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1、岩溶区钻孔桩施工方案1、工程概况某某坑大桥位于某某省某某市某某区某某镇境内，线路在桥址范围越跨某某公路、一条河流，一条县道和一条河沟。桥梁施工里程：DK253+333.500DK253+657.220，桥梁全长323.72米，桥梁中心里程：DK253+495.860，全桥孔桩共110根，孔桩全长4121.5m ，某某坑大桥孔桩施工重难点为岩溶区钻孔桩深度大（某某坑大桥3#墩孔桩最深81.5米）。墩台身共9个，孔跨布置采用:1-32m简支T梁+1-（40+56+40）连续梁+2-32m简支T梁+3-24简支T梁。2、工程地质情况桥址区的岩土层按其成因分类主要有：第四系全新统冲洪积层（Q4 al+
2、pl）粉质黏土，坡残积层（Qel+dl）粉质黏土，石炭系下统（C1） 印支期花岗岩、矽卡岩。桥址区DK253+334.5-DK253+657.32下伏基岩为石炭系统下统（C1）灰岩，岩溶较为发育，岩石常见溶隙、溶沟、溶槽、溶洞。钻探揭露，在已钻的81个钻孔中，溶洞总数35个，见溶洞的钻孔20个，钻孔见洞率24.7%。洞高大于10米的有2个，2.0-5.0的有20个，余为0.3-1.8米，钻孔揭露可溶岩总进尺599.25米（含溶洞深度），见溶洞总深度96米，钻孔线岩溶率16%。其中最大洞高达16.45米。无充填物溶洞5个，全充填溶洞30个，充填物主要软塑-硬塑粉质粘土，细角砾土及砂类土，含有少量
3、灰岩碎石。某某坑大桥2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#墩孔桩都处于岩溶区。3、水文地质特征及评价该流域属于山区河流，河道弯曲，坡度较陡，河流流速较急，河底为砂卵石，其水位，流量受大气降水影响较大，在丰水期间向四周排泄，枯水期由地下水补给，地表水雨季水位高，雨后1-5天水位明显降至干枯，地表水转入地下水，与地下水通道连贯排泄。4、岩溶区对钻孔桩的影响某某坑大桥桥址区岩溶较为发育，溶洞规模较大、溶洞成串出现、洞内填充物复杂，在这样的情况下进行钻孔桩施工，会遇见很多复杂的技术和质量问题，其主要问题可分为防止出现漏浆和坍孔、偏孔、卡孔、断桩等质量通病。4.1、漏浆和坍孔漏浆的主要原因是岩层非密实
4、性造成水压差，某某坑大桥溶洞充填物主要软塑-硬塑粉质粘土，细角砾土及砂类土，含有少量灰岩碎石，极易与地下水相连成暗流，钻孔过程中使用大比重泥浆其压力大于暗流水压，从而产生漏浆现象。漏浆极易造成坍孔，坍孔极易发生在护筒底脚处。当护筒下沉至岩面，两者衔接处出现较大的孔隙，钻头穿过半充物或无填充物溶洞顶板时孔壁压力减弱，孔内水头急骤下降，外部地下水高压力渗透，都会造成坍孔。4.2、卡钻在施工过程中，一般有可能以下几种卡钻情况：1）岩面倾斜、溶洞、溶槽卡钻；2）地下岩溶发育，溶洞内填充物吸钻或涌砂埋钻，漏浆塌孔埋钻；3）孤石卡钻；4）钻头穿越溶洞顶板时，因钢丝绳回弹或钻头本身摇晃而改变钻头的十字方向，
5、钻头冲击岩石刃脚脱落，四肢不对称椭圆孔而卡钻。4.3、断桩在地下溶洞、溶槽等复杂环境下，更容易发生断桩，主要由于灌注砼时候难以测算所需要的砼量，水下砼流失严重，造成断桩；其次，由于导管不密封导致漏水，提拔导管测量不准等常见因素造成断桩。5、施工方案5.1、孔桩常规施工法对于没有溶洞的桩位，采用按照常规施工工艺进行施工。孔桩的施工为一个完整的作业流程。施工工序为：施工准备测量放洋泥浆制备钢护筒埋设钻机安装钻孔施工钢筋笼安装混凝土灌注。5.1.1、 工艺流程下一道工序砼搅拌、输送成桩、养护及桩身质量检测填写灌注记录、制作试件混凝土浇筑安放钢筋骨架钢筋骨架分节制作、验收安 放 导 管监理验收第二次清
6、孔、验收导管制作及水密试验钻机就位、对中校正泥 浆 制 备掏 渣 取 样填写钻孔记录成孔检查、验收测孔径、孔斜、孔深复核孔位，监理认可钢 护 筒 埋 设测 定 孔 位钢护筒加工、准备平 整 场 地钢筋进场、检验钻 孔原材料进场检验、配合比设计第一次清孔桩 位 复 测测量沉渣厚度钻孔桩施工工艺流程图5.1.2、埋设钢护筒护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。埋设护筒时，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m
7、或地下水位以上1.5-2.0m。5.1.3、开挖泥浆池选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：当使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.11.3；使用实心钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：岩石1.2，黏土、粉土1.3，坚硬大漂石、卵石1.4。黏度：入孔泥浆黏度，一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。5.1.4、钻进开始钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、坚直、圆顺，能起导向作业，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加正常冲程后
