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1、煤化公E设的管理制发综合汇编（企业规范化管理资料汇编目录一、设密茶础技术管理制度二、设备检脩管理制度三、设备巡回点检管理制度四、设备维护管理制度五、压力容器管理制度六、油脂管理制度七、特护设备管理制度八、设备巡Iu1.检查制度九、特种设在安全管理制度Ix设备密封管理制度十一、设备防腐、保淑管理制度十二、设备的安装、调试始收制度十三、设在即故管理制度I四、设备涧滑管理制度十五、设备的备品招件管理十六、设备档案资料管理制度十七、设备检件考核评比实施细则及奖惩条例IA,备用设备的盘车制度十九、电仪（ft班人员管理制度二十、电仪人员管理和费任区划分管理制度二十一、防爆电气.仪衣设备管理制度二十二、仪器
2、、仪表自动化设法管理制度二十三、可燃、有毒气体检测报警仪管理制度二十四、在线分析仪友管理二十五、仪表电源,气源管理二十六、电气实脸制度二十七、变配电室巡回检查制度二十八、计疑仪去校验标准二十九、交接制度班管理三十、电气、仪表接线标准三十一、防爆区防爆标准三十二、消防和危险气体报警控制系统管理办法三十三、闭路监控系统和扩音对讲系统管理办法三十四、自动控制系统管理三十五、联锁保护系统管理三十六联锁工作票管理规定三十七、商处作业安全常识三十八、设笛完好标准一设饴基咄技术管理制度加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度.一、本设法的技术柴础管理主要包括设在标准化、设品
3、管理定额、设备技术档粢、设J技术台帐图纸资料等工作。二、设备标准1 .设备标准包括技术标准和管理标准.设备的设计、制造、安装、使用、潍护、检修和报废等环节，我厂应认出货彻执行国家标准和行业标准.2 .设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设的操作规程、设备维护保养规程设的检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程.设备管理标准.应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级贡任制，制定相应的工作标准.我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进羟裟相结合，经过充分讨论，报后交厂部批准颁发实施。三、设备管理定额1设备管埋定额主要有设备设备检停周期定
4、额、检修工期定额!、检工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额，我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和脩改需严格执行有关审批程序.3 .我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制发.对执行结果应有记我并定期进行综合分析.四、设f技术档案1 .设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档窠，乍何要有本年间全部的设备技术档案.设备技术档案内容包括：目录(2)安装使用说明书。设在制造合格证及压力容器质球证明竹、设法调试记录等。(3)设饴耀历I：片，设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设需的名称与规格、操作运行条件、设符变动记录等.(4)i殳备结构及易损件图纸.设备运行
5、时间累计，(6)设备检修、试龄与鉴定记录。(7)为年设备缺陷及设备事故记录.(8)设备评级记录.(9)设备润滑记录。2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后.安装试车记录、说明书、怆脸证、试验记录等技术文件应归入设符技术档案.3.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整埋填写.五、设密技术台低设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设符技术台帐是全厂设备的嫁合技术资料，主要包括以下技术内容：(1)设备主要技术状况汇总衣(设备完好率，池踊率和主要设备缺陷.(2)主要设备运转状况汇总去(设备运转时间、秒机时间计划检修秒机、B故停机、Hr用停机、停机待料(3)设备检修状况汇总表(大修项目、实际完成项目
