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1、6、江河石油报、g盘痫日报、油田电视台等媒体针对我厂SS现场管理进行了现场采访和专题报道，尤其是盘保日报在油田专刊中做了整整一个版面的报道，扩大了我厂的影晌.最突出的是现场物品井井有条，提高了工作效率，提高了产瞄质量，降低了平安硒，一切尽在管理之中.五、下步工作安排及详细支配为进一步加强生产现场菅理，不断限升企业品我，实现管理精细化.规模化、科学化，在今后的管理工作中我们要重点做好以下几方面的工作：1.接着加强对职工5S现场管理方面学问的培训工作，不断提高全体员工对SS工作的理解#朋识.达5!）全员参加、实现全面推动.2、培育推行小组成员发觉问Sg和解决问密的实力，田点在订正和预防方面下功夫，
2、通过制定措施*规翻呈序，使5S推行工作达到规范化、程序化.3 .结合实际完善SS推行标准，完善.健全SS检杳细则，加大检疝监督的力度，通过周检亘、月汇总、季度评比.年终评比等有效措施促进5S推行工作的顺当开展.4 .各推行单位要根据SS推行标准加强自橙自St自改，做到推行有标准、执行有力度、监督检亘有细则、预防有措施,使5S推行工作形成闭环，促进5S推行工作渐渐上水平，为实现企业精细化管理货定基础.5 .结合总厂企业文化制定员工行为准则，并通过组织演讲竞卖等形式的宣扬活动，促进5S管理工作在怠厂进一步推动，完成5S最终的目标-素养的推行工作，促进全体员工素养的提升.6、通过探究创新平安生产管理
3、模式，加强5S管理中的平安环节，创建更加稳定.更加扎实、更加放心的平安生产环境，将5S现场管理彳喉量、环境、平安三体系工作有机的电合在有针对性地进行指导，渐渐使员工j培训的可进行消化和理解，取得了良好的效果.四.为进一步做好5S培训工作，真正建立起一套公允、公开、透亮的培训管理机制.依据上级部门的相关要求，作业区建立了5S成果展示榜,每月对员工培训学习状况及日常工作完成状况进行考核评比.1.大力推行成果展示榜和累计排行榜，只板面包括：光荣榜、曝光栏.奖学金考核安排方案、月馆培训安排、平安操作培训、设备技术培训、生产培训、综合素养培训、检亘考核及考核评比结果.依据员工所得的分数实行季度排名.2、
4、制定奖学金考核安排方案，依据每月工资总额的实际状况，根抠肯定的比例从中设立奖学金.然后依据每名员工所得的分数按百分比进行安排,以此种方式来奖优罚劣,梃高员工学习的自觉性以便渐渐提升作业区员工的整体素养.3.根据培训安排进行阶段性的理论考试，依据每名员工的考试成果和其它方面的考核状况进行综合评比打分，排出名次.前10名上光荣榜，后10名上陶光栏,真正做到公开、公允，并以此作为每名员工年底评先.评优的主要依据.55全员培训成果展示榜是一种多方面傩合的培训管理模式，对每名员工都能够进行公允的评价.由于受作业环境和人员素养较低等客观因素的影响，我们在5S省理培训工作上仍I腑在若肯定的不足,但只有想不到
5、的事：殳有做不到的事.只要河北作业区全体员工上下一心，同舟共济，在上级部门的主动监督指导下，肯定能在5S管理培训工作上取得更大成果,有浏三升员工的综合素养.第4箱：5S现场管理工作汇报15S现场管理工作汇报15S现场管理工作;匚报紧紧困绕总机械厂年初对5S现场督理的工作要求，协作企业文化建设，提升总厂的外在和内在形建,使现场管理工作得到不断的优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.我们对全厂3 .相关部门加强沟通互动，总厂领导座谈，定期召开推行人员沟通沟通会，共享推行中的先进闻历.4 .建立了相应的奖惩制度，按规定对违规及没有解决I可球的单位扣除相应的分值并处以相应的经济延处,对好的提案赐予相
6、应的嘉奖，以此激发员工的参加热惊三、SS推行成果及意义.1.截止目前，5S项目共组蝴组长以上的培训6次，考核4次；发布5S项目成果4次;组织分厂推行人员召开沟通沟通会16次；2024年合计开展大型检盒4次，共计下发整改通知单55张，发觉各种5S管理问题合计450多项，对22家单位合计罚款6390元；印发5S推行手册1500本；整理工具箱500多个；休息室（更衣室）上百间；整理座房30多间：忌挂各类宣扬标语60多幅,制作各类标识上万件；绘制各类形迹线超过5000延长米.2、通过推行5S现场管理,使生产和工作频场更科学化规范化、标准化，各种工具及加工件的管理状态达到了“一目了然”消退管理上的混放、
7、错掌等差错事故提高了工作效率.5 .通过推行5S现场管理,全厂节能增效成果显著,间接经济效益明显,以隔热管分厂为例，仅“整理”阶段就整理出废旧报纸.过期资料70公斤，废弃测绘件21公斤、修理废旧设备40台.修理抽空电极25件、回收废旧：I三33套、合理安排工具73件，经济效益达万余元；整顿阶段，该厂通过对办公区域、生产区域、仓库等责任区域进行可视化标识和区域定置战的绘制，在整体工作效率方面提升1.2%,按年产隔热管5万根计筒,可增产600根隔热管，产值达292万元.4、通过推行5S现场管理,使各类形迹线明确,避开了平安事故的发生，提高了全厂平安管理水平.5、通过推行5S现场管理,车间环境整齐明
