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1、电子厂成本计算过程总成本=直接材料成本+直接人工成本+制造费用其中：1 .直接材料成本=原材料单价原材料用量-包括生产产品所使用的各种电子元件、线路板、外壳等材料的成本。2 .直接人工成本=工人工资工作时间-直接参与产品生产的工人的工资、奖金、津贴等。3 .制造费用=间接材料成本+间接人工成本+设备折IB+水电费+厂房租金+设备维修保养费+其他制造费用-间接材料成本：如生产过程中使用的胶水、清洁剂等辅助材料的成本。-间接人工成本：不直接参与产品生产但为生产服务的人员（如管理人员、维修人员等）的工资及相关费用。8设一豕田子厂生产票种电子产品.其成本自的下： 直接射料成本：生产读产品所使用的电子元
2、件、就访板.外元等树4的成本为100元. 直接人1.4本：亘接管与产品生产的工A的工奥.奖金.津贴等为50元. 制Jfi费用i-材料成本为2忱.间接人工成本为15元,JSaS圻旧为10元.水电费为5元，厂房租金那元,没各维修保养费力2元,其他利造费用为3元.根据上述效据.可计Jt出读产品的总成本为：100+50+(20+15+10+5+8+2+3)=150+(35+10+5+8+2+3)=150+(45+5+8+2+3)-150+(50+8+2+3)=150+(58+2+3)=150+(60+3)=150+63=213如果谀电子厂在研发IR产品时投入了3(玩fi斯发成本FMi总成本就Je要初上
3、这部分研发成本.K:213+30=243一、外购件的入库：首先供应商的货物到达本公司后要先进入点收仓，并由相关人员进行来料检验，在未经验收前，是不做为采购入库的账务处理的，材料只做为代管处理。T旦脸收，相关外购材*斗并转入到相关厂部的相关仓库(产品的大部分材料均由公司购入但放置于各厂部由厂部代管，这主要是为方便生产领用I外购材料入库的会计分录为：DR:原材料-主要材料-外购件(因电算化处理，总账科目并没有再设相关材料的分类科目)CR:应付账款-XX公司(集团外购)CR:内部往来-XX厂(集团内购)二、加工半成品发出材料：由于中间半成品较多，成本核算处理也较多，相会计分录的形式基本上相同，只是具
4、体的成本核算过程会有差别，这里做一下介绍.注塑件成本的核算：注塑件的加工过程，可以理解为用面粉做成蛋糕、面包、水饺等多种产品的过程，这种原材料种类并不是太多，但能做出多种形态的产品，其成本的归集，在成本的基本核算方法中，有一种是按材料的标准用量进行分配的方式，比如蛋糕使用A类面粉，而每类蛋糕会有很多不同的款式，每一款蛋糕都会有一个基本的标准用母，那么A类面粉将在生产的所有产品中按对应的理论用量迸行分配（理论用量=标准单位用理*实际产量）,如果面包也用A类面粉，或者面包既用A类面粉，还要用B类面粉，那面包就要按其使用的相关面粉的比例来进行核算.这种成本核算方法可能会存在一些不足，比较某个产品的异
5、常耗用量增大,如果任用以往的标准用量去桥牌，就会存在成本的偏差。机芯及基板的加工可按领用材料的成本对象来归集材料费用，既每种材料在发出前，就明确其要生产的对象是谁，这样在成本核算中就可根据财务软件中的出库仓库+收发类别+成本对象来进行处理.由于使用成本对象这种方式在实际的电算化操作中，录单员的录入量要增大，应此有的可以用用途来替代成本对象的录入方式，但要保证，一单材料出库单的成本对象就是一个产品所用，否则按用途归集的材料成本就会不正确了！电镀及丝喷力江可以按半成品的对象进行归集,这种加工大部分是一对一的关系，但也存在一对多的关系，即存在共用件问题，一个半成本可以加工成多个后道工序的半成品，如果
6、出现这样的情况，就要按数量进行适当的分配操作！最终成品的加工，材料出库是按仓库+出库类别+成本对象，由于最终成品组装用到的共用件会较多，而不适合以用途来替换成本对象的录单故加工发出材料的会计分录为：DR:委托加工材料-XX厂-材料费CR:原材料-主要材料-外购件CR:半成品三、完工产品材料/成品入库由于公司内部实行独立核算，因此公司要根据半成品的交库数量核算相应的加工费，同时这部分加工费要按相应的产品归入到其成本当中，分录如下：DR:委托加工材料-XX厂-加工费CR:应付账款-XX公司（集团外力QI）CR:内部往来-XX厂（集团内加工）另外，一股委托加工还要进行材料盈亏的核算，即按照预先加工合