6、、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等).(4)设备下故汇总表(一故次数、停机累计时间、停机损失等)。(5)备品配件、材料消耗汇总去。(6)主要谀备技术革新成果汇总表.2.设备维修车间应设专人负诙设备技术台帐的汇总工作,并负说按国家有关现定填报设备动力工作季报，六、图纸资料保管1 .厂生产部负优保管和供应全厂设备的图纸.2 .维修车间负该保管夏制和供应全厂设备备从配件的图纸.3 .设备迁移，调拨时，其档案均应班设备调出，设品报废后档案致于厂生产都存杳。4 .基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件市维修
7、车间或设备所在车间保管.5 .维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。二、设需检修管理制度一、设备修理的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备偿埋必须坚丹先处修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修井Hi的方针，使设备更好地为生产服务.二、设备年度技术状况的普查鉴定1 .每年第三.季度由设备管理部门提出全公司设备普IS工作的计划安排及要求，报设备生产技术部门、总工程师、【可意后，在全厂安揖进行设备普&工作，具体工作由设备管理部门组纲。2 .各军间的普查工作.由各工段主任负责蛆织有设备技术或、班组长、维修员参加的车间普查小组查清设备存在的
8、问即和使用情况.由谀备技术员填写“设备技术将查表”，提出下年度尚要修理的设备中谢项目，同普杳表,起报生产技术部，3 .设箸主管人员负责组织成立设法普查签定小组，由设符管理员、技术员、修理工、机工、电工会同各工段设备技术人员和维修人员对设备瞥查提出大中修的设备逐价进行技术鉴定.初步确定大、中修项目，并由设备管埋部门普查鉴定小组技术人员填写普查在内的有关部分。三、计划的编制1 .为/保证蟋前生产技术准备工作有足够的时间进行,年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成.2 .年度检修计划应包括；年度大修计划(包括精、大、生产主要设备的局部大修)中修、保养、预防性试脸计划等部分。四、检修计划的审批及下达1
9、年度i殳备大、中修计划编制后，中惨报生产技术部、总_E审批,大修需转报厂长批准.计划批准后，由设备管理部门发送各有关部门(生产、计划、财务等)和设备维撼单位以及各有关工段执行.3 .车间维修.有能力承担中修及二级保养的.则计划下达到车间.如车间维修只能承担二级保笄而无能力承担中修的.期中修任务由机惚车间承担，由生产车间和机车间合作先成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间.4 .预防性试验计划有设备管理部门卜达到动力检修和设得维修单位执行，五、设备修理的技术准备1预检：在大修的-：月左右进行,也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编入计划。主修技术员、大修钳工及工段设品技术员预掾
10、内容有：(1)设备主要精度及性能的检杳。(2)荏清设备存在故障的原因,以便确定修理项目.(3)电气部分检修.(4)根据设条解损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修IX零件，以便编制缺损明细表。(5)刈绘必要的图纸,核对已有修理图册和有关资料，(6)研究关堆零件部件的修理方案和制造工艺.2,我检：在大修拆风时进行，由主修技术员、修理单位工艺员、雉修钳工及使用工段设备技术员参加,而预检检核对和补充。3.织制蟋理技术准备书在顼检测绘后，由主修技术人员编制“他埋技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况(指历次大、中修、任故根坏和改装情况等)，径前的设备技术状况的各种预检记录以
11、及脩理组织措施方案，脩理技术准备H一式三份，经汇签后分别交使用车间.承修乍间和设备管理员存档.六、验收及移交1 .设备大、中修、保养后由设备管理部门组织设徐主修技术员、工段设备负大人、检验员、主修钳工、操作工参加脸收，验收后，由主修技术员埴用设法修理完工脆收单，一式四份送生产设备管理部门、设备使用,z.财务部、企业管理规划与基建浦各份.2 .验收后由计划员将有关的修理资料(包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检修记录、技术性能试也记录、设备修理完工骁收通知单等)，收集整理交设备管理员和公司档案室存档。3 .验收运转三个月内,由于修理质量造成故障,由原承修人负责返修,并承担相应
