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1、育密度聚乙用硅芯管国家标准GBT24456-2009发布时间，2013fA18.中华人民共国国米越，检3检3局号MJKA*.7370前盲本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会(SAQTC48/SC3)归口.本标准起草单位：国家交通安全设施质量监督检验中心、湖北凯乐科技股份有限公司、福建亚通新材料科技股份涌现公司、衡水宝力(集团)有限公司、信息产业部有线通信产品痂员监督检验中心。本标准主要起草人：韩文元、魏作友、刘颖、宋志佗.育密度聚乙烯硅芯管ma本标准规定了高密度聚乙烯硅芯管
2、(以下简称“硅芯管”)的结构与分类、材料、要求、试脸方法、检验规则以及标识、包装、运输、贮存。本标准适用于地下直埋、管道、道槽等环境下铺设的光缆、电缆保护用硅芯管及配套管件。本标准不适用于室外直接暴露于太阳光下以及气吹压力大于l2MPa的光缆、电缆保护用硅芯管及配套管件.2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GBrrI91包装储运图示标志(GB/T191-2008.I
3、SO780：1997MOD)GB-T1842-2008塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法GB.T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB.T2822.1-2(X)3计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限(AQ1.)检索的逐批检验抽样计划GB.，T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB,T3682-2(X)0热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试除方法GBT667I-2(X)1热知性物料管材纵向网缩率的测定GBfr6995.2电线电缆识别标志方法第2部分标准颜色GB.，T8804.1-2003热塑性塑
4、料管材拉伸性能测定第I部分：试验方法总则GBfr8004.3-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯燃管材GB,T88()6-2(X)X塑料管道系统电料部件尺寸的测定GB.T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定GB.T11H6高密度聚乙烯树脂BG14152-2(X)1热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法：时针旋转法3结构与分类3.1 结构硅芯管由裔密度聚乙烯(PE-HD)外层和永久固体硅质内涧滑层(简称硅芯层)组成，一般带有色条，断面结构示意图如图I所示。3.2 产品分类3.2.1 按结构划分为：用拉丁字母S表示；用拉丁字母Rl表示:用拉丁字母R2表示:用拉丁字母R3表示.内壁
5、和外壁均是平滑的实壁硅芯管,外壁光滑、内壁纵向带肋的硅芯管,外壁带肋、内壁光滑的带肋硅芯管,外壁、内壁均为带肋的带肋硅芯管,3.2.2 按产品颜色划分：一一外层为一种颜色不带色条的单色硅芯管；一一外层向前其他颜色色条的彩条硅芯管。3.3 产品标记硅芯管的产品标记由名称、标准编号、顺序号、材料、规格、管壁结构、外层颜色代号组成，其中:材料用PE-HD表示，规格见表2,如40/33,管壁结构见3.21条.S-实壁管，通常可省略.RI.R2.R3带肋管，外层颜色代号见表1.标记示例：符合GB/T24456的40/33内外壁光滑的黑色硅芯管，其标记为：硅芯管GB,T24456PE-HD4/33BK生产
