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1、试车应具备的条件I、装置中间交接完毕。2.所有工艺管线气密、吹扫、冲洗完毕.3、所有机泵单机试车完毕。4、所有程控阀、调理阀及各种指示仪表调校完毕，连锁设定值经调试符合工艺要求。5、有关的技术资料、随机备件、专用工具已交接完毕。6,所需各种原材料如VCM、PVA和羟丙基甲基纤维素、碱、ArSC等已准备齐全。7,到开车用的聚氯乙烯树脂已经准备到位.8、各种公用工程己引进装置的各个区域并具备投用条件.9、装置操作、维护资料已发绐相关人员，并对有关的资料进行了认其的学习。10、有关岗位的操作人员已培训完毕，并经考核合格。联运试车的方案卜发到操作人员，并组织认真学习和探讨。11、装设消防火灾报警、可燃
2、气体报警、静电接地、避雷设施、安全阀、防爆膜等设施已经有关部门鉴定，验收合格并交付使用。12、公用工程条件确认:（1）,仪表风压力达到0.60MPa以上.（2）、高压氮气钢瓶已备好，到机械密封的压力在1.5MPa以上。（3）、中压蒸汽压力：1.21.3MPa,温度：260-270C0低压蒸汽压力：0.6MPa:温度：I60C。（4）、循环水供水压力为0.3MPa以上。（6）、装置空气压力在0.6MPa以上。（7）、低压氮气压力在0.6MPa以上。（8）、6kV.380V电力供给正常.（9）、5C冷冻水己送至界区.四、试车程序聚凯乙烯装置的联动试车一般要进行水模拟和VC模拟。在水模拟阶段,除引发
3、剂、单体及其它化学品一般用水进行操作：而VC模拟阶段单体不但要引进界区，还要向聚合釜加单体，其它助剂除引发剂用水代替外其它助剂要用实物进行配制和加料，并用VCM实物运行回收系统。到开车的目的在于先开后系统，充分暴露问题并及时加以解决，为整个系统的运行创造一个良好的条件“一般后系统的到开车在聚合釜水联运和Ve模拟期间进行。在进行水联运和VC模拟前一般各区还耍进行一些检验和手动操作，具体操作程序如下：I、B区联动试车程序1.1、检查确认：(1)、确认PU-3B或PU4BPU-6B、PU-7B已送电至中控，PU-8B或PU-9B、PU-IOB或PU-IIB、PU-13B送电至现场。(2)、检查PU-
4、3B4BVCM泵双端面机械密封油潴液位及短气压力符合工艺要求，冷却水流星达到要求流量。(3)、TK-3B、TK-8B、TK-5B.TK-6B、HE-3B低压蒸汽和冷凝水系统已正常投用.1.2、试车步臊：(1)、确认在TK-3B、TK-8B,TK-5B和TK-6B投入使用前，已经开启并冲洗洁净。(2)、从现场和控制室以适当的操作方式检查所有的仪表回路好用。(3)、从F1.1.-IB附近HSS-2/FI1.-IB处接临时水管,向TK-8B中加水,检验低限报警，当TK-8B液位达到高限时，自动关闭VSP-VC1.2/TK-8B.(4)、比较现场温度计TI-VC51.TK-8B与控制室TI-VC21/
5、TK-XB仪表的读数。(5),从上部CN-IF/2F/4F出口封头排放阀处接临时水管,向TK-3B中加脱拙水至液位80%。检验高低限报警，比较现场温度计TI-VC52/TK-3B与控制室仪表TI-VC3I.TK-3B的读数。(6)、手动开启TK3B分开水排放阀VSP-VC24/TK-3B,验证在设定的时间之后，阀门自动关闭。(7)、向TK-5B和TK-6B加水时，检验TK-5B和TK-6B低限报警，1.AH1.-WA01.TK-5B和1.AH1.-WAo2/TK4B,当向热水罐加水的阀门关闭时，HE-3B的蒸汽调理阀T1.C-WA50/TK-6B联锁关闭.检查WDM加热温度控制回路TIC-WA