12、责任.4设备修埋的移交：安排机修车间大修的设备始收结束后，由送修车间设备员城写“设备移交单”(一式三份)，设德主管部门、机修车间、送修车间各一份。七、检查与考核本制度的设备主管部门负贲管理执行检查,生产技术部考核,企业管理规划与基建部、财务部监督.三、设的巡回点检管理制度一、总则本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等：本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理；二、管理组织1 .根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键.设备管理部门巡回点检为仔促检查的三级管理网络.2 .生产设备由肉位操作人员负费,工段应建立健全定人定机制度.岗位操作人员坚持不,设的有
13、人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本埼位的设备维护好，发现问遨应及时解决或报告相关人员及时持除。3 .工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况,检查各岗位I：人对设备的点检及维护情况，叨时掌握设备的运行情况，发现问四及时采取措施予以处理.4 .设伍皆理部门有关人员对全生产工艺规上的在践设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全城设得的运行情况，指导和流得工段，班祖的设备巡回点检工作.以达到生产设符安全、高效运转.并做好巡回点检记录及何题处理记我.巡回记录要保存齐全.三、点检的工作内容1 .设备管理部门(1)由设备主管组织,各工段设爵段长或技术人员参加.(2)点检周期：每
14、月一次，对生产主机设备定期点检.(3)点检内容：a检杳各单位圻彻执行有关设备管理制度的执行情况：b.tSH常点检和巡回点检记录.c.检看主要V1.备的运行情况和技术状态.d而异常情况的设备组织监测和提出解决措施。2 .工段级点检：(I)H1.工段设备段长主持,技术人员班组长参加.(2)点检周期：每周一次.(3)点检内容；a.按点检标准书规定的项目进行,监督并更核岗位与维修班祖的日常点检记录，b检置主要设备和重要设备的运行情况和技术状态发现设名异常.损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件.修理的种类和时间,以此安排维修计划.c.检修设备测试、维护情况和设备环境卫生.(4)检变方法：除
15、人的出官外.对重要的设备定期用检查工具和仪静进行检查、测定,做好记录.便于准确掌握设备的技术状态.3 .班组词位点检：(1)岗位点检住I岗位操作人员进行。(2)点检同期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准规定的周期进行.负贯点检分管葩留的全部设备.(3)点检内容：a.设备运行中的异音、观动。b.润滑系统工作情况(油温.油味、油位、冷却水等.c.运转件是否移位、能位等.d,目测部件是否开裂、变形、开焊，e,设备地脚蝶检、紧固端栓是否松动。f检查设备零部件是否齐全、可靠.g.检查安全保妒装置，h.检杳设备跑、旨、滴、漏等现象，1 .变电站及各电气控制等专业电气设需按设备规定内容进行.(4)点检方
16、法：运用眼看、丁摸、耳听、用嗅等方法，结合设备的仪衣和信号标志.四、考核1.结合工段经济考核贵仔制，纲入工段考核。2 .对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故.要追究其费任人的责任.并按事故大小的情处理.附则:1 .各级点检工作记录，应记载在点检标准书上,并存档备查(埴号时一式两份，工段用一份,上交设备管理部门一份).2 .运行中的位点检也应使用点检标准书,并签名，对于运行中不能处理的问懑应做详细记录。3 .对于点检中不能杳看的零部件UJ安排在停机后进行定查。4 .制定点检考核细则.四、设备维护管理制度一、设缶维护范本原则1 .设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，
17、保证设备的安全运行,为生产提供最佳状态的生产设备.2 .操作人员在设备日常维妒工作中要做到“三好”(管好、用好、护好)，“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障.二、设备维护的要点1 .操作工作实行设备维护保养负责制：(1)每台设备都要制订和处挂维护保界说任牌,正面是由任者姓名，反而是雄妒保养者姓名。(2)严格按设需使用规程的规定,正确使用操作设备。(3)开车前要仔细检查设得的必检部位,如螺校、油位、各种仪表等,然后空负荷试车.发现问国和异常现象,要停车检查，并及时报告检修击任者，立即处理.(4)正确胞按车间制订的润滑衣规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油跖杨通。(5)操作工在本
