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1、生产过程拄制程序1 .目的：通过对产品过程的仃效控制,从而提供满足客户要求的合格产品,维护公司的信誉：2 .适用范围，产品生产过程。3 .定义:无。4 .职责：4.1 生产车间：生产过程的管理，设备和人员管理，生产流转管理。4.2 品管部：产品检验与制程控制。5 .作业内容：5.1 过程规划5.1.1 生产进度规划5. 1.1.1销件内勤J对客户订单评审通过后录入ERP系统,ERP系统财务、营销、品管、工艺四个评审模块评审通过后，订单跳转到排产模块.5.1. 1.2生产车间计划员根据订单的排单规则在ERP系统进行预排产及网复预交期，然后再根据生产资源条件编制生产计划，经内勤和车间负或人审核通过
2、后发布给生产车间、仓库等关联部门和岗位，根据生产计划进行生产前的准备工作，并组织生产实施。5. 1.2版量规划品管部根据产品工艺及客户相关技术要求制作出相应的检验规范和判定标准：5.2 过程控制5.2.1 生产准备：牛.产车间依照生产计划安排,在生产前准备好制程资料和所需材料、物品、治具等。5.2.2 操作员需要了解具体工序的品质要求.注意事项。5.2.3 进度控制：生产车间及时掌控各工序的生产进度完成状况,时于延误生产进度的工序流程,认真追查具体原因，并及时将异常信息公布到ERP系统随工单模块,并及时组织解决处理，日常生产情况耍记录在生产日报表上。5.3 品明控制：5.3.1 自检：操作员依
3、据规定的痂依要求进行自检,同时检查前段生产之品痂是否正常，及时发现品质异常，自我采取措施处理，自行处理不了则请示上司进行处理,不可使不良品流入后续工序。5.3.2 品管部各生产车间巡检员依据检验作业指导书巡查制程产品,控制不良状况的发生，制止不良品流入后续生产工序，并及时对不良状况进行处理。5.3.3品管那质检员依技术工艺哽求及产品标准对产品进行检验.依相关品质检险标准判定合格产品方可流入后续生产单位作业或包装、出货，并将检5佥结果记录。5.4物料流转控制：1.1.1 1生产备料：仓库依据ERP生产计划时间、顺序要求，将生产所需物料分批次运送到物料周转区域，并作好相关确认：1.1.2 成品入仓
4、：成品经检验合格，依具体要求进行包装并进行标识，由仓库管理员核对纸版“产品合格证”与各车间成品的ERPE随工单B办理入仓。1.1.3 补耗领料：在生产过程中因操作不良.机器故障等特殊情况导致物料数量不够使用，需补料生产则由生产车间计划员根据补料数址要求,更新组织生产计划的排产，仓库收到补料排产的生产计划要求，再次再补领料的所需物料运送到物料周转区域。1.1.4 退料：每个订单生产完毕后，各生产车间须将多余的物料放至物料周转退料区域，由仓库叉车司机清点确认，并叉运回仓库退料区域,由员任仓库管理员确认后，退回对应的ERP定位货架。1.1.5 5单据：仓库的领料和退料、产品入库，由仓库管理员在ERP中制作并生成色物料出库单、物料出库单（红字）、生产入库单，各车间统计员根据生产日报表核对以上单据。5 .5设备管理：生产设备.测试设备均依殳备管理制度h测量设备控制程序进行管理。5.6 人员管理：操作人员的培训和资格依照4人力资源控制程序相关要求进行控制。5.7 记录管理依记录控制程序规定管理。6 .相关文件：6. 1HB-G1.-200设备管理制度6.2 HB-PD-IO测证设备控制程序6.3 HB-PD-09d人力资源控制程序6.4 HB-PD-024记录控制程序7.使用表单I7. 1CR-PD17-01生产日报表
