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1、食品安全风险管控清单（其他粮食加工品生产）说明：本清单供食品生产企业W者使用.企业可以参考本清单并结合实际开展食品安全风险分析，查找确认风险点、科学制定管控措,施、合理确定管控菠次并明确责任人员，建立符合本企业实际的食品安全风险管控清单。食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人粮食加工品()4他食工荒Ol其粮加二产所境理生场环管厂区环境管理厂区物品存放杂物以及废旧设备等存在虫害学生风险，易某尘，给生产过程带来污染.厂区环境保持整洁,定期清理，避免雨后积水,降低外用虫害密度，不堆枳废旧设备及杂物,并定期检查。符合GB14881区环境的要求厂区环境管控制度中应明确检
2、查频次，珑议每周进行厂区域化I.厂区绿化易吸引啮齿类动物、鸟类，孳生虫杏，给生产环节带入虫害控制风险.2.厂区绿化距离车间及仓库较近，原料及产品均易吸引虫害，产生虫害侵入车间或仓库的风隆.1 .工厂园区内绿植应选取不易产生虫害的植物品种。2 .厂区绿化应与生产车间保持适当距离.植被应定期维护，防止虫害孳生。符合GB14881厂区环境的要求厂区环境管控制度中明确管控频次,建议根据季节制定频次厂区垃圾厂内垃圾清理不彻底、不及时,造成虫害孥生。建立生产和生活垃圾的运输，暂存、清除实施管理措施并有效执行。符合企业厂区内外环境管理要求厂区环境管控制度中明确管控频次，建议每日进行阿楣境一车灯环一车间地面墙
3、而设计、施工地面不平整、排水系统设计不合理，生产过程中或清洗后出现枳水.I.地面、墙面、屋顶根据清洁度要求采用不同频次进行定期清洁。符合企业内榻环境管理要求车间内部环境管控制度中明确地面清洁频次，建食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人管理及清洁卫生2.门窗、墙壁、顶秘、地面及施工缝隙密闭，清洁作业区的窗户宜与内墙面齐平，避免平台积尘。议每日或每班次进行车间地面、堵面、屋顶破损破损处不易清洁，容易造成孳生微生物，破损易掉落造成异物污染.车间破损地面、墙面、屋顶应及时修补。符合企业内部管理要求车间内部环境管控制度中明确省控频次，建议每月迸行温度、湿度管控有温度、
4、湿度控制要求的区域.未配备适宜的温度、湿度控制设施以及用于监控温度、湿度的设施，导致温度、湿度不能达到企业内部标准要求。1.根据食品生产的特点，配备适宜的温度、湿度控制设施以及用于盥控温度、湿度的设施。2.定期校准温度、湿度控制设施以及用于监控温度、湿度的设施。济合企业内部温度、湿度要求车间内部环境管控制度中明确监控频次，建议每日遂行清洁消毒效果验证未进行清洁消毒效果验证，不能保证清洁消毒有效。及时验证清洁消毒效果，发现问题及时纠正。符合各区域的清洁消毒效果要求清洗消毒制度中明确清洁和验证须次，建议按照不同区域每次清洁消毒后清洁粉证施备理设设管害制能虫都设一鼠类、昆虫等侵入鼠类、昆虫等侵入生产
5、环境，造成污染风险。生产车间及仓库应采取有效措施（如纱帘、妙网、防鼠板、防埔灯、风幕等），符合企业虫害控制计划目标虫鼠害管控制度中明确防虫防鼠设施维护频率，食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人配备定期检查，做好除虫灭害工作记录。建议每月进行助施理辅设管通风、除尘设施因通风、除尘设施布局不合理、损坏或长时间未清洁等原因导致车间空气被污染、产生虫害侵入风险。1.有适宜的自然通风或人工通风措施，以避免空气从清洁度要求低的作业区域流向清洁度要求高的作业区域。2 .合理设置进气口位置，进、排气口和户外垃圾存放装置等污染源保持适宜的距离和角度。迸、排气口装有防止虫害侵入
