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1、景观给水管施工方案一、测量放线1、测量标识、依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线，对于丢失的控制桩、水准标桩，根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩，依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。、管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米记号桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩：在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡记号桩，各桩均注明里程桩号、地面高程、管底高程和挖深。、当纵向转角大于2,应设置纵向变坡桩，井注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢距。、在河流、沟渠、公路、地卜.管道、电缆、光缆、暗渠穿越段、线路阀室的两
2、端及管材变化分界处设置标志桩。地下障碍物标志桩注明名称、埋深和尺寸。、测量过程中做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理记录。2、放线、施工区域边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。、施工作业带边界线以业主规定的作业带占地宽度划定。对于河流、公路穿越地段、地下水丰富和软弱土质地段，根据实际需要确定临时施工区域。、在放线过程中，当管线遇到地下障碍物地段时，积极与地方各有关部门相关人员取得联系，共同勘察、登记，现场确认。、根据客观施工条件，如需改线由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图。二、施工流程三、沟槽开挖
3、1、管沟开挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，在所有地下构筑物处都要做出明显标识。管沟开挖沿测量放出的管沟中心线进行，沟底宽度执行施工规范要求，边坡视现场土质和水位而定。对于地质条件极差地段，如：淤泥、砂土以及其它特殊地段，采取打设钢板桩及沟槽支撑或井点降水措施后再开挖管沟。管沟开挖时，一般采用明沟降水方式开挖，即在管沟内间隔10-30m设集水坑，用泵将水排出沟外。穿越地下设施时，设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，与其穿越间距应符合设计要求。沟槽开挖时，应注意对其它构筑物或建筑物的影响，经常与甲方联系，保证其它设施的安全、稳定。时于重要设施，开挖前应
4、征得其管理部门同意后，并在其监督下开挖。施工现场应穿戴劳保用品。施工班组应服从甲方统一协调指挥，虚心接受甲方的指导。施工现场均采用彩条布或土工布包围，确保现场干净、整洁。管沟检查项目、检验数量、检验方法及合格标准均应符合规定。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部目视施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处经纬仪允许偏差壬50mm沟底宽度钢尺允许偏差50Inm沟底标高每千米不少于5处水准仪允许偏差工50mm变坡点位移全部钢尺允许偏差
5、50mm2,沟槽开挖前，应确定对临近沟槽边的其他管线及构筑物的保护方案，报监理单位、建设单位审核批准后方可进行开挖工序。3、沟槽开挖断面土质较差，部分工作面较小时，可考虑采取打设钢板桩及沟槽支撑进行保护。为正确控制沟槽深度，方便排管时纵坡控制，应设置坡度板。4、如遇杂填土或发生超挖，应换砂砾石回填夯实，再做碎石垫层。5、沟槽开挖土方根据现场实际情况，可将多余土方及时外运，以保证现场施工的畅通。对于木工程凌家塘至邹区段道路交通繁忙,沟槽开挖出的土方堆放在路边影响道路交通，为确保道路畅通，施工时可考虑将开挖出的土方外运到土方临时堆放区，回填时再运回。6、沟槽开挖时应注意以卜事项：场内弃土堆放,应不
6、影响工程施工，弃土堆坡脚至挖方上缘应有一定距离（1.O米以上），以保证沟槽边部稳定。堆土应沿沟槽西侧堆放，不得掩埋测量标志。如发现杂填土渗水，沟槽开挖后，根据现场实际情况，如枳水较多，可沿沟槽两边开挖深30CV、底宽30Cv的排水沟，每隔一定距离设置一个集水坑，以便放置水泵抽水出沟槽。沟槽底部高程允许偏差为0-30MMo沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底部最小宽度的一半。7、为防止地表水的浸入，开挖前应先清理平整场地，使地表排水畅通，开挖时，应在槽边适当距离堆筑土堤，防止地表水入浸。8、施工过程中不得空槽过夜，防止原状土受雨水浸湿及沟槽塌方。四、管道安装施工1、钢管管沟土方开挖及运输根据土质、
