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1、钢结构施工组织设计Iv编制总说明1.1.编制依据1.2编制说明1.3采用的施工规程、规范及标准2、工程概况2.1 工程简介2.2 建筑概况2.3 釉谢62.4 合同要求3、组织管理机构3.1 钢结构专业项目组73.2 专业班组组成4、钢结构分部工程的施工方案84.1钢钢柱、钢梁、次结构（锚栓、支撑、系杆、拉条、隅撑、撑杆等）、橡条、钢天沟加工制作842钢结构安装5、质量目标及质量保证措施3工质量目昼5.2 质量控制措施5.3 钢结构工程质量控制的重要部位：5.4 保证工程测量工作的措施5.5 主体钢结构制作分部分项保证措施6、安全施工措施7吊装工程的安全技术要点7.1、 安全技术的一般规定7.
2、2、 防止高空坠落7.3、 防物体落下伤人7.4、 防止起重机倾翻7.5、 防吊装结构失稳76、防止触电8其它保证措施8.1、 雨季施工措施82炎热天气施工措施8.3、 现场消怫施8.4、 低成本措施8.5、 与甲方分包队伍配合措施8息质量回访和维修制度附录本工程采用的主要技术及管理文件附图、附表1、编制总说明1.1 编制依据1.1.1 根据施工图等相关文件要求进行编制。1.1.2与本工程有关的施工质量验收规范、标准、规程。I .13有关国家、省、市、地区对建设工程的法规、法令、规定等文件。II .4我公司的技术力量、施工水平、技术装备等。1.1.5我公司的管理制度、规定和质量管理体系文件。1
3、.2编制说明1.2.1 施工组织设计编制的原则：依照业主的要求，达到技术先进、经济合理、安全文明、确保质量、保证工期、环保环卫.1.2.2 施工组织设计编制的内容：仅限于业主所要求的工程范围和内容，以及对工程质量、工期的约定。1.23本施工组织设计的编制是按项目法施工制定的，项目部组织实施。1.3采用的施工规程、规范及标准建筑结构或可靠度设计统一标准GB50068-2001建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2008建筑抗震设计规范GB50011-2010（2016版）钢结构设计规范GB50017-2003矩型钢管混凝土结构技术规程CECS159-2
4、004钢管混凝土结构技术规程GB50936-2014钢结构焊接规范GB50661-2011冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工TB9238-92建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90建筑设计防火规范GB50016-2014工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008门式钢架轻型房屋钢结构技术规范GB51022-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB5033-2013钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构焊接规范GB50661-2011钢结构高强度螺拴连接技术规程JGJ82-20
5、U碳素结构钢GB/T700低合金高强度结构钢GB/T1591钢结构用扭剪型高强度噱栓连接副GB/T3632非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117热强钢焊条GB/T5118熔化焊用钢丝GB/T14957埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GBA5293埋弧焊用低合金碳钢焊丝和焊剂GB/T124702、工程概况2.1 工程简介1.工程名称：.钢结构工程项目2、工程地点：四川省成都市3、酶面积:46839.15rn,4、结构类型：门式钢架结构2.2 建筑概况本工程位于四川省成都市工厂项目钢结构工程项目1号厂房和2号厂房，建筑物使用性质为工业厂房，平面尺寸：长221.5m,宽102m,跨度27m+48m+27m三连
6、跨，厂房高9m,其中2号厂房端头楼层高4.2m+39m,屋脊高度11.7m2.3 结构概况1、本工程主体结构为门式钢架结构主要承重构件采用焊接H型钢柱,焊接H型钢梁主体结构设计正常使用年限为50年。安全等级为二级.抗震设防烈类别丙级；2、本工程柱、梁材料材质为Q355B。3、钢柱与钢梁、钢梁与钢梁连接采用10.9S级大六角头高强度螺栓连接副进行摩擦型连接。2.4 合同要求1、工不呈发包范围：本工程钢结构制作、运输、安装。2、质量要求：合格3、工期要求：280天3、组织管理机构3.1 钢结构专业项目组专业项目组由7人组成.选派以责任心强，业务能力强、思想好、素质高、善配合协作，有多年建筑经验的精
7、干人员组成。3.2 专业班组组成职务姓名备注项目经理项目负货人技术负责人施工m安全历质量员材料员3.3 现场安装人员配置:工种人数备注焊工23持证安装工35持证电工2持证测量2持证起重2持证杂工204、钢结构分部工程的施工方案4.1 钢钢柱、钢梁、次结构（锚栓、支撑、系杆、拉条、隅撑、撑杆等）、橡条、钢天沟加工制作加工制作钢构件加工主要;就1：钢柱、钢梁：按图纸要求购买符合国家规范标准的钢板一运至加工厂加工（除锈、切割、组立、焊接、矫正、抛丸、底漆一道）一运至施非镀锌次结构（锚栓、支撑、系杆，拉条、隅撑、撑杆等）：按图纸要求购买符合国家规范标准的型钢T运至加工厂加工（除锈、切割、组立、焊接、矫
