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1、煌、激光焊等,其中电阻点饵应用最为广泛.一辆乘用车气保焊、钎炸、激光焊等连接工艺通常只应用在前后靛、顶盖等半结构连接位置,而电阻点焊白车身焊点数增达4500-6。00点（图9-2，车身初度很大程度取决于电阻点焊焊接ifit.所以控制电阻点焊焊接质量,是汽车白车身焯接质量的重点.图91电阻点焊焊疤图9-2片疤数址在车身修理时，因电阻点炜在理接过程中产生热状少，可以进行商侦址的好接，对板件焊接后影响小，所以一般在车身结构件更换时，都会采用电阻点饵进行车身连接.电阻点焊有单面点炜和双面点煌为保证车身板件的状态.在采用电阻点焊连接时，通常都需要采用双面点律的方式进行，如图9-3所示.（二）电阻点焊的优
2、点1 .不消髭焊丝、焊条等填充金属，以及氯、乙烘等焊接材料，焊接成本低:2 .降低了焊接成本：3 .清洁.焯接过程中不产生朗、蒸气或孤光等：（焊按时不需要去除板件上的镀锌层；5 .焊接后的焊点质电与生产时的焊接焊点痂吊:相同；6 .节约时间.焊接后不露要对煌健进行研磨：7 .速度快，只需要很短的时间便可完成一个焊点的焊接：8 .加热时间短,热盘集中.故热影响区小,变形与应力也小,通常在焊后不必安排校正和热处埋工序：9 .操作方便，对操作者要求比较少。C）电阻点焊的缺点1 .目前还缺乏可辕的无损馀测方法，焊接质量只能席工艺试样和工件的破坏性试脸来检查,以及推各种监控技术来保证。2 .设备功率大.
3、（四）电阻点焊的焊接工作过程电阻点煌是利用变出零符外部输入电源变乐成低电JR高电流淹过需要连接的金M块时产生大Ilt的电阻热,使金属极件熔化形成熔池，再通过电极头的挤压力和冷健使之融合在一起的过程，如图97所示。口t-KJOJ图9-3双面点焊图9-1电阻点煤的焊接工作过程影响电阻点焊焊接质量的三要素：电极乐力、焊接电流、加压时间。I.电极质力在电阻点焊焊接操作时，通过电极将的电极头将佥加板件挤压在，起，使电流流经金属板件,最终形成电阻点焊焊疤因此电阻点煌的焊接焊疤机械强度与焊炬电极施加在金属板件间的电极压力在直接的关系.压力太小,将会产生焊接溅出物，*致焊接焊的强度降低；压力太大，会使焊葩II
4、径过小，从而降低打疤强度如图95所示.炸点被电极压入的深度不能超过板厚的一半.具体操作时应严格遵守设在使用规程，给金属板件加压后通电,一股很强的电流通过焊炬电极流过两金权接触区，利用电明作用发热,使温度迅速上升，将金属板件融化并融合在一起.如果电流强度太大或出力太小,将会产生内部激出物：通过破小电流强度或增加压力，可以降低焊接时溉出物，确保焊泡质1鼠般可以通过电阻点焊焊的郃位颜色来判断焊接电流的大小：焊接电流强度正常时.焊疤中间电极头与金属极件接触部分颜色不会发生变化，如图9-6所示，否则当电流强度过大时，颜色变深早.蓝色,如图9-7所示.若车身钢板进行了电镀或镶碎处理.在电阻点焊时,饵接电流
5、应当比普遹钢板的焊接电流离i20,以弥补电流强度的损失，图9-6正常电流图9-7电流过大3 .加东时间加压时间是确保HI阻点焊焊疤质后的一个曳要因素.在加压时间内,焊接电流通过电极对流经金属板件，使金属板件熔化并融合在一起，电流停止后，焊接部位熔化的金M开始冷却、凝固的金原形成平而圆的焊点,如果加压时间过短，焊疤部位金属的融合不弱，从而影响焊接质维，在焊接操作时，应严格按照设备使用说明书进行.五电网点焊机的构成电阻点焊机主要由变压器、控制器和带有可更换电极普的烂抢如成，如图98所示.图9-8也阻点焊机1 .变压器变质潺将外部电源电压220、或380V变压成低电JK（25V）,高电流的焊接电流，