7、地卜水位、地卜.及地上构筑物以及施工环境等情况。挖掘机械采用2方斗容量的挖掘机，运输土方利用IOT的自卸汽车配合。为加快工程进度，沟槽开挖及其它土方工程都以挖掘机施工为主，挖到距设计标高20TOCnI后由人工检平，避免超挖、扰动土基。需转运的土方采用自卸汽车运土。基坑开挖时，尽量考虑土方平衡，以尽量减少土方外运的数量，土方平衡以详细的基坑断面平衡计算来实现,多余的弃土采取随挖随运走，以减少占用场地影响施工和交通。基坑开挖分层、分段依次进行,层层下挖、挖至地下水位以下时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm、沟深20cm,集水井每20m设置一个、其长X宽X高为30CmX30CmX40cm,利用
8、排水沟和集水井收集地下水，再用抽水机抽排。2、垫层基础按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，每45米设理高程控制桩。按垫层面标高挂线，人工操铺垫层混合料，检平垫层面，人工夯实或用打夯机夯压密实。粗砂碎石垫层需分层夯实,每层15cm,密实度要求大于或等于90%,密实度达到要求才能进行石屑垫层施工。石屑垫层密实度要求大于或等于95%。材料选用红松或落叶松且木桩尾径不小于100mm的原木：桩身只容许有一个面弯曲且弯曲度为桩长的1%；原木大小头直径相差率不超过桩长的1%；原木不能有腐朽、虫害及漏节等现象。制作木桩时需将原木削去枝干和树皮，但无需刨光，并根据土质的软硬确定桩尖的形式。松木桩施打时必须控
9、制桩身的垂直度偏差不大于桩长的1/100。桩位的偏差控制如下：中间基础桩不大于尾径的1/2；外缘基础桩不大于尾径的1/2。3、管道安装垫层基础完成施工后，即可开始管道的安装，复测基础面标高符合设计规范要求后，在垫层基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。按设计图纸要求，采用预制管构件，按设计管道尺寸、质量要求，验收预制管（钢管的管道防腐处理在加工厂完成，验收合格后再运至现场安装，焊接部位的防腐处理则在现场焊接完成后同步完成）。预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。排水管安管采
10、用汽车起重机吊装，人工配合。下管及安装从下游向上游进行。吊机下管时，由专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。下管以后，将排水管排好，然后对线校正。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。检查井两端的排水管在检杳井砌筑到相应的管底标高后再进行下管的工作。管道稳定后,再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接管工作。4、接管、稳管。钢管采用焊接方式连接，钢管焊接施工技术措施如下：焊接方式连接。钢管必须具有制造厂的合格证书。钢管表面应无显著锈蚀，无裂缝重皮和压延等不良现象；不得有扭曲，损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象：不得有机械损伤等。同一管节允许有两
11、条纵缝，管径大于或等于600Inn1.时，纵向焊缝的间距应大于300mm。管节下坑前必须检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节焊接焊条的化学成分，机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。焊条质量应符合现行的国家标准碳钢焊条,低合金焊条的规定。焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干，在使用中保持干燥,焊条药皮应无脱落和裂健。钢管采用厂家加工成6m一段运至工地，并在基坑处再继续焊接成型。管道安装前，管节应逐根测量，编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接。管在6m一段的接口处开挖焊坑，以利施焊人员烧焊管底，焊接采用双面内外焊接或钢板帮焊。焊坑处的宽度与基坑宽度相同，基底标高降低1.0米，
12、以便施工人员的焊接操作。焊坑的结构形式及需要设置焊坑的部位的基坑开挖结构。管道焊接完成并把焊渣清理干净后，待管材冷却，需及时进行焊接部位内外管壁的防腐处理。防腐处理完成后，焊坑用粗砂回填密实。防腐处理施工工艺如卜;对于埋地排水钢管，内防腐为水泥砂浆衬里，外防腐采用环氧煤沥青四油二布做法。防腐处理前必须对钢管进行清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等表面处理。焊接的施工要求，焊工必须经培训考核合格，取得上岗资格证。焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测，焊接施工时，施工人员要穿戴好相关的劳保用品，确保施工安全。焊接前应调整好点焊机的电流与电压，并按照管材采用相应型号的焊条，试焊满意后才能开始焊接施工
