毕业设计（论文）一层钢框架厂房工程施工组织设计.doc

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1、摘 要本工程某某市某某乡北街村农贸市场，占地4380平方米，檐口高度8.292米，厂房总高度10.63米，基础为独立基础、刚性基础，主体为钢结构。代表某某市中煤建筑安装工程公司编制了施工组织设计，主要包括以下内容。工程概况；制定了各分部分项工程施工方案，土方工程采用机械开挖，基础部分采用常规常规支模工艺，钢结构施工使用吊车吊装施工，外墙彩钢板施工采用移动式脚手架，进行了模板支撑系统的验算等；计算了基础分部工程工程量，编制出合理的施工进度计划，绘制了施工进度横道图和双代号时标网络图，开工日期为2006年3月1日，工期300天；绘制了施工平面布置图，根据施工需要，确定了生产和生活临时设施的面积和位

2、置、布置了临时道路和水电管网等；制定了各项技术组织措施；通过技术经济分析，表明该方案经济合理。设计成果主要包括：设计说明书，施工进度计划横道图、双代号时标网络图，施工平面布置图。关键词： 施工组织设计 施工方案 施工进度计划 施工平面布置图目 录0 绪论-11 工程概况-21.1建筑概况-21.2结构概况-21.3施工特点-21.4施工条件-22 编制依据、原则和目标-32.1编制依据-32.2编制程序-32.3施工目标-43 施工组织机构-43.1施工企业介绍-43.2施工组织机构-54 施工部署-54.1施工流程-54.2施工方法-64.3施工段的划分-65 施工准备-65.1施工现场准备

3、-65.2技术准备-75.3物资准备-75.4劳动组织准备-76 分部分项工程施工方案-76.1测量工程施工方案-76.2 土方工程施工方案6.3基础工程施工方案6.4钢结构工程施工方案6.4.1钢构件制作与组装6.4.2钢结构安装工程6.4.3钢结构现场焊接工程6.4.4钢结构紧固件连接工程6.4.5钢结构涂装工程6.4.6压型金属板工程6.5装饰装修工程施工方案-256.6脚手架工程施工方案-267 施工进度计划-327.1工程量汇总表-327.2计算施工进度-337.3施工进度图-368 资源量计划-398.1劳动力计划表-398.2材料需用量计划表-398.3施工机械需用量计划表-40

4、9 施工平面布置图-419.1施工平面布置图依据-419.2施工平面图设计原则-419.3施工平面图设计步骤-419.4施工平面布置图-4510 质量及技术保证措施-4710.1质量目标-4710.2质量保证体系-4710.3质量技术措施总则-4910.4施工准备过程中的质量控制-4910.5施工过程中的质量控制-5010.6质量保证技术措施-5011 安全施工保证措施-5111.1安全目标-5111.2安全生产体系-5112 环保及文明施工措施-5312.1环境保护措施-5312.2文明施工措施-5313 工程进度计划保证措施-5513.1组织措施-5513.2技术措施-5614. 降低成本

5、措施-5614.1成本管理目标-5614.2降低成本措施-5615 主要经济技术分析-5715.1施工工期分析-5715.2施工方案分析-5715.3施工机械分析-5815.4施工平面布置图分析-58鸣谢-59参考文献-60附录1工程量计算书附录2 脚手架工程计算书附录3 *计算书目录0.绪论施工组织设计是施工准备的核心内容，是指导施工的基本经济技术文件，也是对施工实行科学管理的重要手段，编制施工组织必须统筹规划，科学的确定施工顺序，施工方法和施工机械，科学地组织劳力和调配物资，建立正常的施工顺序，充分利用空间，争取时间，推广采用先进的施工技术，用最少的人力、物力和财力取得最佳的经济效益。实践

6、证明，只有工程项目的施工组织设计能正确反映客观实际和施工规律，并能得到认真贯彻执行，施工可以有条不紊的进行，否则就会出现盲目施工的混乱局面，导致工程质量事故和其他安全事故，造成不必要的损失。工程概况1.1建筑概况建筑占地4380平方米，主体为一层钢框架厂房，檐口高度8.292米，厂房总高度10.63米。1.2结构概况本工程地震设防烈度7级，基础为独立基础、刚性基础，主体为钢结构，主体围护结构为彩钢板，框架柱、梁为H型，钢板采用低合金结构钢，钢号为Q345B，檩条采用冷弯薄壁型钢，屋面采用0.5mm厚天蓝色彩板。1.3施工特点本工程人员、材料、机械配备齐全，编制合理的施工方案，合理安排施工，使成

