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1、目 录1、 编制说明2、 工程概况3、 施工组织部署4、 主要项目施工方案5、 质量通病防范及控制措施6、 质量、安全、文明施工保证措施7、 成品保护措施8、 工期保证措施9、 雨季施工技术保证措施10、成本节约控制措施11、技术资料收集整理12、主要施工机具需用量计划表13、劳动力需用量计划表14、主材需用量计划表15、工程进度计划16、施工平面布置图一、编制说明：1.1编制依据：1.1.1依据国家现行的施工技术及质量验收规范。1.1.2 根据官渡森林公园工程施工合同。1.1.3 根据昆明市官渡区建设局提供的，由昆明官房建筑设计有限公司设计的官渡森林公园建筑、结构施工图，建设单位提供的工程地
2、质勘查报告。1.1.4 云南官房建筑集团股份有限公司ISO9001：2000质量标准、程序文件、内控准则。 1.1.5 工程运用的验收规范（见附表一：）序号类 别规程、规范名称编 号1国 家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国 家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20023国 家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024国 家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025国 家 屋面工程质量验收规范GB50207-20026国 家建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20017国 家住宅装饰装修工程施工规范GB50327-20018国
3、家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029国 家组合钢模板技术规程GB50214-200110国 家建设工程施工现场供用电安全规程GB50104-9311行 业建筑变形测量规程JGJ/18-9712行 业钢筋焊接及验收规程JGJ18-9613行 业钢筋焊接接头实验方法标准 JGJ/T27-200114行 业建筑施工安全检查标准 JGJ59-9915地 方建筑安装分项工程工艺规程GBJ01-26-95 16行 业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200117行 业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200118行 业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88云南建
4、筑官房集团股份有限公司企业标准1.2 编制范围本施工组织设计内容为土建工程的施工组织设计。二、工程概况2.1 地理位置：该工程位于昆明市日新路、关景路、关上东路中间，与昆明市官渡区官渡大酒店隔街相望。场地系拆旧建新，地形东北高西南低，地形高程在99.14m93.00m之间。2.2 自然条件：2.2.1 场地地形东北高西南低、地质稳定、适宜拟建建筑。2.2.2 本场地属抗震有利地段，中软场地、场地土类别为类场地。2.4 工程概况：2.4.1 该工程由昆明市官渡区建设局投资兴建，昆明官房建筑设计有限公司设计，云南实信监理工程有限公司负责工程监理，云南官房建筑集团股份有限公司第五工程处承建，工程总建
5、筑面积17576 m2（地下室6797 m2），占地面积51.71亩 。2.4.2 本工程为地下一层，地下室为停车场，曾高3.06m，地上2层，结构类型为框架-剪力墙结构。2.4.4 本工程结构板厚为300mm，钢筋分别采用、级钢筋。2.5 工程难点及特点2.5.1 本工程为全框架剪力墙结构，钢筋含量大，剪力墙及暗梁、柱多，混凝土方量大，预留洞口多，梁为上翻梁支设模板困难。2.5.2 对在雨季施工要求高，特别是结构板面施工时应制定好雨季施工的措施，保证砼、钢筋成品的质量。2.5.3 由于拟建建筑物位于关街，赶集时给施工材料进出场带来极大的不便。三、施工组织部署3.1 施工准备3.1.1 我公司