8、，方可进行正常的冲击钻孔。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0，在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时孔内补水和泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。钻进过程中，钻头起落速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。钻进过程中，应勤松绳、适量松绳，不得打空锤；每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。每次松绳量应根据
9、地质情况、钻头形式和钻头重量决定。钻孔作业应连续进行，因故停钻时，应将钻头提高孔底5m以上，孔口应加护盖。为防止冲击振动邻近孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达到2.5MPa后方可施钻。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，按实测填写钻孔记录表。钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨损超过15mm时，应及时更换修补；更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常方可放入新钻头。5.1.5、检孔当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，检查方法采用笼式测孔器。确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和浇筑水下混凝土的准备工作。5.1.6、清
10、孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔可采用抽渣法或吸泥法，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。在抽渣或吸泥时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆保持孔内水位。清孔应符合下列标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm的颗料；泥浆比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度为1720s；浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要求，设计无要求时，柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。否则应进行二次清孔。5.1.7、钢筋笼制作、安装5.1.7.1、对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次
11、吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。5.1.7.2、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。5.1.7.3、钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面
12、上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块，如图示。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4-6个。5.1.7.4、骨架的运输无论采取何种方法，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。5.1.7.5、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊
13、前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在+长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过
14、加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出
15、护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。5.1.8、砼灌注5.1.8.1、导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为25-30cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。5.1.8.2、安装导管导管采用25
