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1、制程基础学问培训教材培训项目:一、手插件的原则与标准二、电子元件的单位与换算关系“有铅专用”字样的冏转箱三、电f元件的识别四、电子元件的插件标准五、插装零件成型作业耍求六、插件补焊后焊的作业要求七、无铅恒温烙铁运用与管理名词说明：:双内线包装（泛指手插件）一、双手并用:需左右手交替作业.如预备动作:当左手插件,右手要做好插件打算（极性识别）,可以随时将零件插入,反之亦然,尽成缩短等待的间.插件依次原则:、零件由小至大插件（可防止大零件挡手）.、水平方向由右至左插件（输送带由左至右流线）.、垂直方向由上至卜一插件（可避开手遇到卜方零件）.外观相同但规格不同之零件,不排在同一站或相邻站.含固定脚之
2、零件,需于前站插件完毕（防止引起跳件）.方方向性零件之插件原则：、方向相同之零件排于同一站.黑棕土红土橙黄绿A紫灰白金银有效值倍率误差+.当为四环电阻时前二环为有效数字，第三环为倍乘数，第四环为误差，且误差只有金银两种。.当为五环电阻时，前三环为有效数字，第四环为倍乘数，第五环为误差,且误差有棕、红、绿、兰、紫、金、银。四、常用电阻、电容误差常常采纳字母来表示：:.常用元件的符号表示方法：电阻：电容：电感：二极管：二极管：集成电路：（）品振：或维电器：变压器：表示二极管的放射极.封装形成分类：金屈屏散式封装塑料封装功率三极管、集成电路（）集成电路上方向标记：圆点、一条整线、一个缺口等表示第一脚
3、位置，对应税印缺11位置插入（方型焊盘表示的第脚）留意集成电路的脚序排列：从第脚数起，逆时针排列、晶振O晶振元件符号为或图形符号为，为无极性元件。晶振的外壳需接地，起屏蔽作用。品振的引脚不得与外壳短接。四、电子元件插件标准.二极管插件标准正确错误.发光二极管.电解电容钮电容保险丝座蜂鸣器.三极管稳压管.桥式整流二极管（桥堆）正确错误.正确错误.插座正确错误.变压器正确错误五、插装零件成型作业要求.功率小于的二极管、电阻、色环电感、保险管、微珠、色环电容等元器件的成型（卧式）。要求：.组件成型后，组件应平贴板，组件的外表不能损伤，组件脚成型印痕（损伤）深度不超过组件脚直径的。.组件脚踏距与板的焊
4、孔间距应一样。.功率大于的二极管、电阻等元器件的成型（卧式）。说明：.共进0外协（）.随不同产品进行调整浮高要求：.组件成型后蛆件体浮高板面高度（板距组件体5缘高度）为，功率越大，浮高的高度相对越高。.组件脚成型印痕（损伤）深度不得超过蛆件脚直径的.组件脚跨距与板焊孔间距应一样。.同一种规格组件浮岛高度应一样。.组件插装到位后，组件体不平行于，共倾斜相用为：独石电容、建片电容、钮电容、金膜（绦沦）电容等元器件的成型。要求：元件成型后元器件的包漆部分不能插入板（成型时，从引脚非包漆部分算起）； 元件脚跨距与板焊孔间距应一样C 元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚直径的。 元件脚包漆部分允许有
5、稍微裂缝或碎裂，裂开处不得延至元件体本身漆皮部分.电解电容、晶振（立插）、发光二极管、大功率立插电感等元器件成型。要求：.元件成型后元件体（以最突点算起）应平贴板；元件外表不能损伤，正、负极标示应清楚； 元件脚跨距与板焊孔间距应一样（若不一样，元件脚K度须作相应的调整）； 元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚的直径的.小功率的三极管、三极管封装形成的等元器件成型。要求：.元件成型后，元件体浮高（本体下缘与板）高度为。.元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚的直径的O.集成电路、集成电路封装形式的电阻排、光藕等元器件的整型。要求:.元件成型后，元件体要能平贴板.元件脚距与板焊孔间距应一样。