18、班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净.保持设爵内外清洁,无油垢、无脏物，做到“漆见本色帙见光(6)认真执行交接班制度，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问遨由接班人负责，2 .专业维蟋工人,实行设的包修制：(1)班组包区域,个人包机组.(2)每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修贵任牌.区域内要悬拄班组长货任牌，单机悬挂个人出任牌，正面埴亏贡住者姓名，反面，口号检查维悻或任者职员.(3)包修的贲任班组.应按维修部门制定的区域设备检查点.分解落实到单机包修的个人，定时、定点诳行布网检查包修.(4)维修部门应根据检戊的记录，安排和落实该设法的预修计划，并报设备主管部门J案
19、，及时排除设备事故或设备故障。三、设备维护保养的标准1 .设备本体及周围湎洁、整齐,无明显跑、冒、滴、漏现象.2 .设备润滑装汽保持齐全完好并货彻五定(定点、定人、定时、定质、定格)原则.3 .设备各部位连接紧固，状态良好，域础螺柞及各部连接螺栓、策子齐全无缺，紧固无松动现能.4 .安全防护:装置及各种仪器仪衣维护保管好.完整齐全，准确可靠.四、设盖技术档案管理1.设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从采购、设许、制造、安装、询试、使用、维修、更新改造、报废等全过程)的琮合记载,为设备管理提供各个不同时期的原始根据.因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案.2.凡在
20、川的设备都必须建立技术档案，(1)按公司制定的“设符技术档案”逐项记载。(2)必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图.(3)必须要有润滑五定图衣.(4)必须要有点检表(包括内容、标准、时间、人员及处理结果)。(5)设在档案的内容要随问卷的出现和解决而详细记载(包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、贲任者等).(6)档案记载的内容、文字要整齐消嘛，3,凡在用的主要设在、应建立备件、易投件图册。4 .新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料(包括图纸,说明甘、装箝单等交技术资料室复制两份.原资料归公司资料室.现制资料一份交设备管理部门,一份交设备使用部门.5 .设品大、中修
21、，必须将检修情况（包括检撼时间、桧修负货人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题,改进部分及图纸、调试、般收等原始记录）归档。6 .设备的技术档案管理由设备管理部门负费.五、检查与考核本制度由设在主管部门负货对设备使用情况定期检直，生产技术部考核，企业管理规划与基隹部监伴，部季度进行一次。31 .压力容渊管理制度1 .压力容器投入使用前,各使用单位必须按照4压力容器使用登记管理规划的有关条款到当地劳动部门办理使用记手续。2 .准符启用的压力容器要具备相关资料并进行脸收，检的合格后，方可投入使用.脍收内容：d.压力容器的设计、制造和安装.b.试车运行、审核资料。c.使用登记手续的办理情况。3
22、.压力容器的报暧由使用单位填写固定资产报废单上报公司.4 .压力容器检悔4.1.压力容器检撼由使用单位编写压力容器的收修计划，井Itt厂生产技术部审批，办理密闭容器检修工作票。4.2.压力容器的检验.检修单位田公M统一指定有检验、检修资质的单位进行.4. 3.JK力容器使用总位负贡压力容器检修的具体实施工作，工作内容包括前期气体置换和后期投产，5. 4.压力容器的外部检脸由使用单位.的请有压力容器检脸资格的单位进行，各生产技术部负责资料的保存.6. 5.压力容器的安全附件的检修由各使用单位根据：在用压力容器检验规程3的有关条款执行。5.压力容器的操作、运行、使用管理5. ：1.JK力容器使用胞
23、位建立压力容涔设备分帐.5. 2.压力容器使用单位必须对每台压力容器进行编号，编号按固定资产分类规定与要求3执行，压力容器的号码筑用油漆标于压力容器的明显部位，建档铭牌必现固定在压力容器指定位置，5. 3.压力容操作人员必须持证上岗.操作人员定期进行专业培训与安全教育.7. 4.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人处应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时上报，1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制，2、长力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、池漏等危及安全的现象.3、安全附件失效.4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。5,发牛.火灾等后.接或胁