16、-30cm，每节23m,配12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有 250 400mm 的空间。5.1.8.3、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求
17、时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。5.1.8.4、首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。5.1.8.5、首批灌注砼的数量公式VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不
18、小于1m。对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。5.1.8.6、箭球、拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。5.1.8.7、水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在
19、24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的
20、灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情
21、况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、
22、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。5.1.8.8、灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面
23、以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。5.7泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经泥浆分离器处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。5.2、岩溶区钻孔桩施工根据工程地质资料和土、溶洞分布情况，合理地安排钻孔桩的施工顺序，尽量避免各孔施工的相互干扰或“窜孔事故”的发生。事先研究并制订有针对性的处理对策，用以指导施工。一般地，根据土（溶）洞的洞高和充填情况，我们主要用了三种处理
24、方法，即回填法、护筒法、注浆法。5.2.1、回填法（1）施工方法回填法主要适用溶洞高2m以下、充填或半充填的土（溶）洞，或高度1m以下无充填的溶洞。当冲孔穿透土洞或溶洞顶板后，溶洞出现漏浆现象，或通过钻进尺速度可以证明以及进入溶洞区，立即提出钻头，立即抛填片石（碎石）、粘土、水泥等填充料，然后小冲程，慢慢施工，从而将填充料挤压入土（溶）洞，形成桩孔护壁。回填填充料的各种材料的比例要按工程地质勘察所探明的土（溶）洞内充填物的种类来具体确定。不同的土（溶）洞回填物的组成比例（按体积比）见下表。土、溶洞充填物种类块石：粘土：水泥备注可塑粘性土4：1：0分层抛填可塑粉质粘土3：2：0.5散装水泥直接抛
25、填不可塑粘性土或粉质粘土1：4：1水泥整包抛填砂及粘性土3：1：2散装水泥直接抛填水2：2：1水泥整包抛填为了确保环形护壁的稳定，这种回填、挤压需经过34个循环。如果在回填过程当中，若出现孔内泥浆漏失，应及时补充泥浆，防止发生塌孔事故。 回填法施工示意图（2）施工工艺流程图高冲击频率、低冲程在溶洞顶板冲击发现溶洞，提出钻头抛入片石、水泥、粘土反复抛填冲击直至孔内水位不下降、穿过溶洞出现漏水继续漏水岩溶区钻孔回填法施工工艺流程图 （3）使用回填法时候，钻机施工穿越岩溶区溶洞顶板时，提高钻孔频率，降低钻机冲程，以此方法穿越溶洞顶板，进入溶洞区，仔细观测孔口水位，立即将冲击锤提出孔口，立即回填碎石（
26、片石）、水泥及粘土，直至泥浆溢出孔口，观测孔内泥浆水位变化，如果水位下降，将继续回填片石、水泥、粘土等。重复几次，直至水位不再发生变化，此时溶洞填充密实。5.2.2、钢护筒跟进法 （1）对于大于2米的溶洞采用钢护筒跟进法进行施工。内护筒大于桩径10cm，外护筒大于桩径40cm。钻孔过程中，外护筒采用振动锤下沉至溶洞顶板岩面。为防止护筒底脚回卷，一次下沉不能到位的，应边钻边下沉，到位后立即停止振动，当钻进至外护筒底脚时，采用抛填法密实护筒底脚，自由下落内护筒，当钻机穿过溶洞顶板时，将内护筒跟进沉入溶洞至稳定性岩面，利用内护筒消除压力差作用，从而避免泥浆流失。钢护筒跟进施工图见下页。护筒跟进法施工