6、50/TK-6B,调理TIC-WA501K-6B至正常生产需要的温度范用。检隹冷水罐温度控制回路T1.C-WAO1./TK-5B、热水罐温度控制回路T1.CWAO2,，TK-6B灵活好用。、启动PU-8B或PU-9B泵。通过密封水压力控制器PIC-F1.O1/PU-8B调理压力至正常的压力控制值。通过喷射水压力控制器P1.C-F1.O2/PU-8B调理用力至正常的压力控制值，检查密封水和喷射水低压报警P1.-F1.()1PU-8B和PA1.-FUXB.入到FV-0X4/P1.Y-XE的低值信号对调理阀FV-OX4,P1.Y-XE的调理作用。并核实控制阀FV-0X4PI.Y-XEX接收到PIC-
7、VC5bfPU-3B或FIC-VC01/PU-3B中的低值“2、C区联动武车程序2、I、检查确认：、确认PU-IC、PU-5C,PU-19C电已送现场,PU-3C,PU-7C,PU-15C.PU-9CPU-10CPU-17C、PU-8D电已送中控。（2）、确认TK4C低压蒸汽及冷凝水系统投用,TK-5C、TK-22C,TK-8C冷冻水系统投用。（3）、绫冲剂泵的密封水已正常投用，压力符合工艺要求，流IR也达到工艺要求。（4）、确认TK-ID、TK-9C氮封投用正常，压力符合工艺要求.2、2、试车步骤：2、2、I分散剂、确认TKMC、TK-5C,TK-22C.TK-6C已开启检查并清理洁净.（2
8、）、将助剂配制加水计量表FQ1.CCI50/TK-9C清零，用法码对其计量精度进行标定。（3）、开启加水阀门向配制群TK4C中加水至液位80%以上。（4）、改变T1.C-EI50,TKYC的温度设定点，观测TV-E1.50,TK-4C的调理状况。（5）,将配制楸中的水按正常输送方式输送到贮罐TKMUTK-22C,检杳液位指示1.1.E1.O1./TK-5C和1.I-E3OI,/TK-22C,向两贮槽内通入冷冻水，检杳温度T1.E151.TK-5C和TI-E35I.TK-22C的指示。（6）、检查分散剂加料群TK6C处于自由悬挂状态，进罐管线不能接触计量跳，辅助的连接必需是柔性的且不能固定。（7
9、）、向称重擀中加水，然后将水排出并对排出水进行称量，校对称重堵TK-6CWE-E101/TK-6C的精度。（8）、启动各贮罐的循环泵PU-5C,PU-22C,使贮罐中水在循环泵作用下不断地由贮罐中打出，经循环管线到计量罐前，然后再回到贮罐中进行循环。（9）、将引发剂和分散剂加料冲洗水流量汁FQ1.C1.O1./TK-IC清零，用法码对其计量精度进行标定。（IO）将计量域中的水放冷。2、2、2、引发剂系统、开启、检查并清净罐TK-9C、TK-8C、TK-IC（2k开启加水阀门向配制罐中加水至液位80%以上。(4)、向配制域通冷冻水，检ST1.-C1.50/TK-9C温度的指示。(5)、将水放入引
