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1、ZBcsxx.xxx.xxxxx备案号：中华人民共和国能源行业标准NB.XXXXX-XXXX核电厂板框式旋转滤网检验与试验导则Guide1.inesontestsfortrave1.1.ingbandscreenfornuc1.earpowerp1.ants（征求意见稿）XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布国索能源局目录目录I前aII核电厂板框式旋料渔网检脸与试脸导则11愆国12规范性引用文件I3设计要求23.1基本参数23.2技术要求23.3材料要求33.4防腐要求33.5其它要求34制造要求34.1一般要求34.2技术要求34.3人员资质35检验要求35.1表面涂层35.2酸洗
2、钝化5.3转件检险45.4锻件检验45.5焊接件检验46出厂检衣及试验A6.1常规检查46.2卧式组装试验46.3立式空载试验47标志、包奘5本文件按照GB1.1-2020给出的规则起草，请注意本文本的某线内容可能涉及专利.本文本的发布机构不承担识别这些专利的责任.本文件由中国电力企业联合会提出并归口.本文件起以单位：中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司、国核电力规划设计研究院有限公司、沈阳电力机械总厂有限公司、江芯电力装备有限公司.本文件主要起草人：陈洪基、梁亚助、丁佳鹏、陈睨、黄海滨、孔铭、篦现忠、侯志秀、符滨本文件为首次发布.本文件在执行过程中的意见或建议反领至中国电力企业联合会标准
3、化中心（北京市白广路二条一号，100761）。I1.核电厂板框式旋转滤网检验与试验导则1葩国木文件规定了核电厂板框式旋转滤网设计、制造、检骁及验收、标忐、包装等要求,本文件适用于核电厂板框式旋转港网（以下简称板根源网）2规葩性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不Ur少的.凡足注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注H期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改胞）适用于本文件.GH/T700碳素结构钢GB/T699优侦碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB/T1348球型铸铁件GH/T14975结构用不快钢无缝制管GB/T1-1976流体输送用不锈钢无缝钢省GB/T24511承压设
4、需用不锈钢和耐热铜铜板和刖带GB/T20878不精刖和耐热钢牌号及化学成分GH/T3280不俯钢冷轧刑板和钢带GB/T3323金M熔化焊焊接接头射践照相GB/T3077合金结构钢GB/T4237不锈血热扎纲板和纲格GB/T5210色漆和清漆拉开法时着力试验GB/T8923.1涂覆涂料前例材表面处理GB/T9286色漆和清漆划格试脸GB/T11352一微工程用铸造碳饰件GB/T11345焊缝无损检测超出检测技术、检测等级和评定GB/T13452.2色漆和酒漆漆膜厚度的测试GB/T17005滨海设施外加电流阴极保护系统通用要求GB/T16166滨海电厂海水冷却水系统牺牲阳做阴极保护GH/T314（
5、M核电站海水循环系统防腐蚀作业技术规范GB50205剂结构工程施工质吊验收标准GB19869.1剂,襟及锲合金的焊接工艺评定试验NB/T35045水电工程帆闸门制造安奘及5金收规范DI./T458板框式旋转渔网JB/T13S5.1径上自由锻件通用技术条件RCC-MDCSiRnandConstructionRu1.esforMechanica1.ComponentsofPwRNuc1.earIs1.andsRCCEDesignandConstructionRu1.esforE1.ectrica1.EquipaentforNuc1earIs1.andsASMEQME-IQua1.ification
6、ofActiveMechanica1.EquipmentUsedinNuc1.earFaci1.ities3设计要求31基本叁数31.1板枢渔网名义宽度板框沌网名义宽度应根据设计水位、过水流鼠及板框谑网布置条件确定.3.1.2 网板类型及网孔直径N板可采用冲孔或褊纵网板：刈孔尺寸应根据下游用水系统要求及过活精度确定.3.1.3 计过网水流速设计推低水位下，净水工况过网流逑不宜超过1.ns,可根据水质条件适当降低,3.1.4 喷嘴处水压板框渔网冲洗水系统配置方案应根据水旗条件选择，设计最低水位下，板框滤网冲洗水压力不低于0.3XPa（衣压）。3.1.5 荷载要求核级板框泄网荷载计算应根据正常工况