24、到压力容器安全运行。6、过fit充装：压力容涔液位超过规定,采取措施仍不能得到有效捽制.7、压力容器与管道发生严曳振动，危及安全运行，5.5.压力容器操作人员在工艺操作规程中和岗位操作中对压力容瑞安全操作的要求不得随意改变工艺条件，严禁超装、超压和超温运行.5. 6.操作人员枝定期进行巡回检查.应保持安全附件齐全灵活可靠,做好检查记录.六、油脂管理制度润滑油品包括：固态洵滑脂、液态润滑脂两类，只有狼好润滑油脂管理，才能发挥泗消油脂的技术性能，保证设符正常运转，延长设备寿命，节约润滑油料，节约能源，提褊企业经济效益.一、油品的选用1、机械设备实际使用时的工作条件(即工况)：2,机械设备制造厂商说
25、明书的指定或推荐：3、润滑油制造厂商的规定或推荐.二、油品的代用1 .不同种类的润滑油各行其使用性能的特殊性或差别,因此，要求正确合理选用湖滑油，避免代用，更不允许乱代用。2 .润滑油代用的原则(1)尽质用同一类油品或性熊相近的油品代用(2)枯度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油晶的15%应优先考虑拈度梢大的油品进行代用。(3)质量以高代低.(4)选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度.三、油品的混用3 .不同种类牌号、不同生产厂家、新H油应尽城避免混用,卜列油品绝对禁止混用。仕)特种油.专用油料不能与别的油品混用.(2)有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混.(3)抗氨汽
26、轮机油不得与其他汽轮机油相混。(4)含Zn抗磨液压油不能与抗银液压油相混。齿轮油不能与蜗轮也杆油相混.4 .下列情况可以混用：(1)同一厂家同类质美茶本相近产品。(2)同一厂家同种不同牌号产品.(3)不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂.(4)不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的.5 .内燃机油加入添加剂的种类较笠数依较尢性能不一：不了解性能的油品的混用问题必须慎重.以免杼致不良后果甚至设备润澄事故。四、油脂使用管理(1)贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭,且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。(2)油品加入设停前饕进行沉降过游处理,保证清热度达到五级以上.(3)
27、加油容潺不可羯置在大气中.尤其装油容器不可无盅.(4)油城诫油箱上设空气过谑呼吸器.在加油口设100目以上的沙器和防尘榴，播好各部密门，在润滑系统适当部位设滤器及排污仍(5)变压器油等电器用油对水份要求高，应尽量在天气干爽时换油，而I1.打开后的油品要立即加进设备.(6)咙油应收集起来统一处理，盛装润滑油的桶或瓶子不要W1.地乱丢也应统一妥善处理，并做好记录。(7)油脂库要保持通风、避光,乐天存放油品要有防雨、防晒措施。库内照明和电气开关应使用防爆型结构.库内要配备可旅的消防潜材.库内动用明火要按摩办理手续,采取妥善措施.油脂悔内不窗存放汽油、煤油等轻质油和其他易燃易爆材料.传）乍间应有专人软
28、而溺带油品、涧滑油品、洞滑器具的管理。关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设法至少部3个月取样分析一次,分析结果应记入润浒档案.在用油质不符合使用要求,应及时更换.（9）根据i殳备要求和工艺条件,正确合埋地选用润滑油（曲），不得任意滥用或混用.A变油品，必筑经设i动力科批准，在不影响润滑性能的情况下，应尽收减少洵滑油（脂）的品种，以利管理，七、特护设备管理制度一、管埋范困本标准适用工厂维护范困的特护设备的管理。二、管理职责1.生产部负货检查车间巡检挂牌记录落实的情况：组织重大的阳患整改与抢修工作：检维修方案的审核与鲂盘验收：考核工作.2、生产车间负货巡检挂牌；检告班组巡检拄牌、记录落实的情
29、况，维修车间仇无组织除患整改与抢修工作：检维修方窠的审核与质量粉收；考核工作。3、车间班组负货所属范附内特护设备的巡检挂牌、记录.三、管理内容1、特护设备包括：略2、车间设备主管周二、五9：-10:OO挂牌一次.班组林火在8：30-9：30;14：00-15:OO各挂牌、记录-次.3,巡检巾发现问遨应认我分析处理,对威胁生产的理大同Sf1.应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理.4,厂、车间、班组黎加各装置的特护活动.每月组织一次，时间为月底25日对查出的问遨严格按照“五定原则”认其整改.5,每次活动班组应布特护总结，内容为：设备运行情况：上次存在问遨的处埋：抢修与防强整改情况、
