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1、施工组织设计项目名称：某汽站站内管网改造编制：审核：批准：XXX工程安装有限责任公司20xx年6月目杀一、IS货况SI.I工程建设的培点及阳懵环境51.2工程的性质51.3工程特点二、WtX明蜴表5X,r”“”一r“”-”一r.”.”r5五、MI准备6六、族工安装播76.1 行道的检验76.2 管道演件的检验I76.3 管道支座的检验I76.4 阀门的检验：86.5 三通的检验86.6 弯管制作86.7 管道的就位96.8 管道支座的安装96.9 管道的安装：96.10 管道的停接6.11 炜缱的险脸6.12 管道的乐力试监6.13 管道的吹扫和清洗MMtMeMM(MMM7.1 组织准备7.2
2、 2组织机构：_7.3 碰口施工方案.“八、管道防腐保温a.工艺管道防腐b管道现场补门补伤.Ma78888九、管道的试运行十、交工险收十一、质量保证指篇1、建立项目部侦fit保证系统2、文件和材料的控制3、磁工过程的标识4、施U1.,ivM23（一）安全生产规手制度23二)施工现场安全管理措施24十三、机*设一览表25工机具3Umm2528一、工程概况1.1工程建设的地点及周围环境注汽站站内管网改造工程，建设地点位于XXX9*注汽站内。业主为XXX股份XXX分公司XXX采油厂，由XXX工程设计有限公司研究设计。1.2工程的性质该工程是产能建设工程。其目的是为了满足采油厂增产要求，以提高原油产f
3、it能力。1.3工程特点：1.3.1该工程是XXX9#注汽站内建设，道路畅通，施工用水用电方便。便于施工及管理。1.3.2本工程工作量小，工期要求紧，需要合理安排进度计划，各专业施工队要有总体意识，顾全大同，严格执行进度计划。二、管道参数明细表名称规格材质数SH米)备注高压无缝钢管1141.1.GB6479-201336高压无缝钢管140X13GB6479-20139高压无缝钢管326GB6479-20132三、编制依据3.1设计图纸及设计方案说明；3.2图纸会审答疑纪要；3.3行业规程及企业的技术资料；3.4标准和规范3. 4.1工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)3.4.
4、2压力管道安全管理与监察规定3.4.3现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2011)3.4.4OXX石油管理局稠油热采特别管理规定3.4.5特种设备安全监察条例3.4.6压力管道安装许可规则(TSGD3001-2009)3.4.7压力管道安全技术监察规程-工业管道(TSGDOOO1-2009)3.4.8压力管道规范-工业管道(GB/T20801-2006)3.4.9工业金屈管道工程施工质量骏收规范(GB50184-2011)管道清洗吹扫竣工验收JH_管道试运行卜1管道防腐保温五、施工前准备5.1开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。5.2
5、须到技术监督部门办理特种设备安装改造维修告知书，并将施工方案及有关资料交技术监督部门审查。5.3检查所用量、器具，确保其在校验期内。5.4根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。六、施工安装方法6.1 管道的检验6.1.1 压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。6. 1.2压力管道的组成件在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折置、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕：表面凹陷深度不得超过1.5,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40。6.1. 3检验合格的钢管应
6、按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。6.2管道配件的检验：A、补偿器按设计要求检查其质地、型号、通径、压力等级、补偿位移、使用介质。B、阻火器应检查其质地、规格型号、压力等级等。6.3管道支座的检验：由于管道支座为购买成品，按设计及规范要求检查其规格型号、焊缝、系统相对偏差度、配对滑块、表面油漆质量。桁架下弦的测量、放线：安装前应检查桁架下弦的标高，标高偏差不大于20mm,根据已测下弦标高和管道安装标高调整安装管道支座。6.4阀门的检验：6.4.1阀门安装之前，首先应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，此外还应检杳填料和压盖螺栓有无足够的调节余量，阀杆是否灵活，有无卡涩现象。6.4.