27、（2）护筒跟进法施工工艺流程图护筒跟进法施工工艺流程图5.2.3、注浆法 1）施工工艺流程图钻机与注浆设备就位钻 进钻孔检查注 浆验证钻孔、物探、注水试验试泵孔深、孔位、浮渣不合格定孔位安装注浆管和止浆塞压水试验浆液配制拨管岩溶注浆工艺流程图室内配比试验试注浆确定相关参数结束合格不合格2）施工方法（1）注浆法主要用于3m以上的溶洞的处理，属于复合地基化学加固处理法之一。袖阀注浆法它是目前一种比较先进的注浆工艺，其适应性强，对于砂层、粘土淤泥层系均能达到较好的注浆加固效果。（2）注浆孔设置及下袖阀管注浆孔可以选择超前钻的原孔位，也可以在桩周附近另选。孔径为100mm，孔深至洞体底板围岩，孔倾斜度
28、3%。袖阀管下至孔底（对淤泥质土体要超出顶底界20cm），地质体顶界以上至地面为实管，实管要高出地面2030cm，花管占居注浆段。花管与实管要连接牢固。袖阀管下端带有锥形堵头，上顶端戴有保护帽。下好袖阀管之后，用1.5：1的水泥浆液固管止浆。（3）设置观测点：注浆前桩固在地面设置3个沉降观测点，密切观测洞顶地质体的变化情况，杜绝因地质体抬升或裂缝而破坏场区地质构造。（4）根据溶洞的充填情况，注浆浆液选用1：11：1.5（质量比）的普硅水泥浆，并适量加入木质素磺酸钙型减水剂、石膏粉和三乙醇胺（早强剂），掺量分别为水泥用量的0.2%，12%，0.03%。一般地，小土（溶）洞注浆应连续进行。但对于大
29、的土（溶）洞则应采用“间歇定量分次注浆法”，且在浆液中掺入占用水量0.3%的水玻璃液（起速凝作用）。定量分次每孔15m3左右，间歇时间不少于12小时。每次停注要注一定量的压力水冲洗管道，以便下次再用。（5）一般地，注浆压力为0.20.6Mpa，以注浆压力表观测控制。注浆速度：洞体底部和顶部注浆速度为1520L/min，其它位置宜为2030L/min。终灌标准：保证地面不产生裂缝或抬升，在0.6Mpa注浆压力下，注入量小于12L/min，稳压15min后终灌。6、预防预案措施按照上述施工工艺流程施工，虽然能够保证正常施工的要求，但是由于施工现场岩溶地区地质复杂形式难以估计，故对偏孔斜孔、卡孔、断
30、桩等几种可能发生的问题，提出制定预防措施，以保证工程质量、安全。6.1、偏孔预防措施桩孔偏斜的原因归纳有三个：一是遇到倾斜岩面，二是桩位于土石交界处，半硬半软，三是钻进溶洞，或遇到探头石或鹰嘴石。纠正措施：一般地，提锤后，主要是往孔内抛填强度大于40Mpa,30cm粒径以上，最大不超过桩径的2/3，回填高度应高于倾斜岩最高处50100cm，然后冲钻。对于岩面倾斜和溶洞造成的斜孔，可反复回填冲击纠偏，直至纠正为止。6.2、卡钻的预防及处理卡钻一般发生在两种情况：一是钻头刚穿透溶洞时，洞大孔小，造成钻头扭转变位，提不上来；二是钻头进入溶洞后遇到畸形岩石产生侧滑，卡住了钻头。现场管理人员及操作人员随
31、时观察钻机负荷和主绳摆动情况，经常量测钻头直径、应及时对钻头进行补焊，控制钻头磨损在1.5cm以内。控制探头石、石阶、梅花孔、椭圆孔的出现，发现卡钻要及时抛填进行处理。为防止卡钻，钻至溶洞时要少提轻击，慢慢击穿，进入溶洞后，则要及时抛填块石和粘土的混和物，边冲边填。钻头一旦卡位，可以靠摆动钢丝绳用主机试拔而起，也可以试用吊车辅助拔起。若出现卡钻现象，严禁强行提钻，如果强行提钻会造成掉钻现象发生，首先应判断钻头的位置，以及卡钻的原因，采取慢试旋转法，晃动大绳或钻头，使得钻头松动，然后将钻头提起。6.3、掉钻的预防和打捞常检查钻头，发现裂纹及时焊补或更换。常检查钢丝绳的磨损情况和接头及系钻头的转换
32、装置系铨孔，做到及时加固和更换。采用25钢筋在桩锤的上部焊上两个加固圈，以备万一掉钻后易于打捞。打捞：一般地采用钻机主机下梅花钩打捞；特别地，如果实在打捞不上来，为保证工期，可以请潜水员下水捆绑好后再吊出来。6.4、断桩施工预防措施在钻进过程中，分析判断溶洞的结构状态，测算出第一盘砼灌注量（增加计算量的20%），确保一次封底。在施工过程中，测量混凝土面上升的速度，判断砼流失情况，保持混凝土埋深在2米以上，随灌注砼随提升，并减少对下部砼的扰动以防止上部混凝土结壳造成断桩。灌注混凝土在通过漏浆处理位置时，应加大导管埋深，要求导管埋深在4米以上，防止砼挤破孔壁造成断桩。在灌注砼前对灌注砼设备进行全面
33、检查，确保施工设备良好，召开现场交班会使得施工人员达成共识，分工明确，在施工过程中工序衔接紧凑，保证混凝土灌注的连续性。6.5、成孔过程中地下河及裂隙预防措施在工程钻孔中，土层施工按照正常施工进行，如果出现急剧水位下降，立即将冲击锤提出孔口，按照重量1:3的比例回填水泥和碎石（片石）。超过泄露点1.5-2米，用低冲程，高频率的方式冲孔钻进，该过程中观测水位变化，如果水位继续下降，再按比例回填水泥及片石，重复几次，直至水位不再发生变化，此时已将地下河及裂隙填筑密实，继续向下钻孔至孔底。6.6、孔内泥浆急骤下降隙预防措施如果孔内泥浆急骤下降，很可能底下存在很大溶洞，并且其内部存在真空空间，遇见此种
34、情况，必须及时处理，如果不及时处理很可能导致塌孔、埋钻，对此应抛填片石或整袋水泥，钻机反复冲程，同时保证孔内泥浆水位，已经泥浆的质量，如果水泥不足，可将黄土袋装后按袋投入，直至维持水位为止，继续冲击成孔。7、质量保证措施7.1、钢筋骨架制作安装7.1.1、制作方法1）钢筋笼制作采用箍筋成型法，按设计图纸制作加强箍筋后，在加强箍筋内圈将主筋位置作上记号，依次将主筋与他们焊牢，然后再焊（或绑扎）其他箍筋和加强箍筋。2）钢筋笼长度及主筋长度根据孔深及焊接规范要求配置长度，钢筋笼上端的弯钩在未成型之前弯成。3）钢筋笼入孔接长采用单面搭接焊。钢筋笼入孔后，在顶端处接长主钢筋与钻机平台型钢焊接；使其定位牢
