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1、目 录一、工程概况1二、主要工程量1三、进度计划23.1主体工程进度23.2预制进度计划23.3预制强度分析3四、施工布置34.1场地布置34.2风水电布置3五、预制场地3六、钢筋工程46.1钢筋制作46.2钢筋安装4七、模板工程47.1底模施工47.2模板安装5八、埋件安装5九、混凝土施工69.1仓面验收69.2振捣工艺69.3养护工艺69.4拆模工艺79.5表面处理7十、T梁倒运710.1腾空场地710.2提升方案7十一、T梁吊装811.1选定回转半径811.2负荷试验811.3吊装就位911.4外形修饰9十二、资源配置912.1人力资源配置912.2机械设备配置9十三、质量保证措施10十
2、四、安全保障措施10十五、环境保护及文明施工11尾水管扩散段顶板倒T型梁预制吊装施工技术措施一、工程概况某某水电站主厂房布置于大坝后河中主河道区坝后下游侧，厂房尺寸为256m34m79m（长宽高）。机组间距34m，厂房净宽29m，从右至左分别布置1#5#机组。尾水管流道扩散段长33m，最大悬空高度9.82m。为加快施工进度，减轻模板支撑施工难度，尾水管顶板采用倒T型梁做承重模板，预制吊装方案施工。五台机组尾水管顶板分别布置倒T型梁44根，共计220根。单根T型梁长10.77m，高1.6m，底宽0.8m，顶宽0.4m，倒T型梁采用C25钢筋混凝土材质，单根倒T梁重量约为25.35t。尾水渠扩散段
3、顶板倒T型梁典型横剖面详见下图，倒T型梁体型、配筋、埋件等细部结构详见：尾水管扩散段顶板预制倒T型梁体型及安装钢筋图(ND62-KM0308-0944-45-03-6466)。尾水渠扩散段顶板倒T型梁典型横剖面图二、主要工程量根据尾水管扩散段顶板预制倒T型梁体型及安装钢筋图(ND62-KM0308-0944-45-03-6466)，统计倒T型梁结构工程量如下：预制倒T型梁主要工程量统计表序号项目型号单位工程量备注1预制倒T型梁根2202混凝土C2825W8F100(一)m320403钢筋制安级、级t681.154钢绞线12Kg1013.85钢板10Kg6908预埋钢板6钢板20Kg11050修
4、型锚板7木板25m2177.715cm宽8等边角钢18018Kg17119.15共352m注：以上工程量表中为5台机组倒T梁工程量。三、进度计划3.1主体工程进度根据某某水电站厂房工程实施阶段调整总进度计划，厂房尾水管顶板预制倒T型梁吊装时段如下：1、1#机倒T型梁安装：某某年3月7日某某年3月13日；2、2#机倒T型梁安装：某某年4月6日某某年4月12日；3、3#机倒T型梁安装：某某年7月5日某某年7月11日；4、4#机倒T型梁安装：某某年8月4日某某年8月10日；5、5#机倒T型梁安装：某某年8月24日某某年8月30日。3.2预制进度计划根据主体工程进度计划需求，计划2009年12月开始进
5、行预制施工准备，某某年1月开始预制，某某年6月预制完成，因考虑等强及堆放场地等综合因素，要求达到平均预制强度44根/月。厂房倒T梁预制施工进度表序号项目单位工程量12月1月2月3月4月5月6月7月8月1施工准备项11项21#机T梁预制根4444等强吊装32#机T梁预制根4444等强吊装43#机T梁预制根4444等强吊装54#机T梁预制根4444等强吊装65#机T梁预制根4444等强吊装7总计根2200444444044443.3预制强度分析根据预制进度计划，需达到平均预制强度44根/月，综合考虑预制模板、预制场地、堆放场地等因素如下：1、预制模板：按每套模板两天周转一次，满足44根/月强度需3
