辊压机服务手册.docx

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1、辑压机服务手册幅压机服务手册基础验收、设备清点及安装篇1、 辆压机卸货、Jt存与验收交接1 .货物到达现场后的装卸和搬运应按下面的要求进行：1.1 首先应与业主讨论、制定卸货和运输方案，清理好库房和露天货场，1.2 准备好各种适应的起吊和运输设备工具等，对于需要小心谨慎装卸及容易发生变形的零部件，在搬运和起吊作业中应根据零部件的包装标记及要求进行，确保零部件不发生损坏及变形。1.3 要认真熟悉设备的装箱单及其要求，按设备的总装箱单所分解的包装单元。做到文明卸货、轻吊、轻放，不准随意扔摔；1.4 在装卸作业中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间,货物与其他建筑物之间的磕碰现象，不得损坏油漆

2、表面、加工表面,必要时应加木垫或其他软垫，钢丝绳应加胶套或使用专门的吊装工具。1.5 对于加工表面用木料衬托等保护的货物，为了防止损伤，吊绳应拴挂在衬托处。无起吊标记时，吊绳应挂在设备适当的部位，应先试吊，找好重心方能起吊，严防损伤设备和发生事故。2 .设备的贮存I2.1 放置抠压机的地面要平整，以防止设备变形或损坏，此点千万注意；无论室内、外存放，也无论包装形式如何，所有货物都应放在木枕上（如果包装箱本身不带枕木）。避免货物与地面直接接触,货物底部离开地面的高度不得小于150唱米，存放货物选择在排水、通风良好，无有害气体的地方。2.2 室外存放，如果使用棚布覆盖，雨后应及时处理，以防棚布上积

3、水并应注意通风，保持干燥。2.3 对于钢结构件，吊装安放时要小心，严禁扭弯，要按照有关要求放于枕木上。2.4 对于一般机械的加工表面，螺纹等应按要求涂防锈油膜。2.5 保管期间内，每15天检查各包装件有无异常现象，发现问题及时处理每7天进行抽检，并做好检验记录。特别是遇异常天气,台风及雨季时，更需注意保管。2.6 橡胶板，密封圈，各种电缆应避免直接受太阳照射。2.7 所有货物在装卸、运输、入库过程中遇有油漆剥落，应及时按要求修整补涂。2.8 零部件的加工表面是否锈蚀，结构件是否发生扭曲变形等异常情况，发现问题要及时处理，并要清除隐患，以确保产品质量不变。3 .设备开箱检验与验收：3.1 为了保

4、证设备安装质量，加快工程进度，业主和安装单位必须严格执行设备验收制度，以便能事先发现问题，予以处理。3.2 设备出库验收，分外观检杳与开箱检查:a）设备的开箱检查与验收须在安装工地进行。b）设备的开箱检查：安装单位会同业主及我公司现场服务人员，根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”，三方确认。如发现有损坏或零部件短缺，请作好书面记录或照片、图像记录，并请及时以书面传真、电子邮件、图片图像等形式通报我公司及承运单位。安装单位不得自行开箱。c）裸装设备的外观检查：安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同业主认真查

5、对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与业主办理出库手续和填写设备检查记录。d）随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等）及产品合格证，业主应及时提供给安装单位（原件或复印件），以作为安装单位安装的技术参考和交工资料，业主应保留原件e）设备经验收后，应由安装单位负责保管。凡因工地保管不善或因安装过程中操作不良，所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其处理办法，须经业主同意。f）易丢、易损件（如压力表、温度计、油杯、紫铜管等），宜在设备试运转前安装，安装单位应妥善保管，且安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得进入灰尘或杂物。g）开箱出库后对备品备件上有防

6、护物的，不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。h）对于缺损的货物我公司将按要求及时补齐,技术文件应做好发放登记工作。4 设备的起重和搬运：4.1 在施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可匏后才能使用。4.2 在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：a）操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。b）所有起重机具，不得超负荷使用。c）搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。d）起吊设备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部