6、.元件插入板时应轻松自如，元件脚不得方变形、弯曲等不良现象。.卧装的电解电容、功放管、大功率三极管、大功率二极管，发光二极管等元器件的成型。要求：.元件成型后，元件应平贴板面（电解电容类）；.元件散热面（依据工艺要求或实物丝印面）应平贴板面（大功率三极管类）；.元件安装孔与板安装孔同心或元件在丝印框内；.成型时避开触与元件脚根部；.元件脚伸出板面长度为。.跨接线（跳线）的成型要求：.元件成型后，元件体应平贴板； 元件脚跨距与板焊孔间距应一样；.元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚直径的O.在插的色环电感、二极管、电阻的成型：要求：.元件成型后，元件体应平贴板； 元件脚跨距与板焊孔间距应一样
7、； 元件脚成型印痕（损伤）深度不得超过元件脚直径的。.成型电脑主板或双面板上跨距与孔距相符的元件时，脚长剪为土。.特殊元件成型，需依据特殊成型工艺或样品。六、插件补焊后焊的作业要求.切板工位留意切板边的零件，以免切板时撞伤或损坏电子零件。.切板工位每周要求做好切板机器表面周边的卫生，与时去除尘灰C.插件工段物料员发料时，应特殊检杳该物料是否为无铅电子料（物料编号不同），各物料代码最终一位为。的代码均为环保电子材料。.物料员留意将有铅与无铅物料区分放置，并做好标示牌。无铅物料放在物铅物料区域。.发板投入生产时，要留意检查该产品板上是否有环保或贴才”无铅软件版本号”字样的无铅标示，与拉长同时确认后
8、才投入流水线.存放、周转无铅环保产品运用的周转车、物料架、防静电架要贴有无铅标示.插件员工要留意作业运用的物料、作业指导书上均贴有无铅标示，在栋生产无铅产品时，物料盒上要贴才无铅标示。在栋生产无铅产品时，物料盒无需加贴无铅。.作业前每位员工要求戴好接地良好的防静电手环。作业指导书与单上均有无铅与标示，各物品代号带有字识别环保电子材料.检杳补料时，不得随意在废组件盒中找物料补上（应经拉长和确认是否为无铅物料）. 过炉放栽具:要留意载具匕要贴彳或刻有无铅与标示，栽具要与时清洁干净，无铅环保产品对干净要求比较高。.取板、卸夹具要留意取板时轻拿轻防，严禁堆板、叠板、甩板。避开基板碰搔等制程不良。 剪脚
9、:作业时留意剪钳不能撞、遇到周边零件，不能罐撞焊点避开造成锡裂.零件脚允许露出底板。除特殊零件要求，按具体作业指导书规定。.补焊线在过波峰后进行剪元件脚作业时，剪脚工位必需用剪脚型,将板放在透亮溟内进行剪脚作业,以防元件脚K溅伤人,或落在其它板的插槽（座）内,流水线与地面匕作业工具可运用斜口电钳或气剪. 手拿板略倾斜与桌面成度,剪钳顺着引脚排列方向剪.剪脚完成或下班时,需将元件脚倒在回收箱内,不得将元件脚干脆扫在流水线或地面上.当天补焊线若无剪脚作业,需将剪脚罩.放置于料架.剪脚工位作业留意事项:元件脚K一般限制，若有特殊要求见相关的作业指导书.不行剪到零件脚焊锡点，以免零件脚裂锡.剪脚肯定要
10、依据左图示放入剪脚罩.中操作，并且剪脚型中不行放板K或其他杂物。不能把双手放在剪脚型外，以免残脚飞溅伤人，或落在其它板的插槽（座）内,流水线与地面上。修补：波峰焊后焊接不应的产品须要修理时，作业铅要求将工作台面清洁干净.要留意运用的无铅烙铁、烙铁海绵、锡线、助焊剂、环保水为无铅专用与贴有无铅的标示，并与方铅运用的工具隔离开，以免混用.无铅烙铁温度设定在c0c,焊接每个点时间限制在秒。.补焊工位作业时，严禁敲打、甩环保烙铁，标准作业是焊接作业时烙铁头沾有多余的锡或氧化物，请在环保焰铁海绵上擦拭烙铁头。这样可以去除锡渣与氧化物，员工不必考虑其它因素，严格安标准作业有效维护烙铁头与烙铁的寿命。.刷板
11、、清洁：要留意工作台面要求清洁干净，运用的防静电刷、环保清洁水、要有无铅标示。七、板k摆放、周转留意事项半成品用防静电托架的摆放。板边内无冬件的板卡在楼层间，车间内与生产线周转时可用防静电托架装，装板时方向朝同一侧，每槽放一片，若有体积大、高的元件，可隔一或两个槽放一片，板与板间必需留有间距不行遇到一起（长度超过的板不行用防静电托架摆放，必需用周转箱,以免板变形）。.半成品用周转箱、防静电泡棉的摆放。板边内有元件的板卡在楼层间周转时必需放于周转箱中C板卡一放置在非刀K一箱中进行周转时，应朝同一方向放置，且板与板间以防静电泡棉隔开。板K放置在刀K一箱中进行周转时，一个k槽内放置两块板，反面相对且
