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1、0.1材M运输-无毛剌无划伤-标笙100%H初核杳372航大作检会记录3544.操作看点检1次2h496同上496通过不同色史表明可管路Jfi向设各科64496检克PH幻2次/班590加作业指导书关于表调液的明急方法生产利63590-检衣比化联外观1次2h-检翦SEA/.R眼2次/月6144-捷作者点检1Mh4968拄卯黄IH弹簧表面脏.付油污造成衣面涂装粘合表层药气泡.涂层M剥落卯黄运用寿命低7舛茂哎丸后磁油污3-培训操作行带错擦肢的手於制定喷fl怂挂之间的时间问R8-2小头G.挂界黄位或总出180度不徒使庭造怒命最优化6息界位置不正确2-JSiffl-防错图R-3挂钩未能更换彭驹涂信侦M6
2、没有按时更ift3-对恢作工进行培训-更换卷序检ft9-1清洗香货表御未清洗干加影啊涂层质置6泡度、时间、K头压力不恰当4-电磁阀、加热设备奴防性修理手动调整疏ift*变如IS限制9-2消诜2祥於灰面未消洗干净影峋涂层明量6明头坏4i!i招预防性悔理9面处理务3表调&诩液未作调整好矮化腺拮合力不好6衣面液添加不刚好3-舟大分再次在补充OSKr每罔?R新配H9-42化精密度、M度未符合要求即诚涂层助谢落防锈防离性徙降低6源度、时何、斯头压力、A酸度、瀚离酸明促迸剂比例失调4检测中心对国化液进行来料检过-.掇作才点检1次/2h务5水洗弹,水洗不充分君化后舛贡衣面不够清沾61高4检会1水72.磷化精
3、液成分不符要求2姆班人次测最国化液浓度342无3.纯水电导车超出工艺43每班四次时电导率进泞洲定363无9-峡粉9-9固化1.表面仃杂殖，气泡弹费涂层落防区防腐性能降怔74.城枪堵塞2首件认可斛班开机前对喷枪进行清理342无I.粉械不符育要求2未料检验由质保部负击对粉质签定342无2.钩未刚好更新2每天见璇的T-卯费上勾位置正确钩子更换纪录342无9-10,同化海度出差导致性循下降抗冲击实力差7I.冏化温度太高.Ifi性舒大2.同化温度太高,耳薄不匀称2加温控装置-加汉度报警装81.成品检验规程检验342无2问上目视检我100%336无9-1】油漆*；补标记不汨晰疲m寿命下降造成闷郤没油流7M
4、补2同上成品检验赛程检验342无井深层马N落防锈防粕性徒降怔73培训目视检过UH)*.2%无IO测力负筠过大或过小的坤St不能检出不合格的冲黄出厂装车后平所性较整乘客博觉不好运6I测负荷扁怎有偏差34S力辄由质保部定即作校验I绿班测力航对鱼荷跖度由检验员校对.256无弹St上面Ul碍.涂层翔落、耳锈蚀.邦SJ运用存命肝低弹簧早期断裂7772魁力机仃故障3-利力机由质保邮定期作枚脍256无笄筱生锈I重纸破或未包好使弹野衣面外Si3用完好的缈抵将传只冲族包装并接故整齐242无2熔收高，运输中掉落4防止箱子以故过高256无H成乩检1疲惫寿命达不到出求的先瓮流出厂冲黄装车后早期断裂,客户理71.抽检粒曲不够3每批抽4件作破愈试验363无影峋共配井黄装车后早期断裂,客户埋S2.测信所用贵具不准3*具定期校5354无2几何尺寸fl差的外洸流出厂672检验员谈判3检验公定期接受培训,并按成品检验疑程送行检354无12包装包装混乱用户不满足7JC人大谀精确包装34213入阵I运愉中散落、磁磁区2锈蚀运用寿命降低7运输不当雨淋2堆放并合丹放置环境助雨；雨天运输JS防的电料布342
