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1、渤西油气处理厂搬迁项目陆地终端EPC总包工程合同号：CC1.2013TJEWXS0106储罐基础处理程序渤西油气处理厂搬迁项目陆地终端EPC总包工程项目部Bxc1.cepc-Cxwj-js-oo2A供审批版次日期版本说明编制审核批准书目1.工程概况及适用范围12 .编制依据13 .罐基础施工方案13. 1施工依次13. 2主要工序施工方法1施工打算1测量放线1基槽开挖1灰土垫层2砂垫层施工2环墙施工23.2.7后浇带的处理73.2.8土方回填8沥青砂绝缘层施工81.工程概况及适用范围渤西油气处理厂新建终端储罐主要有4座5000m3原油储罐，本程序文件编制主要是为了5000m3原油储罐施工的技术
2、指导和施工措施指导。2 .编制依据渤西油气处理厂新建终端设计图纸石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3528-2005T石油化工施工平安技术规程SH3505石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007GB50204-2002JGJ94-2008混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）建筑桩基技术规范混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图I1.G1.O1.-I3 .罐基础施工方案3.1 施工依次测量放线一土方开挖一A垫层施工一环墙施工一A垫层施工3.2 主要工序施工方法施工打算罐基础范围内的多余土方及建筑垃圾，用推土机和装载机运至甲方指定位置。测量放线先用推土机
3、将施工场地扫平，然后依据给定的基准点和设计图样定出罐基础中心，并在该点埋设桩标；以该桩标点为准划圆，用白灰撒出醒目的边线，并沿圆周将罐基础分成相等的四个扇形区域，在这四个点埋设固定桩标，桩标上有清晰、明显、坚固的基准点标识，桩标位置距基础边线1.0m。基槽开挖因罐基础的土方开挖量大，施工采纳机械开挖，人工协作平整及清理场地。开挖过程中测量人员要时刻观测桩标，严格限制下挖标高，防止机械开挖破坏桩基，确保桩基的稳定性，在基底保留20Omm的土方量，再由人工开挖，挖出的土用自卸车运到指定地点。灰土垫层灰土采纳灰土拌和机充分拌和，灰与土按体积比2：8的比例拌匀过筛，辅以人工分层铺设，灰土铺设时应自罐底
4、中心向四周作2%坡度，每层虚铺约30Omm厚，先用链轨车碾压再用18t压路机碾压密实，整体施工完，灰土干密度不小于1.55gcm3o灰土施工适当几步后，进行钢筋碎环墙基槽开挖，环墙施工，待碎强度达到设计强度70%后拆模，进行槽侧回填，蛙式打夯机夯实。用素土在环墙两侧建1：6的坡道，坡道宽3m,木桩加固，环墙顶部覆50Omm厚素土，进行其余灰土的施工，最终把坡道素土清理干净，用灰土回填夯实。砂垫层施工砂垫层采纳分层铺设，每层150mm,用平板振动器往复振捣，振捣次数810遍，施工过程中洒水浇湿，使砂的含水率保持在15%20%左右，往复次数以环刀取样检验，压实系数20.97,振动器移动时，每行搭接
5、三分之一，以防漏振。施工后复测表面标高，拉线检查平整，过高部分削平，过低者补平，并用平板振动器振捣密实，为沥青砂绝缘层的施工作打算。铺设时，计算虚铺高度，留意预留压实厚度。环墙施工a）施工流程图挖基槽f测量放样一灰-浇环墙基础素混凝土垫层一环墙内模安装、加固一环墙钢筋安装f环墙外模安装、加固一浇筑环墙混凝-养护f拆模一灰土（或砂）垫层施工一沥青砂绝缘层（包括后浇带施工）。b）环墙钢筋施工D凡进入本工程的钢筋，必需具有出厂质量证明书和复验报告，并按规定进行现场自检工作并刚好报验现场监理工程师。2）钢筋的级别、钢号和直径按设计要求运用。3）钢筋加工前熟识图纸，并依据图纸要求，把各种钢筋代号列明细表
6、，尺寸规格标注清晰，经技术人员核对后进行具体技术交底，工人方可下料。4）现场钢筋的表面必需干净、无损伤，无油污和铁锈。5）健全钢筋加工的各道工序的质量交接检查制度，对大批量的钢筋加工，先放出大样，经质检员检查合格后成批预制。6）钢筋下料依据钢号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，后断短料，尽量缩短钢筋头，以节约钢材。7）在混凝土垫层施工完间隔Id,在垫层面上依据设计几何尺寸进行放线，定出环梁内外边线，画出钢筋分布线。8）环墙钢筋接头：钢筋接头采纳套筒连接，合口处采纳绑条焊接连接。钢筋接头错开，同一断面钢筋接头面积W50%。钢筋安装前核对半成品钢筋的钢号，直径形态尺寸和数量是否与图纸相符，如有