35、固，在灌注水下砼过程中钢筋笼不会下落或被砼顶托上升。4）钢筋笼入孔定位标高准确，并使钢筋笼底部处于悬吊状态下灌注水下砼。7.1.2、钢筋骨架保护层的设置钢筋骨架的保护层厚度一般为6cm8cm，设计有规定时，应以设计为准。钢筋笼每间隔2米长处于同一截面对称设置四个钢筋“耳环”，耳环钢筋直径为12毫米，以此控制孔壁与钢筋笼保护层厚度。焊接钢筋“耳朵”：钢筋“耳朵”用断头钢筋弯制成，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外侧。7.1.3、钢筋骨架的运输和起吊就位制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。钢筋笼利用吊车配合钻机塔架安装，起吊钢筋笼时，吊点设在加强箍筋处。7.1.4、钻孔桩
36、钢筋骨架的允许偏差和检验方法钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法编号项目允许偏差检 验 方 法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5dmm尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查7.2、质量检验方法与标准7.2.1、质量检验1）钻孔桩浇筑混凝土后，应进行质量检查，对全部桩基采用超声波及反射波探测法检测，对检测结构有疑问时，须作钻孔取芯检测。对柱桩并应钻到桩底0.5m以下。2）灌注桩水下砼的质量应符合下列要求：a、混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合铁道部现行铁路混凝土工程
37、施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）和铁道部现行铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）的相关规定。b、混凝土浇筑必须符合施工工艺设计要求，强度符合设计要求，水下混凝土标准养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。c、桩身混凝土应匀质、完整、无断层或夹层。d、桩头凿除预留部分无残余松散层和薄弱砼层，露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。7.2.2、钻孔桩质量允许偏差和检验方法钻孔灌注桩成孔质量允许偏差和检验方法编号项目允许偏差检验方法1孔的中心位置群桩不大于10cm，单排桩不大于5cm测量检查2孔径不小于设计桩径测量检查3倾斜度小
38、于1%测量检查4孔深不小于设计规定测量检查5孔内沉淀厚度柱桩不大于10cm测量检查6清孔后泥浆指标比重大于1.1，含砂率小于2%，黏度16-22s测量检查7.3、质量保证措施1）、成立质量领导小组，施工现场设立质量监督检查员，负责对施工中的每一道工序进行把关，负责对每一道工序进行自检，然后请监理进行检查，合格后方可进行下道工序的施工。2）、精确对桩基中心的放样，严格控制钻头中心在钻进行过程中的偏位，认真进行终孔前对孔径、孔深、倾斜度的检查和孔桩灌孔前沉渣厚度的检查，使沉渣厚度不超过10cm。3）、严格控制钢筋笼中心的安装位置，灌注混凝土之前，钢筋骨架在顶面应采取有效的方法进行固定，防止钢筋骨架
39、上浮。支承系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。4）、严格控制水下砼的各项性能指标，认真进行灌注前的检查，并按试验规程要求作好试验块。精确计算导管底至孔底的高度，准确计算好首批砼的数量，以确保道批砼对导管的埋深。严格控制好导管的提升速度和高度，保证砼对导管底的埋深。5）、水下砼灌注应连续不中断，同时控制每根桩的灌注时间。灌注的桩顶标高应比设计高出一定的高度，一般为1.0m，以保证混凝土强度。桩基础钻孔完成后
40、，应及时清孔与灌注桩身混凝土，并确保清底及成桩质量。6）、每根桩都进行超声波及反射波检测，并对检测有疑问的桩进行取芯钻探检测，以确保每根桩的质量达到设计和规范要求。7）、在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度。8、安全保证措施钻孔桩安全保证措施（1）设置安全监察室，各施工队设专职安全员。（2）施工队的负责人应教育、督促施工人员学习和贯彻安全规则。（3）在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”等标志，夜间设红灯示警。（4）施工用电线路和电气设备，应按有关规定架设和安装，所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达到规定值，凡有裸露带电部位的