8、朗，整体有奇,为生产出高品质的产瞄供应了一起.如今生产现场、库房、办公区域的现场规格化水平有蜂开，各种产品状态标识也都始终处于有序管理状态.逐步形成从“人育环境”到“环境白人”的转变.不但提升了职工的综合素养，也为大大促进了总厂的企业文化建设进程.目前我厂处于5S现场管理保持提升阶段.第5篇：5S管理SS现场管理,5s标语,5S笆理制度,5S内容5S管理，5S现场管理，5s标语,5S管理制度，5S内容SS管理，SS现场食理，Ss标语,SS管理制度，SS内容整理：区分物品的用途，清除不要用的东西整顿：必需品分区放国，明确标识，便利取用清扫：清除垃圾彳IM污，并防止亏染的发生清洁：维持前3S的成果
9、，制度化，规范化累养：养成良好习惯，提高整体素养决心.专心、信念，5S:舌动有保证SS效果很全面，持之永恒是关键SS不只是全员参加，更须要全员实践整理整触做得好，工作效率步步高清扫演洁坚持做，亮的环境真不得整理整班每天做，清扫清洁时时行整Q转心做彻底，到处整齐好管理看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净分工合作来打扫，信任明天会更好全员投入齐参与，自然远离脏乱差创建清爽的工作环境,提升工作士气和效率削减奢侈，提升品质；整齐舒适，平安规范现场差,则市场差；市场差,则发展滞高品质的产品源于高标准的工作环境SSS提高公司形象，蒋5S提高公司信用推行5S活动，提升员工品质5S始于素养，最终素养5S做好
10、了,才已做75S只有不断地检讨修正，才林寺线地改善提升5S是改善企业体质的秘方5S是一切改善活动的前提5S是标准化的星世5S是做好PDCA的第一步5S是企业管理的基础5S是最佳的推销员为对任何工作都讲究仔细的人SS的效用5S的五大效用可归纳为：5个S,即:Sa1.es,saving,safety,standardization,satisfaction1、5S是最佳推造员(Sa1.es)被履客赞扬为干净整齐的工T、对这样的工FW信念,乐于下订单于口碑相传,会有许多人来工厂参观学习.整齐明朗的环境,会使大家希里到这样的厂工作2. SS是节约家(Saving)降低许多不必要的材料以及工具的奢侈削减
11、找寻的奢侈.节约许多珍贵的时间能降低工时，提高效率3. 5S对平安有俣腐5(Safety)宽广光明，视野开场的职场，流物一目了然覆守积案限制，危急处一目了然走道明确,不会造成杂乱情蹄影晌工作的顺畅4. 5S是标准化的推动者(StandardiZatiOn)3定J3要素原则规危现场作业大家都正确的根据规定执行任务程序均定，带来品陵稳定，成本也安定5. 5S形成令人满足的职场(SatiSfaCHon)光明、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造触场全体人员进行改善的气笳推行步骤步骤1:成立推行组织步骤2:拟定推行方针及目标步骤3:拟定工作安排及实施方法步骤4:教化步骤5:活动前的宣扬造势步骤6
12、:实施5s标港图制步骤7:；舌动评比方;去确定步骤8:含核步骤9:评比及奖惩步缪10:检讨与修正步骤11:纳入定期修理活动中推行要领(一)整理的推行要领：1.对工作场所（范围）全面检盒,包括看得到和看不到的2.制定要和不要的判别笈3 .不要物品的清除4、要的物品谢亘运用珈度，确定日常用量5 .每日自我检目因为不整理而发生的奢侈1 .空间的奢侈2、运用棚架或柜横的奢侈3.零件或产品变旧而襁运用的奢侈4、放置处变得窄小5.连不要的东西也要管理的奢侈6、库存管理或盘点花时间的奢侈（二）整顿的推行要领1、前一步建理的工作要落实2 .须要的热思明摘放置场所3 .摆放整齐、有条不紊4 .地板划战定位5、场
13、所、物品标示6 .制订废弃物处理方法市点：整顿的结果要成为任1可人都能马上取出所须要的东西的状态要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明魂要想方法使物品能马上取出访用另外，运用后要能简单且原到原位，没有回爰或误放时糙立刻知道（三）清扫的推行要领:1.建立清扫费任区（室内、外）2、起先一次全公礴大扫3、每个地方清洗干净4、调亘污染调，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西立刻就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的运用状态才行.而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其在强限高品质、高附加价值产品的