7、错漏刚好订正，打算好绑丝、砂浆垫块。最终是各附属部位钢筋。9）钢筋安装前先在垫层上每隔3m安装一个双11形支架（支架采纳中20钢筋焊接，标高同环墙上层钢筋底标高）；然后将环墙水平筋安装在支架上，并做临时绑扎和支撑，以防止倒伏；再把环墙架立筋挂在水平筋上，并在架立筋上按设计要求画出水平筋分布线；最终按水平筋分布线将水平筋绑扎在架立筋上，绑扎时先绑顶部和底部钢筋，最终再绑扎中间钢筋。10）环墙水平筋绑扎时要随时检查架立筋垂直度和钢筋骨架半径，刚好纠偏，水平筋合口焊接前再整体检查一遍，无误后方可焊接；焊接完成后安装各附属部位钢筋、垫块和撑铁等，最终拆除双口形支架。11）环墙为双层钢筋网，在两层钢筋间
8、设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用e12钢筋制作，长度等于两层网片的净距，竖直方向设4道，水平方向间距为Inb并相互错开排列（见图钢筋网外层设水泥砂浆垫块，垫块厚度等于主筋爱护层厚度。图1.2-112）钢筋安装完成后，经自检符合设计和规范要求后，刚好向监理工程师报验，主要验收钢筋的数量、排列、直径、弯曲位置、同一截面钢筋接头数量及其距离及钢筋爱护屋厚度等，符合设计要求后方可进行下道工序施工。钢筋工程质量（钢筋位置的允许偏差）钢筋位置允许偏差受力钢筋的间距IOnwn受力钢筋的排距5mm钢筋弯起点位置20mm箍筋间距20mm焊接预埋件中心线位置3mm受力钢筋的爱护层3mmc）模板施工模板采纳钢木组合
9、模板，模板要有足够的钢度、强度、稳定性，模板拼接应坚固严密防止跑模漏浆；钢筋采纳绑扎法，其中环向钢筋接头采纳闪光对接焊提前焊接，封闭时采纳双面搭接焊，钢筋加工采纳钢筋调直机、钢筋切断机。钢筋的锚固长度，钢筋搭接长度,钢筋间距、爱护层厚度同截面内的接头数量应符合设计图样、GB50204-2002标准规范的要求。1）模板应具有足够的刚度、强度、稳定性，模板拼接应严密，必要时用海绵条嵌缝,防止漏浆。2）不承重的侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆模，承重模板（底模）应在混凝土强度达到GB50204-2002中的规定时方可拆模。3）模板工程需制作模具来保证混凝土环墙不变形，模具的
10、具体制作方法如下：（1）先按环墙宽度在外部每Im立1根2.5m高的架杆，后用短架杆分四层，沿弧度将立杆用架扣固定，然后用620钢筋按弧度弯出4根，分别在所立两块模板上下各横一根,后用14钢筋将圆弧钢筋与立杆焊接，使之不能变形。再用架杆在地下沿立杆位置下地锚。下部设一根横杆，把地锚架杆、横杆以及固定好的立杆用架扣固定，使立杆不能移位。再设一根斜杆，与地锚架杆以及在立杆2/3处用架扣固定。环墙内部固定同外部，内部固定好后在顶部用一根横杆将内外两根立杆固定，这样可以使之不移位。然后按环墙高度往里边放置模板，腹部用1.2mX0.2m模板，顶部用O.2mX0.7m模板。模板与模板之间用回形卡固定。内模板
11、与外模板之间用对拉铁片。在铁片两头打圆眼，圆眼刚好在模板厚度的一半处，并用圆形卡将对拉铁片与模板固定，这样可以使模板截面尺寸不能加大。对拉铁片放置高度与宽度距离都间隔25Cnb然后再用。（2）55cm5cm5cm（长X宽Xi）的混凝土块在内外模板内部放置，高度与宽度距离都间隔50cm,这样可以使环墙截面尺寸不变形。每一段模具与模具之间立一铁板，后用对拉螺栓固定，这样每段沿圆弧依次放置即可成形（具体做法见下图）。模具剖面图（3）模板支设的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线偏差52模板上表面标高+53截面尺寸104垂直度35相邻两板表面凹凸差26表面平整度57预埋铜板中心线位移38预留洞中心线
12、位移10截面内部尺寸+10,-0d）混凝土施工1）该工程运用商品混凝土，施工前核查商品碎供应商的资质、营业执照、准用证，浇筑前与业主及监理一起进行混凝土的开盘鉴定，混凝土进场后，依据设计及规范要求检查混凝土的坍落度，做好现场塌落度测试和试块的制作。浇筑方向1、2、3、2）混凝土的浇筑运用2台混凝土泵送车同时进行。拟分四段施工，按周长等分。环墙钢筋一次绑扎完，模板一次安装完，五段环墙混凝土分段浇筑。最终浇筑后浇缝，缝宽宜为300mm-500mm,接缝采纳C35级微膨胀混凝土浇灌并捣实。成品混凝土运至施工现场，倒在铺设好的铁板上，人工再倒入模板，插入式振动棒捣实。碎浇筑完必需加强养护，严防干裂，顶