6、睢芯管的主料应使用符合GB.T11116规定的高密度聚乙烯挤出级树脂，其熔体流动速率MFR(190/2.16)为0.1g10min-l.0g10min.在保证符合本标准第5章耍求的条件下，可使用不超过10%的本企业清洁的I川料.5要求5.1 一般要求5.1.1 外观硅芯管颜色应均匀一致：内外表面应规整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷：微面应光亮，无气泡、裂痕、砂眼、杂质等缺陷：硅芯管内外层应紧密熔接、无脱开现象。5.1.2 外观颜色及色条5.1.2.1 硅芯管外层及色条顿色应符合GB/T6695.2的要求。5.1.2.2 外层颜色和色条颜色应从表1中选用，并用一至两个
7、大写拉丁字母代号表示，如BK表示黑色，B1.表示蓝色，BR表示棕色。表1识别用睢芯管色条序号123456789IOIl12颜色蓝橙绿棕灰白红黄紫粉红青绿代号B1.ORGBRGWWRBKYRPKAQ5.1.2.3彩色睢芯管的色条一般沿硅芯管外壁均布4组，每组一至两条，同组色条宽度2mn0.5mm、间距2.OmmO.5mm、厚度O.l11m-O.311an.5.2规格尺寸5.2.1硅芯管规格及尺寸允差应符合表2规定。表2硅芯管规格及尺寸允差规格平均外径d/mm壁厚及允差，nm不圆度/%标称值允差标准值允差绕盘前绕盘后32/2632+0.3O2.5+0.30O2W334/2834+0.3O3.044
8、).30O2W340/3340+0.4O3.5+.35O2.5W3.546/3846+0.4O4.0+0.35OW3550/4150+0.5O4.5+0.40OW3563/5463+0.6O5.()H).4()OW35注：带助管的规格尺寸及允差由供需双方协商5.2.2硅芯管应顺序缠绕在盘架上，盘架的结构应满足硅芯管最小弯曲半径的要求，每盘硅芯管出厂长度应符合表3的规定，也可由供需双方商定,但盘中不应有接头。表3长度及偏差规格（DN）标准长度/m长度偏差/%32/2630002+0.334/2830002+0.340/3320002+0.346/38150()2+0.350/4115(X)2+0
9、.363/54I(XX)2+0.35.3硅芯管的物理化学性能硅芯管的物理化学新能应符合表4的规定.表4硅芯管物理化学性能指标项目32/2634/2840/3346/3850/4163/54外壁硬度，HD259内壁摩擦系数静态：O.25（平板法,对PE-HD标准棒）动态:W0.I5（圆鼓法）拉伸屈服强度/MPaN20断裂伸长率;%350最大牵引负荷/N2500026000280001000021100012000冷弯曲性能按以下弯曲半径对相应规格的硅芯管进行冷弯曲试脸，应无开裂和明显应力发白现象30Omm30()nm400mm500mn625mn750mn环刚度/（kNg25024030夏原率/
10、%垂直方向加压外径变形址为原外径的50%时,立刻卸荷，试样不破裂、不分层，1OmiII内外径能自然恢复到原来的85%以上耐落锤冲击性能在温度-20C高度2m条件下,用15.3kg重锤冲击10个试样，应9个（含）以上通过耐液压性能在温度20C,水压2.（）MPa条件下，保持I5min,试样无可见裂纹、无破裂纵向收缩率7%W3.0耐环境应力开裂48h,失效W20%耐碳氢化合物性能用庚烷浸泡720h后对硅芯管施加528N的外力,试样不破损,产生的永久变形不超过5%5.4硅芯管连接头硅芯管连接头应符合附录A的规定。5.5 硅芯管管塞硅芯管管塞的密封性能应满足系统适用性的耍求.5.6 系统适用性管材与连