7、2阀门进厂后采用光谱分析进行妥检，并做好标识。6.4.3对进厂的阀门还应进行外表面渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730的有关规定。6.4.4待这些检查合格后，对阀门作压力试验。阀门的压力试验压力为1.5倍铭牌压力，试验步骤如下：A、打开试验装置排气阀，打开进水管往阀门内注水。R、阀门内空气排净后，关闭排气阀，启动试压泵，缓慢加压升至试验压力，稳压300S,壳体及填料无渗漏为合格。C、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。D、试验不合格的阀门须解体检查，并重新试验。6. 5三通的检验6.5. 1三通进厂后核对三通型号
8、、材质等是否与设计相符，对外观、尺寸进行检测。6.5.2三通进厂后采用光谱分析进行复检，并做好标识。6.5.3对进厂的三通还应进行外表面渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730的有关规定。6.6弯管制作6.6.1弯管采用壁厚正公差的管子制作，采用煨制，煨制半径R=6f）小6.6.2弯管制作完成后按照热处理工艺进行热处理。6.6.2弯管热处理后，应按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730的有关规定进行表面无损探伤。6.6.3弯管的检验:A、弯管的弯曲半径为6倍管子外径，不符合要求的弯管不能使用。B、弯管部份不圆度不得大于7乐内侧褶皱高度不应大于管子外径
9、的3%oC、弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。D、管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时，应作无损探伤检查。6. 7管道的就位6.7. 1管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢的方法，将桁架上主干管全部就位，详见附图：6.7.2根据管道布置平面图先将每跨的管道分类捆绑，然后统一滑至预定位置，再散开至桁架两端，依次进行管道就位。6. 8管道支座的安装6.8 .1支座安装前应复查桁架下弦标高，以保证管道安装标高从而调整支座安装标高；6.9 .2支座布置应合理、美观、做到横平竖宜。6. 9管道的安装：6.9 .1管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和
10、有关规范的要求。6.10 2管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错IJ或不同心等缺陷。6.9.3管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。6.9.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。6.9.5管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。6.9.6管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。6.10管道的焊接6.9.I压力管道的焊接必须由持有技术监督局颁发的锅炉压力容器焊接许可证的合格焊工担任。6.9.2焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊。6.9.3焊接质检员根据工艺要求，对坡口、组装质量和
11、尺寸、施焊过程，焊后焊缝外观质量进行监督检测，并做好各项原始记录。6.9.4不合格焊缝必须进行返修，同一焊健返修次数不得超过2次。6.10管道配件安装6.10.1本工程管道配件如涉及阀门、补偿器、阻火器及仪表等，安装时应与管道配合安装；6.10.2阀门安装要点：A、阀门安装前应按设计及规范要求进行检验和试验：B、阀门安装前，必须根据设计要求核对阀门的型号、规格、材质和压力等级是否符合要求：I)、安全阀安装前还必须经专业检测单位检测、调整、市作铅封，旦安全阀前不应安装隔断阀，安全阀的开启和回座压力应符合设计要求：6.11焊缝的检验A、所有对接焊健均应进行外观检验焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，将焊
12、缝表面清理干净，进行外观检验。外观检验质量应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的要求，否则应进行返修。B、焊缝的无损检测压力管道的焊缝按照图纸要求进行无损检测。6.12管道的压力试验管道安装完毕，焊缝检验合格后，进行压力试验。本工程的强度水压试验压力为33.4VPa,严密性水压试验压力为17.2Mpa.试验步骤如下：(1)打开各处阀门，由试压泵向管道缓慢打入洁净水。(2)逐渐加大试验压力，升压应缓慢，加压到一定数值时，应停止，对系统进行检查，无问题时再继续升压，分二次升至试验压力。(3)待升到试验压力后，稳压IOmin,再次将试验压力降至设计压力17.2MPa,保压30min(4)在工
