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1、通风与空调工程施工质量监理实施细则1通风与空调工程1.1风和制作质量要求1.1.1金属风管：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)规定项目质量要求主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫料第4.2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.6条5风管的加固第4.2.10条6矩形弯管制作及导流片第4.2.12条7净化空调风管第4.2.13条般项目1圆形弯管制作第4.11一1条2风管外观质量和外形尺寸第4.3.12.3条3焊接风管第4.3.14条4法兰风管制作第4.3.2条5铝板或不锈钢板风管第4.3.24条6无
2、法兰圆形风管制作第4.3.3条7无法兰矩形风管制作第4.3.3条8风管的加固第4.3.4条9净化空调风管第4.3.11条1.1.2非金属、熨合材料风管:质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)规定。项目质量要求主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.2条2复合材料风管的材料第4.2.4条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.7条5复合材料风管法兰连接第4.2.8条6砖、混凝土风道的变形缝第4.2.9条7风管的加固第4.2.11条8矩形弯管制作及导流片第4.2.12条9净化空调风管第4.2.13条续表项目质量要求般项目1风管制作第4.3.
3、1条2硬聚氯乙烯风管第4.3.5条3有机玻璃钢风管第4.3.6条4无机玻璃钢风管第4.3.7条5砖、混凝土风道第4.3.8条6双面铝箔绝热板风管第4.3.9条7铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条8净化空调风管第4.3.11条1.2风管部件与消声器制作工程质量要求：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)规定。项目质量要求主控项目1一般风阀第5.2.1条2电动气动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀(口)第5.2.3条4防爆风阀第5.2.4条5净重化空调系统风阀第5.2.5条6特殊风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管第5.2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目
4、1调节风阀第5.3.1条2止回风阀第5.3.2条3插板风阀第5.3.3条4三通调节风阀第5.3.4条5风量平衡阀第5.3.5条6风罩第5.3.6条7风帽第5.3.7条8矩形弯管导流叶片第5.3.8条9柔性短管第5.3.9条10消声器第5.3.10条11检查门第5.3.11条12风口验收第5.3.12条1.3风管系统安装工程质量要求：1.3.1送排风、防排烟、除尘系统工程质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)规定。项目质量要求主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2风管安装第6.2.2条3高于80C风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5
5、防火阀、排烟阀安装第6.2.5条6手动密闭阀安装第6.2.9条7风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直度第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5复合材料风管安装第6.3.6条6非金属风管安装第6.3.5条7风阀安装第6.3.8条8风帽安装第6.3.9条9吸、排风革安装第6.3.10条10风口安装第6.3.11条1.3.2空谎系统工程质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定。项目质量要求主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）第6.2.1条2风管内严禁其他管线穿越第6.2.2