13、，以免对管材造成焊伤。管节焊接前应先清理管道内泥、污垢，然后修口，清除管口边缘和焊口两侧1015mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽，管端端面的坡口角度，钝边，间隙，应满足规范规定。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长300Inm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为02倍壁厚，且不得大于2mm。对口调节好后既可进行对口、焊接，这时应将两端管段临时支承固定，避免钢管重量集中在焊健位置。纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处：纵向焊缝应错开，当管径大于或等于600Inn1.时，错开的间距不得小于300run:环向焊缝距支架不应小于100mm：
14、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm：管道任何位置不得出现十字焊缝。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。焊缝质量必须符合GB50268-974.2的有关规定，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强而应高出官面约2毫米，焊出坡口边缘23至米。五、管道焊接质量的监控要点钢管与钢管之间采用焊接，钢管与阀门间采用法兰连接。(1)钢管对口对口情况见卜.图当存在间隙偏大、借口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热伸长管子或加扁铁、多层垫等方法去连接管道，管端接口间隙不得超过下衣规定的尺寸，若超过，则应加人短管去连接；管端接口最大间隙管壁设计厚度tGn
15、m)699以上间隙1.(nun)1.52.52.53.0(2)垫管管子对口后应垫牢固，避免焊接或预热过程中产生变形，也不得按动管子，或使管子悬空，处于外力作用卜施焊：钢管若在基岩或坚硬地基上埋设，需加砂或砂砾垫层，垫层的厚度不小于10cm。900孤基也应铺砂垫层。(3)接口焊接点焊：一般分上卜.左右四处定位焊，最少不应少于3处：定位点焊后，检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理：转动焊接，减少仰焊，提高速度，保证焊接质量；用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊遍，中间各层刚两焊接管的边线全部结合订，任后一层应把焊缝全部
16、填满，并保证自焊健过渡到母材的平缓；每道焊缝均应焊遍，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好：）工作重点分析本工程管径较大，焊接时由人工在管内进行焊接，其焊接产生的有毒气体是本工程管道焊接的一大难点。管道焊接处是整个供水管的施工关键所在，因此，焊接质量的监控是本工程施工的一大难点、重点。二）焊接质量控制措施1、管道焊缝位置的选择应符合卜列规定（1）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。（2）环焊缝距支架净距不应小于50mm0（3）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2、焊接前的检查（1）工程使用的母材及焊接材料，使用前必须按规范进行检查和验收，不合格者不得使用。严禁无证上岗
17、施焊。对焊工加强资格审查和技术指导。（2）组对前应对各零部件的主要结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查，其质量应符合规范要求。（3）组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及规范的规定。（4）组对后应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合设计文件、焊接作业指导书及规范的规定。（5）焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，特别是现场钢管对接口环型焊缝底部的作业空间，须确认其符合规范和焊接作业指导书的规定。（6）在以上检查要求未能满足前，严禁施焊。3、焊接中间检查（1）施焊时应测量电弧电