6、的网罩等设施。3 .根据生产需要安装除尘设施。4 .关注空调系统清洁度，若生产过程需要对空气进行过渔净化处理，应加装空气过滤装置并定期清洁：空气过港系统的过滤网应定期清洗、更换。符合GB14881通风设施要求设施设备管控制度中明确通风设施管控频次,建议每日检杳供水设施水处理管理不到位，导致清洗用水不能有效清洁设备，食品加工用水不符合规定，1.多介质过端器，活性炭过滤器、精密过滤器、超滤系统等定期清洗更换。符合GB14881供水设施要设备维护保养制度中明确设备维保频次，根相使食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人污染食品。2 .当涉及到以上过逑器时，川储水罐进行
7、清洗及效果验证,蓄水池每半年清理。3 .水质每年送检。求，生产用水符合GB5749的要求用情况确定，建议每日/半年/每年进行排水设施排水设施破损，排水不锈，固体废弃物易迸入及浊气逸出.虫害侵入。1 .定期对排水设备进行维护和保养。2 .排水系统人口安装带水封的地漏等装置。3 .排水系统出口有适当措施降低虫害风险。将合GB14881水设施要求设备维护保养制度中明确设备维保频次，根据便用情况确定，建议每日进行废弃物存放设施I.废弃物存放设施配备不足，或设计不合理，陵弃物溢出或渗漏导致微生物及虫害孳生等风险。2.废弃物存放设施未专区存放或标识不到位，存在误用的风险.】配备设计合理、防止港漏、易于清洁
8、的废弃物专用存放设施。2 .车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰。3 .必要时应在适当地点设置废弃物临时存敏设施，并依废弃物特性分类存放。符合GB14881废弃物存放设施要求设施设备管控制度中明确废弃物存放设施管控频次.建议每日检查个人卫生设施1 .个人卫生设施设计不合理.数量不足导致食品微生物污染。2 .卫生间设置不合理，清洁不到位，有交叉污染的风险。1.根据需要设置卫生间，卫生间的结构、设施与内部材质应易于保持清洁；卫生间内的适当位置应设置洗手设施。2.卫生间不得与食品生产、符合GB14881个人卫生设施要求设施设备管控制度中明确卫生问管控要求，运议每日清洁并检查食品类别类别名称风险控制
9、环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人包装或贮存等区域直接连通，不得好生产区域产生影计量管理计量设备的计量管理计量器具未进行有效检定或校准。车间温度、湿度、流速、压力、称、天平、计时器等设备应定期外部检定或校准和内部校准。符合计量法和企业内部管理要求计量设备管理制度中明确检定/校准频次，建议每年外部检定或校准设备管理设备的维护保养1.无维保计划，设备超负荷工作导致设备故障，影响产品质量。2.未按照维保计划开展维保，导致设备运转过程存在故障,影响产品质量。1.制定设备维保计划并按照计划实施。2.对工厂所有泵、阀、接口等的密封留定期拆卸检查并根据需要及时更换。按照维保计划执行,保证设备运
10、转正常设备维护保养制度中明确设备维保频次，建议每月/年进行设备的清洗、消毒设备清洗消毒不彻底,有导致产品微生物超标的风险。建立并实施清洗标准操作流程（SOP）,定期对设备进行清洗和消毒，并验证清洗和消声效果。清洗消毒效果符合内部标准作业程序要求清洗消毒制度中明确清洗消毒频次,建议每批次进行原料*料收原验采购、使用不符合要求的原料，造戌安全质量I.未落实食品原料供应商检查评价制度，使用未经评价的供应商产品或购入不合格原料；2.未严格执行进货查骏制I.建立并落实原料供应商检查评价制度：2 .严格落实原料索票索证和脸收;3 .加强原料的采对验收，避符合企业进货查验管理的规定进货查骏制度明确管控要求及
11、频次,建议每枇次进行食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人风险：如原料粮食等未经检验，污染物限量、真菌毒素等超标度。使用老客户供应的原料，对产品安全质量琉于检查或未落实原料检验制度：对无法提供检验报告的原料，未进行检验。免真弦毒素、污染物超标的原料进入加工环节。(I)在粮食原料验收环节应对污染物、真菌毒素含量迸行监控，设立严格的内控指标。要求供应商提供符合食品安全国家标准规定的检测报告。(2)无法提供检骏报告，需企业自行检舲或委托有资质的检验机构进行检验，检验合格后，方可使用。轴料、食品添加剂验收采购变质、过期、不合格的辅料，或不合格食品添加剂，导致产品物理性