30、存在的隐患与处理措施，各车间负货人祗月应随时抽在次记录，井列入考核。6、工厂每季组织各车间进行一次关犍特护设的分析会讨论存在的问遨与处理办法.对重大的疑难问题立项攻关.7、车间6月28I1.前交上半年的特护总结，12月2811前交全年的总结。四、考核办法1、生产部负贲对特护承包奖的考核与发放.2、巡检、记录不落实，或未挂牌，每次拉3050元.3、员任心差，发现问巡未及时处理，知次扣100500元：检修、抢修存在质量问胭，造成停机的扣100-5元：影响设得停工的扣200500元。4、不按要求参加特护活动或特护分析会,或未写总结的.扣100300元.八、设备巡回检查制度为了更好地保证设备长周期运行
31、，炙彻以处护为主，依惚为辅的原则，不断提高设;管理水平，狠抓贵仔制包机制,充分御动生产车间操作工人，维修工人的枳极性，不断提而设备完好水平，特揖新修订本制度.一、维修工人机、电、仪要明确分工，对分工负击包干的设备负有维修好的责任，并同时做到；（1）每天定时上岗检查自己所承包设备的运行情况，主动向操作工了解设法运行情况并查看运行记录.(2)发现设备缺陷,若不停车可消除的成立即组织消除，衢停车消除的,及时向整修车间负员本设备的召任人反映，由布任人列入设备检蟋计划消除之。设备缺陷严正，影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向询度汇报“(3)检查设备零部件是否完整齐全.(4)检杏设备运行，跑、甘、滴、
32、漏及整洁情况，防腐、防冻、保温设施是否完整有效.(5)检杳设备操作压力、温度等，是否出负荷运行。(6)检交设备润滑情况，涧滑部位温度是否在规定范的内，(7)做好当天的设备运行及检查、维修记录.:、操作工作必须用严雨的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备同时必须做到.(1)坚守词位，按设在巡桧路践定时检在设备运行情况，井认出填写运行记录，(2)定期检查设符的润滑情况。若发现润滑油液位低FG低限度时要及时补充，发现泡滑油变质或乳化时,应立即换油.(3)对于动设备要定期切换，备劝每天要盆车.(4)保持设备整沽及周田环境卫生。(5)严格执行交接班制度和,I字作业法*积极支持维修工的工作，及时向维修工
33、反映设备运行情况.三、安全生产部门对车间执行设备巡回检查制度有监督指导权.(1)定期抽行操作工和维(检修工的巡回检杳记录及现场情况，对执行巡检制度好的单位(个人)有权向上级部门推荐，给予表扬和物旗奖励，执行不好的给予批评和适当的经济处罚.(2)对车间在巡检过程中发现的设备故障苗头及不正常状态，立即组织人员查找原因，尽早消除,Ht大总也而哲时又未危及安全生产时，必须及时研究消除缺陷的对策，若缺陷严重，而又危及安全生产时,应立即枭取措施进行紧急处理，并向上级有关部门报告.九.特种设的安全管理制度为了规范我厂特种设备及其安全附件的果购、使用管埋，保证特种设备的安全运行,防止和诚少下故，保障特种设法工
34、作人员生命和财产安全，促进企业安全发展，根据国家新脩讨的4特种设得安全而察条例:K特制定本制度,一、特种设的安全管理范围本制度适用于在我厂管辖范围内使用特种设备的各生产车间以及为我厂提供眼芬的尔位，特种设在是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起型机械、厂内专用机动车辆.二、特种设备及其附件的计划与采购1、特种设备及其安全附件的采购计划必须注明规格型号、主要安全技术指标等参数，2、所采购的特种设伍及其安全附件，其生产总位必须具备国家颁发的特种设在资格证1九必须符合安全性能要求和能效指标，不得采的国家产业政策明令淘汰的特种设得。3.特种设备及其安全附件的到货
35、验收必须提供以下安全技术资料：(1)特种设备及其安全附件生产许可证明：(2)产品桢汆合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件；(3)由特种设备检验机构出具的产品安全技术检脸证书和检粉报告：(4)特种设爵的新产品、新部件、新材料,必须提供型式试5金和能效测试报告。三、特种设备安装、改造、维强1、特种设备安装、改造、维脩的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设茶安装、改造、维修情况书面报我厂装需处审核，主管领际批准，井告知所在地的市特种设备安全监督管理部门.方可施工.2,特种设备的现场制作,安笠、改造、维修,必须提供特种谀备生产制作、维修单位的资质证明和愫作人员资质证明，经主管部门确认后，方