7、、设计工况、扰动工况及B故工况，按RCCT准则要求确定。非核级板框泄网荷载计算根据用户要求确定。3.1.6 运行水位差（Ah）1）低速间歇运行，Ah应小于02三0;2）低速，Ah应小于0.3m且不应小于0.2mHQ:3）高速.Ah应小于0.5m且不应小于0.3m1.1.10：4）3.1.7最大可承受水位差核级设备号水质（设备能承受水位差）不应大于2.0InHJ0动水质（设备可运行水位差）不附大于0.80,非核级设缶部水压不应大于I.5rrfU,动水压不应大于0.8mHQ,3.2技术要求3.2.1核级板根谑网设备力学评价可参照RCC-M执行，抗熊应在S1.-2（极限安全地蔻动）下符合“故中及事故
8、后设爵可运行性要求。3.2.2核级电气设符应符合RCe-E要求.3. 2.3电气设备防护等级不应低于IP55.可能对人员构成危险的可接近转动设备必须带彳I防护措施.3.2. 4板框渔网驱动低速电机功率裕城系数不宜低于1.5：中高速电机功率裕量:系数不宜低F1.3.3.2,5板框涉网易畏备件使用寿命不应低P1.年半的设饴投运时长,3. 2.6板框渔网应采用可拆卸部件组装，3 .2.7核缎板框沙网及曲动机构应进行鉴定证明设计基准工况卜池网功能和性能要求，签定可枭用试脸法、分析法、类比法或综合法.板框涉网除驱动单元外抗飕鉴定可采用计算分析法：驱动的元抗熊鉴定宜采用试验法.4 .3材料要求3.3.1不
9、恢钢材料耐毒水窗蚀性能不应低于022Cr1.7Ni12Xo2.3.3.2板框沌网主轴采用碳钢材料时强度不应低于45的强度.3.3.3铸铁铁材料应采用球墨铸铁.3. 3.4不锈钢紧固件材料耐海水腐蚀性能不应低于022Cr1.7Ni1.2Mo2.3.4防四要求3. 4.1防腐设计方案应根据使用环境特点选样，宜采用防临（污）涂层、牺牲阳极块保护和外加电流阴极保护。4. 4.2涂装前应采用表面处理,表面清洁度应符合GB/T8923.1的规定.馀漆应符合GB/T5210.GB/T13152.2的规定.防腐涂漆应适应干湿交存变化，并具行耐磨物和耐冲击性能，涂层设计使用年限不应低于10.5. 4.3牺牲阳极
10、保护应符合GB/T17005.GB/T16166.GB/T31404的规定。3.5其它要求其它要求不应低于D1./T158的规定。4制造要求4.1一般要求4.1.1 制造应符合规定程序批准的图样及技术文件.4.2技术要求4. 2,1球携铸铁件应符合GB/T1348的规定.4. 2.2恃纲件应符合GB/T”352的规定.4. 2.3锻件应符合JB/T4385.1的规定.4. 2.4焊接件应符合GR50205的规定，4. 3人员资质5. 3.1焊接人员应取得相应焊工合格证,且在证件有效期内.6. 3.2无损悔测入制应取得相应资格证，且在证件有效期内。5检验要求7. 1表面涂层7.1.1 漆膜外观应
11、均匀、平衡、光滑，不应有起皱和流挂：厚度应按GB/T13452.2检皆.7.1.2 测武方法可采用拉开法或划格法5.1.2.1拉开法，可参照GB/T5210采用拉开法附着力测试仪器,附着力应大于2.OMPa55.1.2.2划格法,试脸方法应按GB/T9286,附着力等级不应大于2级.5.2酸洗钝化5.2.1酸洗钝化应均匀、无明显色差。5.2.2酸洗筋及不合格面积不超过5%时,可采用酸洗触化有涂抹处理.5. 2.3酸洗质属不合格面枳超过5%时，应1新酸洗.5.3 铸件检验5. 3.1恃快件检验应符合GB/T1318的规定.6. 3.2铸钢件检聆应符合GB/T11352的规定.5.4 锻件检验5.
12、 4.1锻件检验府符合JB/T4385.1的规定.5.5焊接件检验5. 5.1焊接工艺评定应符合GB19869.1、NB/T35045的规定.6. 5.2焊接件无损检测应符合GB/T3323.GB/T11345的现定.6出厂检查及试验6.1 常规检查6.1.1 设备成型部件应符合设计图样。6.1.2 常规检查应核交设备零部件材质及主要原材料出厂施地证书、发检质量:合格证等.外协件、外电件、进口件应核查质盘证明文件.6.1.3 网片应100检查.网孔不允许有连孔、破损等缺陷.6.1.4 设法表面应消沽，油水管跖应济洗干净，保持畅通，无渗海现象,6.1.5 飘动装置装配后应转动灵活，无卡拴现象，厂
13、内应进行全部行透的空战试脸”6.2 组装试验7. 2.1组装应在制造厂内。6. 2.2零部件互换性应检验，同规格零部件应具有互换性。6. 2.3板框源网尺寸应符合图纸要求。6.3空载试验6. 3.1等部件可换性应检验，同规格零部件应具有互换性.7. 3.2板框注网尺寸应符合图纸要求.8. 3.3轴承座和两立柱滑道处的袋田间隙为0.5rrm-1.25mm,9. 3.4导轨结合处应平整，工作面接合处相对偏移不大于Imm,工作面接合处间隙不大于1.5rrn,10. 3.5导轨工作面直线度允许偏走在任一长度上不大于1/500,在全长的差不大于InnU11. 3.6为保证旋转迩网安全运行，旋转泄网应在更换方便的位汽安装机械安全保护装置，并设汽电气检测、保护装置，将检测信号传送至设备控制板,设番过载时，由控制柜向远程发送报誉信号和跳例保护信号.12. 3.7网板与网板、网板与网室恻壁间隙应不大于5m,正面进水泄网网板与水空底部的孤坎（如有之间的间隙应不大于7.5mn,13. 3.8加利源网出厂前伴批产品任意抽一台在试舱台上进行空载试运Ih,运气应平稔，无卡阻现象.7标志、包装13.1.1 台产品显著位置应固定防锈貂牌，7. 1.2产品包装应符合GB/T13384的规定或用户要求.