14、制造时,更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良.（四）、清洁的推行要领：1 .落实前3S工作2、制订目视管理的基准3.制订5S实施方法4、制订稽核方法5.制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管常常带头巡亘，带动全员更视5S活动.5S活动一旦起先,不行在中途变得模糊不清.但如不能贯彻究竟，又会形成另个污点，而这个污点也会造成公司内保守而Ai化的气笳.俄们公司做什么事都是半途而网IS正不会胜利）、【应付应付算了）要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改IE（五）、素养的推行要领1 .制订服装.臂章、工作帽等识别标准2 .制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教化训练5,推动各种激励;舌
15、动6、遵守规直制度7、例行打招呼、才I貌运动六、检亘要点：1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器.纸箱4、有没有不要之物5.谕送带之下，拗斗架之下有否置放物品6、有没有舌眼个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容觊破损）11.工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否简单13.架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有根据所标示物品置放15.危急品有否明瑜标示，灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零舌肉零件17,同一的零件是否散置在几个不同的地方18
16、、作业员的四周是否放有必要以上之物（工具*零件等）19.是否存在工场到处保管若零件七、整理之要与,不要分类标准范例（一）要1.正常的设备、机戕或电气装廿2.附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4.正常运用中的工具5、正常的工作将、匏子6、尚有运用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品&尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶枢、防尘用品10 .运用中的垃圾桶、垃圾袋11、运用中的样品12 .办公用品、文具13、运用中的滥吉用品14 .美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16 .有用的书稿、杂志、报表（二）不要1.地板上的A、废纸.灰尘、杂物、烟蒂B、油污C,不再运用的设将治、
17、工夹具.模具D.不再运用的办公用品、垃圾筒E.破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2,克子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B.破椅垫C,老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余将、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网17 过期海报、看报U无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4 .吊普的A、工作台上过期的作曲旨示书B.不再运用的配战配管C.不再运用的老吊扇D、不堪运用的手工夹具E、更改前的部门牌八、员工的5S活动中之责任：1、自受工作环蛾视的回、喇，物品、材料及资料布亍乱放5 .不用的东西要马上处理，不行使其占用作业空间6 .通路必需常常维持清洁和畅通7 .物品、工具及文件等要放置
18、于规定场所5、灭火器、配电盘.开关箱.电动机、；令气机等四周要时刻保持清洁6.物品、设电要细致的放，正确的放，平安的放,较大狡击的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8 .纸罔、布屑、材料同等要集中于规定场所9,不断清扫，保持清洁10 .留意上级的指示，并加以协作.九、干部在5S活动中之责任：1.协作公司双策，全力支持与推行5S2、参与外界有关5S教化训陶,汲取5S技巧3、研读SS活动相关书籍,搜集广泛资料4、部门内5S之宣导及参加公司5S文宣活动11 规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7、帮助部网克服5S之降用与困雉点8
