水泥搅拌桩工艺试验施工方案.doc

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1、 目 录 1、编制依据42、工程概况43 施工组织安排53.1工艺试验组织机构53.2工艺试验指挥体系及岗位职责73.3拟投入的人员、设备84、试桩目的95、试桩的选择96、施工工艺流程及技术要求106.1施工准备106.2施工顺序117、质量控制及检查147.1质量控制147.2检查方法147.3施工总结158、安全预防控制措施158.1 施工前的安全预防控制措施158.2 施工准备阶段采取的安全措施198.3施工过程阶段的安全措施249、既有线路基变形观测方案2810、控制软基处理挤压应力影响路基稳定性安全措施3011、临近营业线施工安全措施3012、控制材料机具侵限措施3113、施工用电

2、安全措施3214、保证人员安全措施3315、桩基施工机械安全措施3416施工安全保障措施3516.1 施工安全保障措施3516.2 应急救援措施43水泥搅拌桩工艺性试验方案1、编制依据（1）铁路营业线施工安全管理办法（铁办2008190号）；（2）铁路工务安全规则（铁运2006177号）；（3）某某铁路局营业线施工安全管理实施细则（上铁运发2008316号）；（4）改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定（铁建设200814号）；（5）铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）；（6）铁四院某某铁路改建工程设计文件；（7）某某铁路工程施工组织设计编制办法；（8）某某铁路建设

3、工程大型机械管理办法（9）施工现场调查资料。2、工程概况某某铁路改建工程1标段莘庄新桥新建三、四线，线路自莘庄站站外沪杭线上、下行出岔引出，与沪杭专线平行由东向西行，经过春申站，引入新桥站，三线线路长度为7.06km，四线线路长度为7.27km，新闵线自新桥站引出与新闵支线并行引入闵西站，左线长度为4.43km右线长度为5.58km；新建闵西某某增建二线自闵西站引出，并行某某线，引入某某客站，线路长度约34.64 km。施工1标段增建新线21.055km，即有线改造9.385km（含管内相应的路基、排水及改河改路工程，含全线的铺轨工程）。其中特大桥2座（春申特大桥、新桥特大桥）、大桥1座，中桥

4、3座，小桥15座，桥梁总延长米为4667.77m，各类渠涵16座55.57m，道路立交23座。标段内需要改造的车站有3个，分别是春申站（房屋建筑面积2000m2，含牵引变电所）、新桥（房屋建筑面积2000m2）、闵西站（房屋建筑面积2000m2，含闵西区分所），合计6735建筑平方米。 其中软基处理形式共计6种，分别为：水泥搅拌桩、布袋注浆桩、袋装砂井、MMP桩、高压旋喷桩、水泥土挤密桩。我标段选取具有代表性位置XMDK2+385XMDK2+485段进行水泥搅拌桩工艺性试桩以期取得相关数据。（详见平面布置图）序号试验段里程长度（m）加固类型加固布置情况桩径（m)桩长（m）横向间距（m）纵向间距

5、（m）根数1XMDK2+385-XMDK2+485线100搅拌桩正三角形0.560.90.7817143 施工组织安排3.1工艺试验组织机构XMDK2+385XMDK2+485段左侧搅拌桩施工总负责人为项目经理张林，施工现场由二工区负责，工区经理高润勤。现场作业由二工区路基架子队软基工班完成。详见（项目部工艺试验管理组织机构框图）和（二工区工艺试验管理组织机构框图）项目部工艺试验管理组织机构框图项目部工艺试验领导小组组长：项目经理副组长：总工程师副组长：副经理中心试验室工程管理部部长综合管理部部长计划财务部部长物资设备部部长安全质量环保部部长 二工区二工区工艺试验管理组织机构框图二工区工艺试验

6、领导小组组长：架子队长副组长：架子队副队长工班长副组长：技术负责人技术员质量员安全员试验员材料员领工员3.2工艺试验指挥体系及岗位职责本项目成立施工领导小组，施工领导小组成员如下：工程总指挥：张 林（项目经理）工区指挥小组：组 长：高润勤（二工区经理 手机） 副组长：刘建新（一工区总工 手机） 姚志高（二工区总工 手机） 徐朝辉（三工区总工 手机） 段金辉（工程科科长 手机）指挥小组各岗位职责：工区经理对本工程工艺试验工作负直接领导责任；负责施工现场作业组织，协调解决各位施工作业；工区副经理在项目经理领导下管好分管范围内的安全生产工作；掌握施工进度，抓好关键环节，处理施工中出现的问题；技术负责