6、I条3易燃、易爆环境风管第6.2.22条4室外立管的固定拉索第6.2.23条5高于80风管系统第6.2.3条6风管部件安装第6.2.4条7手动密闭阀安装第6.2.9条8风管严密性检验第6.2.8条续表项目质量要求一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直度第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5铝板、不锈钢板风管安装第6.3.18条6非金屈风管安装第6.3.5条7复合材料风管安装第6.3.6条8风阀安装第6.3.8条9风口安装第6.3.11条10变风量末端装置安装第7.3.20条1.3.3净化空调系统工程质量要求符合通风与空调工程施工质
7、量验收规范(GB50243-2002)规定、项H质量要求主控项目1风管穿越防火、防爆墙(楼板)第6.2.1条2风管安装第6.2.2条3高于80风管系统第6.2.3条4风管部件安装第6.2.4条5手动密闭阀安装第6.2.6条6净化风管安装第6.2.4条7真空吸尘系统安装第6.2.7条8风管严密性检验第6.2.8条一般项目1风管系统安装第6.3.1条2无法兰风管系统安装第6.3.2条3风管连接的水平、垂直质量第6.3.3条4风管支、吊架安装第6.3.4条5非金属风管安装第6.3.5条6复合材料风管安装第6.3.6条7风阀安装第6.3.8条8净化空调风口安装第6.3.12条9真空吸尘系统安装第6.3
8、.7条10风口安装允许偏差位置和标高不应大于10三水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/10001.3.4通风机安装工程质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)规定。项目质量要求主目控项1通风机安装第7.2.1条2通风机安全措施第7.2.2条般项目1叶轮与机壳安装第7.3.1-1条2轴流风机叶片安装第7.3.12条3隔振器地面第7.3.13条4隔振器支、吊架安装第7.3.14条5通风机安装允许偏差(mm)中心线的平面位移10标高10皮带轮轮宽中心平面偏移1传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000联轴器两轴芯径向位移0.05两轴线倾斜0.2/100
9、01.3.5空调制冷系统安装工程：质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)规定。项目质量要求主控项目1制冷设备与附属设备安装第8.2.11.3条2设备混凝土基础验收第8.2.12条3表冷器的安装第8.2.2条4燃油、燃气系统设备安装第8.2.3条5制冷设备严密性试验及试运行第8.2.4条6制冷管道及管配件安装第8.2.5条7燃油管道系统接地第8.2.6条8燃气系统安装第8.2.7条9氨管道焊缝无损检测第8.2.8条10乙二醇管道系统规定第8.2.9条11制冷管道试验第8.2.10条续表一般项目1制冷及附属设备安装平面位移（mm）10标高（rnn）102横块式冷水机
10、组安装第8.3.2条3泵安装第8.3.3条4制冷管道安装第8.3.4-U2、3、4条5管道焊接第8.3.4条一5、6条6阀门安装第8.3.5条一2、5条7阀门试压第8.3.5条一1条8制冷系统吹扫第8.3.6条项质量要求1.3.6系统绝热及防腐工程:质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定。项B质量要求主控项目1材料的验证第10.2.1条2防腐涂料或油漆质量第10.2.1条3电加热器与防火墙2m管道第10.2.3条4低温风管的绝热第10.2.4条5洁净室内风管第10.2.5条一般项目1防腐涂层质量第10.3.1条2空调设备、部件油漆及绝热第10.3.2、10.
11、3.3条、3绝热材料厚度及平整度第10.3.4条4风管绝热粘接固定第10.3.5条5风管绝层保温钉固定第10.3.6条6绝热涂料第10.3.7条7玻璃布保护层的施工第10.3.8条8金屈保护壳的施工第10.3.12条9管道阀门的绝第10.3.9条10管道绝热层的施工第10.3.10条11管道防潮层的施工第10.3.11条12机房内内冷管道色标第10.3.13条附1：一般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆工程序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数内表面涂防锈底漆21不含不伙尘且温度不高于70C的空外表面涂防锈底漆11气外表面涂面漆（调和漆2等）2不含不伙尘且温度高于70C的空气内、外表面各涂耐热漆