11、接头连接后应进行系统适用性试验，应符合表5的要求。.5系统适用性I系统密封性I温度20C,压力50kpa条件下，保持24h,无港|漏管接头连接力，N32/2634/2840/3346/38I50/41|63/542430043(X)67(M)8(XX)6试验方法6.1 状态调节和试验标准环境除特俗规定外，试样应按GBT29I81998的规定在23C2C卜进行状态调节24h,并且在此环境下进行试验。6.2 检脸仪器和试险准备6.2.1 检脸所用的万能材料试验负荷准确度等级不低于I级：长度计量器具精度等级：钢卷尺不低于2级，其他不低于I级。6.2.2 做拉伸试验所用试样的取样、制备和试胺机的调整、
12、操作等要求除特殊规定外，还应按GB/T8804.1-2003、GBjT8804.3-2(X)3的规定执行。63外观检验在正常光线用目测法直接检脸。6.4 尺寸测星硅芯管尺寸的测量按GB,T8806-2(X)8的规定，长度用分度值为Inm】的卷尺测量，内外径用分度值不低于0.02mm的量具测量，壁厚宜用分度值不低于0.01mm的测厚仪或其他量规测量，不网度测量见附录B。6.5 物理化学性能检验6.5.1 外壁硬度将长度100mm的硅芯管试样紧密套在外径适当的金底棒上，放置在D型邵氏硬度计正卜.方，按GB,T2411规定的方法，读取试验的瞬间硬度为测量结果，共进行五次，取其算术平均值为测量结果。6
13、.5.2 内壁摩擦系数6.5.2.1 内啜静态摩擦系数方法见附录C。6.5.2.2 内壁动态摩擦系数方法见附录D6.5.3 拉伸屈服强度及断裂伸长率试样形状应符合GBT88(M.3-2(X)3中类型2的规定，用冲裁的方法从管材上截取三个试样。试样按GB8804.1-2003的步骤进行，试52速度为(100+5)11mmino取三个有效试验的算术平均值作为测试结果。注：若无明显屈服点时，以最大拉伸强度为试验结果。6.5.4 最大牵引负荷取三段长度为2O0+5)E的完整硅芯管试样，试样两端应垂直切平。用专用夹具将试样夹持在试胎机上，拉伸速度为(150l0)mmmin,直至试样屈服时，读取试脸的屈服
14、负荷为试验结果。若试样在夹具边缘断裂，则试验无效，应重新更换试样.取一：个有效试验的算术平均值为测试结果.6.5.5 冷弯曲性能冷弯曲性能件附录E。6.5.6 环刚度取三段长度为(200+1)mm的完整硅芯管试样,压缩速度51)mmmin,压缩量为内径的5乐按GB/T9647-2003的规定进行。6.5. 7豆原率取三段长度为（200l）m的完整睢芯管试样，试样两端应垂直切平。在试样直径两端做好标记，并显：取标记处的外径为初始外径。按GB/T9647-2003的规定将试样防止在两平行压板质检，以1005）M/min的成脸速度沿标记外径方向加压至外径变形量为初始外径的50%时，立即卸荷，在标准状
15、态下回复IOmin,再次量取标记处的外径为终了外径，按式（1）计舔亚原率：6.5.8 耐落锤冲击性能按GB/T14152-2001的规定，截取10个睢芯管试样，将试样放在温度（-202）C的低温试验箱中保持2h。在落锤高度2m,锤头尺寸型号为D90,落锤总质量15.3kg的条件下进行冲击，每个试样冲击一次，每次取出一个试样，在30s内完成。试样不破裂或裂纹宽度不大于08mm为合格，10个试样中，9个（含）以上试样合格为落锤冲击试险合格。6.5.9 耐液用性能取两段长度不小于25Omm的完整硅芯管试样，按照GB/T6111-2003规定的A型密封方式对试样端头进行密封，符该试样夹持到试脸机上缓慢
16、注水，水温（202）C,Imin内达到规定的压力后保持I5min,试样无明显鼓胀、无渗漏、不破裂为合格。6.5.10纵向收缩率GBT6171-2001试脸方法B进行，取三段长度（2005）mm的硅芯管，标距100mn,烘箱温度（1102）*C。6.5.11耐环境应力开裂按GB/T1842-2008规定，从硅芯管上沿轴线直接截取试样,刻痕长度方向与轴线一致，刻痕深度：壁厚小于3.5三n时为0.6511o,壁屋大于3.5Dun时为0.80m;其他规定件GB/T1842-2008,试剂为人壬基酚聚氯乙烯酸（TX-10）10%（体积分数）水溶液，试验温度50C。6.5.12耐碳气化合物性能在标准试验环