13、面抹1：2水泥砂浆30mm厚找平，碎养护达到肯定强度后方可拆模。环梁分段3）质量要求碎浇筑前要细致的复核模板的位置，模板垂直度和板标高，细致检查预留孔洞的位置,尺寸是否精确无误，检查模板支撑是否坚固，接缝是否严密。全部钢模在运用前要涂刷模板隔离剂，模板隔离剂宜采纳粉状隔离剂，现场运用时按比例加水配成溶液，刷在模板上晾干后形成一层隔离作用，旧模板在运用前须进行修整。碎施工时要安装木工看模，出现问题刚好处理。振捣器的插点应排列匀称，排列方式采纳交织式，振捣器每一在插点上的振捣持续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浮浆和不再有气泡，不再显著沉落为度。应尽量避开碰撞钢筋、模板、予埋件，并应插入下层混凝
14、土50mm-100mm0振捣时间宜为1530s,振捣至砂浆上浮出灰浆且碎表面不再下沉，且不再出现气沟为止，避开出现过振造成碎离析。振捣器振捣混凝土应遵循“快插慢拔”的原则。碎运输如产生分层离析现象，应进行现场其次次搅拌，并且运输时间应符合标准规范的规定。4）混凝土质量限制表项次项目允许偏差（mm）1轴线位移基础15独立基础10梁柱82垂直度W53全高30后浇带的处理环墙混凝土拆模时，拆除后浇带处的模板，并将后浇带处的垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和懦弱混凝土层清除，同时加以凿毛，用水冲洗干净。在环墙混凝土浇筑完28天后，用掺PPT-EA混凝土膨胀剂的C30微膨胀混凝土浇灌并捣实。浇混凝土前将后浇
15、带位置钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物消退干净，清理垃圾,并充分浇水温润，浇筑后养护。土方回填基槽回填土前，要清除槽内的积水和有机杂物，先利用就地可挖的原土回填，并清除掺入的有机杂质和过大颗粒。储罐基础环梁基槽回填土从最低处起先，由下向上整个宽度水平分层铺填碾压，填土要预留肯定的下沉高度。由下而上分层铺填、分层夯实，每层虚铺厚度25030Omnb用蛙式打夯机和木夯分层夯实，打夯要按肯定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。每层回填夯实完成后，通知监理单位和检验单位现场取样，压实系数符合设计要求后方可进行下层回填。沥青砂绝缘层施工沥青砂垫层的施工是罐基础施工中的重点。为保证沥青砂
16、的质量，储罐基础垫层所用沥清砂安排就近托付给具备资质及生产条件的专业生产厂进行加工。沥青砂的协作比和制做要求必需符合设计要求。铺设时从中心向外环形绽开铺设，每道环按扇形面积绽开，每个扇形角度为24左右,一个罐基础分15块施工，块与块之间接缝作如下处理：己施工的扇形边削成坡形，角度约为45,并拍实。接着施工时应把接槎面清理干净，涂一层热石油沥青，以利结合。采纳专制热滚铁筒进行压实。施工中要限制沥青砂的厚度、垫层的标高、接缝的处理及沥青砂的密实。沥青砂施工时，现场设专人负责密实应检测、铺设厚应、标高、平整皮、坡度、压实系数、施工温度的限制。爱护好标高限制点，刚好跟踪施工段的坡度，坡度应符合设计要求
17、。施工后立刻检查表面标高、坡度，表面平整度限制在半径范围内的凹凸度不大于IOmnb标高偏差不大于5mm,厚度偏差不大于一IOmn1。如有超出允许范围者，立刻进行修整。沥青砂施工时，按钢模的标高分区铺设，铺时铺高1.52.0cm,作为压实的预留量。沥青砂厚度为150mm,分层铺设，沥青砂压实，采纳手推热滚简滚压56遍至沥青砂密实，滚子用重4080kg,内装加热设施的铁滚，滚压前表面涂刷稀释柴油。沥青砂压实后用抽样法进行检验，抽检数量每200112不少于1处，压实后的密实度95乐压实后沥青砂容重21.55-1.6tm面层接缝做成斜槎，面层将铺至槽钢模边时，在钢模边设45斜模板，来保证而层层斜缝，接着施工前，将斜槎清理干挣，在其上先覆盖一层热沥青预热，然后除去，涂刷热沥青一遍，再铺上新料。接缝处用热烙铁细致拍实，并拍平至不露痕迹。沥青砂不得在雨天施工，如遇下雨应严加覆盖。