19、、熟读公司5S运动竞宴实施方法J并向部屈说明9 .必要时,参加公司评分工作10、5S评分缺点之改善和申述11.督促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清亘,下班前之平安巡道与晡保.十、5S检核表（办公区）1.是否将不要的东西丢弃？（油屉、糊、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报.看板）2 .地面.京子是否会显得零乱3 .垃圾筒是否装得太满4、办公设皆不会沾上浮虫及灰尘5,克子、文件架.通路是否以划稣隔开？6、下狙时京面整理清洁7、有无归档规则8、是否按归档规则切口以归类9.文件等有无实施定位化（颜色.标记）10、须要之文件简单取出、归位文件柜是否明确管理员任
20、者11.办公室墙角没存蜘蛛网12、京面.柜子上没有灰尘13.公告栏没有过期的公告勃品14、饮水机是否干净15.管路配爱是否杂乱，电话线、电源或固定得当16、抽屉内是否杂乱17.下班垃圾均修育理18、私有品是否整齐地放置于一处19 .报架上报纸整齐排放20.是否遵照规定著装21、中午及下班后,设蓄电源关好22 .办公设备,Bfi时保持正常状态，无故障物23 .盆景摆放，没有枯死或干黄24.是否有人员动向登记栏25、有无文件传阅的规则26、当事人不在,接到电话时，是否以留话备忘来联络27,会议室物品的定位摆设2&工作看法是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打培睡、蜂西）十一、5S检核表（现场）1、现
21、场摆放物品（如原物料、成品、半成品、斜斗、垃圾等定时清理,区分要用与不要用的）2、物料架、模具架、工具架等之正确运用与清理3、克面及抽屉定陆百理4、材料或废料、斜斗等笈放;醐j5,模具、夹耳、件哪J器、工具等之正牖运用，摆放整齐6、机器上不摆放不必要的物品.工具或未摆放牢靠7 .非马上须要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯.私人用品及衣物等定位置摆放9 .资料、保养卡.点检表定期记录，定位放置io、手推车、小拖车、费料车、架模车等定位放置11 .逐料篮、铁箱、纸箱等覆运箱桶之摆放与定位12、润滑油、切削油.清洁剂等用品之定位、标示13.作业场所予以划分，并加注场所名梆14、
22、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持畅通,通道内不得摆放或压线任何物瞄（如电线*手推车）17.全部生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及运用!嫄低的东西19.如沾有;由之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔圈20、目前或短期生产不用之物品，整理定位21.个人离开工作同位，物品整齐放国22、动力供应系统加设防护物和警告牌23,下班前的确打扫、整理24、扫除垃圾.纸屑.烟蒂、型胶袋、破布25.清理擦拭机器设备、工作台、门、蜀26、鹿料.余料、呆料笠班时清理27.清除地上、作业区的油污28
23、、垃圾箱、桶内外清扫干净29.蜘蛛网的打扫30、工作环境随时保持整舁干净31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设担等加盖防尘32、地上、门窗.墙壁之清洁33 .墙壁油漆剥落或地上划线j由漆剥落的修补34、避守作息时间（不迟Sk早退、无故缺席）35 .工作看法是否良好（有无谈天、说笑、阁开工作由位、呆坐、看小说、打运睡、吃东西）36 .服装穿戴整齐，不穿阉隹37、干部能的确督导歌*部履能自发工作38 .运用公物时，能的埔归位，井保持清洁（如网所等运用）39、停工前的确打扫和整理40.ift照工厂的规定做事不违反厂规日本企业普遍开展的5Su活动Jg加强现场管理，创建良好劳动环境的重要内容和有效
24、方法.所谓5S,就是整理、整触、清扫、清洁、累养。因这五个词的日语罗马字拼音均以S“开头，故简梆-SS-.整理(SE1.RD：将现场须要的东西与不须要的东西分开，把不必要的东西处理掉.如撤去不须要的设备、管线.工具、模型和个人物品等.整顿(SErrON):把要用的东西，依挺运用频度分别放置,使常用的东西能岫孔精确地取出，保持必要时立刻能运用的状态和谁蹦了解的状态.如放置场所与通道的标记、放置物品及其管理者的标记等.清扫(SEISO):去除现场的脏物、垃圾、污点，常常清扫.检食.形成制度,实行根治;锹的对策.如彻底改善设备温水、漏油.漏气以及易落下灰尘等状况清洁(SE1.KETSU):企业、现场、尚位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生.如定期进行卫生、平安检瓷,实行防止污染、噪声和振动的对策,使现场光明化.素养(SH1.TSUKE):要加强修养，美化身心，做到心灵美、行为美.人人养成良好的习惯，自觉避守和执行各种规阜制度和标准.医院5s管理实施工作汇报5s工作总结5s心得体会5s演讲稿5s口号本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者则玲，谢谢!