10、发剂贮槽，并向内冷管内通入冷冻水，检查TI-CI51，TK-8C的温度指示和确认1.I-CIOhTK-SC的液位指示。(6),启动PU-IC进行引发剂自贮槽至称重罐的循环。(7)、切换循环向称玳施TK-IC内加水，并用法码对称亚仪WE-C101.TK-1C进行标定。(8)、检查引发剂加料计量域TK1C是否处于自由悬挂状态。进口管线不接触贮罐，软联结必需水平且不固定。(9)、从贮饿TK-8C向计员加料舔加水,检查同门开关，切换操作。(10、将计量罐中的水放净.2,2,3、ATSC系统(1)、将罐TK-7C开启检杳并清理洁净。(2)、向TK-7C雄中加水至80%以上，检隹液位指示1.I-SSOI/
11、TK-7C和温度指示TI-SS50/TK-7C,(3)、用法码标定FQI-SSOI/PU-9C的计量精度。(3)、通过向每个聚合釜加料，检查阀门开关、切换及控制操作、流员指示FQ1-SS01/PU-9C及压力控制罂PCV-SS50/PU-9C操作。2、2、5、涂壁剂(1)、将配制贮存罐TK-ID开启检查并清净，(2)、向TK-ID罐中加水至80%以上,检查液位指示1.1.-CT01/TK-1D。(3)、向槽内冲入N2确保罐内压力处于微正压状态.(4)、启动加料系PU-8D向TK-ID循环，并调理至要求的循环量。(5)、通过向每一个聚合釜加料，检隹阀门开关，切换、控制操作和流量指示及压力控制。(
12、6)、确认防粘釜剂管线压力控制回路P1C-CT53/PU-8D.(7)、向己知体积的容器中加水，校验流址计FQI-CTO3/PU-8D.FQ1.-CTo4/PU-8D.(8),检验防粘釜剂蒸汽流域控制FICeTO5/PU-8D。2、2、6、缓冲剂系统(1)、确认配制及贮罐TK-2C已开启检查、井清净。(2)、向TK-7C加水至80%的液位，检验液位指示U-B1.o1./TK-2C。、向已知体积的容器中加水,校监流辰计FQ1.BO1.o/PU/5C的计量精度。(4)通过向釜内加谖冲剂，检验泵的性能和阀门的开关状况。2、2,7、链转移剂、确认锌转移剂贮罐TK-19C已开启检查、并清净。(2)、从泵
13、PU/7C入口倒淋处向TK/9C中加水至液位80%以上,检查液位指示1.1.-E401/TK-19C.(3)、启动PU-17C调整回流压力PCV-E401/PU-17C.(4),向己知体积的容器中加水，校验流量计FQ1.-E4()1/PU-1.7C和FQ1.E402/PU-17C的计量精度。(5)、通过向釜内加链转移剂，检脸泵PIU7C的性能比较两流量计的指示，检查调理阀FV-E402/PU-17C的调理状况。3、D区废水汽提联动试车程序3、I、条件检查：、确认泵PU-9D、PU-IOD送电至中控。(2)、确认废水收集点Prr正常投用。(3)、各泵密封系统投用正常，密封水流量符合工艺要求。(4
14、)、CN-ID循环水正常投用。(5)、废水汽提塔低压蒸汽投用正常。3、2,试车步骤：(1)，将废水贮罐TK-3D开启检查、并清净(2)、检杳进入TK-3D底内的循环管线朝下，保证起到搅拌作用。(3)、从TK-3D出口管线向TK-3D中加水至80%液位，校脸1.T-WW01,/TK-3D和TI-WW59/TK-3D,(4)、确认废水进塔加热器HE-ID管线布置正确，、启动PU-4D或PU-5D,向TK-3D打循环，并调理至要求的循环量。(6)、向废水汽提塔C1.-ID加水，检查加料流量控制器F1.eWWOVC1.-ID及忌、低加料潦量的偏差报警.(7)、检除塔底液位控制1.1.C-WW50C1.