6、套预制模板，考虑一定保障系数及备用，确定投入4套T型梁预制模板；2、预制场地：因某某施工现场场地紧张，在预制梁达到设计强度75%以上时，需及时搬运移位，腾出预制场地继续预制。按预制梁混凝土浇筑后10天后搬运移位，共需倒T型梁预制位20个；3、堆放场地：根据进度计划，3#、4#、5#机预制T梁吊装时间较为集中，需规划100根倒T梁堆放场地，约15002000m2。四、施工布置4.1场地布置倒T梁预制厂布置于下围堰内EL.1418平台的F场地，F场地占地面积约5000m2，场内布置有现场值班室、金结拼装厂、预置厂等，前期主要用于廊道模板预制，现需对廊道模板预制位进行少量改造，以满足倒T梁预制要求。
7、4.2风水电布置预制厂内系统风水电均已形成，施工供电由F场地800KVA变压器接400V低压动力电缆至工作面，施工供水由F场地50m3生产水池接25软管至工作面，供风主要配置一台冲毛机，解决倒T梁除过流面以外的毛面处理施工。五、预制场地为满足倒T梁预制需要，需对前期廊道预制施工场地进行部分改造，以满足倒T梁预制、混凝土运输、搬运移位等需求，具体如下：1、为满足倒T梁预制长度需要，需将预制厂外侧两条廊道预制位（4m70m）合并为一条，以同标号混凝土浇筑回填外侧两条廊道预制位中间5m宽的砼运输通道，形成13m60m的倒T梁预制平台；2、倒T梁预制平台表面铺筑3cm厚M20水泥砂浆找平，抹面过程中用
8、水平仪精确测量，保证大面平均偏差不大于3mm，最大水平偏差不大于5mm；3、每个倒T梁预制位长13m，共计20个预制位，预制位靠山侧预留有5m宽混凝土运输通道，便于浇筑过程中卸料，预制位靠河侧需预留18m场地，用作倒T梁搬运移位过程中40t平板车回车区，倒T梁装车过程中两边倒T梁理论间距为3.8m，满足40t平板车通行要求；详见附图：预制厂倒T型梁施工平面布置图六、钢筋工程6.1钢筋制作倒T型梁钢筋用量大，每根梁配筋3.1t，总量达681.15t，且主筋长度均大于9m，需分割连接。伸入边墩的梁外伸钢筋长度：级筋按50d考虑，级筋按40d考虑。纵向受力钢筋采用机械连接，同一断面接头面积不大于50
9、%，其接头位置宜设置在梁的受力较小处，上层可在靠近跨中处，下层可在靠近支座处。倒T型梁所需钢筋在C场地钢筋厂加工，15t平板车运至预制厂，加工制作遵照规范执行，使之切割、弯曲的钢筋损耗降至最小，钢筋成品标牌清晰，按不同部位，不同型号分类捆扎堆放，利于钢筋安装，并避免在领用、运输过程中混淆、错用钢筋。6.2钢筋安装在钢筋现场安装过程中，纵向受力钢筋采用套筒机械连接，为保证混凝土保护层厚度满足设计要求，在钢筋与底模或边模之间用绑扎短筋支撑或点焊方式来支撑，以保证位置的准确。纵向受力钢筋以外的分布筋采用电弧焊，在焊接前将施焊范围的浮锈、漆污、油渍等清除干净，同时把接头用双面焊缝焊接，其焊接长度级钢筋