7、位。e）吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木版、胶皮等物，以防损坏加工面或切断吊装绳索。f）起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。g）采用双（多）机抬吊时，应保证每台单机负荷不超过额定负荷的75乐且必须由一人统一指挥，确保双（多）机抬吊动作协调一致。h）吊装时，每根吊装绳索受力应均匀，吊索与水平面夹角一般宜采用60夹角，最低不应小于45。i）起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合表1的规定。机械及设备与输电线路的距离表1输电曲路电压kV）220最近距离（m1.5246j）辐

8、压机起吊、运输、安装、使用若有专用工具的，要求使用专用工具才能进行操作，各专用工具见“轻压机使用说明书”。2、 基础验收与划线基础检查、测量应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231的规定。1基础验收i在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。设备基础验收工作的内容，包括以下各项：a）检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。b）对照设备和工艺图检杳基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。提交安装设备的基础，必须达到下列要求：a）为了二次灌浆结合紧

9、密，基础表面必须凿毛。b）所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、赃物及积水等全部清除干净。c）基础周围必须填平、夯实。设备基础各部份的偏差应符合表2的要求：表2项目名称偏差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横中心线）20基础上平面标高0-20中心线间的距离1基准点标高对车间零点标高3地脚孔相互中心位置10深度+200垂直度5/1000预埋地脚蝶t顶相标高+100中心距2预庠别板标高+100中心位置5水平度1/1000平行度10/10001. 5基础验收方法应符合下列规定：a）基础验收应由建设单位召集土建单位和安装单位共同进行。b） 土建单位应提供包括表

10、2内容的技术资料及混凝土标号。c） 土建单位应向安装单位和建设单位提供粮压机基础的沉降观察点2基础划线2. 1设备基础划线应按下列规定进行：2.1.1 测定基础纵横中心线：a）按设计图纸坐标位置,用钢盘尺或经纬仪测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上，中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为58Wm。b）同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。2. 1.2测量标高：a）根据车间内基准线，按照设计图纸的规定，用水准仪测量出标b）附属设备的标高应根据主机的标高来确定，与其它设备有关联的设备的标高，应根据已安装好的其它设备的标高来确定。

11、2.2基础划线的质量要求：2. 2.1根据设计给出的基准线，并参下机架的地脚螺栓孔位置，用经纬仪划出纵向中心线，各基础纵向中心线偏差不得大于0.5mm。与设计位置偏差不得大于3mm,3. 2.2基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差不应大于0.5mm4. 2.3基础划线时，墨线宽度不得大于1.5mm。5. 2.4纵向中心线和进料溜槽中心在同一直线上，偏差不应大于士1IT111106. 2.5电动机纵向中心线与基础中心线的距离应符合设计文件的规定，且相邻电动机应相互平行，偏差不大于05mm。7. 2.6机架的两条纵向中心线和两条横向中心线应彼此平行，偏差不大于0.5mm,横、纵向中心线彼此垂直

12、,偏差不大于0.5mm,纵、横向中心线各自形成的对角线数值差应小于土】mm。见图1上传失败，网络异常。重试图1掘压机基础中心线划线及检查注：1）辐压机机架中心线的对角线差：IB-CI1.三:2），昆压机纵向中心线与电机地脚孔分布中心线差：IG-G1.IW1mm：3）电机横向中心线根据设备安装图上标注的K、1.尺寸确定；4）扭矩支撑地脚孔分倘中心线根据设备安装图上标注的J、H尺寸确定：5）机架地脚孔分布中心线根据设备安装图上标注的F、D尺寸确定8. 2.7辐压机纵向中心线和进料溜槽中心在同一直线上，偏差不应大于Imnu三、辐压机本体安装：本节适用于生料制备和熟料粉碎的粗压机安装。9. 1辐压机安

