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1、一、总述1.1 试用范圉本纲要是指导铸件获得船级社认证的程序文件,和以下要求一样：船级的DNV规则尚速、轻船、海军水面船的DNV规则DNV海面上的范围1.2 认可我可认可要求是以下各种祖别钢种：碳刚和碳钻钢合金纲铁素体不情钢奥氏体不锈钢22Cr双向不锈钢25Cr双向不俯钢认可是赐予最大的产品批ht而旦遵从附加要求，认可蜴予如下附件条件：轮船龄件低jfi铁氏体不锈钢依条配件的生产不在本纲要里面.须要依据No.311的纲要.1.3 有效期与第申本认证有效期4年.为了维持认证状态，生产商必需每册4年重审.重申恳求应当不迟于到期前的三个月。在有效期内,任何有关工厂条件的重大变更,如在认证文件（第3部门
2、中描述的，都须要向我社报告。在认为必要时，我社可能会要求笊新检验或者更新试验.由于本纲要修订时于生产商的新要求，如增tlHj效期，将在下个阶段发生、变更或者重申，除非我社有其他要求,1.4 认证的扩充或者变更生产商现有的认证可以在1.2部门的范围扩充.1.4.1 认证文件扩充或者变更认证条件,第3部门指定的认证文件和已经提交的最初的认证工艺，不须要重新提交。然而,文件关联到变更的生产工艺须要理新提交.1.4.2 认证测试-为了扩充现有的认证以包含新的钢种，要求笫4部分提到的全部认证测试。-股大城的认证扩充（和认证证书的里的一样），通常氏不须要网加的测试，然而，假如是由于变更生产设需带来的.正常
3、须要一个新的产品检脸和考虑新的认证测试.-为了扩充包含“船用储件”或者“焊修储件”,本纲要（344和4.2C相应的文件和测试要求和相应的规则要求完成。二.认可程序2.1 申请认证申请与以下文件一起须要送到当地的DNV办步处：- 生产商名称和地址- 认证要求的产品书目.书目要求1.2部门要求的信息.- 生产、测试、检验实力和设备的简要描述2.2 产品检裟和认证测试检脸员可能要求附加的文件（参考笫3部门）假如认为须要的话，以便他打算产品检险的执行。收到和阅读要求的信息后.DNV检5金员会执行一个产品检验以便验证生产、测试和检5金实力足可行的和有资格人员的监督.认证测须要DNvR击iS行，2.3 认
4、证申请报告的提交在完成认证测试上，生产商要打算和提交完成的认证申请报告。认证申请报告要依据本纲要描述的,依据一样的依次组织和一样的指数.包含2部分、3部门、4部分要求的全部信息.提交文件的语言必需是英语.认证报告应由工厂代表签字并注明H期，并且送到当地DNV办小处，2.4 认证报告评估DNV办事处接到认证报告后,会进行背书：符合报告的完整性和试脸结果的精确性，阅历员目击证明测试,并转交给DNVHQVIK做评估，和适用的酒电.2.5 生产商认证证书发放产品被检脸，认证文件有满足的评估结果，生产商将被颁发“生产商认证证书”并在DNV沟通网商登录。O.3.认证文件本部分列出了认证申请报告须要供应的大
5、致信息（见2.3部分）。生产商认证证书适用产品美联的生产信息须要提交。提交文件的语言要求是英语。3.1 概括的生产商信息- 包括质尿限制代表的组织柒构图- 生产流程描述，形象的流程图表显示全部流程步骤、特殊的关联测试和检蛤限制点。- 生产者书面的测试和检险程序。程序文件不须要体带，但是在审杳生产的产品时要求是要具得的.- 化学成份分析、机械测试、金相检查、无损测试、厚度测量的设备清单.- 从事刈试和检验的有资质人员描述,包含无损测试人员证书的等级，- 产品辨别和可追溯性的程序（包含测试样品.3.2 产品信息以下要求的产品清单或者表格：- 产品类型- 适用产品的尺码和无一玳的范围- 热处理交付条
6、件-适用于化学成份、机械性能和热处理参考的认可标准或者DNv规则试用等级的拉伸冽试、剪切测试、键弯曲测试产M统计.统计是为了证明有实力生产与要求一样的产品.3.3 生产商自有的认证去格假如想要DNv公司认为有效的生产商自有的用来认证材料的证明，空白的证书副本和代表产品的完整证明要提交。3.4 生产通道和设备信息3.4.1 制模- 模板/模型的类型和材料- 制模工艺流程包含制模的沙- 假如试用的话,须要提交型沙混合和回收的设备信息- 模型设计须要提交以供参考3.4.2 熔炼和浇铸熔炉的类型和容地原材料的类型和炉料成份假如有关联，热金属液的比率和成份钢包涵It精炼和合金化浇铸温度范阚清理和整修-震
7、光温度-表面清理方法-去除多余金属的方法（浇口、口）3.4.4焊补要至少供应以下炜补规位程序：-焊接方法-焊接耗材-允许焊补的宽度和深度-焊接工资格,焊接工资格证要提交- 焊接程序- 焊接后的表面处理- 焊接后的热处理- 焊接前和焊接后的无损测试- 关于维护焊补记录的生产者程序3.4.5热处理（假如试用）- 炉子的类鞭和尺寸- 加热方式- 显示热电偶位置的以图- 温度限恻装况的精确性和刻度状况- 热处理程序，规范温度和持续时间，哪里试用，加热和冷却速度的信息,回火后的淬火介质和冷却介质- 葭如试用.任何重新热处理的程序要供应- 热处理后的清理方法4认证测试4.1 一般要求除非本章有特殊规定，测