8、正、抛丸、底漆一道）一运至施工现场；锚栓：按图纸要求购买符合国家规范标准的圆钢T运至加工厂加工（除锈、切割、数控机床加工丝杆、热弯工二运至施工现场上镀锌次结构（屋面拉条一隅撑、撑杆等）；按图纸要求购买符合国家规范标准的型钢一运至加工厂加工（除锈、切割、组立、焊接、矫正、除锈）一运至镀锌工厂镀锌一运至施工现场；条：按圉纸要求购买符合国家规范标准的镀锌钢卷一运至分条厂分条一再运至加工厂加工（轧制、制孔）一运至施工现场；天沟：按图纸要求购买符合国家规范标准的铜卷T运至开平厂开平一再运至加工厂（加工轧制、制孔、除锈、底漆）一运至施工现场;4.1.1、 生产加工技术准备1、认真熟悉设计图婚口相关的规范、
9、规定，对图纸不明确之处做好详细记录。2、组织工程相关的技术人员参加设计图纸会审和设计交底会议，将设计图纸不明确之处及时提出，在会上得以解决，以便准确的理解设计意图。3、对制作相关负责人员及生产人员进行技术交底，确保所有人员都能准确的理解设计意图，及相关的规范、规定。4、及时组织相关负货人员对施工图纸进行二次分解，绘制出钢构件的加工详图，并配备所需的材料，并制定相应的劳动计划安排。5、待收到项目部发出的加工任务单后，立即开始组织生产加工。4.1.2、 生产工艺1.生产工艺流程图：2、工艺流程2.1 放样、样板和样杆2.1.1 放样工作内容：2.1.1.1 核对图纸的安装尺寸和孔距；2.1.1.2
10、 以1:1的大样放出节点；2.1.1.3 核对各部分的尺寸；2.1.13制作样板和样杆作为下料、弯制、铳、包女制孔等加工的依据；2.1.2 所需工具及设备：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、大钢卷尺、剪子、小型剪板机、折鸾机。钢尺必须经过计量部门的校验复核，合格的方能使用。2.1.3 放样时以1:1的比例在样台上弹出大样。当大样过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意其精度.放样弹出的十字基准线，二线必须垂直。然后据此十字线逐一划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备豆查及检验。2.1.4 样板一股用0.500.75mm的铁皮或
11、塑料板制作。样杆一般用钢皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。2.1.5 用作计量长度依据的钢盘尺特别注意应经授权的计量单位计量,且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对起误差数。钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具,必须用同一标准进行鉴定,应具有相同的精度等级.2.1.6 样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折缭口弯折方向、孔径和滚圆半径等。2.1.7 类型不同的样板的用途：2.1.7.1 号孑席板。专用于号孔的样板；2.1.7.2 卡型样板。用于煨曲或检查构件构件弯曲形状的样板。中卡型样板又分为内卡型样板和外卡型样板两种。2.1.7.3 成型样板。用于
12、煨曲或检查构件构件弯曲形状的样板。此种样板不仅用于检直各部分的弧度，同时又可以作为端部割豁口的号料样板.2.1.7.4 号料样板。供号料或号料同时号孔的样板。2.1.8 对不需要展开的平面形零件的号料样板有如下两种制作方法：2.1.8.1 画样法。即按零件图的尺寸直接在样板料上作出样板。2.1.8.2 过样法.这种方法又叫移出法，分为不福盖过样和覆盖过样两种。不惹盖过样是通过作垂线过平行线，将实样图中的零件形状过到样板料上；而覆盖过样法，则是把样板料覆盖在实样图上，再根据事前作出的延长线，画出样板。2.1.9 放样所画的石笔线条粗细不得超过05mm,粉线在弹线时的粗细不得超过1mm.2.1.1
13、0 剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时应保持平直和圆顺光滑。2.1.11 样板的精度要求见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸O.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20,2.1.12 放样时，铳、刨的工件要考虑加工余量，所有加工边一般留加工余量5mm焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量.2.2划线2.2.1 工作内容包括：2.2.1.1 检查核对材料；2.2.1.2 在材料上划出切割、弯曲、钻孑偌加工位置；2.2.13 打冲孔；2.2.14 4标注出零件的编号等；2.2.2号料时应注意的问题：2.2.2.1 熟悉工作图，检直样板、样杆是否符合图纸要求
14、.根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误,造成废品。2.2.2.2 如材料上有裂舞、夹层及厚度不足等现象时,应及时研究处理.2.2.23钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。2.2.2.4号料时,对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。2.2.25根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。2.2.2.6 当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料,以保证零件对材料扎制纹络所提出的要求.2.2.2.7 需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理,避免发生不适于剪切的操作的情况.2.2.2.8 不同规格、不同钢号的零件应分别等同，并依据先大后小的原