15、-ID及报警.(8)、向汽提塔通蒸汽，检验流量FT-WW02/C1.-ID及高低限报警和F1C-WW02/C1.-ID的调理状况。(9)、检验塔底温度TI-WW54/C1.-1D和塔顶温度TI-WW55C1.-1D1(10)、比较塔顶气体温度TI-WWIOZCN-ID和现场温度指示TIVW5出CN-IDo(II)、调理汽提塔的进料忌至正常生产的工艺指标，通过调理蒸汽流量将汽提塔的温度控制调理至正常生产指标。4.E区聚合釜系统联动试车程序4、I、条件检杳：(1)、聚合釜底部轴承密封水按工艺要求量正常通入。(2)、机械密封油位正常，高压赳气系统正常，压力达到正常要求数值。(4)、聚合釜喷涂用蒸汽及
16、冷凝水系统正常投用。(5)、聚合釜夹套及封头都具备冷却水出入的条件。4、2、试车步骤：(1)、断认每一个聚合釜开启检查并清理洁净。由于内表面是抛光的，所以一定要注意保护内表面。(2)关闭釜盖并在中控室确认聚合釜或已关闭到位。(3)、核实搅拌机械密封冷却水已正常通入。(4)、通过向已知体积的容器计员加水来校验喷射水孔板流量计F1.C-X(X/P1.Y-XE.(5)、通过聚合能抽真空及向釜内注水等方式校验PT-PXOI/P1.Y-XE,PT-PX02/P1.Y-XE和PT-PXO3,P1.Y-XE。并与现场压力说P1.PX5UP1.Y-XE进行比较。(5)、当聚合釜内有水时，通过聚合釜底部阀门VS
17、P-PXI5/P1.Y-XE向釜内加蒸汽，检查蒸汽流量计FICPXo3/P1.Y-XE读数可苑。(6)、通过向已知体积的容罂计量加水检验搅拌器固定轴承冲洗水孔板流量计FrPX()5,P1.Y-XE“(7)、核实聚合釜搅拌固定轴承冲洗水低流量报警FA1.-PXO6/P1.Y-XE,(8)、关闭聚合釜底阀VSP-PX1.5/P1.Y-XE通过向聚合釜内加水，当聚合釜压力升至到一定压力后，开启聚合釜底阀VSP-PX1.5/P1.Y-XE附近的DN-25的倒淋，检验底阀的泄漏状况。(9)、通过向已知体枳的容涔计量加水校验孔板流量计FT-PX03P1.Y-XEo(10)、当聚合釜加满水时,比较所有的温度
18、指示TE-PXOI/P1.Y-XE.TE-PXo3/P1.Y-XE、TE-PXO4/P1.Y-XE、TE-PXo5/P1.Y-XE。(11),校肠流计FE-PXo2,P1.Y-XE和FE-P301。(、冲洗釜的夹套，检查每个釜夹套的最大流城，即：FE-PX02/P1.Y-XE的最大值。(13)、冲洗聚合舱内冷挡板，检验FE-P301./P1.Y-XE。(14、冲洗挡板，检套每个釜挡板的最大流量F1.CXXO6/P1.Y-XEX。(15)、随着水通过夹套滚动时，比较温度指示TEPX09P1.YXE和TE-PXo2,P1.Y-XE。(16)、当聚合釜空釜时,通过夹套循环水，核实入口温度TE-PXo
19、7/P1.Y-XE和对应的出口温度TE-PXOWP1.Y-XEX(17)、将高压冲洗水引入旋转水洗喷头，校验潦量计流量FQI-FI.01/PU-13B.(18)、开启一个聚合釜的喷涂蒸汽，检验F1.e-CTO6/PU-8D的调理状况.(19)、从聚合釜向放料楸TK-IG打水，检验流量调理阀F1.C-BDOI的调理状况。5、G区浆料处理联动试车程序5、1、条件检查：、确认TK-1G、TK2G机械密封油位正常,高压氨气系统正常,压力达到正常要求数值。(2)、TK-1G.TK-2G底部轴承密封水按工艺要求珏正常通入。(3)、TK-3GX、TK-IGX底部、汽提塔低压蒸汽投用正常.(4)、确认PU-8