12、用防静电泡棉隔开.板边内有元件板k在作业过程中因堆板须要暂存或在线别间周转时，必需用防除电泡棉隔开平放F台面.防静电泡棉的运用要求:*v板尺寸*,运用*防静电泡棉。较小板卡可多块摆放于防静电泡棉匕板尺寸*,运用*防除电泡棉,板尺寸*,运用*或*防静电泡棉。在工作台面橙放时，最高不行超过三层，若超过，拉长即需调整工位安排，使各工位间相对平衡。板卡的摆放方向必需一样，由拉长或蛆长指定各工位板卡的摆放依次，下工序作业前检杳状态是否与指定的状态相同。板卡的周转：用周转箱周转时,堆放总高度不行超过（即高度的周转箱只能放层）,旦箱与箱结合处需以宽胶带固定,搬运过程中需扶住周转箱以保持其平稳在楼层间用托架和
13、周转车周转时，每层架上只能放一层托架，且需用泡棉卡条将板上侧卡住或用高温胶纸将板卡与托架缠住，以免运输过程中振动导致板k碰撞，跌落。用防静电泡棉隔开的板在线别间周转时，登放于周转车上最高不行超过四层。且推拉时需留意保持周转车的平衡，以防板滑动、跌落。八.产品、半成品周转留意事项：.车间若存在方铅的产品周转到车间时，运用注明有铅周转箱存放。周转箱四周放泡棉.周转无铅的半成品到车间时，运用注明无铅铅周转箱存放。周转箱四周放泡棉.车间修理或重工时，有铅产品运用“有铅专用”字样的周转箱。无铅产品运用“无铅专用”字样的周转箱九、无铅恒温烙铁运用与管理.运用无铅恒温烙铁时，令先确认烙铁的电源线与价电接地线
14、是否联接良好,然后打开电源开关，等待烙铁升温到设定工作温度后，才可以作业，.无铅恒温烙铁：焊接零件时温度设定为：cc,焊接冬件温度设定为：CfC修理工位温度设定为：cac.最高温度：C,运用无铅烙铁焊接零件时间：最多秒，循环次数：次。直径为以上的单一焊点受热时间不得少于秒.每天对各生产线开线或换机种前，要求对生产线所作业运用的无铅恒温烙铁进行温度检测。.无铅恒温电烙铁温度测定,被检测的烙铁预热分钟后,将烙铁头苴于烙铁温度测试仪之感温热网上,待温度显示恒定之后,即可读取温度显示值具体记录“恒温烙铁温度测量记录表”.在生产线检测到不符合或达不到焊接要求的无铅恒温烙铁，马上要求作业员停止运用并要求更
15、换新的烙铁头方可作业。并书面通知该车间的负责人或物料员将不合格的无铅恒温烙铁退回工具仓库修理C.工具室收到生产线退回的不良的、不符合焊接要求的无铅恒温烙铁温时,与时通知工具主管联系供应商处理。无铅恒温烙铁温放置在工具室要做好不R品、良品标示无铅恒温烙铁温烙铁头的更换与管理.作业时，烙铁头有出现氧化变黑焊接不上锡、烙铁头出现空洞等不良时马上更换烙铁头。无铅恒温烙铁烙铁禁止的动作.焊接时不行用力挑或挤压被焊接之物体、焊盘.无铅烙铁不行接触到有机物如期料、制滑油、化合物等.不行用粗糙面之物体磨擦烙铁头.不行加塑料、油脂类等任何化合物于沾锡面。.作业时严禁甩、敲打无铅烙铁头，以免损伤与减短烙铁头的运用
16、寿命。因为电镀的关系，烙铁头肯定不要用刀锤或磨削烙铁头；.烙铁头产生氧化物与松香残留物时，在湿海绵匕擦拭将余锡与脏物去除干净，海绵保持滋润状态.海绵加水状态是，海绵泡于水中，捞起后用手掌拧海绵至不会滴水为止。.烙铁用完后加锡干烙铁头尖端，使整个烙铁头尖端包覆住一层锡C保持烙铁头表面始终有锡涂覆，只有在运用前才擦拭，并且用完后马匕加锡保养.假如烙铁头不匕锡，利用助焊剂和清洁海绵来清沽烙铁头表面.在关闭烙铁电源之前给焰铁头加锡，型成盘鼓起的焊锡。不要将烙铁头上多余的惇锡去除,这些多余的锡会在烙铁头回热的状况下爱护上锡表面,防止氧化.勿施压过大,在焊接时，请勿施压过大，否则会使烙铁头受损变形。只要烙
17、铁头能充份接触焊点，热限就可以传递。另外选择合适的烙铁头也能帮助传热。不运用无铅恒温烙铁时，应当将烙铁放在焊铁架上，以免烙铁头受到碰撞而损坏。选择合适的烙铁头.选择正确的烙铁头尺寸和形态是特别重要的，选择合适的烙铁头能使工作更有效率与增加烙铁头之耐用程度C选择错误的烙铁头会影响焊铁不能发挥最高效率，焊接质量也会因此而减低。.烙铁头之大小与热容肽有干腌关系，烙铁头越大，热容依相对越大，烙铁头越小，热容盘也越小。进行连续焊接时，运用越大的烙铁头，温度跌幅越少。此外，因为大烙铁头的热容最高，焊接的时候能够运用比较低的温度，烙铁头就不易氧化，增加它的寿命.短而粗的烙铁头传热较长而幼的烙铁头快，而且比较耐用。扁的、钝的烙铁头比尖锐的烙铁头能传递更多的热量。一般来说，烙铁头尺寸以不影响邻近组件为标准。选择能够与焊点充份接触的几何尺寸能提高焊接效率。选用活性低的助焊剂活动性高或腐蚀性强的助焊剂在受热时会加速腐蚀烙铁头，所以应选用低腐蚀性的助焊剂。留意：切勿运用沙纸或硬物清洁烙铁头。