6、决心优质、高效、快速建好该工程，特将该工程列为我公司2006年度公司的重点工程之一。并成立官渡区官渡森林公园工程项目部，组织机构见附图1。3.1.2 组织本公司精兵强将统一指挥、科学管理、精心施工，对该工程实行“三个全面”，即：全面实行项目法施工，全面实行目标管理，全面加强领导。3.1.3 为减少管理层次，提高办事效率，项目部经理由工程处处长亲自出任，项目副经理由资深人员担当，全力协助项目经理完成施工任务。建立健全项目经理部各项管理制度，并严格执行。3.1.4 认真按管理体系图、质保体系图、安全保证体系图的管理程序，明确责任大小，具体落实到个人。3.1.5 使用的民工队伍是跟随本公司工作多年，
7、操作技术过硬的队伍。3.1.6 项目部全体管理人员采取胸前挂牌制，加强管理人员的责任感及荣誉感，以配合相关单位识别，方便施工，提高工作效率。3.1.7 设专人主管治安保卫工作，切实为生产服务。3.1.8 建立健全材料采、供、管制度，采用材料限额领料制度严格执行建设部“关于加强建筑材料管理”的规定：材料能否即时供应以及材料质量的好坏直接影响到工程的进度及工程质量，故这项工作责任应具体落实到材料组每一个人。3.1.9 现场机械做到专人专管，一旦有故障必须在短时间内更换或抢修好。各种机械易损坏的零配件现场库房内应有一定数量储备，以备急用。3.1.10 技术准备开工前组织有关人员认真学习，熟悉施工图，
8、领会设计意图，配合甲方、设计部门搞好图纸会审，做好技术交底工作，编好施工图预算及项目质量计划。根据现场坐标高程引入轴线和坐标控制点进行定位放线，设置永久性标志并做好定位放线记录。严格按照ISO9001：2000标准及公司程序文件对本工程进行管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化。认真建立各种台帐，确保质量，确保安全，确保施工进度正常、有序进行。3.4本工程专业分包内容见下表项目部组织各分包单位施工内容一览表序号分包单位分包内容分包类型1官房混凝土搅拌站预拌混凝土制备、运输、泵送包工包料2官房钢筋场钢筋制作、运输3官房防水工程处卫生间地面、屋面防水工程4官房建安公司室内给排水、电气安装工程5
9、官房电子科技公司弱电系统6官房迈腾公司铝合金窗制造与安装工程7官房木业公司实木门制造与安装工程3.1.11 劳动力准备根据工程进度需要，及时组织各工种分批进场，具体人员详见主要劳动力需用量计划表劳动力需用量计划表序号工 种计划人数备注1计时工60劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2钢筋工403混凝土工804木工605架子工206防水工87电气焊工38水暖工69电工610抹灰工503.2 施工现场临时用电、用水、施工机械。3.2.1 施工用电：a、本工程共投入各种机械10种32台。b、计算额定功为：P=55.5+32.24+1.110+1.110+5.52+32+112+32+4W6+4
10、5=295.3Kc、P动=KPcos=0.7295.30.75=275.6KWd、据以上计算，由建设方指定变压器为施工现场需提供315KW电源，供给施工现场机械、临时照明用电，为确保砼浇筑能正常进行，施工现场准备一台200KW柴油发电机。.2.2施工用水： 计算用水量如下：q1=K1Q1N1(T1t)K2(83600) q1=1.15(50700+200700+600+250200+301000+30020)120/100(12)1.5(83600) q1=8.1L/s。注：120/100为施工用水和其他用水之和。查施工手册表34-35得，管径d1=100mm（流速=1.04m/s，满足流速范
11、围所规定的要求）3.2.2.1根据以上计算，选用DN100镀锌管。接甲方指定的饮用水水源，沿建筑物周围布置，支管用DN50镀锌管接到搅拌机旁。每栋建筑物安装一垂直管并与加压泵连接，每层楼设一个水龙头，可满足操作面施工用水及文明施工的需求，同时在场地四周设置排污管道，如施工总平面图所示。3.2.3 施工机械主要施工机械需要量计划表序号名称规格单位数量电容量（kw）进场时间备注1双斗井字吊500kg台4六月设备处供2搅拌机350L台4六月设备处供3平板振动器BZ1台3六月项目部自购4插入式振动器HZ-50台10六月项目部自购5蛙式打夯机HW-60台2六月项目部自购6电焊机BX-250台3六月项目部