7、本要求最低，确保工期短，质量优。1.4施工条件该工程地理位置优越，交通十分便利。施工单位生产区和生活区已达到三通一平，临时生活用水从建设单位指定位置接入水源，生活区和加工区临时用电引自建设单位临时变电所。2编制依据、原则和目标2.1编制依据1、山东万斯达钢结构建筑工程有限公司提供的设计图纸。2、本公司的施工经验及企业资源。3、钢结构工程施工及验收规范（GBJ50205-95）4、钢结构工程质量检验评定标准（GBJ50221-95）5、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）6、建筑结构荷载规范（GBJ9-87）7、钢结构设计规范（GBJ17-88）8、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（ESEC10

8、2:98）9、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（GB11345-89）10、工程测量规范（GB50026-93）11、涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级（GB8923-88）12、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范（JBJ82-91）13、冷弯薄壁钢结构技术规范（GBJ18-87）14、建筑机械使用安全技术规程（JBJ36-86）15、建筑工程现场供电安全规范（GB50194-93）16、紧固件机械性能 螺栓、螺钉、和螺柱（GB/T3098.1）17、紧固件机械性能 螺母（GB/T3098.2）18、紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB/T3098.6）2.2编制程序

9、1、项目部组织各部门，根据图纸及规范要求，编制合理的施工组织设计，待编制审核完成后，报本单位工程处审批。2、待工程处审批后，报监理、甲方审批，审批后方可按照施组实施。2.3施工目标质量目标：工程质量达到合格标准。工期目标：本合同工期日历天数300天。安全目标：控制轻伤在1人以下，无重伤以上安全事故,无重大机械事故。环境目标：重大环境事故率为零，噪音及污染物排放达标率100%，施工现场社区居民零投诉。设备管理目标：设备利用率80，设备完好率90。文明施工目标：达到公司安全质量标准化工地合格标准。3施工组织机构3.1施工企业介绍 中煤建筑安装工程公司成立于1953年，现隶属于中国中煤能源集团有限公

10、司，是拥有国家房屋建筑工程、矿山工程、市政公用工程、机电安装工程施工总承包一级，建筑装修装修工程、建筑幕墙工程、起重设备安装工程、金属门窗工程专业承包一级的大型建筑安装施工企业。公司下辖6个工程处，员工5745人，各类专业技术人员2600人。1997年在全煤系统率先通过GB/T19002-ISO9002质量体系认证，2004年通过GB/T28001、ISO14001认证，建立了质量、环境、职业健康安全“三标一体”的整合型管理体系。3.2施工组织机构按照项目法要求进行劳动组织和施工，项目部下设“四部一室”(即工程技术部、质量安全监察部、经营管理部、物资供应部和办公室)，四部一室职责分明，在管理中

11、既要各负其责，又要紧密配合，深入到施工中的每一环节。项目部随生产进度情况对劳务层实行合理配置及动态管理，加强流水作业，确保工期、质量、成本等目标一体化的项目管理的实施。项目经理：徐志祥生产经理：王志辉安全经理：吴安技术经理：李圆圆技术组：张海波生产管理计划管理技术管理过程控制检验试验计量管理文件资料质检组：李园质量管理不合格品控制纠正预防措施质量检查质量记录质量评定材料组：刘矫阳物资采购物资管理物资贮存经营组：吕林辉资金管理成本核算预算合同安检组：成文安全管理安全检查服务组：樊红文劳务管理教育培训接待服务部门协调各专业作业队3.1机构组织图4施工部署4.1施工流程施工放线基础混凝土内预埋螺栓（

12、钢结构加工制作）门式刚架吊装钢梁安装屋架、屋面板及屋檐板安装墙面板安装门窗安装钢结构涂装室内水电安装竣工验收4.2施工方法 本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。 4.3施工段的划分 现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由1轴至4轴由南向北吊装，二单元采用50吨吊车由11轴至8轴由北向南吊装，然后再吊装4轴至7轴。5施工准备5.1施工现场准备5.1.1场地、道路布置原则：便于安全生产；创建文明施工条件，符合