7、人在项目经理领导下对试桩的工艺性特点了解、总结，及施工的各种技术参数的了解；观测此项施工对既有铁路的具体影响，最后完成技术总结，为以后大规模施工奠定基础。作业队队长、工班长在项目经理、项目副经理领导下，对本队、班组工人在生产工作中的安全与健康负直接责任；岗位工人在工班长的领导下，对本岗位的安全负责。3.3拟投入的人员、设备表2 人员安排及分工表序号姓 名主要工作内容备注1高润勤组织管理、安排施工工区经理2姚志高施工技术指导、质量检查、施工记录技术负责人3段金辉负责现场质量检查工作质检负责人4刘洪瑾负责现场技术工作技术员5秦爱民负责安全工作安全员6龚鸽负责现场各项试验工作试验员7赵赛指导施工班组

8、施工施工员8刘 建合理调配现场机械、人员班长9赵家建负责现场各项进出场材料的验收材料员10桂友华负责安全工作安全员11钻机班负责搅拌钻机的施工10人12机械班负责所有机械的操作和维修3人13罗西林对临近既有线的钻机安全进行防护防护员14宋宝堂对临近既有线的钻机安全进行防护防护员15赵祖欢对临近既有线的钻机安全进行防护防护员16孙伟夫监督方案及工艺执行情况工程管理部17王学华监督试验工作中心实验室根据水泥搅拌桩的桩径和桩长，选用武汉泥岩松工程有限责任公司产搅拌水泥浆钻机施工。表3 主要机械设备表序 号机械名称型号规格数量用 途备注1单向搅拌钻机2搅拌桩施工桩架高度21m2挖掘机PC2001清表、

9、平整场地3装载机ZL-501材料、土石方等转运4压路机YZ18D1场地压实5平板车自制1少量材料转运6自卸汽车红岩16t1材料运输7吊车16t1吊装工作作业8发电机组250kW1临时供电4、试桩目的护栏改移，清除表土（0.5m），平整场地并碾压密实，水泥搅拌桩施工。拟在XMDK2+385XMDK2+485段左侧进行工艺性试桩，为了获取更加具有代表性的数据，根据试桩的过程，来确定水泥搅拌桩的相关参数：水泥掺入量及水灰比，取得搅拌桩水泥土的重度、相对密实度、无侧限抗压强度、抗剪强度和变形模量等指标以及钻机转速、提升速度和喷浆压力等施工数据，观察钻孔及成桩全过程既有线路基、钢轨的变化，掌握水泥搅拌桩

10、对既有线的影响程度，为我标段在既有线施工水泥搅拌桩起到指导性作用。5、试桩的选择 根据设计图纸要求，进行试验XMDK2+385XMDK2+485段左侧水泥搅拌桩，该段桩长6米，桩径0.5米，总根数为1714根，根据以往施工经验，每台搅拌钻机约30分钟可完成一根桩的速度，投入2台搅拌钻机进行试桩，计划十天时间完成试桩工作，2010年4月2日2010年4月4日完成场地平整碾压、设备安装调试、材料进场工作，2010年4月22日开始正式工艺性试桩工作。6、施工工艺流程及技术要求6.1施工准备（1）材料施工前做好地质核对工作，地质核查资料、作好系统排水工程。原材料及配合比：水泥选用PO42.5级普通硅酸

11、盐水泥，选用经检验合格的河水。搅拌桩配合比采用水：水泥0.45:1。（2）平整场地根据该段情况，先进行场地平整，再用压路机对原地面进行碾压，保证搅拌机工作场地平整。（3）搅拌机进场后加固搅拌机进场移至桩位，采用缆风绳加固，确保搅拌机不倾覆、歪斜，。加固方式见图1 图1 搅拌桩机临近既有线施工缆风绳加固示意图（4）本次工艺性试桩主要的目的为确定水泥浆泵输浆量、水泥浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间、起吊设备提升速度参数后指导现场施工。1、掌握满足设计喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）的各项技术参数，确定施工参数如下：钻进速度 V1.0 m/min提升速度 V=0.40.8 m/min搅拌速