36、可进行工，在施工过程中；(1)有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人：(2目与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段：(3)仃健全的原质管理制度和费任制度和安全保证措施：(4)从小锅炉清洗的单位，应当按照安全技术规范的要求进行锅炉清洗，并接受特种设备检粉格测机构实施的锅炉清洗过程监督检验3、特种设爵的制作设计和安全附件的安装设计必须符合安全性能要求和能效指标要求.不得设计国家产业政策明令淘汰的特种改备.谀计雎位和人员必须具备国冢特种改备安全监杼管理部门的资质，设计技术资料齐全。6 .特种设符主管部门和使用单位必须做好特种设需制造、安装、改造和维修整督管理。5、特
37、种设爵的现场制作、安装、改造、维修完工后必须经国芬院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规冠的要求进行监督检验：未羟监督检脸合格的不做竣工验收,验收合格后施工单位必筑在301.内将有关技术资料和蕤收资料移交使用单位，四、特种设符及其安全冏件的使用1、使用车间必须做好特种设备及其安全附件的接受工作,认真核对到货5金收单和安全技术资料，并将资料原件移交档案室，使用唯位留有资料熨印件四查.2、凡使用特种设备的单位必须按4特种设备安全监察条例到当地特种设茶安全监察部门办理登记证和使用许可证。3、建立健全特种设备安全、节能管理费任制度,使用单位主要负责人应对本单位特种设备的安全节能全面
38、负费,并做好落实J1.作.4、建立特种设备台帐和安全技术资料(1)特种设符的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料：(2)特种谀备的定期检验和定期自行检查的记录：特种设备的日常使用状况记录:(4)特种设符及其安全附件、安全保护装理、测量调控装置及有关附属仪器仪衣的日常维护保养记录：(5)特种设备运行故障和事故记录：(6)高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。5,建立健全特种设备安全操作规程和维护检修规程,按照公司设备管理制度，做好设备点巡检和定期维护保养工作.并做好相关记录：特种设爵H；现故障或者发生异常情况.使用单位应当对其进
39、行全面检或，消除事故隐患后，方可重新投入使用.6、特种设备管理人员、一作人员要经过培训、考核、持证上闵，各使6单位持证上岗人员要做好岗中的培训考核工作，考核不合格的不得上岗，7、做好特种设备及其附件的定期检(校)验工作,种设备本体、安全附件、安全保护装置、测以调控装置及其有关仪器仪表必须定期校验，保持校验合格的连续性.8、按照公司能源管理制度做好特种设任的能耗统计分析工作，特种设备不符合能效指标的，特种设得使用单位应当呆取相应措施进行整改.9、各使用单位要制定特种设帘的事故应急预案,有效的预防和减少事故的发生,按照公11J事故应急预案的管理程序和事故处埋办法执行.10、特种设备存在严由疗故防患
40、，无改造、M怪价值，或者却过安全技术现莅规定使用年限，特种设的使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设法安全监督管理部门办理注蝌.11.各单位使用外相的移动式压力容器、气瓶充装等要与提供单位签定使用合同，移动式压力容器、气瓶充装单位必须具爸经省、自治区、n辖市的特种设备安全监督管理部门许可，具招从事充装活动资质和条件，供给使用的压力容器、气瓶及其安全冏件必须在检，金合格的有效期内,并做好记录：到公司现场进行充装的(如灭火潺)的人员必须具备操作资质.谀备必须完好，井做好紧急处理措脩.五、检也与考核按照公司安全管M!制度和设备管理制度进行检查与考核。六、其它本制度未尽事项按照特种谀备安全监
41、察管埋条例执行.十、设品需的管理制度加强密封管理和创建“无治漏工厂”活动是企业战少跑、日、滴、ib.增加生产,降低消耗,消除污染.保证职工身体健康的一项重要指66.为达到和巩固无泄漏工厂标准为实现安全文明生产创造条件,将制定本制度.一、密时点分类和统计范困1 .动密封各种机电设得(包括机床)的连续运动(HE转和往双)的两个偶合件之间的衔封，属于动密封.如压缩机轴、泉轴等旋转轴的密封均妍动密封.2 .冷密封设备(包括机床和厂内采暧设备)及其附屈管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于修密时.如设备管规上的法兰、各种阀门、纹堵、活接头、机泵设备上的油标、网属管戏、电所设住的变
42、压器、油开关、电缆头,仪表孔板调节阀、附睇引线、以及其他设符的结合部位,均属静密封.3 .密封点计算方法(1)动密封点的计算方法1对连续运动(旋转或往复)两个偶合件之间的密时算一个动密封点。(2)静密封点的计算方法一个静密封点接合处,算一个静密封点.1:一对法兰，不论其现格大小，均匏一个密封点：一个统门一般算四个密封点，如阙门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多0点：一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。(3)泄漏点的计算方法有一处泄漏.就算一个泄漏点,不论足密封点或因灯健裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成