17、境下，去三段长度为（3001）E硅芯管试样，用庚烷浸泡720h后取出，排干试验液体，在室温放置30min,之后对睢芯管径向施加528N的压力并保持Imin,卸荷后立即对试样进行观测，试样无损坏或产生的永久变形不超过5%为合格.6.5.13系统密封性试验去两段长度适当的完整睢芯管试样，用硅芯管专用连接头按牛产企业提供的工具盒方法连接好，端用管塞密封好,另端连接专用具注水，在水温（20+2）,C,压力50kPa条件下，保持24h,试样的连接头、管塞均不漆漏为合格。6.5.14管接头连接力取两段长度为（200土5）M的完整硅芯管,用硅芯管专用连接头骨按生产企业提供的工具和方法连接好组成试样，用专用卡
18、具将该试样夹持到拉伸试验机上，拉伸速度为（1005）mm/miii,直至管连接头被拉破裂或硅芯管被拉出时，读取忒验的最大拉伸负荷为忒验结果。如此共进行三组试验，取三次试验结果的算术平均值为测试结果。6.5.15熔体流动速率按GB/T3682-2000规定进行，试验温度190C,试验负荷2.16kg.7检殴规则7.1 一般规则产品的检验分为型式检验和出厂检验，产品通过型式检验合格后，才应批量生产。7.2 型式检验7.2.1 检验项目型式检验项11为本标准第5章的全部要求。7.2.2 检验频次型式检购为每年进行次，如有下列情况之时，也应进行型式检验：a）正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可
19、能影响产品性能时；b）产品停产半年以上，回复生产时：c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.2.3 判定规则型式检哙时，如有任一项指标不符合本标准要求时，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行且喊，复验结果仍然不合格时，则判该型式检验为不合格。7.3 出厂检验7.3.1 一般要求产品需经生产单位质量部门检验合格并附产品质量合格证明方可出厂。7.3.2 组批同批号树脂、同配方和同工艺生产的同规格的硅芯管可组为-fit.一般不大于500km.7.3.3 出厂检验项目出厂检验项目为：5.1、5.2及5.3中规定的拉伸屈服强度、断裂伸长率、耐落锤冲击性能、内壁静态摩擦系数。7.3.4 抽样方案7
20、3.4.1 出厂检验中的5,1、5.2要求的项目按照GB/T2828.1-2003的规定，AQ1.取4.0、正常检验一次抽样、一般检验水平H、以盘为堆位抽取样本，常用样本数量见表6。表6抽样方案表批量N样本量接收数AC拒收数Rc22530I26-9013I291-1502023151-28032342SI-S()504473.4.2 在计数抽样价格的样品中，随即抽取足够的样品进行5.3中规定的拉伸屈服强度、断裂伸长率、耐落锤冲击性能、内壁静态摩擦系数试验。73.4.3 判定规则73.5.1 对于5.1、5.2规定的项目按照表6进行判定。73.5.2 对己5.3中规定的拉伸屈服强度、断裂伸长率、
21、耐落锤冲击性能,内壁睁态摩擦系数，如有任一项指标不符合本标准要求时，则需全新抽取双倍试样，对该项指标进行发验；如或验样品仍有不合格，则判该批为不合格批。S标识、包装、运输、亡存8.1 产品标识在硅芯管表面每间隔Im,印制3.3规定的标记，并在标记前加上生产企业名称或商标,在标记后加上本标准编号、计米长度和生产日期.8.2 包装硅芯管两端密封后，固定在架盘上，并用适当的包装物加以保护，以保证在正常运输和存放过程中不进水或其他杂物.并具有短期抗量外光辐射的能力：每个架盘上应附有盘架编号和包装标识，标识上应有“怕晒”、远离热源”等字样或标志，标志应符合GB，T191的有关规定。8.3 运输硅芯管在运