13、场地总平面布置要求。保证创优质工程条件，满足绿色施工要求。5.1.2生产设施布置为满足生产需求，主要布设工地办公室材料库钢构件加工区、钢筋加工区木工加工区等。5.1.3生活设施布置保证施工人员休息、学习，创建一个安静的环境。主要由办公室、宿舍以及配套设施组成，办公室宿舍采用彩板房。根据生产需要的人员数量，配备匹配容量的食堂、洗浴间、厕所等。5.1.4临时用水、用电布置利用业主提供的水源，在施工现场用水比较集中的建筑物配置固定的水管以及蓄水池，在木工加工区以及材料堆放场地布置消防水管。在生活区设置蓄水池，保证生活区人员的正常饮水要求。按照满足生产需求以及安全要求布置临电，合理布置配电柜、配电箱。

14、5.2技术准备5.2.1完成施工图纸自审、会审和技术交底，解决各专业施工前的技术衔接问题（同时施工）。组织各专业技术人员学习和明确各专业规范标准和规程。5.2.2编报和落实施工材料、劳动力和施工机具等资源配置计划，完成原材料进厂试验、检验施工机具的检修调试和专业施工人员的岗位培训工作。5.2.3落实项目部各类人员的岗位责任制，明确现场施工各项管理制度。5.2.4编制预算，提出工料分析。5.2.5根据甲方要求完成大临建设及围护。5.2.6完善施工用电、用水方案及设施。5.2.7会同建设单位及城建有关部门，交接水准点及定位基准点；布置平面和高程控制点，做好定位放线准备。做好测量机具的检测和鉴定。5

15、.3物资准备 做好施工物资预备，编制好施工材料供给和设备需要计划施工物资预备工作主要包括建筑材料的预备、构件和制制品的加工预备。这些施工的预备工作必须在工程开工之前，或施工阶段按施工工序要求进行。 （依据工程形象进度和施工物资需要量，分别落实货源厂家进行合同评审，安排运输储备，以满足开工之后的施工生产需要。依据施工图和施工网络计划，按施工进度要求，按施工材料、规格、使用时间、供给厂家、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制施工材料需要量计划。施工机械设备的预备，要依据所采用施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型，数量和进场时间，确定施工机具的供给办法和进场后的存放地点，编制施工机械设备需要计

16、划，为组织运输和确定施工现场存放位置提供依据。施工物资预备工作要根据施工预算，施工方法和施工进度计划来确定物资需要量和进入施工现场时间，依据物资需要量和进场批量时间来确定供货厂家签订加工订货供给合同。 根据签定供货合同来组织和确定物资运输方式，组织物资进场，并按施工现场治理要求和文明施工要求堆放及物资贮存和保管。物资预备是施工形象进度基本保证，按计划和工序要求时间施工材料没有进入施工现场，施工生产就无法进行。施工材料按计划时间进场，在施工现场指定地点，按规定方式进行储存或堆放，以满足施工现场文明施工需要和施工现场治理需要。 5.4劳动组织准备在施工中，将组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理

17、人员和技术精湛的施工人员。对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，对工程项目的质量、工期、安全、成本等全面负责，确保工程工期短，质量优。各专业技术人员和特殊工种（电工、起重工和焊工）经培训合格持证上岗。项目经理部按照建设部对建筑业企业治理规定，按照建筑业劳务分包的要求，组建施工队伍。 6分部分项工程施工方案6.1测量工程施工方案6.1.1据业主提供给的高程控制点及轴线，进行新建工程的定位放线，由项目工程师主持，经业主、工程监理及有关主管部门复验签字后，才能使用。6.1.2基础放线在建(构)筑物四角距开挖边1.5m处钉设龙门板。根据轴线桩，用经纬仪将边轴线(或中心线

18、)投到龙门板顶面，钉上小钉，投点容差为5mm。用钢尺检查轴线钉的距离，相对误差不应超过1/2000，经检查合格后，将基坑边线标在龙门板上，拉白线撒出挖土边线。在挖土前，根据轴线桩，在轴线桩外24m各测设两个引桩。6.1.3标高控制根据建设单位指定的高程永久控制点及场区高程设计控制系统，把高程引测至场区内，按建设单位指定的绝对高程引入点，用水准仪引入施工现场，在建(构)筑物四周确定四个高程控制点，用混凝土浇筑，周围砌砖保护。施工中标高可由下层标高向上逐层传递，采用水准仪和塔尺，以四等水准测法要求，前后视距相差不大于3米。6.1.4 沉降观测水准点及沉降观测点布置待布好各工程轴线控制桩后，及时按照