12、自购7电渣压力焊机HD-50台2六月操作组自备8汽车泵台2六月搅拌站9塔吊80型台1六月设备处供10砼输送泵台4六月搅拌站3.2.3.3 主要施工机械平面布置详见施工现场总平面布置图。根据施工组织设计和施工方案的要求分批进场，并进行调试投入运转使用。3.2.3.4 由于该建筑物工期紧（9月20日完工），为保证塔吊的抗倾覆能力，节约塔吊基础打桩时间，需加大塔吊基座尺寸，形成整体基座。（详见塔吊基座设计方案）3.3 通讯设备本工程因现场面积大，施工用通讯设备采用8台对讲机，便于施工人员相互联络（其中2台备用）。3.4 临时设施具体布置详见施工现场总平面布置图。3.5 运输3.5.1 结构施工阶段的
13、垂直运输采用塔吊、井吊，主要负责钢筋、模板、砖及砂浆等的运输。场外水平运输：商品混凝土用混凝土搅拌运输车运输（运距25公里），水泥采用袋装水泥；成品钢筋二次转运采用钢筋场车辆或军车运输，砂料等采用自卸军车运输。场内水平运输：场内地面及楼层水平运输采用双轮车。四、施工方案4.1 施工测量放线测量设备统计表器具名称型号规格数量配置时间使用部门备注经纬仪1开工前施工组已有完好钢卷尺50m3开工前施工组需添置水准仪3开工前施工组已有完好塔尺3m3开工前施工组需添置砼试模150mm39浇基础砼前质量组已有完好砂浆试模70.7mm39砌墙前质量组已有完好磅称500kg3砌砖抹灰前工地需检较 1.1 该工程
14、占地面积大，轴线变化大，故轴线定位控制是该工程的重点和难点。 1.2根据甲方在场外指定的海拔高程参考点，将本工程的绝对高程补测至现场不易发生位移的建筑物上做好标记，作为工程桩、施工坑底土方开挖等的控制依据。 1.3根据甲方指定的坐标控制点与拟建建筑物的设计坐标控制点，首先进行建筑物轮廓放线，经甲方、设计方、监理方现场验线确定无误后，进行轴线定位放线，并设置轴线控制桩。 1.4为保证桩基础定位与基础结构定位保持一致，采取以下措施： 1.4.1工程桩施工前，用全站经纬仪进行准确定位，用工具尺配合复核校正。 1.4.2地下室纵向长达123.2M，为避免由于施工气候、工序方法等不同而引起放线误差，故与
15、纵向轴线垂直方向设置四条控制线，与横向轴线垂直的方向设置二条控制线。控制点与轴线位置关系如图1。施工时将轴线控制线投测到垫层上，应用钢卷尺拉量对角尺寸和平行尺寸（或用经纬仪进行闭合测量）是否符合规范规定（允许偏差5mm）。如果不符，即以1、9、16轴线控制线为准，横轴以J轴线控制线为准，进行调整，以确保建筑物的外轮括尺寸，以使建筑物尺寸符合设计要求；施工完底板后，再将轴线控制线投测底板上，用经纬仪进行封合测量，并用大钢卷尺配合进行拉量，如果出现尺寸或角度不符时，即纵轴以1、16轴控制线为准，横轴以D、J轴控制线为准进行调整，以确保建筑物的外轮括形状和外剪力墙不移位，增强结构性能。 图1.4.3
16、放线时应根据校正后的主轴控制线和图纸设计尺寸，放出柱、剪力墙、梁的边线、轴线、断头线和控制线，并用红油漆作出明显准确的标记，以方便施工。1.4.3 控制线的端头控制点必须设置在施工现场不易受损且不发生位移的位置，（距离临时围墙下脚1M范围以外，便于仪器架设）并做好控制桩的保护措施，如图1大样： 二、 土方开挖 2.1降水、放坡、护壁方案选择：该工程基坑涌水量和渗透系数较大，开挖深度较深，坑壁土方自立高度1.5M，故基坑降水方案采用集水井降水，为了防止流砂堵塞潜水泵，抽水泵采用内径为100mm的无堵塞污水泵（抽水必须待沉降后浇带砼补浇完，砼强度达到28天龄期后才能停止，数量见施工机械设备统计表）
