学合理的供应商选择评价体系,从而不断整合供应商群体.在不断优选出更适合的供应商.满足客户需求的不断更新与改变的同时，考核供应商对选购需求的响应度、交货精确率、产品和眼务质量、技术支持等内容，可以促进供应商的持续改善，从而逐步建立起优质和梗定的供应商群体，并且通过逐步打造整体供应链管理和格体限制,实现总供应成本的降低，如织结构方面:分析现有为织结构存在的问超，通过向公司淘层领杼提交可行性报告的方式,胜利地让公司的组织结构的科以合理地谓用.并成为新成立选的部的部门经理。(2)库存善理方面:运用ABC分类
41、法将全部的物料分成了三大类,在此域础上针对A类物料进行重点管理.胜利地降低了BMP公司的库存成本,月平均库存田12.679.OM)元下降到10,949.986元，降低了170万元，同时也提鬲了公司的库存周转率,月国存周转率游0.52上升只0.70,加快的资佥的周转速吱，为公司流淌资佥的增加做出了较大的贡献：(3)选购管理方向:通过ABC分类法的分类结果,对重点物料优先实行降价支配.每月为公司节约了24万元的选购成本.同时对全部的物料以及进行分类并依据其结果对供应商分类，提出了BMP公司供应商管理的新思路，例如整合供应而，和供应商建立战略的伙伴关系等，然而由于选购部成立的时间不长，此工作还处于刚开展的阶段,具体的成果还没看到.展望物来.此项工作实施对于BMP公诃接着快速和枪定地发展.,意义姑相当曳要的.