18、压、焊接电流及焊接速度并应记录，应符合焊接作业指导书的规定。待监理工程师审批后方可实施。（2）应配合监理单位检查焊缝质量。对规定进行层间无损检验的焊缝，无损检验应在外观检查合格后进行，表面无损检验应在超声波检验前进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。4、焊接后检查（1）进行焊缝外观检查：除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,焊缝应在焊完后立即去除渣皮、匕溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝外观质量指标：外观一一不得有熔化金属流到焊健外未熔化的母材上，焊缝和热影响区衣面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。根部应焊透。（2）进行焊缝无损检
19、验:按照有关规范要求，可采用表面无损检验的磁粉法、气液法等进行规定量的普查：对施焊条件较困难的焊缝及对接焊缝，按规定用超声波检测仪进行重点抽查。六、管道的防腐-）钢管的内壁防腐内防腐：钢管内防腐采用涂水泥砂浆衬里，水泥砂浆里应在管材制造厂内完成，水泥砂浆衬里厚度：机械喷涂厚度18mm,工涂抹厚度2Ommo管道防腐施工中涂料的涂刷（抹）适用于明设和管廊（井）、部分地沟暗设的管道。涂层施工一般应在管道试压合格后进行。未经试压的大食径钢板卷焊管在安装前进行涂层施工，应留出焊绎部位及有关标记。管道安装后不易进行涂层施工的部位，应预先进行涂层施工。涂层施工主要是涂漆（包括底漆与而漆）1、涂漆准备工作涂漆
20、前，被涂的管道表面必须清理干净，做到无锈、无油、无酸喊无水、无灰尘等。根据被涂管材的要求，除选择合适的涂料品种外工还必须考虑以卜各项：在使用前，必须先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，再根据规定正确使用。所用涂料必须有合格证书；涂料不可随便混合，否则会产生不良现象；只允许配套漆配套区盖使用:色漆开通后必须搅拌均匀方能使用，否则对色漆的遮盖力和漆膜性能都有影响：漆中如有漆皮和粒状物，要用120目钢丝网过滤后在使用；涂料有单包装，也有多包装。多包装在使用时应按其规定的比例进行调配；根据选用的涂料要求，采用与涂料配套的稀释剂，调配到合适的施工粘度才能使用。2、涂料加工要点。涂漆施工的环境温度宜在15
21、35C之间，相对湿度在70%以下。涂漆施工的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘和水汽。室外涂漆遇雨、降雾时应停止施工。涂漆的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择。涂漆的方式有下述几种：3、手工涂刷手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂。快干漆不宜采用手工涂刷。4、机械喷涂采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm,喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。涂漆施工的程序是否合理，对漆层的质量影响很大。涂漆施工的程序如下:第一层底漆或防锈漆，直接涂在工件表面上，与
22、工件表面紧密结合，起防锈、防腐、防水、层间结合的作用：第二层面漆（调和漆和磁漆等涂刷应精细，使工件获得要求的色彩。一般底漆或防锈漆应涂刷一道到两道；第二层的颜色最好与第一层颜色略有区别，以便检查第二层是否有记漏涂现象.每层涂刷不宜过厚，以免起皱和影响干燥。如发现不干、皱皮、流挂、问底时，须进行修补或重新涂刷。表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而均匀。如果涂料的覆盖力较差，也不允许任意增加厚度，而应逐次分层涂刷压盖。每层漆膜的厚度一般不宜超过3010umo每涂一层漆后，应有一个充分干燥的时间，待前一层彻底干燥后才能涂下一层。有色金属、不锈钢、镀锌钢管和铝皮、镀锌铁皮保护层一般不宜涂漆，但应进行钝
23、化处理二）管道的外壁防腐外防腐：钢管外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐（七油二布），即底漆一面漆一面漆一玻璃布一面漆一面漆一玻璃布一面漆一面漆,干膜厚度大于等于06mm：玻璃布采用中碱、无捻、无腊的玻璃纤给布，其经纬密度为12X12根/cm,钢管进行外防腐前必须进行除锈,采用喷砂除锈质量等级应达到Sa2.5级，人工除锈质量应达到St3.0级。按设计要求，采用环氧厚浆防腐涂料，具体作法如下：底涂颜色为铁红色的KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料，分三道每道约80UmX3,外包玻璃纤维布。面涂颜色为棕黑色的KY-2026高抗水性环氧重防腐涂料，分三道每道约80UmX3。涂层干膜总厚度不小于500m1、