12、、化学性或生物性污染1.未严格开展辅料、食品添加剂进货查舲；2.未严格执行辅料、食品添加剂管理制度，未定期清理过期、变质辅料、食品添加剂。1.严格执行辅料、食品添加剂进货查险制度，开展辅料、食品添加剂入厂自查自检；2 .加强仓库管理制度的执行，定期开展辅料、食品添加剂的检查和清理：3 .加强辅料，食品添加剂温度、湿度等存储条件的控制、管理，避免因贮存不当引起的安全质量风险。符合企业原辅料进货查验管理规定进货查验制度明确管控频次，建议每批次进行食品内包装材I.未建立或落实食品相关产I.严格执行食品相关产品符合相应食品相关产品供食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任
13、人相关产品验收品品.在理化等包属食接的食产格潜污物、染金染与接料物等关合有物染污害污、直材移料相不具生染污学危括及物品触迁品供应商检查评价制度：2 .未对食品相关产品严格按相关标准进行验收；3 .未建立或落实食品相关产品采购管理制度；4 .生物污染、物理污染、化学污染造成的各种危害，将导致终产品出现质量和安全问题。供应商检查评价制度：2 .建立健全食品相关产品采购管理制度，加强食品相关产品管理，减少污染风险：3 .严格执行食品相关产品索证和脸收制度。按照产品的执行标准验收，包括查看检验检测报告，抽样检测等。的国家标准、行业标准等应商检查评价制度明确管控频次，球议每批次进行生产过程控制配料、投料
14、未按产品配方投料，如误配、错投由于称量或者投料错谡导致的产品不符合配方要求，易造成不合格品。严格按产品配方称料、投料；配料、投料时配备称量人和复核人。确保投料准确配料投料管理制度中明确管控频次,运议每次称量遂行无投料记录，或者投料记录不真实.内容不完无投料记录或记录不完整，食品安全隐患较大。应是立和保存生产投料记录，包括投料种类、品名、生产日期或批号.使用数量等。符合GB14881对生产记录的规定配料投料管理制度中明确管控频次,罐议每日进行食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人整键艺制关工控碾米(碾磨)、灭酶、和面、发酵、成型、蒸粉、干燥等关键工艺控制出现偏差
15、I.未建立实施危害分析与关键控制点(HACCP)体系或未对关键控制点进行验证;2 .关键控制点控制措施不合理或者未按要求控制，未及时纠偏;3 .操作k员能力不足或者培训不到位，未严格按照工艺流程操作，未对关键控制点叁数进行监控和记录。I,宜运立危害分析与关钺控制点(HACCP)体系，按照验证要求，定期对关键控制点进行脸证及改进；2 .严格执行危杏分析与关键控制点(HACCP)体系，制定工艺流程，识别关键控制点，严格执行纠偏措施；3 .加强人员培训,落实岗位责任，严格实施关键控制点控制并做好监控记录，对关键岗位人员开展年度培训和考核O符合企业关键控制点控制要求HACCP体系中明确管控爰次，建议每
16、日进行品加使食添剂用超范围、超限量使用食品添加剂等1 .生产过程中超范围、超限量使用食品添加剂。2 .生产过程中添加非食用物质.1.使用复配添加剂时，应对复配添加剂的成分及含量充分了解，以确保其成分及含量符合法律法规和食品安全国京标准的规定；2.严格按照标准和配方投料，复核确认，做好投料记录；3.计量器具应定期检定或校准，确保称量器具准确；符合食品安全法、GB2760及相关规定险品添加剂管理制度中明确管控须次，建议每日进行食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人4 .合理设置物料混合时间和温合方式,确保建合均匀；5 .若多款产品存在共线生产，应做好品种更换前的清
17、洁和清场工作,避免交叉污染。化学品管理化学品清单、存储等管理未建立化学品管理制度及化学品清单，导致存放、使用清单外化学品等情况.1.拢立化学品清单并定期进行核对.保证识别全面，依据化学品安全技术说明书（MSDS）、明确存储位置、用途、使用区域；2.清洗剂、消毒剂、油屋、润滑剂等存储在专用化学品库房，并做好通风和日常检查：3.采用双人双锁管理，制定使用记录,使用应有详细记录，包括使用人、使用目的、使用区域、使用量、使用及购买时间、配制浓度等。符合食品安全法及GB14881的规定化学品管理制度明确管控频次，建议每月进行清洗剂、消毒剂等化学品1.洗涤剂与原料、半成品、成品、包袋材料等混放；2.存放洗