13、装流程：根据图纸或手册放置调整垫铁一安装下机架一找正（纵、横向水平及标高）一下机架二次灌浆一，昆罩.下部一端部件（活动端-活动端抠子支撑一固定端辐子支撑一端部件（固定端）一机架上梁一16个剪力销一喂料装置一4个液压缸一扭矩支择及减速机一料罩上部一主电机一液压及集中涧滑系统7昆健控制装置3. 2设备安装前砂堆和垫铁的制备、规格、放置要求及分布3. 2.1为保证设备安装质量，施工中应尽量采用砂墩垫铁3. 2.2砂墩垫铁面积的计算3. 2.2.1设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。4. 2.2.2垫铁的面积可按公式（1）来计算：A=C重

14、试100（Q1.+02）（1）R式中A垫铁面积（mm2）；C一一安全系数，一般采用1.53：Q1.一一由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（N）；Q2一一由于地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布的在该垫铁组上的压力（N）；R一一基础或地坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号,Ncm2）3.2.3砂墩垫铁垫铁规格的选择3.2.3.1垫铁规格：见表3表3垫铁规格斜堡铁（见附图左）平垫铁见附图右）代号1.bh制度材料代号1.bh材料斜11005051/200235平I1207010-20Q235-A斜2150605平217080斜3200805平3220100斜425010051

15、/25平4270120斜53501205平5370140斜65001805平6520200斜垫铁的示意图平垫铁的示意图图2垫铁制造示意图3.2.4垫铁放置要求a）基础底板或下机架要放置平垫铁，垫铁位置和尺寸符合设计文件的规定。b）垫铁面结合均匀、紧密，接触面不应小于90乐C）平垫铁面标高相对偏差不大于0.5mm,水平度为0.1.mmm3.2.5轻压机机架部分的砂堆和垫铁组的分布见图3、图4图3160辑压机砂堆和垫铁组的分布示意图图4140根压机砂堆和垫铁组的分布示意图3.3机架及格子支承的安装3.3.1下机架安装应符合下列规定：3.3.1.1a）下机架的纵横中心线与安装基准线偏差不得大于0.5

16、mm；b）下机架的中心间距偏差不应大于0.1mm；c）下机架的中心标高的偏差不得大于0.1廊：d）下机架两底座轨道平面的平行度为0.06m11m,且倾斜方向要相同：e）下机架两底座轨道平面相对高度差不应大于O.2mm;f）下机架两底座导轨上安装辐子支撑的相应位置的水平度为0.05mmm;g）下机架两底座导轨上安装固定轻子支撑的相应位置的轴向中心线的重合度偏差应小于O.08mm：h）上述c）、d）、e）、f）、g）中的数据是通过斜垫铁的进出进行调整的而且是在下机架的地脚螺栓拧紧的状况下测出的；3. 3.1.2上述数据合格后进行二次灌浆作业，灌浆后须每天加水养护，直至混凝土强度达到规定强度的75%

17、后方可进行下一步的安装作业；4. 3.2端部件安装应符合下列程序和规定：a）根据现场情况与吊装设备能力和零部件相关的组装标记来确定端部件组装方向：b）修磨下机架、端部件上的E边毛刺及剪力销孔，修磨剪力销，并用棉布（不应用棉纱）及丙酮或汽、柴油把它们清洗干净，把剪力销按标记组放在下机架的半圆长孔内（也可以等机架、端部件、辐子支撑、上机架组装完成后再装剪力销），如是配做的剪力销就更应该一一对号入座：c）用棉俗（不应用棉纱）及丙酮或汽、柴油清洗下机架上平面，端部件的下表面；清理、修磨各螺栓连接孔及螺栓、螺母（打磨飞边毛刺和清理异物）：d）组装端部件应符合：1）端部件的两个工作立面（安装液压缸的工作面