10、不小于钢筋直径4倍，、级钢筋不小于钢筋直径5倍。七、模板工程7.1底模施工1、倒T梁预制采用浇筑10cm厚C20一级配砼作底模，底模中预埋30PVC管作拉杆孔；2、倒T型梁预制承台作为底板使用，根据倒T型梁底部平整度的要求，其承台平整度应控制了2mm以内，故采用角钢包边、找平，并兼作侧模承台；3、鉴于倒T型梁底部为流道过流面的特殊光洁度要求，该承台表面应进行多次抹面、压光，在抹面压光工艺无法满足要求时采用铀面砖粘面方案，或表面铺钢板等方案保证其表面的光洁度。详见附图：尾水管倒T型梁预制承台(底模)。底模结构剖面图7.2模板安装1、侧模安装前先对钢模板理论结构尺寸进行校核，对模板的光洁平整度、接
11、缝是否严密进行检查，对存留凹坑、皱折和其他表面缺陷的模板进行调整；2、为加快模板工程施工，又不损坏定型钢模板，对倒T梁两端伸出钢筋较多的部位采用普通钢模板配合木模板进行填补，端模穿孔用于预埋钢筋；3、为了尽量减少因模板变形而导致T型梁变形过大，立模时模板向混凝土面倾1.0cm；4、模板外侧用长钢楞把同一侧的钢模板连接成一个整体，同时利用短架管对顶口进行锁定，内侧采用对拉丝杆加固。详见附图：尾水管倒T型梁预制模板设计图。八、埋件安装埋件安装包括：倒T梁预制埋件、土建埋件、水机埋件、监测埋件等，主要为修型预埋锚板、预埋插筋、预埋角钢、钢板、吊钩等。吊装至扩散段安装后，通过埋设在梁两端头的钢板与墩墙
12、顶部的钢板焊接连接，因此，要求在预制梁时，梁两端底部的钢板及墩墙上的钢板必须埋设平整，不能发生偏移现象。吊环、锚筋容易在预制过程中忽略，因此要求安装及验收人员随时注意此项工作内容。所有埋件埋设时，应先用钢筋加固，并在混凝土浇筑过程中注意保护。倒T型梁两端修型锚板部位插筋25300L1000，由于该插筋从倒T梁底部伸出，给预制、运输、吊装均带来较大不变，且锚入回填混凝土长度需根据现场实际情况调整，预制过程中采用预埋25套筒方案解决，即：在倒T型梁内预埋50cm25钢筋，钢筋下端车丝穿25机械连接套筒，吊装就位后锚入回填混凝土钢筋与预埋在倒T型梁内钢筋为套筒机械连接。倒T梁预埋件及土建预埋件统计表
13、序号名称型号单位工程量备注1修型预埋锚板20,400800块4452预埋插筋25,L1000根1845预埋套筒连接3预埋等边角钢L18018800根8854预埋钢板10,250800块8855吊钩32,L4236根17656钢管DN300m另见图安全阀排水钢管7钢管DN150m另见图滤水器排污钢管8钢管DN25m水机图尾水出口测压管九、混凝土施工9.1仓面验收1、在混凝土浇筑前，对钢筋安装、模板加固和预埋件安装严格按照“三检”制验收合格，检查生产系统是否具备一条龙生产施工条件后由监理工程师签署“开仓证”后才能进行混凝土浇筑；2、在浇筑过程中，每班坚持有一名质检员和一名技术员值班。质检员专负责倒
14、T梁的质量监督与检查，对不合格的混凝土严禁进仓浇筑，当发现有不合格混凝土进仓时要立即清除干净；技术员仔细观察模板、钢筋和埋件的变位情况，一旦发现变位，立即停止浇筑，进行调整加固。9.2振捣工艺1、混凝土浇筑过程中使用50软轴振捣器捣实，振捣器不易插入的部位可适当振捣外模，每一位置都振捣至混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准，严禁过振。2、为避免振捣过度，振捣器距离模板的距离，尽量不小于振捣器有效半径的一半，并控制不触动钢筋和预埋件，对不能使用振捣器的部位，辅以人工捣固使其密实。9.3养护工艺当混凝土浇筑完成1218h，即开始洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态，遇到干燥天气，应覆盖