20、G、PU-9G/I0G、PU-3G/4G电已送中控，PU-5G电送现场。(5),PU-8G、PU-9G/I0G、PU-3G/4G、PU-5G轴封水投用，压力符合工艺要求。(6)、确认CN1G及TK-IG、TK-2G搅拌潺冷却水投用正常。5、2、试车步界：、确认放料罐TK-IG和汽提塔加料罐TK-2G已开启检查、清净。(2)、向机械密封注入轴封水，向油封内内通入冷却水.(3)、向放料罐冲水,核实液位IT-SK)I/TK-1G及温度TE-SIOI/TK-IG.(6)、关闭放料罐顶部的出口阀，继续向放料罐中加水直到辘内压力达到接近0.5MP%比较微内压力读数PT-SI0I/TK-IG与现场压力指示P
21、I-S101.TK-IG.(7)、向汽提塔进料超TK2G冲水，核实液位1.TS201.K2G及高限报警1.AH-S2O1/TK-2G。核实温度TE-S2OI/TK-2G指示及高温报警TH-S201TK-2G、美用进料揣顶部的出口阀继续向塔进料瑞中加水直到擢内压力达到接近0.5MPa“比较罐内压力读数PT-S2OI/TK-2G与现场压力指示PI-S262,TK-2G.(9)、启动PU-9G/10G，向TK-2G循环，同时向汽提塔进料。(10),检查流量计FIGS101/C1.-IG对控制阀FV-SIOI/C1.-1G的控制作用。(II),向汽提塔加蒸汽，检铿蒸汽流量控制仪表FIC-SIO2C1.
22、-IG,(12)、开启塔顶喷淋水阀们向塔内加喷淋水，调理水流量到要求的流量值。(13)、假如可能，向汽提塔加低流量空气，检查塔压控制操作P1.C-S102/C1.-IG,在操作初期调校此仪表回路。(14)、向塔内加水，检查塔液位控制1.IC-S1.02/C1.-2。在操作初期调校此仪表网路.本配方仅供参号，忒车期间，将对模拟配方进行调整，P1.D参数的谢整。（D、水联运配方配方总表SG-2SG3SG-5SG-6SG7SG-81涂壁液总质水代代0.0150.0150.0150.0150.0150.015mj4缓冲剂干基被（水代代）3.421813.672493.92()06000心6能调理剂干基
23、虫量（水代普0kgIO分散剂I干基重盘水代代1.824962.937995.7494313.44531222813.1644kg17分散剂2千基血量水代代15.740313.22110.976000网24引发剂干塞水代替15.986412.486510.1925.296635.0955.06325kg31入釜总水愤34.25131.858830.867535.684635.492535.4768mx33入釜总VCM量（水代替）24.9949526.8261328.6345422,32106223301522.19106n34回收VCM（水代替6.248756.706537.158645.58.
24、065.582555.54776m35新鲜VCM（水代普18.746220.119621.475916.740816.747616.643311?36反应温度4752.565.567.870C、VC模拟配方沃方总表SG-2SG-3SG-5SG-6SG-7SG-X1涂壁液总埴0.0150.0150.0150.0150.0150.015m4缓冲剂干法蹊3.423.672493.92006000kg6链调理剂干域重量0kg10分散剂I干基重量1.824962.937995.7494313.445312.22813.1644kg17分散剂2千地用房15,740313,22110.976000kg24引
25、发剂干堪15.986412.486510.1925.296635.0955.06325kga*(水代代31入釜总水依34,25131.858830.867535.684635.492535.4768m,33入釜总VCMIS44444411?3451收VCMIIIIIIm35新鲜VCM333333m36反应温度4752.55765.567.870C4、水联运步骤：(1)、聚合中控操作人员选择所生产的产品后，开始程序操作。(2)、将所有将门和电机设定到预定的初始状态,并清除所有的旧数据。然后进行系列安全检查。(3)、检查公用工程(蒸汽、冷却水等)不在报警状态，将所有控制回路理丁其初始状态，用其初始