18、涤剂、消毒剂的容1.加强化学品管理，分类贮存；2.化学品应与原辅料、成品符合GB14881的规定化学品管理制度明确管控频次，建议每批次进食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人器标识不明确：3.清洗剂、消毒剂配制使用及记录不符合要求。等分隔放置，并有明显标识及相应的配制方法及使用记录。货、每周进行润滑油污染与食品接触的润滑部位使用非食品级润滑剂易导致食品污染。与食品接触部位的润滑应使用食用油脂或食品级润滑剂，并在更换润滑剂时及时清除污浊的润滑剂。符合GB14881的规定化学品管理制度明确管控频次.建议每批次进贷、每次使用前后迸行合害理综虫管虫害控制1.厂房、车间
19、存在虫害侵入的孔隙，门窗破损，未安装有效的防虫害侵入装置，生产场所发现大量虫害活动痕迹；2 .未定期检查虫害控制装置的除虫害效果：未制定发现虫害采取控制措施：3 .严禁使用鼠药。使用剧毒、残留严重的化学除虫剂防控虫害；采用非法熏蒸试剂等方法对原料进行防虫、灭菌处理,熏蒸试剂无专人管理，也无相关使用记录。1.应保持建筑物完好、环境整洁，防止虫害侵入及孳生；2 .应制定和执行虫害控制措施，并定期检查。生产车间及仓库应采取有效措施（如纱帘、纱网、防鼠板、防蝇灯、风幕等），防止鼠类、昆虫等侵入：应定期进行除虫灭害工作。若发现有虫鼠害痕逑时，应追查来源，消除隐患；3 .应准确绘制虫害控制平面图，标明捕鼠
20、器、粘鼠板、灭蝇灯、室外送饵投放点、生化信息捕杀装置等放置符合GB14881对虫害控制的相关规定虫害控制措施明确管控要求，建议每周迸行食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人的位置.除虫灭害工作应有相应的记录；4 .使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好预防措施避免对人身、食品、设备工具造成污染；不慎污染叶，应及叶将祓污染的设备、工具沏底清洁，消除污染；5 .防虫害侵入装置有多种，应根据不同场所、不同航位、不同帘求选择不同的防虫害侵入装置（如防鼠板、防蝇帘、风幕、自动闭合门、纱窗、防虫害网窜等）。粘捕式灭蝇灯的使用未充分分析蚊虫来源，预防性管理不到位。使用粘捕式灭蝇
21、灯，定期更换粘批，并记录粘捕昆虫的数量和种类，分析其来源，并制定虫害控制计划，精准实施虫害的预防式管理。符合GB14881对虫害控制的相关规定虫害控制措施明确管控要求，球议每周进行物合理即综管易碎品带入异物车间易碎品易带入异物风险。对工厂所有易碎品进行点检管理，包括破墙、硬质型料工具容器，易碎灯具等。符合内部管理要求异物管控制度中明确易碎品管控频次，建议每日进行操作不当生产过程中设施设备落地存规范设备设施生产过程中符合内部人员操作管控制食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人导致异物带入放或存放位置不当导致异物带入。的存放，如不得落地存放、落地垫板或落地隹需要保
22、持接触面的清洁、工器具应定位存放等。管理要求度中明确管控频次,建议每日进行人员管理人员健康健康证从事接触宜接入口食品工作的人员若不具备有效健康证明，有传播病菌、污柒食品的风险.1 .建立并执行从业人员健康管理制度。2 .从事接触直接入口食品工作的食品生产人员应当每年进行能康检查，取得健康证明后方可上岗工作。3 .对患有下列病症之一者，不得从事接触直接入口食品的工作：*痢疾（细菌性痢疾和期疾带菌者）、伤寒（肠伤者和肠伤寒带菌者）、肝炎（病毒性肝炎和带毒者）等消化造传染病（包括病原携带者）：b.活动性肺结核；C,化脓性或渗出性皮肤病；d.其他有碍食品安全的疾病或疾患的人员。符合GB14881盒品加