13、作压力下对管道进行全面检查，以压力不降，管道没有发现渗漏现象，即认为试验合格。6.13管道的吹扫和清洗6.13.1管道吹扫和清洗应具备的条件：(1)管道系统吹扫、清洗前应熟悉有关施工资料，认真阅读设计技术文件及施工验收规范，熟悉施工现场的环境条件。(2)试脸范围内的管道安装工程，除涂装、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定。(3)有热处理和无损检验要求的部位，其检测结果均已合格。(4)管道系统吹扫、清洗用的检测器具应在有效周检期内，其精度符合规定要求。(5)需吹扫、清洗的管道系统与不需吹扫、清洗的管道系统均已采取措施隔离，设置盲板的部位应有明显标记和记录。(6)管道吹洗前
14、，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。(7)管道吹洗方案已进行了技术交底。6. 13.2管道采用空气进行吹扫，吹扫步骤如下：(1)将吹扫的排气管引至室外并加以明显的标志，管口离开人站立的地面或平台不少于2.5m,且向上倾斜确保排放安全。(2)吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20ms(3)当目测排气无烟尘时，在排气口设置臼色靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。七碰口施工方案6.1 组版准备XXX采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发调整工程9#注汽站站内管网
15、改造站内管网工程的碰口作业施工由XXX工程安装有限责任公司工程队负责完成。各项组织管理工作如下：7. 1.K通知甲方由站内值班人员负责停炉操作。7.1.2、 需要碰口的管线检测其温度，待温度降至环境温度时方可开工。7.1.3、 业主方和施工方负贡协调和监督。工2组做机构，为保证碰口作业能顺利、安全投入运行，特成立“碰口施工小组”，其具体组成如下：现场施工指挥：XXX现场施工负责：XXX现场技术负贡：XXX现场施工小组：XXX现场安全监护人：XXX7.3磋口篦工方案碰口施工应尽量缩短停炉时间，井保证管线连通及时开炉，因此，碰口施工前预先通知甲方，准确停炉时段，并严格按要求施工。7.3.1碰口准备
16、工作：碰口施工前备足碰口所用材料及设备，并保证设备良好运转。碰口作业人员全部到位。7.3.2碰口作业时间、顺序及安排:7.3.2.1碰口施工点1（管线与流程管线碰口点1）施工时间：4.5小时探伤及返修时间：1小时碰口工作量：门14X11焊口3道作业人员：等技术负责人：XXX施工方法及步骤：通知甲方停炉后，打开放水阀进行泄压并经红外线测温枪检测仪检测温度降至环境温度后，将蒸汽炉输出管线的阀门关闭，并标明阀门状态。然后进行进行碰口施工作业。焊接阀门施工作业完成后，所有焊口进行20%渗透检测100%超声检测。经无损检测合格后，作业完成。7. 3.2.2碰口施工点2（流程管线碰口点2）施工时间：1.5
17、小时探伤及返修时间：1小时碰口工作量：门40X13焊口1道作业人员：XXX等技术负责人:XXX施工方法及步骤：通知甲方停炉后，打开放水阀进行泄压并经红外线测温枪检测仪检测温度降至环境温度后，将蒸汽炉输出管线的阀门关闭，并标明阀门状态。然后进行进行碰口施工作业。流程管线焊接作业完成后，所有焊口进行20%渗透检测100%射线探伤。经无损检测合格后，作业完成。7. 3.2.3碰口施工点3（管线与流程管线碰口点3）施工时间：3小时探伤及返修时间：1小时碰口工作量：门40X13焊口2道作业人员：XXX等技术负责人:XXX施工方法及步骤：通知甲方停炉后，打开放水阀进行泄压并经红外线测温枪检测仪检测温度降至
18、环境温度后，将蒸汽炉输出管线的阀门关闭，并标明阀门状态。然后进行进行磁口施工作业。施工作业完成后，所有焊口进行20%渗透检测100%射线探伤。经无损检测合格后，作业完成。八、管道防腐保温8. 1防腐施工技术措施8. 2施工前准备a.技术人员认真熟悉图纸，编写施工作业指导书，提出用料计划，供应部门按计划备料。b.对防腐保温设备器具进行检查、保养。c.工程技术人员向参加施工的班组进行技术交底。8. 3防腐a.工艺管道防腐岗。b、吊装设备用的汽车吊及运输拖车,必须保证完好。c、其它施工设备设专人负贡日常维修,保证施工设施完好。(5)检验、测量和试验设备的控制依据施工组织设计中所提检验、测量和试验设备