26、设定点/辘出按要求使其处于运行或中止状态。(4)、将聚合釜各加料程序置于非联动状态。(5),聚合聘开始进行一系列的最终枪杳，以确保所有阀门和电机处于适合位置。进料开始前，应检查所有原料的可利用性。(6)、具体的进料程序启动顺序为：聚合釜的设定聚合釜的涂壁缓冲剂的入料水和单体(水代替)的入料温度的调谐徒转移剂的入料分散剂的入科引发剂的入科反应监视用更改聚合反应时间和聚合釜反应压力的方法启动终止剂的参与。聚合釜放料对每一釜都进行同样的操作.5、VC模拟方法(1)、确认分散剂溶液、缓冲剂溶液、终止剂、防粘釜剂等助剂已配制好，并具品聚合釜加料状态。(2)、确认VC回收、压缩、冷凝系统具备自动运行的状态
27、。、确认TK-8B、TK-3B具备接收VCM的条件。(4)TK-8BVCM接收及VCAI加料管线进行充填。（5）、利用VC模拟配方对聚合釜投料。（6）、聚合开始，用更该时间的方法启动聚合釜的链转移剂加料.（7）、将聚合程序终止，用压力校验值启动终止剂加料、回收及放料.（8）,对每一釜都进行同样的悚作。（9）、各聚合釜Ve模拟完成后，聚合釜具备投料试车的条件。6、后处理联运选择两釜聚合釜水联运后的水放入TK-IG,汽提一枯燥水联运同上面各区水段运一致，TKG-TK-2GfC1.-IG-TK-3H-CE-IH、2H“向汽提塔进行加水操作并使塔顶、塔底温度达到工艺要求的状态。塔底出料循环正常,离心机
28、加料正常，离心母液水系统正常，达到工艺设计的要求.这样本装置的潦程全面打通，各控制仪表和回路得到险证，具备投料试车的条件.六、主要工艺指标1、C区化学品配制单元各种助剂的浓度助剂名称贮槽位号浓度1.COTEX88聚乙烯醉TK-5C6.6%A1.CoTEXB72聚乙烯醇及羟丙基甲基纤维素TK-22C6.6%缓冲剂NH4HCOsTK-2C10%终止剂ATSCTK-7C5%引发剂EHPTK-8C12%链转移剂部基乙解TK-19C10防粘釜剂TK-ID5%2、E区主要控制参数SG-2SG3SG5SG6SG7SGM36反应温度47S2，5765J67.70C37授并转速10010010010010010
29、0rm42Ek力降0.30.30.5030.30.3kg,cm243反应收车80M)82W808044Ia短反应时向刖240240ISOISO180分钟45反应时同330分钟46城长反应时间420分钟54釜回收压力0.499Ikgt,dn23.G区汽提塔控制参数：塔顶温度100105C塔低温度110U5C塔压差725kPa塔顶压力4060kPa汽提塔出口VCM含量小于20ppm4、H区枯燥器控制指标：气流风温105115C气流风压325mmHQ气流中部温度6569气流出口温度5557C床温45C左右床夹套温度47C左右旋风床入口风压266.ImmI1.O出口风压一230mmH20七、开停车与正
30、常操作要点以及事故处理措施6.1操作要点1、各种化学品溶液的配制要严格化学品参与和稀释溶剂的计量,以保证溶液的浓度。PU-9C、PU-IoC终止剂泵要随时检查备用,保证聚合釜的安全。各种化学品溶液在配制时要严格依照安全规程操作。由于采用热进料技术，引发剂必需进行良好的均化，这是控制产品质贵的关键.2、聚合釜的所有操作都是由DCS控制自动进行的，现场人员加强釜内用力、温度以及搅拌潺等设备的检查确认，防止出现高温高压。CRT人员认真进行DCS操作和聚合釜状态、条件确认并与现场操作人员加强联系。聚合釜脱脂洗涤必需完全，这可能影晌第一釜的产品质量，第一釜料原则上应进行化的合格后才能放料。3、对压缩机入