12、度 V=3050 r/min复搅速度 V0.8 m/min钻进、复搅与提升时管道压力 0.10.2 MPa喷灰时管道压力 0.20.4 MPa每米水泥用量 58Kg/m遇硬土层电流表读数80 A2、掌握下钻和提升的阻力情况，确定合理的技术措施；3、检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场；4、检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度，桩长08m范围内无侧限抗压强度不得低于1.2MPa，桩长812m范围内无侧限抗压强度不得低于1.0MPa。 5、检验加固剂分布的均匀性和桩的有效加固深度能否符合要求。6.2施工顺序编制工艺性试桩方案方案报监理工程师审查某某铁路公司审查某某

13、铁路局审查营业线安全审批签订安全协议地下管线改迁清表、平整场地（包括软弱土质换填）桩位测量定位钻机就位钻机钻进注浆、搅拌、提升到位移机施工下一根桩。施工顺序为：每作业段先施工紧靠既有线一侧的第一排桩，然后再施工离既有线较近第二排桩。依次完成该段搅拌桩处理。6.3、施工工艺1、搅拌机械运至工地后，先进行安装调试，待转速与空压正常后，再开始就位，进行机架对中，以水平尺调平转盘，使钻杆垂直于地面，垂直度偏差不大于1.0%。2、试桩作业人员安排：拌水泥浆4人，送浆2人 ，开钻机2人，机钳2人，共计作业人员10人。3、专人（试验员）负责检查水泥质量，试验人员指导按0.45的水灰比，58kg/m水泥拌制好

14、水泥浆，预搅时间4分钟，加筛过滤，现制现用，不得停放太久，水泥浆稠度为8-12cm，记录拌制水泥浆的配合比等相关参数。4、启动搅拌机电机，搅拌头在原地面1-3min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌头沿导向架边搅拌边下沉，下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉较慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对成桩强度的影响，此时适当减少用水量，记录下沉速度、深度，钻进至设计标高后，开启灰浆泵，喷送浆液，确认浆液已到桩底时，均匀搅拌提升钻头，从桩底向上喷浆，同时边搅拌边提升，钻头提升至设计桩顶时停止喷浆，重新复搅下沉至桩底后再搅拌提升至设计桩顶处。提升速度为0.8m/min，喷浆管道压力0.3Mpa。在成桩

15、过程中，凡因电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断，在搅拌机重新启动后，将搅拌叶搅拌下沉0.5米后再继续成桩，搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求，记录员按照规定的表格记录每米喷浆提升的速度，深度记录误差不得大于5公分，时间记录误差不得大于5秒，施工中发现问题及处理情况均应注明。5、对桩顶1.0-1.5m范围内再增加一次注浆。6、关闭电源，移动设备，重复以上步骤；7、可参考的机械参数：钻进速度V1.0m/min；提升速度0.7m/min；搅拌转速r=50转/min；钻进、复搅、提升时管道压力0.2MPa；喷浆时管道压力0.30MPa。8、工艺流程框图钻机移位钻机 就位喷浆、搅拌提

16、升提升至停浆面复搅至设计深度提升搅拌至桩顶原地面处理理测量放样搅拌至设计深度原 泥 浆 排 放 处 理 图1： 水泥搅拌桩施工工艺流程图主要施工机具型号及功率见表一: 表一名称型号功率备 注动力头Y250m-637kw卷扬机JZQ3505.5kw浆泵U-34kw搅拌桶Y30-62.2kw7、质量控制及检查7.1质量控制水泥浆搅拌顺序为：向搅拌桶里注入规定量的水；边搅拌边掺入水泥；放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。所使用水泥均先过筛，制备好的浆液不离析，泵送连续。专人记录水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等。喷浆量及搅拌深度采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。加强钻机操作员

17、与搅浆施工员密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆。因故需暂停时，为防止断桩，等恢复供浆时在断浆面上重复搭接0.5m喷浆，因故停机超过3小时，拆卸管道并清洗，浆液达到浆口后，喷浆搅拌30s再升降搅拌钻头。由专人负责作好施工记录，详细记录搅拌机每米下沉或提升时间，记录来浆与喷浆时间，施工中发生的问题及处理情况在备注栏内注明。施工中应保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直，垂直偏差小于1%。桩位偏差不大于50mm，桩长桩径不小于设计值。7.2检查方法检验方法根据设计图纸上金改建（路）09-1：（1）成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌的均匀性，测成桩直径。检查量为总桩数的