22、输时，不应受剧烈的撞击、摩擦和重压。卸货时，应用叉车或吊车，不应将硅芯管直接从运输工具上推下。8.4 贮存8.4.1 琏芯管存放场地应平整，堆放应整齐，存放场地应有明显的“禁止烟火”标志。贮存和使用过程中,应防止利罂刮碰，应远离高温热源或明火,不应长期湿大曝晒.8.4.2 产品贮存期一般不大于18个月.8.5 产品随行文件8.5.1 每盘硅芯管应附仃制造标签和介格证标签，每批还应提供产品使用说明书.8.5.2 制造标签主要内容包括：产品标记、长度、生产日期、批号、盘号、产品标准编号、生产企业名称、联系地址等。8.5.3 合格证标签主要内容包括：合格证、检验人员代号、检验日期等。8.5.4 产品
23、使用说明书中应给出硅芯管的极限使用条件、施工方法和注意事项。I三A（规范性附录）硅芯管专用连接头要求A.I结构组成连接头一般由连接壳体、封闭圈和卡彼组成，壳体由连接螺管、螺相组成A.2材料要求2.1克体和卡簧宣选用聚碳酸酯（PC）或工程塑料（ABS）注塑制成,主要性能指标见表A1.表A.I连接头壳体材料主要性能项目单位技术指标硬度邵氏，HD75拉伸强度Mpa45冲击强度（缺口）Kj/m,50燃烧性慢.2.2密封圈宜采用高弹性能的橡胶材料，并I1.具有耐乐、耐磨、耐环境应力开裂、耐老化性能以及耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀性能.A.3外观连接螺管与配合螺帽的内外壁应光滑，无缺陷：两者螺旋配合良好，外壁有
24、规格型标志。A.4配合及尺寸连接螺管内径（DI）应在满足被接塑料管外径（DO）及其公差的楮况下顺利插入，即DlDO.连接螺管长度（1.l）：不小于硅芯管外径（Do）的2.5倍。组装后连接总长度（1.2）：不小于硅芯管（Do）的3.5倍。A.5组装后的机械性能连接件组装后可反&拆卸使用，机械性能应符合A.2的要求，表A.2连接件组装后的机械性能项目主要性能抗压荷我连接件组装后，在200ON侧压力作用下保持Imin,应无明显变形，撇去作用力后，不影响继续使用耐冲击性能连接件组装后，在其上方054m.处自由跌落3kg钢球，充气连接件，在不同位置冲击3次，连接件无损伤并且不影响使用跌落测试非别在40*
25、C和+6（TC条件F存放5h,取出后立即在2m高度进行自由跌落试验，连接件无损伤并I1.不影响使用A.6气闭性能及连接强度连接件的气闭性能及连接强度应符合5.6的要求。附录B（规范性附录）不同度测试方法8.1 适用范围本方法适用于测定以盘/卷形式包装的硅芯管产品和生产线上截取的硅芯管的不圆度。8.2 检测设备游标卡尺，精确至0.02mm08.3 样品取一段长度为50Omm的硅芯管试样，并在标准状态下恢复24h当用于测量生产线上的硅芯管的不圆度时，应在硅芯管导出装置之前截取样品。8.4 结果判定不圆度不应超过标准规定值。8.5 测试步骤8.5.1 连续缓慢地转动试样，在试样中部一固定圆周上，用游
26、标尺进行一系列的外径测地，测出该断面最大外径和母小外径。以此方法，对五个断面进行测量，每次测量间距约50mm。对五次测量结果的最大外径进行算术平均,即可得到最大平均外径：同样，对五次测量结果的最小外径进行平均，即可得到最小的平均外径。8.5.2 按式（B.1）计算平均外径：平均外任=（最大平均外径+最小平均外径）/2（B.1）8.5.3 按式（B.2）计算不圆周:不圆周=100X（最大平均外径-最小平均外径）/平均外径（B.2）附录C（规范性附录平板法测定静态摩擦系数试验方法C.1测试原理测试原理如图Cl所示，质量为m的物体有个垂直向下的重力mg,当倾角a逐渐增加并使物体客服摩擦力开始向下滑动
27、时，即可按此时的倾角a形成的斜面进行摩擦系数的计算。C.2测试装置测试装置由斜面、斜面升降装置、水平标尺、竖直标尺组成，测试斜面长度1.为100Omm,水平标尺和竖直标尺可用分辨力0.5mm,精度A级的钢板板尺组成，C.3标准试棒标准试棒由金属材料棒芯和高密度聚乙烯外套组成的长度为150m、直径为20mm的圆棒，圆棒表面的光洁度等级为V4,表面邵氏硬度HD为592,质量为（27OIO）g,结构如图C2所示。C.4测试方法取长度为50Omm的硅芯管，放设在测试斜面上，硅芯管的母线与斜面中心线平行并与斜面紧固。然后，将标准试棒放置在昧芯管内，长度方向与睢芯管轴线平行，试棒露出硅芯管的距离大于20m