23、工人员健康管理要求食品安全法中明确健康证明管控要求，须每年办理服装进入清洁1.工作服清洗不彻底或未定1.制定工作服的清洗保洁符合GB人员卫生管控制食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人管理作业区股装管理期清洗，有对产品造成交叉污染风险。2.工作服破损,穆部以上有口袋，内容物或扣件掉落污染食品.制度，定制服装要求腰部以上无口袋，每班清洗消毒。2.每次清洗前后应检查服装的纽扣、线头、拉链等。14881的要求度中明确工作承管控频次，建议每日进行人员管理更衣及消毒1 .个人用品等与生产不相关物品与工作服混放,造成交叉污染的风险。2 .洗手消毒执行不到位，造成微生物污染
24、。1.车间人口处设有更衣室，工衣、个人衣物分开放置，工作人员穿戴洁净工作衣相。更衣室入口有换鞋（穿戴鞋套）设施或工作鞋靴消毒设施。2.在清洁作业区入口设置与员工数量匹配的洗手消毒及更衣设施、人员进入清洁作业区应佩戴口罩。将合GB14881的要求人员卫生管控制度中明确更衣洗手消章管控频次,建议每日、每月进行笔、首饰、钥匙等异物未对笔、首饰、钥匙等易脱落物品进行管控，导致污染产品。员工及来访人员的笔、饰、钥匙等易脱落物品严格管控，此类易脱落物品不得进入车问.或进行出入车间登记复核：发网必织遮羞所有头发。符合GB14881食品加工人员及来访者管理要求人员卫生管控制度中明确管控频次,建议每日、每班次进
25、行检验控制产品检脸环节检验能力及计量实骏室的检验能力不足，不能及时发现半成品、产品指标异常,导致不合格产品出具备与自检项目相适应的检骏能力，能力涵盖人机料法环等方面,并定期参加能检测结果准确检验管理制度中明确管控族次，建议每年进行食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人厂.力骏证，检骏设备按期检定或校准，确保检测结果的准埔性。对委托检测机构的选择与管理委托的食品检测机构能力不足而导致不合格产品出厂。委托有资质的检验机构进行检验；有能力的企业定期查问检测原始记录,并进行实验室问结果比对。第三方检测机构检测结果准确检龄管理制度中明确管控须次，建议每年进行检验方法的选
26、择未按殿标准要求选舜检验方法,造成检测结果不准确。检验方法依据食品安全国家标准规定方法、产品标准允许使用方法或客户认可方法进行检脸。使用现行有效检验方法检验管理制度中明确管控频次，建议每次进行检测记录1 .出厂检脸报告不规范（如生产日期、取样日期、检验日期混淆，缺少检验依据）。2 .缺少出厂检验原始记录.1 .出厂检验报告应与生产记录、产品入库记录的批次相1.致。2 .出厂检验报告中的检验结果应有相对应的原始检验记录。3 .企业出厂检验报告及原始记录应真实、完整、清晰。4.出厂检淤报告一般应注明产品名称、规格、数量、生产日期、生产批号、执行标准、检验结论、检验合格证号或检验报告编号，检验检测报
27、告真实、准确、完整检验管理制度中明确管控频次，赛议每次进行食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人时间等基本信息.贮存、运输与交付控制存节贮环存放管理仓储管控不到位，导致产品在存储过程中受尘土、虫害等的污染。仓库保证先进先出，离堵离地存放，高墙距离确保人员能够进入遴行检查、清洁等操作。符合内部管理要求仓储管控制度中明确管控趣次，建议每日进行常温库房的管理常温库房温度过大,易孳生微生物，污染食品。常温库房按照库房的温度、湿度、通风要求进行管理并监测记录。温度、漫度符合内控指标要求仓储管控制度中明确管控姨次，建议每日进行仓库密封性仓库密封性不足导致虫鼠害侵入。定期检
28、查仓库基础设施密封性，如墙面、地面、门窗等。基础设施密闭性艮好仓储管控制度中明确管控频次，建议每日进行冷薮（冻）库房温度控制冷藏（冻）库房的温度不符合标准要求，易造成原料及产品发生质量风险。冷藏（冻）库房实时记录并管控温度，温度异常及时恢复，并对内部产品进行评估后处理。冷冻库定期除霜，确保冷冻温度达标。符合冷藏（冻）温度要求仓储管控制度中明确管控须次，建议每日进行库房的清洁冷藏库房清洁不到位，有拿生嗜冷茴污央产品的风险.定期对冷藏库进行清洁和消毒。清洁效果符合内控标准要求清洁消毒制度中明确管控教次，建议每月进行不同类别产品存放管理不合格品、待检品、合格品等未按区存放或缺少明确标识，容易导致误用