12、2内表面涂防锈底漆13含有粉尘或粉屑的空气外表面涂防锈底漆1外表面涂面漆24含有腐蚀性介质的空气内表面涂耐酸底漆22内外表面涂耐酸底漆2备注需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆2遍。附2：空气洁净系统油漆工程序号系统部位用料油漆类别油漆遍数1中效过滤器前的送风管及回薄钢板内表面醉酸类底漆醇酸类磁漆22风管外表面保温铁红底漆2非保温铁红底漆调和漆122中效过滤器后和高效过滤器前的送风管镀锌钢板一般不涂料薄钢板内表面醇酸类底漆醇酸类磁漆22外表面保温铁红底漆2非保温铁红底漆调和漆123高效过滤器后的送风管镀锌钢板内衣面鳞化底漆、石漆、磁漆调和漆12外表面一般不涂漆备注空气洁净系统的油漆，宜采
13、用喷涂法附3：空气洁净系统油漆工程管道类别油漆类别油漆遍数低压系统保温层以沥青为粘接剂保温层不以沥青为粘接剂沥青漆防锈底漆22高压系统防锈底漆色漆22注:压缩机纵、横向的不水平充允许偏差，按规范BG50231规定：活塞式压缩机为0.2/1000：螺杆式制冷压缩机为1/1000；离心式制冷机组为.1/1000（离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平，其不水平度不应超过0.03/1000；在机壳中分面上找正横向水平，其不水平度不应超过0.1/1000）：澳化锂吸收式制冷设备为0.5/1000等。2通风与空调工程施工监理预控内容2.1审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会审核和熟悉施工图纸，了解工程
14、特点和工程质量的要求。将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件,及时组织设计交底会，并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。2.2审核施工单位提交的施工方案及技术交底施工单位应根据施工给织设计方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案监理工程师要着重审核技术组织措施，如：现场实测安装图、制作大样图、质量保证措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等，经监理工程师认定后方可进行施工。在必要时进行样板试验引路。2.3 对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核，必要时应进行工程业绩的考察。2.4 安装开始之前应对主体工
15、程的基础进行验收，对基础的外形尺寸、标沆、坐标、坡度以及预留洞察、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。2.5 工程使用的各种材料、配件及设备，施工单位自检后，报监理工程师认定。使用的各种管材、设备必须符合设计规范要求。2.6 5.1制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有合格质量证明文件、性能检测报告。所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹：不锈钢板、铝板板而不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷；所用硬聚氯乙烯塑料板应符合标准要求，板材厚薄均匀，板面应平整、不含有气泡裂缝。各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。2.7 5.2专业成套设备进场应由建设单
16、位、施工单位和监理单位共同开箱验收，按设计要求和装箱单核杳设备型号、规格及有关设备性能技术参数：进口设备除按上述规定外，还应有国家商检局商检证明（国家认证委员会公布的强制性认证CCC产品除外）、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、组修、使用、试验要求等技术文件，确认无误后，监理工程师签发认可，方可用于工程。3通风与空调工程镰工监理质量控制要点监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病，监督承包单位严格遵守施工工艺标准，消除通病。3.1 风管及部件制作的控制要点3.1.1 加工场地集中预制加工时，应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房：现场分散加工应具有能防风雪、大