17、。放坡、护壁（详见官房地基基础股份有限公司承报的桩基础工程及护壁支护施工组织设计）。 2.2土方开挖：该工程工期紧、任务重，开挖方量大约为3万多立方米。由于工程采用深搅夹心粉喷桩，增加了土方开挖施工难度。为保证大体积土方开挖不影响工程工期目标，采用下述开挖组织施工方案： 2.2.1、合理布置利用施工路线：利用现场设置的出入口，进行分期、分区域组织4台WY100反铲挖土机从1轴和16轴同时向10轴开挖，最后在10轴和11轴与J轴相交处退场，4台破碎机配合破除地下的钢筋砼基础等障碍物，2台小挖机清理余土，详见图2： 2.2.2、土方开挖运输方式：土方开挖时分层开挖厚度不大于1.5M，修整坑壁后，进
18、行护壁。由于在此施工阶段，雨季已经来临，场地内均是淤泥，土方外运时均须取干土铺二条8米宽，0.50.6米厚的施工通道，并满铺一层200MM的碎石，保证运土车辆运输正常（因场地内耕植土层为雨水及施工污水的隔水层，其降水井对上部被污染杂填土降水疏导作用不大，故此阶段外运土时，均须取干土铺路，见图2）。 2.2.3、该工程采用深搅夹心粉喷桩。机械开挖时，为了避免扰动地基土，只能挖至距基底标高200mm处，且不能小于200mm，采用人工开挖。挖至基底后再进行深搅夹心粉喷桩施工。因此，基底以上至少有200mm厚土方及集水坑、地梁、承台、后浇带等土方及深搅夹心粉喷桩多余水泥土拌合物等需人工开挖，人工搬运出
19、基坑。 2.2.4、开挖时，除两入口坡道外均先满足护壁边坡土方开挖，进行中部大开挖时，也须考虑护壁操作面和护壁段的开挖。 2.3 土方开挖时，应采取的措施和注意事项： 2.3.1、由于本工程工期相当紧迫，采用24小时不间断土方外运，基坑四周护壁工序的施工也必须进行三班倒。为便于护壁工序的施工，工人必须24小时配合清理坑壁。 2.3.2、机械严禁超挖，当挖至距坑底约450mm时，须增派人员跟踪监视防止挖机超挖，扰动基土。 2.3.3、当土方开挖至坑底标高后，请勘察、设计、甲方、监理等相关人员验槽，并进行钎探检查土质情况。其局部如果存在软弱土时，须按设计方案进行砂石料换土回填。 2.3.4、为保证
20、坑底不积水：a、在坑底四周设集水井（见分布图）；b、在坑底四周设置300300MM2砖砌排水明沟（内侧为120，外侧为240），将水排至降水井里；c、在坑底设排水盲沟至坑边排水明沟（间距及分布见图）；d、同时在每一口积水井里增加一口降水井，内空为500500800，井壁用120厚小红砖砌筑，并用1：2防水砂浆抹平（基坑外排水见总平面布置图）。2.3.5、由于该工程地处闹市区并且正值雨季，为搞好文明施工，在工地出口处用C25粗石砼浇筑长20M，宽20M，厚20cm的洗车平台。并配高压水泵二台，车辆进出时用高压水枪冲洗车轮。在人民东路铺设宽4M，长500M的草席，草席上再铺一层麻袋，运土期间安排2
21、0人负责清扫、冲洗路面。 2.4、在暴雨季期间增设人员连续观测基坑边坡变形情况，并储备一定的人力、物力、机械，预防一旦基边坡变形能及时抢救。另外，为防止坑壁土方受雨水浸泡土体失稳，在沿坑壁坡顶做200厚C20砼地坪（至少5M宽），并在坑壁设置250350的止水反边梁。同时在日新路边浇筑250350的止水反边梁，以阻挡日新路的雨水进入基坑（长度以超过基坑为佳）。2.5 幼儿园 体育场土方工程3.1当土方开挖经验槽不符合设计要求时，应按设计要求做局部换土回填，夯实后再铺垫100厚碎石，并用平板振动器振捣平整。3.2、在进行砼垫层施工前，必须进行标高控制桩设置：应钉木桩抄平，浇灌砼垫层时，盖平木桩顶
22、（浇砼垫层时应找0.002的坡度，以利于垫层排水。）。3.3 施工碎石砼垫层时，应注意以下三点： 3.3.1、必须先施工后浇带段，因为后浇带段垫层工序包括：碎石、砼垫层防水卷材防水构造钢筋砼3.3.2、当以施工后浇带为界分区域施工垫层结构时，其垫层面必须超过后浇带至相邻区域达3M，以防止钢筋接头按搭接倍数错位时伸出的超长钢筋受污染或此段钢筋阻碍此段垫层施工。3.3.3、为保证钢筋保护层的有效高度，在垫层上按间距60100CM布置细石砼垫块或花岗石、大理石垫块。3.4、垫层砼的坍落度控制在14cm，浇筑垫层砼时，采用2台砼汽车泵配合2台砼输送泵分别从1轴、16轴方向开始，向10轴方向进行，泵机布