7、同所答定的产品加礴耗率，确认受托加工方是节余领用了材料还是超领了材料，如果对方节余，则要按材料成本（或事先签定的固定单价）给对方*M尝，如果是对方超领，则要扣除相应的加工费。盈亏核算出的材料成本做为产品成本材料的调整（对方节余则增加材料成本，对方超领则红字冲减材料成本），分录如下：DR:委托加工材料-XX厂-材料费CR:应付账款-XX公司（集团外加工）CR:内部往来-XX厂（集团内加工）材料入库同时结转产品的成本，分录如下:DR:半成品/产成品CR:委托加工材料-XX厂-材料费CR:委托加工材料-XX厂-加工费四、成本核算中要注意的问题：1.成本核算所计算出来的产品成本的准确性，在很大程度上与
8、企业的管理水平相关，因为成本处理完全是建立在单据:的基本上的，一个管理不健全的企业，很难会有合理准确的生产材料耗用单据，没有这些基础性的数据资料，成本的核算只能是很粗略的.成本算得越细，越全面，越需要有完整的单把流程，单据所记载的事项要完整、准确；2、企业在领用材料方面的串料情况是常有的事，如果这种现象做为生产人员没有很好的管理与控制方法，成本的核算也会受到影响，即一步而言，如果企业在这方面较弱，则要靠财会主员自身加强对这种情况的了解，以便在核算处理上尽可以减少这种核算中的差异；3、现在一般企业进行复杂的成本核算，大多建立在电算化的基本上，这为成本核算带来很大的方面，但在材料收发类别上要事先明
9、确清楚，比如这个电子公司的正常生产所以领用的材料主要有两种出库类别，一是生产领用，二是加工领用，这两种出库类别的实质是一样的，也即这种方式所发出的材料，均将构成产品成本的实体，发出的材料将全部记入当期相应的产品中.如果出库类别混乱，或者在开单业务中乱用出库类别，会使得成本材料的构成不正确！以上是由本人整理的电子业成本核算模式，虽然不能代表所有的电子行业，但相信基本情况应是差不多的。本文中所展示的流程图由本人自己给制而成。文字讲解如有不正确之处望请指正.电子类注塑产品成本核算方法注塑产品单价主要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成.1、原料成本:（成品重+水口重+耗损重）x塑
10、料原料单价2、加工成本:（人工成本+机台成本+水电成本）x成形周期模穴数3、管销成本：行政费用+运费+模具保养+房租+税金4、成品利润：一、原料成本原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理或是没有可替代用料,这类状况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上0.3%的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料用料及成形不良品等.如为连续性生产（每次架模后,可连续生产15日以上）,耗损可计算为01.2%
11、透明件或外观要求严格（如镜面处理或完全不可有污点）,耗损最好是用33.5%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸将水口及耗损重量以成品重量之46%计算另外,零件是否允许加水口料?添加比例是多少?7%还是25%?这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时渚B会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加1015%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS来说,水口料如添加在7%以内时,M【值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件（无喷漆等处理）,水口料添加比例可以在20%左右.二、加:M本加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做
12、判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本.人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台吨数费用：机台吨数费用（RMB/Hr）60100吨32-40120-160R42-53180220吨50-78250280080105*由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或要求调整.当只有零件尺寸时,要先能够推算模具的大约尺寸.如果零件投影尺寸在50mm以下也不走滑块（行位）时,模具的长宽约为零件尺寸+80mm（单边）.例如一个上盖投影尺寸为40x5Omm,模具的长度即计算为50+160=21Omm,宽度计算为40+160=20Omm.但事实上以这个尺寸的零件,我