18、）应在同一平面内，其平行度、平面度误差均应小于015mm:2）端部件的两个工作立面与下机架的工作面的垂直度误差应小于0.15mm；3）端部件的两个工作立面的纵向中心线与轴承座纵向中心线的偏差应小于0.2mm4）检查剪力销与孔的配合是否符合要求，二者之间不应有任何间隙：3. 3.3抠子支掾组件安装应符合下列程序和规定：a）根据安装图确定福罩的组装方向，先把辑罩下部放到合适位置，地脚螺栓先不确定，待辑子支撵组件安装、调整完毕后再确定辐罩下部的准确位置；b）根据现安装图和场情况与吊装设备能力和零部件相关的组装标记来确定根子支撑及其余件的组装顺序、组装方向：c）修磨和清理要执行3.32b）、c）、d）

19、项要求：d）辐子支撑组装还应符合下列规定：1）下机架纵向中心线与轴承座的纵向中心线的偏差应小于土0.20mm：2）轴承座的两个工作立面与下机架的工作面的垂直度误差应小于0.15mm；3）固定轻子支撑的两个轴承座（靠近根压机抠健中心）的侧面应在同一平面内，其平行度、平面度误差均应小于土0.1Omni；4）安装活动辑及轴承座组件时，在各滑动表面涂抹足量的二硫化铝润滑脂；5）检查剪力销与孔的配合是否符合要求，二者之间不应有任何间隙：3.3.4上机架及上部剪力销安装应符合下列规定：a）修磨和清理要执行3.3.2b）、c）、d）项要求：b）根据图纸及标记组装上机架；3.3.5机架与辐子支撑整体组装完成后

20、应进行调整，调整后应符合下列规定：a）在上机架与可活动轴承座的滑动工作面之间应留有0.4-0.8mm的间隙，而且间隙要均匀；b）两辑之间的最小辑缝应符合图纸要求；c）两，昆端面的错边量不大于2mm：3.4液压缸安装应符合下列规定：a）用棉布（不应用棉纱）及丙酮或柴油彻底清洁端部件与液压缸的配合表面；b）装在端部件的液压缸纵向中心线，对动轴承座纵向中心线的偏差0.2mm；c）装在端部件的液压缸的活塞端面与下机架工作表面的垂直度为0.2mn,与端部件的两个工作立面的平行度为0.15mm：d）液压管路没有安装之前，液压缸进油孔的塞堵不要拿掉，（防止进灰尘）：3.5扭矩支撑及减速机安装步骤及安装精度应

21、符合下列规定；a）扭矩支撑与减速机配合而用丙阳洗液清洁，去除油污；b）根据图纸确定扭矩支撑及减速机的安装方向，用螺栓对角拧紧的方式把扭矩支撑组装组装在减速机上，结合而不得有间隙；c）修磨减速机与锁紧套配合面的飞边毛刺，并用丙酮洗液清洁，去除油污：注意去掉锁紧套内环缺口处的工艺夹条（长条状）：把锁紧套预装在减速机中空轴的外圆上，安装位置尺寸要符合图纸要求，螺栓可以用手旋紧12扣但不可带上劲，d）修磨掘轴与减速机配合面的飞边毛刺和凸点，并用棉布（不应用棉）纱）及丙阳洗液清洁，去除油污和灰尘，注意二者配合面上不允许涂抹任何润滑油或液压油；e）根据减速机重量确定一个手动葫芦作为主吊装设备,还要准备3个

22、小一点的手动葫芦，一个手动葫芦作为上下调整之用（调整减速机轴向中心线在运动中一直与短轴中心线保持重合），另外两个手动葫芦作为是减速机水平移动的设备；f）利用减速机的吊装孔，尽量使主手动葫芦的吊点尽量与减速机的重心竖剖面重合，这样使用一个主手动葫芦就能把减速机吊水平，因为减速机的安装的运动轨迹是以主手动葫芦与减速机上方建筑梁的吊环为圆点，圆点与减速机安装水平中心线的长度为半径，走的是圆弧轨迹，所以需要一个辅助手动葫芦调整减速机水平中心线一直处于水平状态并保持与辘轴的轴向中心线的重合度，另外两个手动葫芦的吊点应尽量处在减速机水平中心线的平面上，他们的作用就是使减速机水平移动：g）安装前，要核对较轴