18、5%。（2）成桩3天内，可用轻型动力触探检查桩身的均匀性。检验数量为施工总量的0.5%，且不少于3根。（3）成桩28天后复合地基荷载试验检验承载力，复合地基基本承载力基床内不小于180KPa；基床一下不小于150KPa;抽检率为桩数的0.5%，且每一工点不少于3处。（4）成桩28天后全桩钻探取芯，取芯从桩顶下1.0m开始，每2m取芯检测，检测桩身无侧限抗压强度。桩长0-8m范围内无侧限抗压强度不小于1.2MPa、桩长8-13m范围内无侧限抗压强度不小于1.0MPa。抽检率为桩数0.2%，且每一工点不少于3处。搅拌桩检测合格后方可填筑路基。 搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号质量控制项

19、目质量标准和要求施工单位检验方法1进场原材料检测水泥：袋装水泥200t为一批，散装水泥500t为一批； 试验检测2桩的数量及布桩按设计桩间距和布桩形式布置,统一编号。测量3浆液制备符合设计图纸要求试验检测4桩位（纵横向）允许偏差50mm尺量5桩体垂直度允许偏差1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度6钻孔深度，符合设计图纸施工记录7成桩检查满足设计要求施工记录7.3施工总结试桩完成后要及时进行总结，确定合理的施工工艺、施工参数、机械组合及人员配置，写出总结报告，报监理工程师审批，以便对正式施工起到指导作用，从而大面积地组织施工生产。8、安全预防控制措施8.1 施工前的安全预防控制措施8.1.1 制度的建立

20、和安全责任的分解项目部建立安全生产管理办法、安全生产责任制度、各类设备的安全操作规程(细则)，细化定期检查、交接班、设备保养和检修、安全教育、设备安全技术档案等制度。同时，每台钻机“五个一”齐全，即“一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）”齐全。施工前，工区对施工区段进行任务划分，明确各施工段里程、包括安全生产负责人、作业队长、安全员等管理人员的安全责任。工区与分管的区段负责人、区段负责人与施工队、施工队与钻机操作人员层层签订安全包保责任状。安全责任分解如下：项目部负责全标段的安全监督、检查，查处施工现场的不规范操作，定期对各工区的安全生产进行考核

21、、总结。工区本部负责本工区的日常安全事务管理，督促各施工队按安全生产要求组织施工，每日对各钻机进行安全巡查，每月对各钻机进行安全考核。施工队负责本队的日常安全生产工作，管理好各台设备正常运转、操作手严格按规程操作。8.1.2 人员的安全思想教育某某铁路紧邻既有沪昆线，施工中如发生意外导致行车中断，造成的损失不可估量。因此，项目部高度重视施工人员的安全教育。8.1.2.1 安全教育的主要内容本工程施工涉及到的各类法律法规、规范、规程和本项目的管理制度，建设单位、某某铁路局颁发的关于临近既有线施工等安全管理文件：（1）铁路营业线施工安全管理办法（铁办2008190号）；（2）铁路工务安全规则（铁运

22、2006177号）；（3）某某铁路局营业线施工安全管理实施细则（上铁运发2008316号）；（4）改建既有线和增建第二线铁路工程施工技术暂行规定（铁建设200814号）；（5）铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）；从本项目的基本生产概况、施工工艺方法、危险区、危险部位及各类危险源及不安全因素和有关安全生产防护的基本知识入手，结合钻机操作特点，实施安全操作、规范操作的技能培训，使所有操作工人熟练掌握安全操作技术要领。加大营业线施工安全教育，预防事故的发生，杜绝各类违章指挥、违章作业行为。8.1.2.2 安全教育的效果安全员通过某某铁路局营业线施工安全教育培训，经考核合格持证上

23、岗。新工人（尤其是钻机操作手）经过三级安全教育（项目部、各工区、班组），考试合格。工人变换工种前，经新工种的技术教育并记录入卡。特殊工种（包括钻机操作工、电工、起重工、卷扬机手、搅拌机手等）通过专业技术培训并取得岗位操作证后，再接受项目部有针对性的安全培训，并经考试合格，持证上岗。及时组织学习铁道部、某某局、某某铁路公司下发的各类施工安全文件，深入领会文件内容，在施工中得到认真落实。培训期间，对参建员工进行钻机施工注意事项等安全交底。8.1.3 工前对施工设备的安全管理由于搅拌桩施工过程中存在较大的安全风险，结合路局和某某铁路公司相关文件精神，以及路局开展的 “保卫安全、捍卫质量、大整改活动通