15、则依次号料。5.1 高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须酉虚装有螺栓、螺母及垫圈,包装箱应能满足储运的要求,并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量.5.2 在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现损伤严重或雨淋过的螺拴不应使用。5.3螺栓连接副应6在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。包装箱码放层应架空，距地面高度大于300mm,码高一般不大于56层。5.4 使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5.5
16、在安装使用时，应按当天计划使用的规格和数量取领，当天剩余的也应妥善保管。5.6 在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥砂等赃物和碰伤螺纹.使用过程中发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。5.7 高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。当由于停工、缓建等原因，保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数实验或紧固轴力实验，检验合格后方可使用。4.2.2.8,钢构底漆、中间漆、防火涂料施工1施工内容1.1 所有油漆和防火涂料一律采用机械喷涂.1.2 所有钢构件（除镀锌构件外）再涂装一道环氧富锌底漆和云铁中间漆2-3道。13所有钢构件涂装防火涂料。2施工难点、重点分析2
17、.1 需绝对保护好环境，是施工控制的难点.2.2 因大量构件在高处施工，保证施工安全也是施工难点.3钢结构表面防腐施工方案3.1 施工条件施工温度应在I（TC以上（15。C以上更佳）施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也必须高于这一限度.油漆本身的温度应高于15,以保证正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。3.2 涂装工艺设计涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。33涂料准备：33.1 调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定；33.2 2涂料开盖后,充分搅拌均
18、匀；33.3 3配制涂，斗的容器必须干净；33.4 双组份涂料,使用前按规定的比例调配将甲、乙组份充分搅拌,直到涂料各组份混合均匀，并按规定时间熟化后才能使用；一般为15分钟；33.5 涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定加入，不允许随意变动；33.6 6底漆同中间漆涂装间隔为4-6小时。3.4涂装操作3.4.1 表面处理后4-6个小时涂装第一道油；3.4.2 施工方法：机械喷涂.3.6.2检验方法：用肉眼或5倍放大镜观察，若发现气孔、裂纹、脱落、漏涂时，必须重新修整或补涂,允许少量的轻微流挂存在,主要大平面不允许出现。4薄型钢结构防火涂料施
19、工1.1 1.产品介绍：薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品。它采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡，形成海绵状炭化层，阻止热量向基材传递，在一定时间内保护钢结构底材不软化垮塌。广泛应用于大型工矿钢结构厂房、各种体育馆、展览馆主体钢结构防火保护。1.2 性能特点：无毒、涂层薄，防火性能卓越、表面光洁、装饰效果好、涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化。1.3 施工方法及注意事项：施工环境温度为0-50,相对湿度85,多次施工须视涂层的干燥情况分次进行（施工过程中切忌雨淋和暴晒）；涂层厚度根据防火规范而定。构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定校正固定安装顺序梁钢材及零、部件合格
20、证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)523严格按照施工图纸、设计文件、施工质量验收规范和施工组织设计施工，对施工必要的修改或对有关技术问题的处理，由技术负责人会同甲方现场代表，监理工程师共同商定，并请设计院认可后才能施工.同时要办理技术核定单，手续齐全。1.1.4 严格执行三检制度”.公司质安部派驻现场专职检查人员，在自检，互检的基础上，对各工序进行检直。525把好原材料及成品、半成品、备品配件的进场质量关。对进场物资，必须具有出厂合格证、质量证明书，并对实物按要求验收合格后,才能验收入库