17、风，结构较为牢固的棚屋设施当加聚氯乙烯板材的风管。部件时、加工场地应有防阳光曝晒条件，加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板，保持场地清洁，防止硬物对铝板的损伤。加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材，塑料管材制作场地必须采取防火措施。3.1.2 风管制作过程中，对选料、画线、卜料切割、板材的连接（咬口、焊接、钾接）、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都有要进行检验（或抽验）：督促施工单位严格按照施工工艺标准进行施工，按规范要求做工序检验。各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。3.1.3 应检验风管咬口缝，咬口缝必须达到连续、紧密、均、无孔洞、无半咬口和胀裂现象，不得出现
18、一边宽，一边窄的现象，直管拼接的纵向咬缝必须错开。3.1.4 薄钢板风管及管件在咬接前，必须清除表面的尘土、污垢和杂物，在钢板上预先涂刷一层防锈漆，防止咬口缝内漏涂防锈漆。3.1.5防腐喷漆工程应在低温（不低于+59）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，金属表面喷漆前应进行清除尘土、污垢、锈斑的处理，并须要保持T燥，涂防腐油漆应符合设计规定，若设计无要求，要参照本书章节中附表1-3进行。3.1.6风管部件（风口风阀、风帽、罩类及柔性软管）组装后要按设计要求和施工质量验收规范进行检查验收：风管表面应平整，与设计尺寸相符，在允许偏差内；风口转动调节件应灵活，叶片应平直不得与边框碰撞；百叶式
19、风口其叶片要布放均匀，两端轴的中心应在同一直线上，开闭要自如:插板式或活动筐板式风口，板面平整，边缘要光滑，拉动或开闭要灵活；孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求；孔口要对称、尖观、平滑，明露部分的焊缝应磨平打光。旋转式风口，旋转应轻便灵活H如，风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜，装配后应及时加注润滑油。各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求，在施工规范允许偏差之内，各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证及相应的质量证明文件。3.1.7风管加固矩形风管边长大于或等于630mm的非保温风管及边长
20、大于或等于80On1.n1.的保温风管，在管段长度大于1.2m时，均需采取加固措施。加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行。风管与支架接触地方垫木块，矩形风管的支、吊架宜放在保温层外部,但不损坏保温层，其与支、吊架接触处，应垫上坚固隔热材料。聚氯乙烯风管一般采用吊架为主，与吊架接触处应垫入厚度为5廊塑料垫片，用粘合剂粘合，支、吊架间距按下表要求：矩形风管长边圆形风管宜径（11三）承托角钢（廊）吊Inin环螺栓支吊架最大间距（m）5003030483.0510-100040X10X583.0IO1.o150050506103.01510-200060606102.02010-300
21、060607102.03.2.5风管保温材料选料应符合空调设计要求和消防规定要求：导热系数为0.022.047WmK,材质为不燃或阻燃，保温材料要有合格证明文件，性能检测报告，保温附必材料要符合设计要求，若保温层采用玻璃丝布缠紧时，外表面要刷两道防火涂料,，且涂刷均匀;室外露天风管在保温层外装铁皮外壳，外壳搭接缝要搭接固定牢固,搭缝用腻子堵封密实。3.3 处理设备的安装控制要点3. 3.1设备的开箱检查：开箱前检查外包装有无损坏、受潮，开箱后检查核对设备名称、规格、型号、空调机组、风机盘管、诱导器出口方向,进水位置是否符合设计安装要求;产品合格证、产品说明书、设备文件是否齐全；检查主机附件、专