19、明细，提前在总公司集中，检查是否在有效测量期内，并逐一进行测量，灵敏可嵬方可启运。提供的检验、测量和试验设备的精度等级必须符合要求。项目部材料组设专人对检验、测量和试验设备进行管理，登记造册,严格领用手续，明确责任人，并及时对超过鉴定期和使用中受损设备进行修夏、鉴定工作。对测量设备的精度和有效鉴定期负贡。(6)检验和试验进货检验和试验a、对乙方采购的所有材料均应进行检验，检验由持证材料员和库房管理员进行。b、检验的依据是相应材料制造验收标准。c、检验的项目有：产品质量证明书、合格证；产品的规格型号是否与材料计划相一致；产品的几何尺寸偏差是否与标准相符：产品表面锈蚀情况及运输变形情况等。d、产品
20、质量证明书编号存于库房管理员处，做好进货检验纪录并对产品进行标识。过程检验和试验a、施工检验和试验的质量控制点见相应的通用作业指导书。b、施工的每一道工序H检合格后，均需经专职检察员检验，合格后方可请甲方代表夏查。c、每一道工序应及时、如时填写施工纪录并及时请有关人员签字。d、前一道工序合格后方可进行下一道工序的安装。最终检验和试验a、工序的最终检验和试验包括：单体设备的单机试运转，有压设备打压试验，常压设备作静压试验，工艺管道的压力试验及吹洗，整个系统连通试运转。b、单体设备试运转，非标压力试验及工艺管线的压力试验及吹洗在甲方代表的指导下，以施工单位为主甲方配合进行试验；系统联合试运转以甲方
21、为主，施工单位配合。c、在试运转前，技术人员依据通用作业指导书和专家的意见，向试运转人员进行技术交底。d、组成以项目经理为组长、项目副经理、项目工程师参加的试运转领导小组，统一协调指挥试运转工作。质量检验组织及质量检察员a、质量检查（我公司内部）由班组内IT检、项目部专职检察员专检和总公司质量科阶段性抽杏三级控制组成。b、总公司质量科对本工程必检的工序有：大型水处理设备安装后的总体安装质量检查，管道焊接质量检查。c、参加本工程质量检验的总公司及项目部的专职检察员必须持证上岗。(8)质量记录本工程的质量记录分为质量体系运行记录和施工质量记录两大类。质量体系运行记录按照总公司程序文件的要求和格式，
22、由确定的负贡人及时填写并保存，待工程竣工后整理好交项目工程师统一编目装订，经审核合格后归档。施工质量记录由各专业检杳员负责填写并保存，并及时请甲方代表或指导专家签字。施工质量记录的格式执行指导专家确定的表格形式，当指导专家无专用表格时，按我公司工程部质量科编制的施工质量记录样册的统一格式填写。十二、安全组织保证措施(一)安全生产规章制度(1)、本工程施工安全管理，必须严格执行公司安全生产责任制，项目经理、技术负责人、工长等项目施工管理人员，按安全生产贡任制的规定履行职责，实行“谁主管谁负责、谁分管谁负责、谁操作谁负贡”的安全生产贡任，项目部还必须将施工现场的施工用电、施工机具等安全管理责任落实
23、在项目部施工管理人员头上，实施施工现场安全生产定项目定人员对口管理，责任到人的管理制度。项目部必须根据安全管理责任分工情况，实行安全管理责任挂牌制。.(2)、本工程施工现场安全工地管理严格按公司安全工地管理规定要求执行，其施工现场的安全生产按此规定管理和达标。（3）、本工程施工过程中，凡发现安全设施不按标准规定编制专项方案或达不到标准要求，出现违章作业，违章指挥，违反安全纪律、管理人员不履行安全管理职贡等，按公司安全生产奖惩规定的规定进行处罚，并限期整改：发生伤亡事故的，除按本规定处罚外，必须追窕有关人员的贡任，进行行政处分，构成犯罪的由有关部门进行处理。（二）施工现场安全管理措施1、木工程成
24、立项目经理为组长的安全领导小组，并设立专职安全员，负责对施工作业组进行安全书面交底，并对施工现场进行安全排查、督促安全隐患落实整改；2、搞好职工安全宣传教育，使施工人员熟知各工种的安全技术规程,并严格按安全操作规程执行，特种作业人员必须持证上囱：3、施工现场悬挂各种醒目安全宣传牌及安全警示标志，施工高空处必须设置防护装置；4、管道就位吊装现场必须设专人负责指挥、调度，构件起吊、落固等必须有明示提醒，并由专人指挥调度，构件起吊过程中，构件旋转范围内及吊臂下严禁站人：5、高空作业人员必须系好安全带，所有施工参与人员必须配戴安全帽：6、高空作业过程中，作业工具必须放在专用工具袋（箱、盒）中，高空传递
25、中不得仍抛，并严禁从高空往下抛掷物件。7、高空焊接时焊机必须可靠接地，其他各用电机具有接地要求必须可靠接地，做好现场临时用电规范化。十三、机具、设备使用一览表施工机具及措施材料配置表序号设缶名称规格型号数量备注1手弧焊机ZX7-400GZX7-250GYD-100AT3H15台2飘弧焊机WSM-1605台3焊条烘干设备3台4发电机ZYH-IO2台5坡口机2台6汽车吊（12吨）QY550JQI121台7智能温控热处理设备PRD1台8电动切割机J3GB-4002台9空气压缩机-1.05/7:0.36/104台10便携式硬度仪TH1601台11超声波测厚仪2台12试压泵4DSB-140/63台13电火花检漏仪1.CI-31台14电脑膜层测厚仪MCII-2001J1台15光谱分析仪1.bspak7501台16阀门实验装置2套十六、施工进度计划表分项工程7月10日7月28日7月30日8月3日8月05日8月09日施工准备管道就位支座安装管道焊接焊缝检测管道试验试运行交工验收