23、置及车辆停放如图3所示。3.5在承台、地梁、后浇带、集水井450角、600角等部位，用小红砖砌筑120厚便隔土，垂直部位用120厚砖砌，用1：2防水砂浆粉刷。四、破桩、桩钢筋焊接4.1待垫层砼强度达到1.2MPa之后，即进行破桩工序，破桩度高于承高台垫层厚度4cm，破除后的桩头应保证完好方正，不得破坏，对损坏的边角应按规范的要求进行补桩。4.2对破除的予制桩进行双面焊接（注：双面焊接长度5d），接头钢筋锚入地下室承台不应小于40d，同时应与垫层成450角，形成放射状。五、模板工程5.1 采用组合钢模板进行筏板、柱、剪力墙施工。5.2 准备工作5.2.1、检查、复核轴线控制桩上的轴线及控制线，并
24、将各轴线引测至基底砼垫层上，根据施工图尺寸用墨线弹放出各梁、柱、剪力墙的中心线、断头线、外侧边线及控制线，便于模板安装及钢筋绑扎，同时做好水平标高基准点，作为检查、复核基础筏板、柱、梁、顶板标高位置的依据。5.2.2、钢模在安装前，旧模板应进行检查校正，清除模板的残余砼，并刷隔离剂，按设计结构尺寸计划分类别、分规格供应不同数量的钢模。5.3 、基础底板模5.3.1、基础底板四周外侧模板按轴线位置，采用组合钢模竖横拼，不符模数的部位采用木模拼装，加固如图4所示。模板安装按设计及施工现场布置的施工后浇带进行分段施工。所有模板均应拉通线校正。后浇带必须进行支模板处理，底板后浇带的处理方法是：后浇带底
25、板下铁垫与保护层厚度相同的木条保证钢筋保护层，上、下铁之间用木板保证净距，与上铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在下铁筋上，上铁的施工方法同下铁。背后水平方向布置5道510cm或712cm的木方间距按45cm设一道外楞用钢管，长2.5m/根，间距100cm一道，最外层由三道斜撑，撑在竖向管上，斜撑下脚锁在钢管桩上，并用通长钢管连接，如图所示5。 5.3.2、集水坑、预留坑较多，吊模安装量较大。为确保模板安装牢固，采用钢模向下横拼，并用25的钢筋点焊在大钢筋桩上（如图所示6），以支撑钢模高度，同时在钢管外侧加上竖背楞，间距75cm一道，并在竖钢管外侧加设四道水平背楞，用钢管将外背楞交叉撑
26、，形成剪刀状，以控制钢模在砼浇灌时变形，斜撑交点处用扣件锁牢即可。如图所示6。施工时应认真放线，精心组织，确保吊模安装牢固、位置准确。5.3.3地梁侧模采用M5.0砂浆砌筑240砖墙做永久性模板，工艺为：开挖地梁基槽基槽砼垫层砌两侧砖模回填两侧土方压实底板砼垫层。5.3.4、底板、顶板后浇带砼浇灌后，后浇带采用60mm厚预制砼板覆盖，避免施工垃圾大量涌入后浇带，影响后浇带砼浇灌质量。5.3.5、外墙后浇带位置回填土前，需做钢筋砼防护止水墙至地坪设计高度，并用25200焊成网罩覆盖井口，并蒙十一层板防止垃圾涌入井内后浇带，为保证后浇带处麻丝沥青线型，浇灌麻丝沥青时木模不拆，其后浇带围护墙详下图外
27、墙施工后浇带做法大样，见图7。5.4、后浇带止水带加固方法为，先按设计要求宽度将 止水带固定在后浇带钢筋上，同时按间距800mm焊四排摸板限位卡，距离上下面层30mm。并用酚醛板将止水带夹住，胶合板高度同止水带下上砼高度，后面钉木林方作背楞并用木方支撑加牢固，如图8所示。（剪力墙加固方法见7大样）。 注：柱、剪力墙施工按后浇带分 个施工段，组织流水施工。5.5、柱模板：施工时认真熟悉图纸，严格按图施工，底板砼养护3天后搭设满堂脚手架。5.5.1组装前检查轴线边线、控制线清扫垃圾安装柱模安装柱筛调整平直与脚手架连接牢固。5.5.2柱子模板安装必须是柱钢筋绑扎完毕，经甲方、监理检查、验收后方可封模
28、。为确保柱子截面尺寸的准确方正，柱子距地200设第一道外箍，以上间隔8001000MM高设置一道外箍，如柱子长边尺寸大于800MM时，中间应加对拉螺栓或对拉片并与满堂架支撑系统连接牢固，认真检查、校核柱子垂直平整度、轴线位置。5.5.3为防止钢模组合缝隙过大导致拼缝不严而造成漏浆，采用厚58MM的双面胶条将角模包裹住，再进行拼装，堵住阳角处的漏缝，阴角处采用阴角模连接，对于中间的拼缝用107胶水泥浆进行刮缝，以保证拆模后砼表面无蜂窝、麻面、阴阳角方正、顺直、板面平整。5.5.4为防止偏头、缩颈，将梁，柱模板不符合模数的洞口尽量留置在梁柱中间，这样在校柱梁时，柱梁交接处都会很顺直，不易形成偏头和