24、钢管表面处理钢管在涂敷前，必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到Sa2*1/2等级，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。2、涂料的配制环辄重防腐涂料的配制，应按下列要求进行。使用桶漆的准备工作。整桶漆在使用前，必须充分搅拌，使整桶漆混合均匀。底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒人容器，然后缓慢加人固化剂，边加边搅拌均匀。刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂，在施工过程中，粘度过大不宜涂刷时，加人稀释剂的重量不得超过5%。配好的涂料需熟化3Omin后方nJ使用。常温卜.涂料的使用周期一般为4一6h03、涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超
25、过8h,大气环境恶劣（如温度过高，空气含烟雾）时，还应进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀，不得温涂，每个管子两端各留裸管15OnUn左右,以便焊接。4、刮腻子如焊缝高于管壁2mm,用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮成为过度曲面，避免缠玻璃布时出现空鼓。5、涂面漆和缠玻璃布底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。涂刷耍均匀，不得温涂。在室温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24h0普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。加强级结构加强级结构防腐层，涂第-道面漆后可缠玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整，无折皱和鼓包。压迫宽度为20-25mm,布头搭接长度为10
26、0150mm。玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料，第二道面漆实干后，方可涂第三道面漆。特强级结构特强级结构防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序进行。在第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆。两层玻璃布的缠绕方向应相反。至于受潮的玻璃布应烘干，否则不能使用。7、检查防腐层干性的标准表干：用手指轻触防腐层不粘手。实干：用手指推捻防腐层不移动。固化：用F指甲力刻防腐层不留痕迹。七、通水试验、试压在管道安装结束后进行管道通水试验，试验前先编制试验方案,方案中应对试验进行综合的概述，特别是大管内如何存水，不渗漏的技术关键，方案上报业主和监理部门审批，批准后方可进行，试验过程
27、应有详细的记录，对试验中发生的特殊情况应及时向上级主管部门汇报。1、管道压力试验注意事项对于不能与管道系统一起进行压力试验的阀门、设备、仪表，应临时拆除，同时换上等长的短管使管道连通；若一个管道系统有不同的压力段，应使用墙板使高压段与低压段分开，但在整个试验工作结束，投入运行之前，一定不要忘记拆除墙板。有些工程由于施工周期长，施工人员流动大，忘记拆除诸板的事在工地上时有发生。为此,使用墙板若短期内不能拆除，应挂牌标明；管道安装时，阀门应处于关闭状态，但不可过紧，试压时将阀门全部打开后，再将手轮回传半冏。管道系统或各分支的最高点应设放气阀，最低点设泄水阀。放气阀和泄水间流出的水必须有安全的去处;
28、在进行压力试验之前，管道的连接处不进行刷油、防腐和绝热层施工，埋地管道不应覆土，以便试压时检查。如担心水灌人沟槽造成管道漂浮而必须覆土时，应将接口处留出。对于较大宜径的输气管道,在进行水压试验前，应根据其设计条件和现场情况，考虑是否在支架跨距之间采取临时支撑措施；进行压力试验的管道与运行中的管道，应采用墙板隔离。对于有冷脆倾向的管道，应注意试验温度，严禁金属接近其脆性转变温度:压力试验时，升压要缓慢，一般不得少于IOmin,对于容量小的管道系统应更加注意。试压过程中发现泄漏需要修理时，应在降压泄水后进行。进行水压试验时，环境温度宜高于5,否则应采取防冻措施，尤其要注意气温突变的可能性：试压结束