29、。不合格品、待检产品、合格品应设立单独存放区域并且明确标识，避免误用。符合GB14881仓储要求仓储管控制度中明确管控频次.段议每日进行食品添加食品添加剂与原料混放，未食品添加剂应单独存放,有符合GB仓储管控制度中食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人剂的贮存进行专人专区管理。明显标识：有专人管理，定期检查废量和卫生情况。14881仓储要求明确管控须次，建议每日进行交付环节卸货及入库产品不能及时迸入库房，在平台暴利较长时间导致产品变质或保质期缩短。产品验收合格后及时入库，避免产品在夏日阳光或高温下暴晒。符合内部管理要求产品交付管理制度中明确管控频次,建议每枇次
30、进行合品理食安事处及不格管与品全故里不合格品管理误用不合格品不合格半成品、成品未分区存放导致误用或发货。跖立不合格品管理制度,在库房设置不合格品区，严格对不合格品、不合格半成品进行风险评估,根据风险评估结果逸择返工、销毁等处理方式。符合不合格品管理要求不合格品管理制度中明确管控频次,建议每枇次进行品全故置食安事处食品安全事故处置方案的制定和落实食品安全事故处置方案制定不合理，未定期检查本企业各项食品安全风险防范措施的落实情况。制定食品安全事故处置方案，定期检查本企业各项食品安全风险防范措施的落实情况，及时消除事故隐患.符合食品安全法要求食品安全事故处置制度中明瑞演然频次，速议每年进行品发法标管
31、里产研和规准理品发理产研管研发过程中未充分识别质量安全管控点研发过程中未充分考虑产品原料、生产过程和成品的质量安全控制点，产品正式生产时，有出现质量及食品安全问题的风险。产品研发过程中应当充分识别供应商原料风险，充分识别工艺过程中产品的质量安全控制点，充分识别设备风险等。达到产品标准要求新产品开发管理程序中明确管控须次，建议每个新产品量产前进行规准标一标准的识别未全部收集已更新和新发布的产品相关法规标准，或者及时关注和更新国家法律法规和标准的变化,定期组符合相关法规标准合规性管理程序中明确管控要食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人管理对法规标准的解读不准确带
32、来的风险。织相关人员（包括但不限于食品安全管理人员、专业技术人员等）培训，充分理解法规标准。要求求，建议每月法规标准跟踪查新,每季度适时调整培训计划。标签、说明书标签、说明书管理标签、说明书内容不规范1 .标签、说明书内容涉及疾病狡防、治疗、保健功能.2 .不符合相关法律法规和GB7718等标准要求。1 .对企业人员进行食品标签标识相关法律法规和国家标准的培训。2 .严格按照相关法律法规和GB7718等标准进行标识。符合相关法律法规和GB7718及产品执行标准的要求合规性管理程序中明确管控要求，建议每年/必要时进行委托生产管理被委托方生产和食品安全管理能力未对委托企业进行准入审核及生产过程有效
33、监督，合同签署过程中未明确食品安全责任。1 .对委托企业的准入审核及生产过程进行有效监督。2 .在合同签署过程中明确委托双方的食品安全责任。符合终产品法规、监管要求委托加工管理程序中明确监警领次，建议委托前、生产过程中每周进行生产者资质食品生产许可证的延续、变更、增项等首业执照、食品生产许可证超过有效期仍进行生产：超出生产许可范图生产：主要设备布局和工艺流程与准予生产许可时生产条件发生变化，未及时申请变更。1 .建立自查制度，及时时证照进行延陵和变更,确保食品生产许可资质在有效期内-2 .提升食品安全主体责任意识，学习食品安全法律法规。3 .依法组织生产，严格按照规定在许可范围内从事食符合食品生产许可管理办法合规性管理程序中明确管控频次,拢议每年/发生变更时/新增类别品种时进行食品类别类别名称风险控制环节风险点风险描述管控措施管控目标管控频次责任人品生产活动。4.主要生产设备、设备布局、工艺流程发生变化时应及时向原发证部门申请变更。