41、电气设备和易发生电击危险的区域，都应有符合要求的防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。（5）严禁将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。（6）钻机安装应稳固，防滑移装置应可靠，钻机操作应严格按机械安全操作规程进行。（7）在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设施的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或其它防护设施的钻孔时，应采取防溺、防塌埋等安全设施后方可行动。（8）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流，施工过程中开挖，钻孔弃碴不得直接排放在河流中。（9）钻机、钻头、钢筋绳，均应符合设计要求，应要专人进行检查及维修。（1
42、0）工程平台及钻机平台应满铺脚手板及栏杆，并应随时清理杂物。（11）严格按照钻机操作规程进行施工。9、环保保证措施环保工作的主要内容：重视环境工作、加强环保教育、贯彻环保法规、强化环保管理、美化施工现地、消除施工污染。为了保护和改善施工现场的生活环境，防止由于施工造成的作业污染，保障施工现场在施工过程中有一个良好的生活环境是十分重要的。为了尽量减少对周边居民的干扰和切实做好建工现场的环境保护工作，我们主要采取以下措施：9.1、建筑垃圾及粉尘控制的技术措施（1）对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。（2）严禁抛掷垃圾，所有垃
43、圾装袋运出。搅拌场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。9.2、噪音控制的技术措施（1）合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。（2）砼浇筑选用低噪声振捣棒。（3）运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。（4）对参加施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。（5）如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。9.3、施工现场周围的环境保护在本工程的施工过程中将积
44、极对现场周围的环境进行保护，在整个工程的施工过程要对现场的车辆进行冲洗，严防污染路面。施工时如果现场出现古树、文物等阻碍施工情况时，将立即停止施工并采取隔离措施，报有关单位处理完后再恢复施工。9.4、夜间施工的技术措施（1）合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行，如混凝土的生产和浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。对混凝土的施工，尽量争取在早晨开始浇筑，当晚11时前施工完毕。并且夜间施工时尽量减少电动工具的使用。（2）注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。9.5、文明施工措施（1）根据场地实际情况合理地进行布置
45、，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限度地减少耕地占用。（2）施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。（3）班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。（4）砂石分类堆放成方，砌体料类成垛，堆放整齐；钢材分类集中堆放整齐。预埋件等分门别类妥善保管。（5）施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专
46、用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。（6）袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。9.6、职业健康保证措施9.6.1、总体控制指标杜绝死亡事故0起、重伤事故1次/10万工作日;轻伤负伤率频次小于等于1次/1万工作日；集体中毒事故0起；火灾事故0起（经济损失小于200元/次）；失窃事故经济损失累计1000元以下；无因劳资纠纷上访事件（因队工资支付不到位除外）；无刑事案件发生；第三方检查受到通报批评处分频次为 0次 。9.6.2、建立各种职业健康安全教育制度1)、新工人入场职业健康安全三级教育制度2)、变更工种工人的职业健康安全教育制度3)、特殊工种工人的职业健康安全教育制度：4)、队生产管理人员的上岗职业健康安全培训教育5)、班组班前职业健康安全活动或班组教育制度9.6.3、编制职业健康安全技术措施计划劳动保护职业健康安全技术措施计划的范围包括：1)、起重机械上的各种防护装置及保险装置，为了职业健康安全而进行的改装。2）、各种运转机械上的职业健康安全