29、缩颈现象。5.5.5 为防止柱头歪曲，将角模伸到现浇板下，再用木板补洞（梁头处的柱洞），这样就可以保证与梁接头的柱头方正。5.6、剪力墙施工方案：采用单块钢模组拼剪力模板，其安装顺序为：组装前检查安装就位一侧模板安装竖楞调整平直绑扎钢筋（检查验收合格）安装对拉螺栓安装另一侧模板调整平直与脚手架连接牢固。5.6.1、首先清理水平施工缝处浮浆及残余砼，并打凿毛。将剪力墙钢筋绑扎完毕，并且浇水冲洗干净，经甲方监理方及其它相关人员验收合格后方可关模。5.6.2、封剪力墙模板前应在剪力墙边线外1cm处粘贴厚度5mm，宽50mm的双面胶条，这能很好地防止墙脚烂根（或用干硬性石棉砂浆补缝）。5.6.3、单块
30、钢模组装时，应从转角处开始，长方向下（阴角采用阴角模连接，阳角采用双面胶条粘裹住的角铁连接，防止漏浆，造成蜂窝麻面，）向互相垂直方向组拼，组拼侧模时，应留设对拉盒，其间距为600mm，呈平行布置，以方便钢筋背杆的加固。两侧对拉盒应对称设置，以便对拉螺杆能与墙面保持垂直。剪力墙加固如下图9，对拉螺杆布置如下图105.6.4预留洞，预留管道，预埋缺件应根据设计尺寸，位置、标高轴线位置关系，选用木模或钢模安装牢固，支撑稳定，并安排专人检查、以免漏留，避免事后打凿。5.6.5外剪力墙模板下层最上一块不拆除，做为上层模板的支承面，同时保证浇灌砼的外墙面，每一层接头之间光滑，顺直。5.8、板模施工方案和技
31、术要求5.8.1搭设脚手架安装大龙骨安装小龙骨安装胶合板。5.8.2安装脚手架，脚手架下设通长五零板，从边跨向屋中心搭设，边立杆距墙边30cm设第一道，用十字扣件连接，以后间距900设置。水平高度距地20cm设第一道，以上间距100cm设置，在脚手架立杆上安装U型拖撑、120120大木龙骨，并根据立杆上的标高，将大木龙骨拉线找平到设计标高位置。5.8.3将712cm2的小龙骨安放在120120大木龙骨上，间距为30cm一道，并用铅丝将小龙骨帮在大龙骨上，同时用水平仪校正标高。小龙骨变形时，可用刨木机将其刨平整、方正。5.8.4最后将胶合板板安放在小龙骨面上，在胶合板板缝间用芦丁胶加入适量的砂拌
32、合补缝，用2cm靠尺检查板模的平整度，并用水平仪检查标高，如有不符，可调U型托撑。如图11所示：5.7梁模板施工方案与技术要求：5.7.1 弹线绑梁钢筋安侧模加固办预检在楼板上弹出梁的位置线。5.7.4、绑扎梁钢筋，经检查合格后，办理隐验，并清除杂物。 5.7.5、用短钢管电焊在梁钢筋上，固定梁侧模板，当梁高大于700mm，需加对拉螺杆，背杆靠顶板部位用短钢管锁牢。5.7.6、安装后，根据轴线校正梁边线、标高、断面尺寸、将梁模内杂物清理干净，检查合格后办预检。（支设体系如下图11） 5.9在基础模板施工前，应由建安公司水电预埋负责人对土建模板专项长对，预留孔洞、预埋管线进行图纸交底，协同埋设孔
33、洞管线。 5.9.1预留孔洞、预埋铁件根据设计尺寸选用木模或钢模安装牢固，支撑稳定。在封模前，由建安公司水电预埋负责人协同土建模板专项工长对预埋孔洞等进行检查，以免漏留，避免事后打凿。5.10模板拆除应在14天后，同时做好成品保护。为了保证后浇带处悬挑构件质量，此处模板及支撑也必须等到后浇带砼浇筑完14天后方可拆除。 六、 钢筋工程 本项目工程所使用钢筋统一由公司钢筋场加工制作，按工程进度及施工单位要求分期、分批运至施工现场绑扎安装（运距约25KM）。根据设计图纸的要求在绑扎过程中严格注意钢筋规格、数量、搭接长度、锚固长度等。同时按设计图纸柱筋尺寸和剪力墙尺寸的要求制作柱筋定位卡及剪力墙定位梯
34、子筋及负筋通长马凳，并将钢筋使用的部位及规格数量标识清楚，以便分类堆放，在钢筋运送至工地现场后应及时下车，转运至操作面上，以节约施工场地。钢筋放样严格按图纸设计要求和施工规范进行放样制作，对进场规格、数量、尺寸等严格验收（送料单与样单对比）。6.1 钢筋的连接方式 6.1.3由于工期紧所有板筋采用搭接，钢筋搭接接头的截面面积百分率应符合要求, 且应相互按1.3Ll错开接头的规范规定。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。6.1.4、地下室地梁、顶梁钢筋采用水平窄间隙焊连接。6.1.5、基础柱筋采用电渣压力焊接，柱筋接头位置均应按规范要求设置，且同一截面接头的截面面积