8、试程序、测试样块形态、测试样块位置和方向、测试结果要与其次部分的适当要求一样.假如新建铸造厂、开发新的类型钢种或者生产工艺，可能会认为须要增加数量的铸件和铸件尺寸来利试以便逐项评估，假如认证测试结果无法大道本纲要或拧相关规则的要求,一般状况下是不允许同样的炉号在熨新做某种测试.然而工厂须要做导致失败缘由的评估，并且执行预防性的措施。评估报告必需和认证报告起提交给DNV,在做执行预防性措施后一般会要求进行用新炉号的新的认证测试.除了化学成份分析和金相试聆，全部的认证试验必须要有DNV监证员在场.假如工厂没彳f试验设备.测试必编在认可的试验室执行.4.2 测试材料对1.2旗节列出的钢种的某一种钢种
9、进行认证测试，将涵装想通钢种类型中包含的全部钢号.对25Cr双向钢的认证刈试将涵萩22Cr双向铜的认证，-试脸必需用两种不同炉号的材料进行.然而，假如试脸两种或者更多的钢种，可以战至每种钢种一个炉号进行测试.- 测试的类型应当表现出典型的铸件质fit（不须要最高的铸件质Ift）- 解用铸件的生产认证要求体现出DNV规则的要求，-提取试样的样块要从钵件中提取或者与铸件一起连体浇铸，除非规则须要非开浇锌样块，显示样块位以、浇口、H口、冷模的草图要提交.- 试用分体铸造样块的,所用的铸造方法应和实际产品的铸造方法相同.-样块厚度不如小于28mm.样块的类型和尺寸要报告，或者参考认可的标准.如ASTM
10、A370.- 试样在样块铸件中提取的位置如下：-厚度为28mm56mm的样块，试样的粕线与样块表面矩围14mm提取，-厚衣大于56mm的样块试样的轴线与样块表面为四分之一样块厚度即禹提取.4.3化学成份一除了不锈钢的全部钢种，化学成份取决于热分析,应包含C.Si.Mn.P,S.Cu.Al.Cr.Ni.Mo.V.Nb.Ti.Sn.Sb.As.B.N.也要包含其他行意增加的元素.-化学成份要与相应的DNV规则要求一样，或行在缺少相关DNV现则状况下与相关的认可标准一样.-假如有种元素容量疔质疑超出此钢种或者钢号的范国，在DNV规则中没力.特殊注明上下限的元素，须要细致考虑。-关于不锈钢的化学成份，
11、由热分析确定，元素须要与DNV规则第2章相关部分一样，也须要与相关的标准-样（假如试用的话4.4 拉伸试伸每个样块都须要做拉伸试脸.屈服强度、抗拉强度、延长率、端而缩收率须要报告.4.5 冲击试验好个样块都须要归祖爱氏V里赫口冲击试骆，试验的温度和韧性要求要依据相应的DNV规则要求，和关联的认可标准（假如试用的话）。假如没有关于夏氏V型缺口试验韧性的要求也没有其他协议.一般适用以下要求：-碳刚、碳隹钢和合金钢:在+20Cftt小27J-跳素体不锈剂和马氏体不锈钢：在JO1CG小20J-奥氏体不锈例；在-196C呆小27J-双向不锈钢：在-20C最小27J4.6 无损探伤探伤采纳世力探伤（MT）
12、或者液体浴透探伤（PT）进行，假如MT适用不了可以才能采纳PT,在以下范困进行铸件测试：-煌透奘配处30mm宽的环型部位-全部可触及的角焊处和型材的修改处.-全部用火焰、气便、电弧切除多余的地方。-焊补的地方。规则若有要求或者相关的认可标准（若适用）要求.须要执行超声波测试.以下部位要求进行超声波测试：-焊透装配处30mm的环型部位.-大的焊补区域,-UT或者PT杳出有原始缺陷检焊补的IX域。-后道工序须要机加工的地方,如船位轮壳铸件的膛孔.-在浇I和冒11去除的地方.-定位芯的位W1.无损探伤记录要提交,包含测试的范曲、方法、接受的依据和NDT人员资格，4.7 金相试验须要有显示100倍和5
13、00倍放大倍率的显微结构（双向不快例或者做为二选一可用400倍）的显微照片.一组接近样块表面和一组从样块中间厚度的照片,除了不锈钢和应用淬火、回火的钢，铁素体粒子的尺寸须要报告,舂考ASTMEII2o金川试脸应用的腐蚀方法须要体现在报告中.4.8 双向不锈钢的防腐试验（着适用增终的热处理完后，双向不锈钢须要依据ASTMG48方法或弄等同的标掂进行防腐试骁，-取试样位置要从热处理后最薄的地方的一半F?度，或者22Cr60mm深的地方和2SCr30mm深的地方，两个取一个最小的.-XU试阻度为22Cr类的双向钢+2QC,25Cr类的双向钢+50C.攀猊的时间为24小时.-测试样品表面要达到可以发货条件的有代表性的表面。-在20倍的放大倍率下试样表面无腐蚀地，-样本质量跳失必需少于4.0g,m2.5 .吊销或者收网认证假如本社认为合理的话，工厂认证可能会吊销或者收回。小褶和收回工厂认证的方法来自于DNV规则.6 .参考文献STMA37O.钢产品的机械试骆方法和定义ASTMEI12,确定一般粒子尺寸的标准测试方法.