15、保持水饱和覆盖物，保证养护质量。倒T梁混凝土养护时间不应小于28天，在混凝土达到设计强度100%后方可停止。9.4拆模工艺当混凝土养护到24h以后，使用专用拆模工具拆除侧面模板。拆模后，立即对混凝土表面进行检查，并详细记录任何蜂窝、凸陷、变形或其他损坏或缺陷混凝土，立即上报监理工程师，取得监理工程师同意后，在拆模后24h内将缺陷修补完毕。修补时应彻底清除缺陷部位混凝土，冲冼干净，用高于原混凝土标号的砂浆或混凝土抹填整体修饰并及时对填补部分养护。9.5表面处理预制倒T型梁除底部未修型部分外，其它各面均要求进行凿毛及清洗，此项工作需在预制厂进行。凿毛时，以不破坏内部混凝土为标准。凿毛可采用人工凿毛
16、、钢丝刷刷毛、冲毛机冲毛等多种方式，根据现场实际处理效果选择最优化的凿毛施工工艺。对合格的成品倒T梁，在同一位置分别标出构件型号、制作日期等内容。十、T梁倒运10.1腾空场地预制倒T型梁达到设计强度后，即及时吊装搬运，腾出预制场地继续预制。成品倒T型梁搬运至尾水渠所对应机组卸料平台后方顺水流方向堆放，堆放位置应有利于S1000塔机吊装，尽量减少二次倒运。倒T型梁侧面及顶面均有钢筋露出，则不能叠放和侧放。为了倒T粱吊装提升方便，需加工专用倒T梁提升架，详见附图：尾水管倒T梁提梁方案。10.2提升方案预制倒T型梁提升架采用25工字钢和159钢管加工成两组龙门架形式，顶部横梁正中分别安装25t电动链
17、条葫芦，提升前先将提升架置于倒T型梁正中部位，电动葫芦均匀将倒T型梁拉起，40t平板车倒于龙门架内，放下T梁装车完毕。平板车司机和提升架操作手必须听从信号工指挥，使倒T型梁在平板车上的位置按要求放置。倒T型梁为超细长构件绝对要保证在运输遗中构件不倾斜、倒塌，为此采用钢丝绳对拉来加固。当倒T型梁加固完成后才能脱钩。在运输倒T型梁路途中，时速不能超过5Km，任何车辆不允许强行超车，并在车前设专人指挥运输司机沿路中心行驶，不能随意偏离。详见附图尾水管倒T梁运输方案。十一、T梁吊装11.1选定回转半径布置在尾水渠的两台S1000塔机中心线桩号为坝横0+164.50，距离最远端倒T型梁坝横0+132.0
18、0（A-1）32.5m，吊装时先将倒T型梁（A-1）置于尾水渠卸料平台距塔机中心32.5m处，变幅小车走至倒T型梁顶部中心制动，吊起倒T型梁后旋转起重臂至尾水管倒T型梁就位上方，垂直匀速放下，在起吊过程中接近限额起重量，塔机在起吊重载时应尽量避免吊重变幅。其余各梁严格按以上程序类推操作。S1000塔机起重性能载荷特性示意图11.2负荷试验吊装前，对两台S1000塔机的起重运行极限位置、倒T粱吊点位置等均要分别放样，用醒目标识标注清楚。对起吊用的钢丝绳、卡扣等进行严格安全检查。正式吊装时，设信号指挥工一名，配红、绿旗、口哨、对讲机。吊车司机必须听从指挥信号，认真操作，其他人员一律停止指挥。同时要
19、按标注位置进行操作，尽量避免带负荷变幅（走小车）。确保吊装的准确安全。对所用的两台S1000塔机进行负荷试验，即静负荷试验和动负荷载试验。静负荷试验：起重臂按规定的各自回转半径，以额定的提升速度吊起倒T梁（G=25.35t）至离地10cm。保持10分钟，检查吊具及塔机起重臂有无异样，然后按各自门机所能回转的最大角度左右回转，最后回转到起吊点，再检查吊具及塔机起重臂有无异样，然后匀速放下。动负荷试验：静负荷试验合格后，即可进行动负荷试验。起重臂在各自规定的回转半径内，以额定的提升速度匀速从地上吊起倒T型梁，升至吊钩最高极限位置制动后再匀速放下。从地上匀速升至离地100cm处制动后，带着负荷回转盘