23、与减速机配合面的尺寸是否符合图纸要求，h）吊装减速机时要使减速机与根轴的水平中心线要重合，各自的轴向中心线要保持在0.025三左右，随时调整4个手动葫芦要使减速机要F行移动，要使减速机水平中心线一直处于水平状态并保持与辐轴的轴向中心线的重合度（减速机要平行移动，水平方向的手动葫芦要均匀加力，不要使减速机歪斜），调整减速机时，水平方向的手动葫芦不要再加力，应着劲即可，等减速机调整好后，水平方向再给力，如此循环；i）如果减速机在安装过程中发生“卡壳”现象，不允许硬性安装,减速机要退出来，修磨毛剌、凸点，市新安装：j）减速机安装到图纸要求尺寸后，就要安装减速机输出轴上的缩紧盘，安装缩紧盘应符合下列规

24、定：1）首先把缩紧盘调整到图纸要求的位置：2）用手（不用任何工具）把缩紧盘的锁紧螺栓全部拧上；3）用活动扳手拧螺栓调整缩紧盘的两个压盘处于平行状态；4）用活动扳手依次拧紧螺栓，顺时或逆时针方向拧螺栓均可,但一旦确定拧紧顺序方向就不可更改,每次拧紧转动1614方，拧螺栓的过程中应使两个压盘保持平行移动，直到用活动扳手拧不动为止；5）换用扭矩扳手继续拧紧，拧紧顺序及幅度同3.5j4）,宜到拧紧到规定的力矩值为止；3.6 辕罩安装a）根据图纸检查辐罩的实际尺寸及变形情况，如有变形要在安装前进行调整到图纸要求尺寸，b）按照图纸尺寸及基础安装平面标高和辐罩中心线确定辐罩的高度位置，根据根宽中线及根罩宽度

25、中线确定轮革的轴向位置,检查辐罩宽度内侧与辐子两侧的距离要均匀：c）调整抠草地脚支柱，固定地脚螺栓，d）辐罩与基础下料口之间的间隙要封住，不要漏气（气密性要好）：e）检查辐罩的密封条是否完好，损坏的要更换：3.7 喂料装置安装a）喂料装置在出厂前都试装过，现场应按照试装的标记进行安装；b）喂料装置的插板与定辐的最小距离（型号不同，距离尺寸不同）必须保证，喂料装置的安装都以此数据为基础进行安装：c）喂料装置的插板升降要在现场进行调试并实现喂料装置的插板与定根的最小距离；d）侧压板与短子各侧面的间隙应按图纸要求的尺寸进行调整：3.8 水冷却装置的安装a）把冷却水管抽出，用棉布和柴油清洗辑轴的冷却深

26、孔，深孔内不应有铁削及杂质存在；b）分清旋转接头的旋向（旋转接头有左右旋），应该使旋转接头的拧紧旋向与辑子的旋转方向相反：c）水冷却装置安装好后进行06MPa水压试验，15分钟内各接头处不得渗漏水：3.9 主电机及万向联轴节的安装a）根据图1及实际安装和图纸要求尺寸，确定电机底座的标高及纵横向中心线的位置，利用实际轮轴安装水平中心线与电机基础标高的尺寸差，计算出垫铁砂堆组的高度（要留有高度调整的余量）；b）砂墩垫铁面积的计算、垫铁垫铁规格的选择及垫铁放置要求见3.2.23.2.4条款；c）辐压机电机底座垫铁组布置见图5：图5瓶压机电机底座垫铁组布置示意图d）根据3.2.4b）、C）规定检查垫铁