19、规定布设水准点。根据本工程特点，施工独立基础时设置沉降观测点，埋设20钢筋，当钢柱施工完后在把沉降点引至钢柱上，距设计室外地坪500高处。观测点设置在比较稳定的位置，每个角柱、高低跨处、沉降缝两侧均须设置。沉降观测频率施工基础时，及时埋设沉降观测的水准点及观测点，应符合地基基础设计规范要求。主体工程施工完毕后；工程竣工投入使用后每月观测一次。直至6个月观测的累计沉降量不超过1mm，即认为沉降稳定不再沉降。其他工程施工期间，每增加一层观测一次。建（构）筑物竣工后，第一年观测两次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。6.2土方工程施工方案6.2.1土方工程采用反铲挖掘机开挖、自卸汽车运输的方法。机械挖

20、至设计基底标高以上200mm高时，采用人工清底和修坡。基坑(槽)放坡根据土质情况和基坑(槽)深度确定。开挖前做好基坑四周的挡水坡防止雨水进入。6.2.2基坑挖至设计标高后，按设计要求进行钎探，探孔呈梅花形，孔距2m，孔深2.5m，做好钎探记录，基础置于老土层上，及时组织设计院、监理公司等有关部门验槽。6.2.3基础施工完毕后，由项目工程师通知业主，由质监站、监理公司等有关人员对基础工程共同进行验收，合格后，尽快进行基础回填土，避免基础长期暴露及被水浸泡。 6.2.4基础回填土采用自卸翻斗车运输，把土运到基坑(槽)边，由人工铺土，每层虚铺厚度控制在250300mm，使用蛙式打夯机夯实，建筑物边、

21、角处由人工用混凝土夯锤夯实，按照规范要求每层取样，试验合格后方可进行上一层施工。6.3基础工程施工方案本工程为钢筋混凝土独立基础。工艺流程：垫层测量放线、抄平技术复核钢筋绑扎支模（插筋）技术复核工程监理验收混凝土浇筑混凝土养护拆模工程监理验收。底板钢筋及柱钢筋绑扎完毕后，用符合设计要求厚度的砂浆垫块垫起钢筋保护层。固定好螺栓位置、标高。使用组合钢模板进行基础支模，48钢管固定。模板拼缝使用薄海绵塞缝，防止混凝土漏浆。混凝土浇筑时采用输送泵输送至基础，混凝土浇筑从一端开始向另一端平行推进，采取斜面分层，一次到顶的施工方法，不留施工缝。混凝土振捣采用插入式振捣器，混凝土浇筑后在12小时内用草袋覆盖

22、，浇水养护。6.4钢结构工程施工方案6.4.1钢构件制作与组装钢材采购、检验、储备由技术员做出材料计划，交物资材料部采购员进行材料采购。钢材进厂后，向业主、监理报验，会同他们一起按设计图纸及国家有关规范对进厂材料进行检验：钢材质量证明书。质量证明书应符合设计施工图上材质的要求，质量证明书应写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对各项技术指标要按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件要求的不得使用。钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。合格的材料按品种、牌号、规格分类登记入库，做好标识。库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清

23、点检查。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除锈油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。钢结构加工工艺流程原 材料 矫 正剪、锯气割放 样焊接零 件 平 直车、铣制孔弯制拼装放样数控切割组 立埋弧焊矫 正焊接矫 正装配焊 接矫 正喷砂油漆包装发运预拼装6.1钢结构加工工艺流程H型钢放样、下料和切割按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出分层实样，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工

24、的依据。钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。切割面应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物、断口上不得有裂纹和大于1mm缺棱，并清除毛刺。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。d H型钢矫正和成型普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面

25、划痕深度不大于0.5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。H型钢用矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。e边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。f制孔1)制孔根据情况分别采用钻孔、气割割孔等。2)柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。H型钢梁柱上的螺栓孔采用磁力钻或摇臂钻成孔。g组装板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接

26、表面及焊缝每边3050mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应有合格证的焊工人点焊。6.4.2钢结构安装工程安装前准备工作 将基础面铲平，并凿成