22、用工具是否齐全：设备有无缺陷损坏、锈蚀、受潮现象；用手盘动风机等转动部件检查与机壳有无金属摩擦、减振部分是否符合要求。4. 3.2安装完的金属空调设备段体排列必须与设计图纸相符：不应漏风、渗透、凝结水外溢或排不出去的现象。5. 3.3空调机组安装的地方必须平整，一般要高了地面100150三;减振器的型号、数量、位置要严格按照设计进行安装，要找平找正。6. 3.4风机盘管和诱导口应每台进行装前试车，接电试验检查，机械转动部分不得摩擦，电气部分不得漏电；逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不得有渗漏。7. 3.5空调机组制冷机若未注入冷剂（如：氟利昂），应按产品使
23、用说明书要求进行充注。冷却水系统、热源系统及电气与控制系统所有设备安装要在专门技工指导下进行。8. 3.6风机盘管、诱导器同冷热源连接，应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞设备。9. 3.7暗装风机盘管在吊顶上应留有检查孔，便于机组检修、整机拆卸。3.4 消声器制作与安装质量控制要点1.1.1 1使用的板材、型钢及吸声材料的材质、规格、尺寸要严格按照设计要求选用，并符合吸场材料对防火、防潮和耐腐蚀性能的要求。1.1.2 加工制作不能任意改变各类型消声器的结构功能尺寸、穿孔板的孔径和孔率。1.1.3 消声器的安装方向、位置的水平必须正确，与风管或管件的法兰连接保证严密、牢固，严格按设计要求进行
24、所需要的防腐、保温处理。3.5 除尘器的制作与安装质量控制3. 5.1所有的材料，板材厚薄均匀要符合设计要求，筒体尺寸误差在允许范围之内（V5%。）；轮除尘器内外表面应光滑平整，弧度均匀；卷圆时，注意回转方向，以防卷错方向。4. 5,2组装除尘器进出口应平直，轴面符合切线方向其偏差要小于2IIknIQ5. 5.3除尘器成型后立即除锈，刷防锈漆两道，再按要求刷面漆。6. 5.4安装时注意校正进出的连接方向，保证连接法丝密封。3.6 通风机安装的质量控制要点3.6.1基础验收：安装前根据设计图纸对设备基础进行全面检查，对基础表面雷毛铲出麻面，便于二次混凝十.和抹面结合紧密。风机拆箱检验要核对设备机
25、壳、叶轮、基础尺寸,进出口方向并做好记录,进行设备解体,对风机进行轴承、传动部位及调节机构进行清洗检验装配，调试转动灵活（此过程需要起重工专人配合）。3.6.2风机安装：以测定的轴线、边缘线及标高放出安装基准线：将风机吊装就位在基础上，用垫铁找正、垫平、测试准确，而后点焊；通风机装在无减振器机座，应垫5m厚橡胶板找正后固定牢：有减振器的风机安装,要按要求合各组减振器承受的荷载压缩量均匀，不偏心，安装后并要采取保护措施，防止损坏；通风机的轴心必须保持水平，风机与电机用连轴节连接时，两轴同心度在一立线上：皮带传动时皮带轮传部应符合允许偏差要求。3.6.3风机试运转：经达全面检查手动盘车，供应电源，
26、相序和旋转方向调正确后，方可送电试运转。试运转持续时间不应少于2h,做运转记录。3.7制冷管道安装与保温施工质量控制要点3.7.1一般空调设备制冷管道系统安装的工作压力范围低于2MPa,温度在150C20C；输送制冷剂和润滑油的管道安装：彩的管材规格及焊接材料，应符合设计规定，阀门必须用专用产品，要有产品出厂合格证。管道钢管内外壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、无显著腐蚀、重皮及凹凸不平等缺陷。3.7.2要在室内装修基本完成，与管道连接的设备已装好。安装前要按设计图纸核对预埋件、预留孔洞的标高、位置是否正确；核对阀门的规格、型号、并按照规范要求做好清洗和强度严密性试验。3.7.3制冷剂和润滑油系
27、统的管子、管件应将内外壁锈污清除干净,除锈后管子应封口，保持内处壁干燥.3.7.4按照设计规定，预制加工支、吊架、须保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的隔热木垫，厚度要符合规定。3.7.5制冷管道和阀门的安装要严格按照施工工艺标准和规范进行施工。3.7.6安装后的管道要进行系统吹污、气密性试验及抽真空。要严格按照系统吹污及气密试验的工作程序和施工工艺进行。要用洁净干燥空气对整个系统进行低点排污，污物吹净后进行所密性试验：制冷剂为氨的要压缩空气，制冷剂辄利昂的要用瓶装压缩氮气进行试压,试压要经稳压24h的观察，细致进行肥皂液检漏工作。管道的气密性试验必须严格按照有关施工规范严格进行。3.