24、知”要求，组织全体安全管理人员对已发生的临近既有线施工安全事故进行剖析，针对采用的设备和施工工艺的特点，制定可控性、可操作性强的施工设备安全预控措施。8.1.3.1 设备进场安全检查设备进场时，由工区设备管理部门检查随机附带的各类证件，以确保设备处于寿命期。同时，安排机械专业人员对设备的重要部位如：走行机构、液压系统、钢丝绳等关键部位进行详细排查，发现问题做好标示以备处理。检查结果填入设备维修记录。杜绝损耗严重、接近报废的钻机入场。旧钻机入场时，检查设备各配件的损耗情况，及时更换受损零配件。钻机入场后，加强操作手的操作培训，防止因操作不熟练导致设备受损而形成安全隐患。8.1.3.2 建立钻机设

25、备档案进场的钻机由物资设备部建立大型机械设备台帐（包括型号、名称、编号、证书、高度、状况以及操作人员和操作证），台帐中的数据真实反映钻机的安全状态，台帐作为安全技术档案在工区安质科备案。钻机进场后，工区设备科根据该钻机出厂时的设计文件、合格证书、安装手册及使用维修说明的要求，检查各项指标是否符合施工要求和安全技术规范要求，并将相关资料列入安质科档案中。同时向工程管理科提供设备报验所需资料，报监理审批。做好每台机械的定期检验和自检记录、主机及附属设备、重要部位的运行记录、维护保养记录、故障和事故记录等。8.1.4 岗前安全培训考核岗前安全培训的人员包括所有的操作人员。岗前安全培训由物资设备部和安

26、质部负责。内容包括营业线施工基本安全知识、机械设备的操作规程等，了解、熟悉钻机的构造、原理、性能及安全技术要求，并使每一名操作手都会使用、会保养设备，会检查、会排除故障。培训后进行考核。8.1.5技术和安全交底开工前，工程部门针对各施工段落的具体情况，向参与施工的相关人员（工区经理、主管路基生产的副经理、安质科长、安全员、设备操作手、防护员等）进行施工工艺、质量标准及控制措施、临近既有线大型机械施工安全技术措施等内容的技术和安全交底，并按照某某铁路局文件精神及某某公司的要求，进行施工安全培训和考核。8.1.6 施工环境及影响因素调查施工前，调查、掌握施工区域内的地质情况、地下水位，针对软弱地基

27、层采取相应的技术应对方案及防护措施。了解施工周期内的恶劣天气情况（如大风、大雾、雨雪天气），从人力、物资上做好相应的安全防护预案；详细调查施工周边的地下管线、架空电线等，与设备产权单位联系，如需改移的，配合产权单位进行改移。不需改移的，地下管线做好详细的地面标识、架空线下严控作业机械的运行范围，防止机械误触误撞。需要保护的光（电）缆等，详细调查后，制定防护方案，确保施工中不损害光（电）缆。8.2 施工准备阶段采取的安全措施施工准备阶段主要从划分钻机施工作业面（区段）、平整场地、换填软弱土层、设置地锚和缆风绳、设置设备标识牌等几个方面针对临近既有线施工采取相应的安全技术措施。8.2.1 既有线围

28、墙过渡施工中，对影响施工的既有铁路围墙暂时分段改移至既有线路肩外（安全距离外）。改移时，划分危险区域，设置警戒线，请工务部门现场指导改移工作，改移点设专职安全员、防护员、带班员、工班长，防止作业人员上道。按照 “先防护，后施工”的原则，先采用临时过渡栅栏封闭围护需拆除既有栅栏段，后改移既有围栏，过渡栅栏防护采用钢管立柱及立面钢丝网封闭。临时防护栅栏以直径5cm的钢管为立杆，立杆间距为23m，高2.1m；立杆采用C20混凝土埋设在既有线路肩以外（距最外侧钢轨距离3.5m）；网片规格为32.0m，横向采用8#铁丝（或连接件）进行绑扎连接。设置完毕后的网片高度为2.12.2m，整个栅栏高度基本一致，