31、口水冷凝分开透中的水要确认排放，对各水环式压缩机要保证工作循环水的量：，保证压缩机的出口压力和温度。各种回收操作之间的联锁确保良好投用。6.2事故处理措施I、停电：中止试车.等电力恢熨后继续进行，在VC模拟阶段，假如釜内有VCM,应注意釜内压力。2,停蒸汽：使用蒸汽的操作中止，等蒸汽恢复后，再继续进行。3、停仪表风：试车中止，加料的操作后中止加料泉，仪表风恢复后，继续进行.4、停循环水：中止试车操作，中止使用循环水冷却的设备。八、试车物料数量与质量要求I、试车物料数增VCM30吨、PVA(88%)120kg、PVA(72%)220kg、PVA(55%)50kgJIPMC32kg、ATSC、2M
32、E20kg、防粘釜剂100升、对一壬基苯酚IOkg.缓冲剂20kg、EHP200kg2、质量指标(I)、本装置所需原料为氯乙烯单体，其规格如下：VCM99.9%乙焕Z0.001%高沸物zo.%HiOZ250ngkg外观无色、清洁、无悬浮物(2),分散剂A1.CoTEX88聚乙烯醇指标88(MF8847外观白色S1.体颗粒静解度86.7-88.7%mo1.e粘度2004溶液3.5-4.5mPa.s45-49mPxs灰份(以NSO计最大0.55.0挥发物(%)、分散剂A1.CotCXB72固体含量醇解度浊点粘度20,4%溶液剩余醋酸集团含量固体含量醇解度浊点粘度20C,4%溶液剩余醋酸集团含量(4
33、)、A1.cotes552P固含量醇解度粘度23CBFRVT3/2()剩余醋酸基团浊点其它特性PH值分子量(GPC)外观295%72-74.0111.e%28-32cC5.0-5.8mP.s39.5-43.2wwN95%72-74.Omo1.e%28-32C5.0-5.8mP.s39.5-43.2ww%39.5-40.5%54.0-57.0no1.e%800-1400mPas62.5-59.6ww%N45C弱酸10,000-12,000淡黄色或乳白色水溶液、分散剂2Mcthocc1.E50（羟丙基甲基纤维素）规格:甲氧基28.0-30.0%羟丙基7.0-9.0%粘度4060(CPS)氯化钠最大
34、0.5%总铁最大50mgkg水分最大3.0%44）目通过量最小99.0%珅最大3.0mgkg全金属最大IOmgZkg端份最大1.0%（6）、防粘釜剂固含量5.06.0PH12.0-12.6铁离子含量（gkg）小于525下粘度（cp）小于10.020C下的密度1.OI-1.03冻结点-I4C/30.2T、终止剂ATSC（内丽缩氨基硫胭）纯度:96.5%水分:SO.5%铁：0.001%、阻聚剂Para-nony1.pheno1.(对壬基苯酚)邻壬基苯酚最大6.0(%)双壬基酚最大2.0(%)对壬基莘酚最小93.0(%)颜色、柏、钻最大100水1OOOmgZkg（9）,链转移剂2ME（2-筑基乙醉规
35、格：含量最大98.0%水最大0.5%外观透明、淡颜色液体九、试车保运体系单位人员名单联系电话北京化二十三化建开车队十、到开车1、条件检查汽提塔已顺利进行了正常的水陕运。离心机已进行了水联运。枯燥、缔分运行正常。包装机进行了初步调试“2、试车程序、向TK1G内参与5011的水，启动搅拌，渐渐向槽内人工参与IO吨PVC树脂。、浆料配制好后,用泵PU-8G将浆料倒入TK-2G.、首先用水将汽提系统开起来，各种指标基本达到正常值。、自TK-3H至离心机用水建立起循环。（5）、启动缔分、输送系统、和枯燥器。（6）、将汽提塔的入水切换成浆料进行操作.（7）、调整汽提塔、离心机、枯燥器的操作指标基本到正常值。、将枯燥后的树脂送至包装槽TKT1./21。、取样分析枯燥后树脂的水分含量，为今后调整控制指标提供依据。（I队处理各种暴入出的问题。