35、不大于接头总截面面积的50%，并按1.3Ll搭接倍数错开。6.1.6、剪力墙钢筋采用搭接，搭接接头在同一截面的面积25%。6.1.7、级钢筋与级钢筋的连接和级钢筋间相互连接，均采用搭接6.1.8、投入该工程进行钢筋焊接操作的焊工，必须经过严格培训，取得上岗证，且具有一定的熟练技能，方能进行该工程的施焊操作。正式用于工程施焊前，须先试焊试拉试验合格后方能投入工程施焊，并在施焊过程中随机抽样送试验室复检。在施焊过程中，如发生裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷时，应立即采取返工措施和预防措施，及时补救消除质量隐患。6.2 安装基础底板钢筋时，由于钢筋规格、数量较大，必须有组织、有顺序、有步骤的进行安装。施
36、工顺序为：先绑扎集水坑、预留洞口、加深柱基钢筋、后浇带、地梁钢筋底板底层筋加设马凳筋底板上层钢筋剪力墙、柱插筋。6.2.1根据图纸设计要求，对集水坑、地梁钢筋的型号、形状、规格尺寸等进行核对，地梁箍筋的间距，形状及大小尺寸应符合设计及规范要求。地梁钢筋根据梁位置线就地绑扎成型，钢筋的型号、形状、规格尺寸应符合图纸要求。6.2.2按弹出的钢筋位置线，根据底板受力情况及图纸设计要求，先铺底板下层钢筋，再铺上层钢筋。6.2.3钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋
37、不位移。6.2.4基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架（间距以600mm左右一个），在马登凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6.2.4、后浇带部位的钢筋按图施工，不得为便于施工任意割断钢筋，为了能在后浇带内支模板，清扫垃圾，在指定位置割开上层钢筋设置出入孔，此部位的钢筋在施工后浇带时进行补强处理，另加设25加层劲筋纵向间距200MM，横向间距150MM，并与原割断板筋焊接牢固。6.2.5模板加固好后，将各柱、剪力墙轴线、边线投测在地下室底板上层钢筋及模板上，并做出明显标记。按施工放线的油漆标记，在底板下层钢筋上埋设一个柱箍，并点焊在底板下层钢筋上，在
38、底板上层钢筋的同一轴线位置上点焊一个柱箍，将柱筋按图纸设计的排距，埋设在箍筋中，并点焊牢固后（注意点焊时不能烧伤主筋），戴上柱筋定位卡，防止柱筋的排距位移和保护层变小。对于剪力墙钢筋，予埋前，按轴线位置，安放剪力墙水平梯子筋，并将它与底板上层钢筋点焊固定，再按图纸设计间距埋设剪力墙钢筋，并与梯子筋点焊牢固，（注意不要烧伤主筋），在距底板上排筋50cm范围内，增设第二排水平梯子筋，并与柱筋定位卡连接，同时在梯子筋两外侧各加钢管一道相互锁牢，再用钢管在地下室底板上层钢筋上，（四周50cm范围内钢筋点焊）斜撑，砼浇灌后，初凝前即可拆除钢管。砼浇灌后，立即根据模板上的轴线位置，校正柱、剪力墙钢筋。6.
39、3绑柱子钢筋工艺流程套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑扎筋6.3.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。6.3.2画箍筋间距线：在焊好的柱子竖向四大角柱钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。6.3.3按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，6.3.4箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯均叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍钩住箍筋。 6.