28、m。用升降装身将斜而缓慢升起，试棒向下滑动时，记录水平标尺和垂直标尺的数值，并按式（C2）计尊摩擦系数.如此共试验9次，每次都应符硅芯管旋转一个角度，取9次测试结果的算术平均值最为忒样的静态摩擦系数。附录I）（规疮性附录）圆鼓法测定动态摩擦系数忒验方法D.1适用范困本方法适用于圆鼓法测定光（电）缆在硅芯管内壁滑动时与管内表面质检的动态摩擦系数，D.2检测设备D.2.1圆鼓：外径为76Omm的钢制圆鼓。D.2.2拉伸武验机：带有记录装置的电子万能材料试验机.D.2.3专用班码：住码质量20kg。D.2.4计算机控制及数据记录软件。D.3试样D.3.1被测试样：长度约为4m的硅芯管.D.3.2测试
29、电缆：直径（I52）mm,长度约6m的PE-MD护套光（电）缆。D33睢芯管内表面和光（电）缆外表面应无限制光（电）缆滑动的任何缺陷。D.4试验条件试验前，试验设备和样品应防止在（232）C条件下保持2h,并在此条件下试验。D.5试验步骤D.5.1把硅芯管按图D.1所示方法使用U型卡箍固定在圆鼓上，固定应稳定，防止测试时硅芯管与圆鼓产生相对移动，硅芯管沿帆鼓的缠绕角度为450。D.5.2把测试电缆放入硅芯管内，切割的缆长应满足测试的最大行程。D.5.3把测限电缆相连的夹头应能承受测试的圾大拉伸负荷。D.5.4把专用祛码固定在测试电缆的端，水平端与夹头连接，央头通过线绳与拉伸送验机相连。D.5.
30、5打开拉伸试验机，设定拉伸速度为100mnvmin,当砂码刚好离开地面停止拉伸。调盛圆鼓上的硅芯管，使测试电缆在碎芯管中间。D.5.6开启试验机的拉伸程序，速度为100mnVmin,当横梁位移到100mm120三时停止牵引，降下试验机横梁，使跌码落到地面。D.5.7当砧码落下，保证拉伸试验机无载荷后，耨拉伸试验机的力值和位移回零。D.5.8开启试验机的拉伸程序，进行正式试效，拉伸速度为100mnUmin,当横梁位移到20Omm时停止牵引，在100mmrI60mm位移区间上读取并计算出拉伸试瞪的平均拉伸负荷F.按照（【）.1计算硅芯管的动态摩擦系数.D.5.9此试验共进行三次，取三次忒验结果的算
31、术平均值为动态摩擦系数。附录E(规葩性附录)冷弯曲性能试验方法E.1适用范闱本方法适用于测定低温下硅芯管的抗弯曲性能.E.2检测设备低温装置：温度能控制在(-202)-C.弯曲试验装置：半径误差不大于5mm的钢制圆滚筒，滚简外表而无毛刺。E.3样品取三根1.5m长的硅芯管作为试样(当硅芯管外径大于40mm时，为2.0m),试验前试样应防止在(-202)C温度条件卜.保持2h。E.4测试步骤E.4.I从低温装巴中取出一根试样，迅速在四个不同方向上进行弯曲试验，每个方向沿滚筒涔曲180,弯曲状态呈U型。E.4.2第一次弯曲后,转动180进行第二次弯曲,然后转动90,进行第三次弯曲，再转动180进行
32、第四次弯曲,从低温装置取出试样开始，每次弯曲试验的时间间隔不能超过20s,四次弯曲试验的总时间不能超过40s,E.4.3从低温装置中取出另外两根试样，依次按照E.4.1、E42的步骤进行垮曲试验。E.5结果判断试样经过弯曲试脸后，无开裂和明显应力发白现象为合格，三个试样都合格时为冷弯曲性能合格。参考文献lJTT496-2004公路地卜通信管道高密度聚乙烯矿芯管塑料管2美国ASTMD3485-97g预穿放电缆用缠绕实壁聚乙烯塑料管|3|美国电力制造商协会标准NEMATe7-199()可缠绕实壁聚乙烯电力塑料管道4美国Bcllcorcs企业标准TR-NWT-OOO356光缆内保护管通用技术要求|5|欧洲PrEN14281埋地线缆套管用塑料管道系统聚乙烯管材、管件和系统