13、们会考虑到成形的经济效益J一般不会只开一穴（CAVE）.至于要开2穴或2穴以上就靠你自己考虑了,模穴数多了也不见得好.模具穴数多,在每PCS成形时间虽然缩短,但如果每次生产的数量不是很多,会造成成形厂上下模时间及试模耗损过大,分摊在每pcs的成形品成本就会偏高，如一模二穴,模具长度除了零件尺寸要乘以2,还要加上GATE（水口）的范围，一股GATE尺寸估算在40mm左右,所以长度为（50x2）+40+160=300.现在模具厂大多使用现成固定尺寸的模座,每家模座厂的模座尺寸都不一样.所以当模具预计尺寸接近机台容许尺寸（导柱内距及容模量）时,最好要先与模具及成形厂商沟通,否则以大吨数机台生产小模具
14、,在机台成本上会过高.注塑机台的选用,主要是根据注射机的最大锁模力来选用的.每个机台都有可达到的注射压力值,机台的锁模力除以注射压力,就是这个机台可选用的塑件产品的最大投影面积.成品的投影面积超过这个范围的话,就要重新选用更大锁模力的机台.选择适当的机台生产,除了模具尺寸要能符合机台容许尺寸,还要考虑机台的射出量及最大注塑压力是否合适.锁模力：实际锁模力应不超过机台的最大锁模力的80%.锁模力是根据产品的投影面积和产品材料的型腔压力计算的，一般ABS型腔压力取295305kgc11f,PP取195205kg/CnV.射出及：以体积计算,以（成品重+水口重）x模穴数+塑料比重来计算.射出量以不超
15、过机台的最大射出量的80%为上限.最大注塑压力:以不超过机台的最大压力的80%,这样可保证成形尺寸稳定.加工成本计算中还有一项比较麻烦的就是成形周期（成形时间）的计算,成形周期会因为机台獴杆尺寸、料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度、补料（保压）、冷却时间、塑件形状及模具结构等因素而有相当大的差异,不是对注塑条件非常熟悉而且有经蛤的人,是无法正确估算的.简易的成形周期计算方式为射出量+（机台射胶速率x08）x4043.例如以ABS成品重为I1.Og,水口重7g,一模二穴,注塑机台为220t,机台射胶速率180,所以这个零彳牛的成形周期为：Q10+7）x21.06Q80X08X40=61.3s
16、（注射时间约1.8s,保压时间约19.5s,冷却时间约40s）.当成形品厚度过厚,或是深度较深时,冷却时间会较长.如成形品成形后需过高温（如印刷、喷漆、电镀等）,保压时间需增加.三、管销成本管销成本一般的估计以原料成本+加工成本的2%来计笄,如为透明件或外观要求严格之对象,或是需外送加工等需增加额外之运费及特殊包装,以原料成本+加工成本的4%来计算.四、成品利润成品利润一般的估计以原料成本+加工成本的1520%来计算,但有些注塑厂商会将利润并入机台吨数费用上,所以此部份的议价空间较大.以上是针对一般通用性的塑料零件,进行的计算方式。成本会计核算的做账方法1、新规成品、改修成品、改制成品领用的直
17、接材料、半成品、成品，用于核算当月领用的成本借：生产成本（直接材料、直接人工、制造费用）贷：原材料（半成品、库存商品）2、非直接材料，费用性领料：辅料、厂内用品、消耗品等借：制造费用贷：原斗3、将当月生产线直接人员的工资分配到每一个工单，按照工作中心汇总工时，；口总,工时作为分摊制费的标准之一借：生产成本三接人工贷：应付工资4、当月完工入库成品/半成品的数量，成本（材料成本、人工成本、制费成本）借：库存商品/半成品贷：生产成本（直接材料、直接人工、制造费用）5、统计当月销售产品的成本（直接材料、直接人工、制造费用）借：主营业务成本贷：库存商品6、在制工单成本明细表：统计工单月初在制的料工费，本月投入的料工费，本月产出的料工费及月末结存的料工费，核对工单在制的料工费与总账是否相符7、完工产品成本分析表：按照当月完工产品的成本，假设当月全部销售（按当月的销售单价）计算产品的毛8、产品销售损益明细表：按照当月销售产品的成本，计算当月各类产品的销售号9、进耗存报表/产销存报表：分开材料和成品统计，核对总账与明细账存货类别是否相符