28、7.7管道及支、吊架的防腐要先做好除锈工作，必须保持金属面的干燥洁净，保证涂漆附着良好，厚薄均匀，无遗漏并按施工图纸要求做好管道保温。3.7.8制冷剂灌主要有技术熟练的高级工进行现场操作，应用质量合格的制冷剂，称重要监控，确保系统内的制冷剂的重量。3.8成品保护3.8.1要保持各种金属板材的表面光洁，放在宽敞干燥隔潮木头垫架上、叠放整齐，有防雨措施，减少锈蚀；法兰用料分类码放；成品风管要注意贮存，搬运装卸轻拿轻放，防止损坏，保护装饰而不受损失。3. 8.2聚氯乙稀板材画线放样要用红铅笔，不允许用锋利的划针：塑料风管及部件决不许在日光曝晒，要注意存放运输不得损坏成品。4. 8.3要有保护风管部件
29、的活动件，调节阀、执行机构在运输、安装存放过程中不受损失的措施。5. 8.4安装风管、设备要有防雨、雪的措施，防止杂物进入管道、设备中；严禁用已安装完的风管作为支撑、起吊的脚手架：空调机房应有专人进行保护和保卫，防止设备损坏，零件丢散。3. 8.5注意施工工地和设备原材料存放地的防火工作。4通风与空调工程施工监理通病3.1 风管及部件制作通病3.1.1 金属通风管道及管件制作通病：(1)管道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密。咬缝不严密，开缝、半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞。(2)风管和管件扭曲不平；(3)焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊后板材有变开不矫正：(4)镀锌钢板质量不好，
30、有受潮、腐蚀现象；(5)净化系统风管内表咬口不平滑，有横向咬口现象；(6)弯头与三通制作角度不准。3.1.2 非金属、第合材料风管及管件制作通病：(1)成型不光滑，弧度不均匀：(2)焊口不封口；(3)焊条断裂，碳化或粘接不牢，板面烤焦形象；(4)法兰不焊加固角，不采取两面焊接。4. 1.3钢法兰制作通病：(1)尺寸不准、不方，平整度不够；(2)焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；(3)伽钉孔间距过大或不均匀，每面第一个伽钉距角大于4cm：(4)螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。5. 1.4法兰与风管钏接通病：(1)风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起泡，或风管过小四角有缝隙现象：(2
31、)法兰钏接未找平，造成法兰与风管不垂宜，影响安装风管的垂直度、水平度；(3)搬边过窄、过宽、四角有孔洞：(4)保温风管大边大于800mm,不保温风管大边大于630mm,风管不采取加固措施。4.1.5部件制作通病：(1)框架不方不正，尺寸不准；(2)活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；(3)使用材质不符合设计及规范要求；(4)无开关及气流方向标志。4.1.6刷油防腐漆通病：(1)风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；(2)法兰未除锈防腐即与风管钏!接，现场后配制的法兰，有不制油现象等；(3)对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；(4)刷油漆不均匀，流淌、漏涂等。4.2
32、安装工程通病：4. 2.1风管、管件部件安装工程通病：(1)吊架间距过大、吊杆过细、固定不平、弯钩不正规、吊杆过大、吊杆不刷油、托盘与角钢不符合规范等：(2)坐标、标高不准、风管不直、不平：(3)法兰、衬垫材质不符合设计及规范规定并有漏装及脱落现象;(4)过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施：(5)金属风管与建筑烟(风)道交接处未做密封处理；(6)帆布软接头高低不平、松紧不适度，有扭曲现象；(7)风管与风口、风口与吊顶或墙面连接不严密、不水平、不牢固：(8)卡架防腐不好或漏做，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；(9)各种部件位置、方向不对或开关不灵活、不严密；(IO)吊顶及管道井必要部位(隐蔽安装
33、)不设检查孔：（三）任意改变风管走向、截面等。4.2.2设备安装工程通病：(1)坐标、标高不准，不平不正；(2)地脚螺栓无防松动装置.；(3)坡度不符合要求，甚至倒坡(风机盘管机组)；(4)设备与风管，设备与设备连接不严密：风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上，减振安装不正确，不起作用。4.2.3保温工程通病：(1)材质不符合设计要求，保温材料与风管及设备之间及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、构散、不平整、观感差:(2)支、吊卡处保温不严：(3)用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。4.2.4成品保护通病：(1)成品被破坏、污染，造成风管开裂、不平，保温层破坏、设备损坏、丢失等。(2)为本工种安装方便，破坏其化工序成品。4.3调试方面的通病：4.3.1无调试方案，不做任何调试，更无调试报告：4.3.2无系统风量调配分配：4.3.3不做单机试运转或只做单机试运转而不做系统调试；4.3.4调试完毕后，不做善后工作，如测风孔不堵等；4.3.5轴承油箱无油位显示或有漏油现象。4.4净化工程痛病：4.4.1不按洁净系统技术措施施工，混同于一般空调工程：4.4.2不做净化工程的最后调试工作或调试手段不齐全。