40、3.5柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑应在竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上），同时将按照柱主筋的排距、间距及柱截面尺寸，制成的主筋定位卡套在柱筋上，以保证主筋保护层厚度准确，排距间距正确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸 。 6.3.6砼浇注前，应用大小适宜的PVC管套住每宜，如个别被污染的主一根向上柱主筋，长度应以5001000mm为筋应及时清理，保证柱钢筋表面清洁。6.4绑剪力墙钢筋6.4.1工艺流程：立24根梯子筋绑定位横筋绑其余横竖筋6.4.2立24根梯子筋（宽度及梯子筋间距同剪力墙钢筋）：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎
41、，根据梯子筋上做好的水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根水平梯子筋定位，并根据梯子筋上做好的竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋外面。6.4.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度为26.6d，搭接位置在基础或楼板顶面0的部位。6.4.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。6.4.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度为柱边0.4Lae+15d。6.4.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点应加工成15d的锚钩、联梁等部位的锚固长度为0.4Lae+15d以及洞
42、口周围加固筋详图纸设计。6.4.7合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜将按照剪力墙的厚度，剪力墙钢筋的间距，制成的水平梯子定位筋，（同时竖向梯子筋在代替同一位置的剪力墙钢筋时，应比剪力墙钢筋大一等级，且不应小于12，并注意水平钢筋端头接触模板处点刷锈漆）绑一道，进行定位。浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。6.6板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下层筋绑上层钢筋6.6.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。6.6.2按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。6.6.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢
43、筋，再摆放板钢筋。6.6.4绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。为防止负弯矩筋踩踏或变形，破坏了现浇钢筋砼结构的质量，我们用14钢筋制作“工”型负弯矩筋保护支撑，通长设置。并用电焊焊接于现浇板板筋上。这样保证了现浇板的结构上部钢筋的位置正确，避免以后现浇板因为负筋塌埳而出现开裂的现象。为保证钢筋保护层厚度，应在侧向、下部用1：2.5水泥砂浆保护层垫块垫上，并用铁丝绑扎牢固。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6.6.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距60mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。6.5梁钢筋绑扎6.5.1工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起箍。6.5.2画出箍筋间距，摆放箍筋。6.5.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间