27、组的数据是否合格，再根据电机基础与电机底座的中心线安装电机底座并进行租找正：e）对地脚螺栓孔进行一次灌浆作业，灌浆后须每天加水养护，直至混凝土强度达到规定强度的75%后方可进行下一步的安装作业；f）用螺栓紧固电机底座及电机，拧紧力度要达到固定要求，半精找电机水平中心线高度与水平移动距离，高度与水F方向上的调整余量2mm:g）安装减速机输入端及电机输出端的轴套（轴套也可以提前安装），安装前要检测轴套的尺寸，打磨飞边毛刺，清理配合部位的油污杂质；轴套的安装采用热装法，加热方式：油煮，加热温度：90120C：h）轴套安装到位后，根据现场实际情况制作找正支架，要求：找正支架一端利用轴套上的螺栓孔固定在

28、减速机端的轴套上，支架的另一端用磁力座固定两个百分表，两个百分表的触头分别与电机端轴套的圆柱面和端面接触，人工盘动减速机输入轴，进行电机中心线同轴度的找正，记下数据，松开底座螺母;2扣，调整底座下的斜垫铁的进出对电机与减速机中心线的同轴度的进行精找，如此反熨，直到合格为止，电机与减速机中心线的同轴度要求为SC005mm；i）电机与减速机中心线的同轴度精找正不允许在地脚螺栓松动的情况下进行操作；J）精找合格后，对电机底座进行二次灌浆，同时可进行万向联轴节的安装:3.10 液压系统的安装a）整套液压系统在制造厂都进行过保压及动作试验，出厂前整套系统都进行了清洗和防尘保护，因此液压系统不安装时不要拆

29、箱：b）根据图纸把液压系统的油站放到图纸要求的位置，根据图纸连接和固定管路，管路连接时一定要注意防尘：安路连接时，母好是一次正确的拧紧，不要反复，因为0型密封圈很容易型变损坏，管路要与基础固定防止因振动损坏：c）如现场需要改动管路改装时，需要我公司指导人员同意和确认方可进行，管路的焊接必须有相应的焊接资质和水平：d）液压油必须用滤油机进行过滤可以灌注到油箱中，因为液压集成阀中的元件都很精密，新买的液压油因为油桶的反复使用，液压油中的杂质已经超标，不能使用，如果强行使用的话，其后果就是液压集成阀中的元件动作不灵敏甚至磨损损坏，导致液压系统失灵；e）管路连接好后应马上进行注油作业，用油灌满系统各油

30、路中，隔绝空气防止生锈，此点务必注意；3.11 干油涧滑装置的安装a）干油润滑装置的管路是散装出厂的，而且管路没有进行清洗,首先根据图纸确定干油泵的位置，管路的长短是根据现场安装情况确定；b）干油泵的位置、管路尺寸确定后，要对管路进行清洗，清洗程序：10%稀盐酸溶液浸泡钢管24小时，然后用碱水中和，再用棉布在钢管内来回擦洗，后用0.2MPa清水冲洗,再用高压气吹干，最后用液压油灌满钢管内腔以防止生锈：c）连接各油路到各润滑点，用送油泵往润滑装置的油桶中送油（不允许用手往油桶里填油），然后开动润滑油泵向润滑管路中泵油，把离润滑点最近的管接头松开，直到有油脂出来，最初的20InIn长的一段油脂要去掉不要，然后把管接头拧紧，再向润滑部位送油，每个润滑点均是如此，直到各个润滑点的油脂量符合规定为止：d）注意：干油润滑装置安装完成后立即进行3.1IC）作业，迷宫密封处先不送油，因为此过程需要时间较长（大概要3天时间），3.12 设备安装完毕后的清理a）清理掉两辐之间的杂物（两辑之间不允许有铁块存在）：b）清理掉，昆罩内的杂物；c）清理掉减速机、电机上及附近的杂物，d）清理抠压机周围的杂物和润滑、液压站上的杂物盒灰尘，为以后辐压机试运转做准备。