29、稳固扎实，不易变形或破坏。8.2.2 钻机施工作业面（区段）划分原则钻机按同一方向进行搅拌桩施工，避免长距离移位、减少掉头频率，确保移机操作安全、顺利。区段划分适宜，避免钻机频繁移位影响进度、安全或导致钻机排列过密，影响钻机移位操作，形成安全隐患。8.2.3 软弱土层换填复核施工图设计文件，确认施工现场的地质情况，按划分的施工区段，由试验室逐段检测地基承载力，局部软弱地段进行换填处理。处理后达到的标准：(1)地基密实、平整，无草皮、树根等杂物；(2)地基承载力达到80kPa以上；(3)坑穴处理彻底，无安全隐患。8.2.5 场地平整场地平整的目的是防止钻机因场地高低不平，移动困难而引发险情。清表

30、后，根据测量组放出的路基边线，由内向外（既有线为内，反之为外侧）平整场地，然后用压路机碾压至无明显轮迹。场地平整后，路基面形成4%的路面横坡，场地外缘做好临时排水沟防止因排水不畅造成土质松软从而形成安全、质量隐患。8.2.6 地锚埋设及缆风绳设置采取布设地锚、配置缆风绳等措施，确保钻机在临近既有线施工期间不发生倾覆，并在人员操作不当、不可预见的外力碰撞、雷雨大风等不利情况下保持设备的稳定。地锚、缆风绳设置在背向既有线方向，每台钻机的缆风绳呈人字型设置两根。地锚沿线路外侧布置，间距25m，采用1.01.01.0m的混凝土预制块埋入地下11.2m，用原状土回填密实，或根据现场情况，开挖1.01.0

31、1.0m基坑，现浇C20混凝土成型（见图3、图4）。浇筑地锚混凝土前，在顶面的中间部位放置16半圆形钢筋吊环（靠底端设90度弯钩）作为缆风绳固定拉环，地锚内布设10钢筋，纵横各放置4根、间距15cm。混凝土浇筑完成后，由现场负责人填写地锚埋设记录表。待地锚混凝土强度达到设计的75%后，投入使用。图3 搅拌桩机缆风绳加固立面示意图图4 搅拌桩机缆风绳加固平面示意图缆风绳采用16mm的钢丝绳，一端系于地锚，另一端系于钻机距立杆顶部下11.5m处，每端安装U型卡数量不少于3个，方向错开。地锚、缆风绳抗倾覆验算如下：采用1.01.01.0m的混凝土预制块用以锚固缆风绳，地锚内设两层16钢筋网片，挂环筋

32、采用16钢筋，伸入地锚不得小于0.8m，并与两层钢筋网片焊接牢固，地锚设置间距25m。缆风绳采用16mm的钢丝绳，每台钻机采用2条缆风绳加固。如上图3、图4，机身尾朝向加固区，机架朝向既有线。搅拌桩机施工靠近既有线围墙（或安全护栏）施工第一排桩时，对既有线设施安全影响最大，选择横向仅有缆风绳二受力时工况对锚碇的抗拔力进行检算。加固区宽度分别为6m、18m时，分别计算锚碇受力方向与地面水平线的夹角为6690844；18462350。 缆风绳的选择：F=TK，T为缆风绳拉力；K为安全系数，取3.0；选用16mm钢丝绳，查表得其最小破断力Fmin=122kN。锚碇容许拉力计算：图5锚碇抗拔力计算简图

33、计算简图如上。假定锚碇的垂直分力由一直立契形体积土平衡，水平分力由等于H深度处被动土平衡，水平锚碇的容许拉力分别按下列二式计算，取二者中较小值作为锚碇的容许拉力。T= （公式一）T=（公式二）式中：T锚碇容许拉力（KN）；K抗拔安全系数，取23，本例取3；b锚坑下口宽度（m），本例取1 m；l锚碇长度（m），本例取1 m；H锚碇底部距离地面深度（m），本例取1 m； h锚碇高度（m），本例取1 m；土的计算抗拔角，黏土软塑，取15;土的内摩擦角，本例取10;重度（KN/m3）,本例取16 KN/m3；c土的粘聚力，本例取0.8KN/m2；锚碇受力方向与地面水平面夹角。当加固区宽度为6m，时，6