6、避免点击危险.2 .控制器电阻点焊焊机控制器,如图99所示,可调节焊接参数.可以调节变JK输出焊接电流的覆弱，井可以调节出精确的焊接电流通电时间。在焊接时间内，煌接电流被接通并通过被焊接的金属板,然后电流被切断.焊接电流的大小Hl金同根的厚度和电极价长度来决定.张钳开关电极智电极头图9f焊机控制器3 .焊炬WI（J）理炬（爆枪），如图AIO所示，通过电极曾向被焊金属施加挤压力，井流入焊接电源。热熔枪兴紧开关,气缸冷却液管H9-10饵炬（焊枪）（六）电阻点焊焊机调整为了获得电阻点焊焊疤足够强度,在进行操作前,应进行电阻点焊焊枪的检查和网整.1 .电极内的选择应根据所需焊接位置选择合适的电极普.如
7、图911所示.电极需的选择原则是,如果多个电极铐郴能达到对某一部位进行焊接的要求时,选择最短的电极普。2 .电极普的调整为了获得最大的焊接压力，焊枪的电极臂应班大限度的缩短，如图9-12所示,并确保电极软与电极头之间连接可靠、牢固.图971电极曾图A12调整电极野3,确保两个电极头对正珞上下两个电极头时准在同一轴线上,如图9T3所示，电极头的时正不好，将会引起电极压力不充分和电流过小,从而导诙电阻点焊焊疤强度不够.4 .电极头出径的确定电极头口.径的确定应根据被焊金国板件的厚度来定，如图9-M所示。图9-13电极头对IE图9-14确定电极头史径5 .电流流过的时间电流流过的时间和点焊的形式有关
8、。当电流流过的时间延长时，所产生的热肽将会增加.焊接熔深随之增大,饵接部位散发舟的热量也随之增加.（七）电阻点焊焊接前处理为了获得较好侦量的焊疤，在焊接开始前都需要进行以卜前处理，1 .金属板件表面处理需要焊接的金M会面如果有油漆、侨蚀、灰尘或其他任何污染物,都将会取小电流强度，从而使焊泡质量降低，因此一定要将金属表面清理干净。2 .金属板面的间隙两金属板面间若有间隙，将会影响电流的流过，从而使焊他质量降低，如图915所示.a正确b错误0错误图915板间间隙3 .金讽板件表面的防锈处理在被焊接的金属板件表面上涂一层导电系数较高的防锈剂.I.确定焊点数破车身修理时，所用的电阻点焊焊机功率一般要小
9、于生产厂所用焊机功率。所以,和生产厂的点焊相比,修理厂在进行电灯时,为了确保金属板件间的焊接强度，应将焊点数量:增加30%.5,确认焊点最短间距在焊接电流,焊接时间和电极压力确定的情况下,影响焊疤的强度的因素还有焊点间的距离和边缘距离，如图9T6所示.两层金国板件的结合力的希焊接间距的缩小而增大,但是当间距缩小到一定值时.如果再进一步绢小间距.金属板件的结合力将不再增大，这是因为焊接电流被已有的焊点进行分流，从图916灯点间即图917电极和金属板面之间的央知6 .点焊的顺序在电阻点焊操作时，不能只沿着一个方向连续煤按，应该枭用跳焊的方式进行,因为原煌点会分流,造成饵点强度降低.7 .点一操作尽
10、量果川双面点焊.在焊接结构件时,某些部位受空间限制,不能双面点理时，可以采用临性气体保护焊富孔焊来焊接.电极和金属板面之间的夹角应呈90,如图9-17所示。（八）电阻点焊焊接后饵点质地检测焊点侦状的检测可采用外观检测和破坏性试验。外观检测用来判断外观质埴，而破坏性试脸用来检测焊点的焊接强度.1.外观检测,如图918所示a）外观检测b）量具检测图9T8焊点外观检测焊点位置：是否在卜字架中心。库疤大小：焊疤直径要N1m11.炸点数麻：焊点数尿要多于原焊点数麻的30%,焊点间距：修理时，煤点间距应约小于汽车制造厂的焊点间距，焊点应均匀分布.炜施压痕：焊接去面的压痕深度不得超过佥属板件双座的一半，且不
11、得失此2.破坏性试验选取与所需焊接的金属板材同样的试焊片,煤接后做卜列试脸，试粉的结果作为调整焊机焊接参数的依据.I）扭曲试验,如图9-19所示。如果炸机参数调整正确，扭曲后其中一片灯片应该留下一个与焊点直径相同的孔.否者需重新调整焊接参数.2）抵裂试验，如图420所示.如果炸机参数倜整正确,一一后其中一片焊片应该刷下一个大于焊点H径相同的孔，否则需重新调整焜按卷数，图9-20抗裂试验三、任务实茂（现实一体化实Ii）一任务准备安全防护用品工作服，工作帽，护目镜,透明面罩，耳塞,焊接口革,铜板尺，画针，大力钳，棉纱手套，烬接手套，劳保鞋,毛巾谀备及耗材奔屏FANT型电阻点煌煌机焊接铁桌,J?0.