21、。办理批量验收，经监理工程师或甲方代表认可,办理手续。必须进行复检的材料，配件要及时进行复检，提出报告，经监理工程师或甲方代表认可方使用。1.1.6 在施工过程中及时收集整理各种技术资料，按分项、分部工程汇总整理，为交工资料作准备.1.1.8 对项目经理管理人员、班组人员进行不定期的技术培训和质量教育，结合工程实际，针对关键部位，质量要求高，技术难度大和针对施工中易忽视的质量问逊、质量通病及其纠正等方面进行讲解研讨，增加质量意识，提高操作技术水平。1.1.9 加强计量管理工作，制定计量器具的检验计划，计量器具必须经检验合格,确保有效期内使用，到期的计量器具应按检验计划及时送检。5.3 钢结构工
22、程质量控制的重要部位：5.3.1 构件所用钢材的控制，加工的构件尺寸控制，节点板的焊接变形控制，制孔的定位控制.532柱的垂直度、纵横轴线、各节点标高。5.3.3 则焊接制。5.4 保证工程测量工作的措施5.4.1 本工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业技术人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量.因此能胜任本工程的测量工作。5.4.2 施工前编制详细的施工测量方案.经研究同意后实施。5.4.3 坚持技术复核制度,对于工程主轴线、标高基准点在放线守成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。5.4.4 测量仪器均经校验
23、合格后带到现场，由于本工程工期较长，部分仪器（如水平仪、经纬仪）会超过校验周期，及时到有关资质单位校正.5.5 主体钢结构制作分部分项保证措施551工程设计图如与本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准。变更及备忘:本制作工艺书中有需要变更的内容,或对其内容有疑议时，或其它重要内容没有记录本书时，可以和有关人员进行协商并得到确认后进行制作并将协商的事项作成备忘录。钢构制作流程图5.5.2构件加工工艺5.5.2.1 放样与落样(1)放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经过展开(或电脑放样)，绘制成焊接H型钢组立图、端板详图、小板料图等，异形板件的绘制，然后作成样板
24、、样带，作为落样、切割、组合之用.(2)常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作精度。(3)样板材质：选用彩色钢板(PVC板)和不锈钢钢板，保证制作精度不易变形.(4)放样检直:a.校对基本尺寸和基点的选择；b检直制作上或设计上是否有问题；c构件上螺栓连接时有无障碍；d各构件组合有无障碍；e.焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；f.工作JI质序模拟是否有障碍；g构件运输有无障碍；h.现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍;j.特殊构件工地现场组合是否可行。（5）落样注意事项
25、：落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）每一单片材作适当取材安排，使钢板余料减少至最低程度，一般为46%。大构件优先取材落样，4峋件则利用大构件所剩的空间落样。取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。较简单的构件，放样与落样可同时进行。现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。构件裁切方式分类：技切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、麻钢板（厚度不得超过12mm）角铁切断机型钢类（角钢、型钢.）火焰切割法多火嘴门式切割机中厚钢板半自动切割机手工切割机特殊切割法等离子切
26、割机不锈钢等特殊钢多火嘴门型切割机示意图5.S.2.2火焰切割注意事项：切割速度应适当，正确的切割断面如下图所示：手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。气流量调整适度，割嘴离钢板约IOmm左右。精细调整，尽量减少断火次数。切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹.切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。饵条直径(mm)2.53.24.05.0电流（八）5080100130160210200270埋弧自动焊钢板对接焊接参数表:板第焊丝直径焊接道焊接电潦焊接电压焊接速度(mm(mm)数（八）(V)(cmmin)6144.01240028405073道S8014304.06.02道以600
27、36403075上100030以上4.06.02道以80036402030上1100填角焊焊接参数表:焊脚长度焊丝直径焊接电流焊接电压焊接速度(mm)(mm)（八）(V)(cmmin)62450475343667835506603436504575625343650103600-65034-36384650-700343638f4悯件是否系牢。g易受损部位是否有缓冲保护。h校对装运构件的相关资料是否确实。i构件装车的方向及顺序是否最适合工地要求。5.5.5安装1、施工及验收依据.(1)钢结构安装严格按施工图纸执行。(2)变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。(3)图纸会审纪要。(4)按照设计