29、后，应及时填写“管道压力试验记录”，并请有关人员签字认可。以液体或气体进行压力试验的有关规定管道系统的压力试脸，一般应以液体为试验介质，通常采用水,只有在一定条件下，方可用气压试验代替。现行施工验收规范工业管道工程施工及验收规范规定：只有在液压强度试验有困难时，方可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施，并应报请主管部门批准。压力试验应使用清洁的水。2,试压的具体规定试压由工程试验队进行，并编制试压方案。将试压方案、水质分析报告，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报业主及监理审查。落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。检查所有焊口返修是否合格，防腐
30、补口是否完成。组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。试压水源从就近城市生活用水管网接出，在接头处安装水表，计量用水量。室外给水管道的压力试验室外给水管道的压力试验，一般应符合卜列规定：试验管段的长度不应超过100O米，管道转弯或三通处的挡墩已做完，并达到强度要求，直管端的堵头要做好临时后背。管道水压试验的压力下表。水压试验时，缓慢升压至试验压力，观察IOmin,如压力降不大于0.5MPa,接口未发生破裂和泄漏，即将压力降至工作压力，全面进行外观检查，不漏为合格。八、给水管道冲洗消毒措施管道试压合格后，需按照规范对管线进行冲洗消毒，管道冲洗消毒用水由甲方提供。最终冲洗
31、出的水质需达到设计要求为合格。生活饮用水输水管经冲洗后，并应用含量不低于20mg1.氯离了浓度的清洁水浸泡24小时以上。经再次冲洗后，直至出水符合生活饮用水P.生标准方为合格。一）工作重点分析输水管道在安装、试压完毕后，在正式通水投入使用前，必须进行管道的冲洗消毒工作。本工程大部分管子的管径大、线路较长，所需的冲洗水量极大，另外在安装时会在管内留有淤泥杂物，冲洗的任务就要把这些淤泥杂物冲净。因此，要制定合理的方案，做好充分事前准备是十分必要的，力求安全、有效，保证供水工程的社会和经济效益。二）控制措施1、冲洗消毒方案的审核管道的冲冼消毒方案要求包括冲洗路线的确定，在何处进水、何处排水以及加药口
32、的设置.一般来讲管道的冲洗要求是：以管道埋设高处往低处方向冲：对于管道投药口，本工程管线较长，应考虑分段设置（一般500-80Oin设一个），以保障全线管道投药的均匀性，充分进行消毒。投药口的位置宜选在管线上的排气阀和消火栓处，这样可避免在管道上另外开口。投药的方式应根据投药口所在管线位置是高处还是低处来定。若在高处一般采用自然加入法：若在低处则因承受高处水压必须采用泵加入法。2、冲洗消毒前的准备工作冲洗消毒方案经审核后，进行任务分工以明确各自的工作职成范围，如负责管线中哪些阀门的开启，操作程序怎样，在何处安装投药口或排水管，需要多少药量，采用何种投药方式等等，在事前都应做好准备。另外，从安全
33、角度还应妥当解决下列问题：若冲洗水通过下水道系统排放，事前应与排水管理部门联系以确保卜水道的安全与畅通；若冲洗排放到沟、坑或池塘时，事前应与当地村社联系，估计损失补偿并取得对方的确认与配合，严禁擅自将排水直接冲到渔塘或其它养殖塘内。当冲洗不得不沿路面排放时，应事先清理好地面各入水口并报告当地交通管理部门以避免可能引起的交通堵塞；还应充分考虑防止冲坏路面及水流入地面低洼处建筑物等的措施（如在出口处垫钢板，在低洼处堆沙包等）。冲洗前必须与供水调度室联系，确定冲洗的时间。因为管道冲洗耗用的水量大，会引起管网局部地区的水压降低，影响用户正常用水，因此冲洗管道应尽量安排在用水量小、水压偏高的时间进行（如
34、晚上10时以后）。3、水冲洗时，管道中水的流速不得小于1.5ms,并且每一根支管都应冲洗干净，冲先用水要排放到卜.水井或通畅的水沟中。4、管道的冲洗用水要清洁，可根据管道工作介质要求及材质要求，选用自来水、工业现水、澄清水。如用海水冲洗时，则需再次用清洁的淡水进行冲洗。本工程用自来水冲洗。5、水冲洗应连续进行，以排出口的水质和透明度与人口目测一致为合格。排水管的截面积不得小于被冲洗管道截面枳的60%o水冲洗工作完成后，如果管道系统不能投人使用，应用压缩空气把管内残留的水份吹干。九、回填土方1、闭水试验合格后，进行土方回填。2、回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中杜绝石块及其它杂硬物体。3、回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随时下管随时回填的措施，为防止漂管，先回填到管顶上一倍径以上的高度。4、从管底基础至顶以上0.5mm范围内，用工人回填，严禁用机械推回填。5、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15-0.20m,管顶以下用石屑回填。6、管顶0.5m以上部分回填土，采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。7、回填土质量必须达到设计规定的密实度。