43、的泄漏均作泄漏点统计.(4)泄漏率计算公式睁动密封点泄漏率)=静(动密时点泄漏点数/静(动密封点数1000%。4 .静密封检脸标准(1.)i殳备及管税的接合郃位用肉眼观察,不结焦，不甘烟，无漏瓶，无法透,无污垢.(2)仪表设备及风引践、焊接及其他连接部位用肥电水试漏，无气泡(直空部位，用薄纸条顺的办法)。(3)电气设备、变味器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位.用肉取观察,无治混.(4)乙燃气、煤气、乙烯、必、氯等易燃易爆或有毒气体系统.用肥总水试漏，无气泡.或川精密试纸试漏，不变色，(5)氧气、氮气、空气系统，用10名米宽、10。老米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥电水检查无气泡.(6)蒸汽系
44、统用肉眼观察不漏气，无水垢.(7)酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用制密试纸试漏不变色。(8)水、油系统宏观检查或用手摸.无渗漏无水垢.(9)各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检IS无明显港漏,没有梏封的部位，如滑机、V轨等不进行统计和考核。5动密封检腕标准C)各类往红纸缩机曲轴箱位透平压缩机的轴瓦)允许有微港油,但要经常擦净.(2)各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封),使用初期不允许泄漏到运行间隔期末允许有激漏。对有毒、易惚易爆介质的埴料状况，在距填料外靛300亳米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范用。地料由不允许漏油，而活塞杆应带有油原。(3)
45、各种注油零允许有微漏现象但要经常擦净.(4)齿轮油泵允许有微漏现象.范围1洗/2分件.(5)各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微漆，并应随时撩净。(6)水泉填料允许泄漏范阚初期柘分钟不多于20滴.末期不多于40滴(周期小修1个月，中修3个月).(7)输送物料介质埴料，务j分钟不大于15滴，(8)凡使用机械密封的各类系，初期不允许有泄漏，末期年分钟不超过5滴，二、管理指胞I.凡投入运行的生产犍置、i殳备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐,密封点统计准确无误。(密封档案银应包括；生产工艺流程示懑图，设备静、动密封点登记表，设J管线密封点登记表，密封点分类汇总表.台怅一般包
46、括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数.泄漏率等).2 .建立健全各级密封管理说任制,密封管理击职明确,厂(公司)、车间定期组织检查、考核、评比。3 .开展创造和巩固无泄漏工厂活动,消潮、堵漏工作经常化，具体化，制度化“龄常封点泄漏率保持在O5%动容打点漫澜率在2%。以下.沔不能消除的泄漏点的记录在案.做出消除规划.4 .按时做好密对泄漏点的检虫，统计和上报工作。5 .如织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。附：无泄漏工厂和无泄漏区标准1 .无泄漏:厂标准(IHi健全的密对管理保证体系，揖职明确，管理完善。静、动密封档案,管理台帐、消漏堵漏记录、密封管现技术基础资料齐全完整，密封点
47、统计准确无误.(3)保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，弁无明显的泄漏点。(4)全厂主要生产车间必须为无泄漏车间.全部设饴完好率达到90%以上,主要设住完好率达到95%.2 .无泄漏车间(E)标准(1)密封管理殂织机构健全，田职明确)，管理完善e(2)ff(动)密封档案，管理台帐，消海堵涧记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误.(3)般常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点淞混率在千分之二以下,并无明显泄漏.(4)全部设答完好率达到90%以上，主要设饴完好率达到95%。三、检查与考核内设备主管部门进行检查,检查纳入责任单位的考核.十一、设备防腐、保温管理制度为加