27、麻面，然后用无收缩砼找平，并固定柱脚钢板。在安装钢柱之前，用板牙重新套一次所有预埋螺栓的螺纹，然后在螺纹上抹上机油，并加塑料套管予以保护护。 构件的复查与划线为保证工程质量，在构件吊装前要对所有构件进行全面质量检查，检查构件的外形及截面尺寸，检查构件有无变形缺陷。合格后，在构件上标注中心线作为构件吊装就位、校正的依据，对于复杂构件还应标出重心及绑扎点位置，然后按图纸将构件分别编号，对不易辨别方向的构件，在构件上作出标记，以免吊装时将方向搞错.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安

28、装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 标准节的安装流程 安装质量标准 项 目 名 称 允许偏差 垂直度 单节柱建筑物总体 H100且10mm 标 高 梁面 L1000且10mm 柱顶 5mm 建筑物高度 n（n+n+w） 安装施工工艺 钢柱安装钢柱采用行吊吊装。为提高吊装速度，柱子堆放时，柱脚尽量靠近基础。吊装时钢丝绳扣拴在钢柱上部，便于吊后脱绳。为保护柱、梁的表面涂层，在吊装时使用带橡胶套管的钢丝绳进行绑扎。钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行初校，并用缆风绳进行临时固定，安装地脚螺栓后再拆除吊索。

29、钢柱的垂直度是用经纬仪检查的，先用经纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，当柱顶中心线与柱脚下定位轴线一致时，说明钢柱垂直，再用另一台经纬仪在钢柱另一侧投测，方法相同。在吊装过程中，测量工同时进行双向十字交叉定位测量、校正钢柱位置,切忌安装一大片后再组织人员进行校正。全部钢柱吊装完毕后，进行一次重新测量，并用斜垫铁插入钢柱底座进行找正，然后拧紧螺母。高强螺栓在初拧2小时后至24小时内进行终拧。待安装完后，将螺栓和螺母焊死，以防松动钢梁的吊装在吊装前对钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。钢梁吊装前，先确认绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。钢梁吊至柱顶连接板时，

30、校正钢梁端头轴线与柱连接板轴线，重合后，校正钢梁垂直度，校正时，分别在钢梁两端下翼缘板及钢梁上翼缘板处设标尺，在标尺距离翼缘板边等距离处设置标记，将经纬仪放在柱外侧轴线1m处，校对时，使标尺上标记处在同一垂直面上，紧固连接板上的高强螺栓固定。墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 安装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫

31、板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 6.4.3钢结构现场焊接工程 焊接H型钢制作工艺流程图见下页图。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经自动切割机下料后，H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。与钢管柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。为方便钢管柱上下层连接准确，在上下层钢管柱接头处均焊接定位板。焊

32、接H型钢制作工艺流程图检 验原材进厂检验 验配 拼 矫 料 接 正 组立 切 割切 割检 验检验 验 组焊附件 检 验矫 正检验 验焊 接 除 锈油 漆检 验检验 验入 库检验 验6.2H型钢制作工艺流程图摩擦面加工处理本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。处理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允许再进行打磨或锤击、碰撞。处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。出厂前作抗滑移系数实验，符合设计值要求。6.4.4钢结构紧固件连接工程普通螺栓连接：将普通螺栓、螺母、垫圈和连接件连接在一起，形成的一

33、种连接形式。本工程螺栓采用Q235号钢制成，采用C级。普通螺栓作为永久性连接螺栓时，应符合下列要求：螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以增大承压面积。每个螺栓一端不得垫两个及以上的垫圈，不不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣不应少于2扣。对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈，或用人工方法采取放松措施（如将螺栓外露丝扣打毛）。对于承受动荷载或重要部位的螺栓连接，应按设计要求放置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。螺母间的间距确定考虑连接效果（连接强度和变形），同时要考虑螺栓的施工方便。高强螺栓连接施工使用的高强度螺栓必须符合钢结构用高强度大六角头螺栓大六角头螺母、垫圈的形式与技术条件的规定，其钢材应符合合金结构钢技术条件和优质碳素结构钢技术条件。安装高强度螺栓前作好接头摩擦面清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮绣。摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装。使用的扭矩扳手按规定进行校准，班前应对定扭矩扳手进行校核，合格后方能使用。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得大于原孔