20、左右方向按所能回转的最大角度回转，检查吊具及塔机起重臂有无异样，然后回转到起吊点放下，再次从地上匀速地升起至一定高度后(如10m高)，在每下降1m时，试验一次制动器制动作用，当倒T粱在下落中开始制动时，倒T型梁的下降距离应不大于0.5m。11.3吊装就位对于倒T型粱的就位，非工作人员严禁在厂房放置倒T型梁的沉台上。工作人员必须系安全绳，且吊装范围下面严禁进入。起吊倒T型粱后，其操作应符合起重技术安全规定。专人指挥就位完后。经检查符合技术安全要求且其上下游方向偏差不大干2cm，顺水流方向偏差不大于3mm后，指挥人方可吹哨脱钩。11.4外形修饰1、倒T型梁吊装就位后，T梁之间5cm缝采用12钢绞线
21、吊1501037025木板补缝，12钢绞线与倒T梁钢筋连接，倒T梁缝间采用C30混凝土填筑。2、预制倒T型梁梁底预埋钢板须平整，安装就位后和边墩预埋角钢焊牢。3、为了保证预制模板梁在过水面接缝的良好程度，按设计要求在施工完毕后，在垂直水流方向接缝处均涂以环氧树脂。4、其他修型埋件严格按尾水管扩散段顶部圆角修型预埋件图(ND62-KM0308-0944-45-03-86)实施。十二、资源配置12.1人力资源配置主要人力资源配置表序号工种单位数量备注1管理人员人22技术人员人23安全员人14技术工人人205杂工人1012.2机械设备配置主要机械设备配置表序号名称型号单位数量备注1汽车吊25t台12
22、塔机S1000(32t)台2砼浇筑共用3砼罐车9m3台4砼浇筑共用4平板车40t台15软轴振捣器50台56电焊机台27冲毛机台1十三、质量保证措施1、试验室对砼的原材料进行检测，确保砼质量；2、预制的模板加工完成后，测量对之进行检校，不合格产品不得进行安装；3、砼入仓时，拱两侧砼保证均匀上升，混凝土下料高度不得大于1.5m，不得碰触模板，振捣以混凝土表面泛浆，混凝土不发生明显下沉，无气泡冒出为宜；4、成形倒T梁吊装时，严禁碰撞，损坏边角；5、施工过程中，所有机械操作人员均需持证上岗；6、预制件吊装须有专人负责指挥，操作人员不得疲劳驾驶。十四、安全保障措施1、预制件水平运输过程中，严禁人货混装；
23、2、现场施工的工作人员必须正确使用劳动保护用品，如口罩、安全帽、水鞋、手套等。3、在施工作业区、施工道路、临时设施必须配置足够的照明。4、在预制场地施工现场，要防止灰尘飞扬，要及时洒水，保障施工人员的健康安全。5、严格按照操作规程进行机械设备运行，保证设备完好率，保证机械设备运行安全。6、严格按照施工用电的相关规范进行使用。施工现场设置专职电气技术管理人员,负责施工用电管理业务工作,明确职责、权限做到对外用电调度业务联系专人管理,对施工用电总体规划布置、安排和统一管理。十五、环境保护及文明施工1、在预制施工区设置醒目、整洁的施工标牌；2、施工场地进行清理做到“工完料尽场地净”，保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积水。3、材料堆放有专人管理，材料堆放有序、稳固、美观有标识且规范，保持场内整洁。4、工程弃渣、施工中的废料、废物运输到碴场进行堆存并及时进行平整。5、预防机械工作时产生漏油，发现时必须及时做好清理工作，保持施工场地的清洁。