28、要求采用钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001.2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形.3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装J1.质序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。d构仅必须按规定堆放，并有防雨措施，高强螺栓严禁雨淋。e焊接必须有防雨、防风设施，焊接前必须待施焊部位干燥后才能进行（可烧氧烘烤）.f现场所有用机电设备应搭上雨棚,做好防雨、防雷、防漏电措施。6、安全施工措施安全管理保证体系安全网络组
29、织结构图表：安全目标：重大伤亡事故为O,轻伤事故小于1%。6.1钢结构项目经理为第一安全负责人,把安全工作摆在议事日程上，建立相应的安全责任制.10、钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工TB9238-92I1.建筑钢结构防火技术规范CECS200:200612、钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:9013、建筑设计防火规范GB50016-201414、工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-200815、门式钢架轻型房屋钢结构技术规范GB51022-201516、建筑工程施工质量验收统一标准GB5033-201317、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200118、钢结构焊接规范GB50
30、661-20U19、钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-20U20、碳素结构钢GB/T70021、低合金高强度结构钢GB/T159122、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T363223、非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T511724、热强钢焊条GBA511825、熔化焊用钢丝GB/T1495726、埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T529327埋弧焊用低合金碳钢焊丝和焊剂GB12470国家、地方现行其它有关设计规范标准和规定。二、管理类（执行公司IS09001:2000质量管理体系文件）1、文件控制程序QP/XCS-012、记录控制程序QP/XCS-023、人力资源控制程序QPCS-044、基
31、出设施控制程序QPCS-055、工作环境控制程序QP/XCS-066、产品实现的策划控制程序QP/XCS-077、与顾客有关的过程控制程序QP/XCS-088、设计控制程序QP/XCS-099、采购控制程序QP/XCS-1010、生产和服务提供及过程确认控制彳呈序QP/XCS-1211、标识和可追溯性控制程序QP/XCS-1312、顾客财产控制程序QP/XCS-1413、产品防护控制程序QP/XCS-1514、监视和测量装置的控制程序QP/XCS-1615、顾客满意监阪口测量控制程序QP/XCS-1716、过程和产品的监视和测量控制程序QP/XCS-1917、不合格品控制程序QP/XCS-20
32、18、数据分析控制程序QP/XCS-2119、纠正和预防措施控制程序QP/XCS-22附图、附表一、钢结构加工机械设备的配置：序机械或型号数国制额定生用于备号设备名规格&别造功率产施工注称产年(kw)能部位地份力1CNC数控多头气割机CNG-40B2国产2组立机HG-15002国产3门式自MZG-2-12502国动埋弧产焊机4矫直机JZ-402国产5抛丸机QH698-15001国产6CO2保NB-SOO30国护焊机产7交Sft弧BX3-5-1.30国焊机产8平面数ZKS5321国控钻床产9三维数SWZ10001国控钻床产10薄板压C100-2503国型机产11薄板分BO-22-1.12502国
33、条机产12折弯机WB67Y-11国13剪板机Q11-13X-25OO1国产14车床CK-50X6国产15摇臂钻ZK-503国床产16立钻ZK-263国产17磁座钻ZS-3210国产18多功能MZ(D)-12503国半自动产埋弧焊机19角向砂SIS-15015国轮机产20直向砂BIS10国轮机产21液压顶800t-300t4国弯机产22空压机5国产23桥式起3t-50t6国或机产24刨床BH60702国产25端面铳TXSOB2国床产26焊条烘HY704-410国干箱产27焊剂烘HJ-5010国干箱产28喷漆机GPQ9C4国产29叉车CPQ-IB2国产31超声波ECHOPE2202国探伤仪产32螺柱焊1国机产二、钢结构安装主要机械及机具：机械及机具名称机械型号单位功率数量总功率备注交流弧焊机AX-500台6专用吊具手动扳手把10角向磨光机9523NB台5焊条烘干机.，、2千斤顶5t1、4钢缆1.6米500氧气割抢把5汽车吊25t辆4三、钢结构主要检测计量工具:检测计量工具名称型号单位数量备注塔尺5m把2已校检水准仪DS3台2已校检经纬仪J2台2已校检激光铅直仪台1已校检水平尺把2己校检角尺把2已校检铅锤个4钢卷尺50m把5已校检米500领气表副4己校检乙块表副4已校检