34、690844，锚碇土体的抗拔力分别为： 按公式一计算: T=6.47 (kN)（选用） 按公式二计算: T=74.85(kN)当加固区宽度为18m时，18462350，锚碇土体的抗拔力分别为： 按公式一计算: T=8.35(kN) （选用）按公式二计算: T=38.60(kN)锚碇自重为25kN。在加固区宽度为6m、18m时工况下，锚碇总抗拔力分别为：6.47+25/cos(90-)=33.21kN、8.35+25/cos(90-)=42.88kN。即两种工况下，锚碇可以为钻机提供33.21kN、42.88kN平衡拉力。8.2.5 施工现场警示标牌设置警示标牌的设置目的是为了提醒进入施工现场的

35、管理人员、操作人员，在作业期间注重安全生产，减少人为因素对安全的影响，同时也对进入现场的非施工人员履行警告义务。警示标牌布置在施工现场醒目处和机械设备上。8.3施工过程阶段的安全措施8.3.1 钻机的安装与调试先将各类配件卸至搅拌桩设计地段，在规划的安装区域进行安装。安装时严格按照厂家的设计说明书操作，分清主机、构配件及附属设备的安装顺序，安装人员分工有序。起吊钻机立柱时，吊车周围设置安全警戒线，由安全员现场监督安装过程。吊车操作人员持证上岗。设备安装完成后，由熟练操作人员试机。试机时，人机密切配合，严格按规程操作，防止因设备初装导致误操作而造成设备歪斜。试机期间按规定设置安全警戒线。8.3.

36、2 钻机就位测量组对每个桩位进行放样，用石灰线做标记。钻机就位前，将机上的缆风绳与地锚牢固联接，并预留足够的长度；规划钻机就位路线，探明线路的地质情况，采取相应的措施处理。就位后，以枕木支垫钻机的钢管支撑底面，确保两排走行钢管顶面处于同一水平面。就位后钻机自身钢丝绳全部张紧，使钻机各部位连成一个整体，增大整体抗倾覆系数。8.3.3 施工顺序每作业段先施工靠近既有线第一排桩，然后依次施工远离既有线的搅拌桩。8.3.4 设备管理单位监护与运营设备管理单位签订专项安全协议，进行临近既有线水泥搅拌桩施工。8.3.5 钻机施工操作期间的安全控制要点钻机施工期间，安全控制要点有：1、检查钻机安全操作规程是

37、否张贴齐全，钻机操作人员经过岗前培训并持证，专人操作、专人负责，实行“一机一人”。严禁无证人员进入操作岗位。2、钻机安装场地无障碍物并平整、夯实，能承载搅拌桩机的工作压力；当地基松软不良时，在钻机下铺垫枕木或钢板。3、施工时，先施工靠近既有线一侧，确保世博会期间绝对安全。4、现场人员掌握好设备到既有线、接触网、架空电线等的相对距离，保证钻机处于安全的作业范围。5、检查各种安全防护措施是否到位，地锚、缆风绳、钻机连接点是否牢固，缆风绳固定在钻机上的位置是否有效、正确。6、检查钻机与地表接触面是否处于同一水平面上，钻机走行钢管与钢丝绳连接是否牢固。7、操作手在开机前，检查设备各重要部分是否处于正常

38、状态，如发现异常情况，及时报告工地负责人、安全员、设备管理人员等，及时处理，排除故障。8、钻机操作时，缓慢、匀速提升柴油锤，严禁快速提锤，冲撞相关部件。9、桩身对位时，确保顶部与钻机套筒位置对接准确。10、施工过程中，随时查钻机的受力杆件、行走机构、导向槽、立柱导轨、螺栓、法兰、销轴、钢丝绳及起重设备等。11、每台钻机安排一位带班人员或专职安全防护人员防护，做到“一机一人”，确保工前检查一遍，工后再检查一遍。带班或安全防护人员在施工期间不得擅离职守。12、钻机移位时，其线路避开完工的桩(顶)位、远离其他施工机械、与架空线缆保持安全距离，行走中保持设备垂直平稳，必要时采取铺垫枕木、填平坑凹地面、

39、换填软弱土层、加设临时固定缆风绳锁、清理线路上的障碍物等措施。13、安全员、防护员带防护包、穿防护服、持上岗证，配齐五大防护用品：对讲机、信号旗、响墩、火炬、口哨。工区经理、副经理、施工队负责人、安质科长均配备对讲机或手机。8.3.6设备转场、移动转场前，工区制订“专项方案、专项检测、专项见证、专项检查”制度。放倒、收回或分解钻机主架（立柱、大臂）。作业队长会同现场安全员对设备转场路线及经过地段地质、地形条件是否符合设备稳定要求进行确认。确认后，由工区现场分管负责人向工区经理/安质科长提出设备转场申请，同意后实施转场。严禁夜间转场、移机。设备转场时，分管副经理、作业队队长、技术负责人、领工员、