12、7三m,1.anm和1.2mn焊片场地饭喷实训中心表9-1设备、工具、收具及防护用品清单任芬所需的设备、工具、fit具及防护用品见表91所示.巩固所学知识，提高学生对汽性行业的情感共呜（二）实训操作1.穿工作限、劳保鞋、戴工作帽、戴棉纱手套；2 .检直奔胎MNl型电阻电炸机状态：首先，检查电极头是否完好且对齐,如图9-21所示：其次，变看气压表表针，确认气田是否在6bar左右，如图9-22所示:图9-21检查电极头是否对齐图922调整气压再次，检2E外部电源是否接通,如图9-23所示：3 .用毛巾清洁煤片,如图9-24所示：图9-23有行外部电源是否接通图9-24清洁焊片4 .用画忏配合制板尺
13、在焊片上画焊点的十字定位缥如图9-25所示.5 .焊片安装。1）调整饵接铁梁支架的高度：与鼻尖平行,如图926所示：图9-26调整焊接铁圾支架的高度图9-25画电阻点焊定位我2）用大力钳固定焊片井安装在焊接钛梁支架上，注意焊片间不能有缝隔,如图9-27所示:6 .理机参数调整:1）将饵接模式选择在双面点焊模式,如图928所示:图9-27固定焊片图9-28选择点焊模式2）招饵接电波词节到6090之间：符焊接电流时间调节到3060之间.如图9-29所示：图9-29调整焊接电流、时间7 .穿劳保：戴耳塞：调整透明面单阳缘大小并就好：脱面纱手套并戴好焊接手套。9、焊接作业：D拿电极野：2）拖动焊机，以
14、方便焊接：3）站立成前工字步.如图9-30所示：4）眼与焊片平行，使电极臂垂直与焊片去面:5）按卜.控制开关的预夹紧档位，注意观察垂出情况，待确认90”后，如图9-31所示，再完全按下控制开关，等焊接时间完成后，再按松开控制开关:图9-30站立成用工字步图9-31确认电极曾与焊件90.6）招电极普放回原位.9、5S：1）焊接完成后,所有设备参数仃零并关闭电源：2）推理工最具：3）清洁所有设符及工量具：4）工位清扫.四、课堂总结教师对木项目的课堂学习与课外实训进行总结，强调Jfi点内容，点评学生在技能、方法等方面的提高与存在的问电.巩固提升五、作业布置1.完成任务作业单巩固知识附件I电阻点号的认
15、知与掾作任务作业单SSfib姓名，学号，JftMt1,请写出上图设备部件的名称：2 .请在上图的方框中写出设备功能帽的名称：3 .请写出上图设备部件的名称：4 .请在上图的方框中写出设备功能键的名称；5 .请写出上图设备部件的名称：6 .请在上图的方框中写出设符功能他的名称；7 .电阻点焊是利用将外部给入电源变压成低电压、高电流流过霜要连接的金制块时产生大笊的,使金属板件培化，形成焙池，再通过的挤压力和冷凝使之融合在一起的过程。8 .电阻点焊焊机主要由：、和构成.9 .电阻点焊的三要素是：、和,10 .电极压力对电阻点焊焊接质量的影响：压力太小,将会产生.导致焊接焊葩强度降低：压力太大，会使焊
16、的,从而降低理疤强度.同时,焊点被电极压入的深度不能超过板厚的I1.煌接电源对电阻点焊焊接质量的影响：电流太大,将会产生.导致焊接焊她覆度降低；电流太小，会使焊接材料不能.从而降低炸虺强度，12 .加压时间对电阳点焊煤接旗量的影响：加压时间,焊疤部位金属的.从而影响焊接质fit:13 .电极臂的选择原则是，如果多个电极号都能达到对某一部位进行焊接的要求时，选择的电极内,14 .电极头直径的确定应根据被焊金屈板件的理度来定，公式：,15 .焊接的金属表面如果有油漆、锈蚀、灰尘或其他任何污染物，都将会谶小强度.从而使焊疤质量降低.16 .两金出板面间若有间隙，将会影响的流过,从而使焊疤质麻降低.17 .在电阻点焊操作时,不能只沿省一个方向连续焊接,应该采用的方式进行，因为原焊点会.造成库点强度降低.18 .电阻点焊焊接时，电极和金属板面之间的夹角应呈度.19 .电阻点焊的操作步骤为：劳动防护、清洁煽片、调整焊机状态、焊片安奘、试焊、检泅焊接面城、焊接.