40、安全员、技术员、防护员同时在场把关。钻机移动时交替松动缆风绳。移机时由作业队长向钻机操作手进行口头交底，说明设备的移动走向及单次移动最大距离，然后在防护员、安全员的监控下调整地锚端缆风绳长度，两条缆风绳交错进行调整，待一条调整紧固后才可调整另一条缆风绳。为确保钻机始终处于缆风绳的有效控制之下，当钻机位于临近既有线的三排桩位时，加设一道缆风绳作为应急备用。钻机到达指定位置后，同时检查、加固两条缆风绳。移机就位后，所有在场把关人员检查、确认设备状态，并记录在案。8.3.7 设备拆卸及分解8.3.7.1 一般规定拆卸设备时，场地远离既有线及架空线缆。拆卸场地平整密实。由经验丰富的专业人员拆卸，必要时

41、邀请生产厂家的技术人员现场指导作业。作业现场配备专职指挥人员。吊车指挥人员密切注意现场情况，及时、正确向吊车发出操作指令。设备拆卸期间，缆风绳与地锚牢固联接，保证设备安拆安全。工区经理、安质科长、安全防护人员到场把关。8.3.7.2 拆卸流程1、将钻机移至设备分解的停放区域，拉好缆风绳，设立安全警戒线，安全防护人员做好现场防护，指挥和疏导来往人员、车辆；2、吊车就位，架好支腿；3、合上设备的电器开关，先行拆除电缆线，防止带电操作；4、用吊车将主支架立杆吊起，专业人员按厂家说明书规定的流程对设备各构件进行分解；5、拆卸后的设备构配件按类别堆放、包装。8.3.8 施工用电安全结合施工用电安全管理办

42、法和搅拌桩施工的特殊性，着重做好以下工作：外电线路保持安全操作间距，最小间距符合“施工现场临时用电安全技术规范”的要求。电器设备的金属外壳与专用保护零线连接（简称“保护零线”），保护零线由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱采取“三级配电两级保护”措施。架空线路的绝缘导线具有足够的绝缘强度、机械强度与导电能力，禁止使用绝缘层破损、老化的导线。施工现场架设的输电线路采用三相五线制，线路档距内的架空线接头数不超过导线的50%。电工通过按国家现行标准的考核，合格后持证上岗。其他用电人员通过相关安全教育培训和技术交底，经考核合格后上岗。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，

43、由电工完成，并由现场安全管理人员负责监护，禁止非专业人员进行操作。8.3.9施工现场监督、检查施工过程中，工区级领导、安质科人员以及机电工程师在现场全过程把关，定期检查桩机钻进顺序、钻进速度是否过快影响钻机械稳定，对施工地段临近既有线施工的搅拌桩机工况有详细掌握，随时对机械性能差、未经检查或检查不合格机械进行清除、。根据线路平面位置关系，在新建线（某某铁路）与营业线（既有沪昆铁路）间设立防护墙（网），并在现场配置安全防护员（见临近既有线搅拌桩施工安全防护小组），禁止施工人员翻墙进入既有线。施工人员携带的简易施工工具不允许侵入既有线建筑限界。施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及

44、文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，夜间行人经过地段设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。施工现场加强用电管理，严格执行公司的临时用电安全技术措施。当施工中发现危及地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后复工。为确保既有线安全运营，项目经理张林和安全总监白立峰作为主要施工安全负责人以及施工第一安全责任落实和管理者，全权对路基搅拌桩段现场施工安全负责。工区副经理、工区安质科对现场安全施工24小时全程监控，并对现场安全管理负责。9、既有线路基变形观测方案A、观测措施及频率(1)观测桩设置既有线路基观测桩设置在既有线路基坡脚处，用于观测施工过程中既有线路基水平、位移和轨距的变化情况；观测桩的设置间距为5米，采用0.05*0.05*1m的方木桩中心打小铁钉；埋设在道碴坡脚处，形成固定观测点，同时在埋设沉降桩的位置用红色油漆在钢轨上做标记，用来测量轨距变化情况。沉降观测桩布置断面图 (2)观测频次