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1、啤酒有限公司卫生标准操作程序(SSOP)*啤酒有限公司第1版第O次修改卫生标准操作程序(SSOP)修订时间第0.1章更改一览表第1页共1页版号更改章节改号奥页更改说明提出人批准人更改日期*啤酒有限公司第1版第0次修改卫生标准操作程序(SSOP)修订时间第0.2章目录第I页共1页章节标题栏总页数第0.1章更改一览表1第0.2章目录1第一章水的安全1第二章加工过程食品接触表面的清洁卫生4第三章交叉污染的预防3第四章手的消毒和卫生间设施2第五章防止污染物造成的污染2第六章有毒有害物品的标识、储存和使用1第七章人员的健康与卫生的控制1第八章虫害的防治及控制2*啤酒有限公司第I版第0次修改卫生标准操作程
2、序(SSOP)修订时间第一章水的安全第I页共2页1 .目的，确保生产用水符合规定要求.2 .职贵I动力分厂负费提供卫生的水，品管部负员检查监督。3 .管理规范3.1水源：本公司使用的水源有两个：城市供应自来水及公司内地卜深井水,各项指标均符合GB5749-85生活饮用水卫生标准讥3.2供水设施，供水设施完好，一旦损坏后立即维修，供水设施要封闭、防尘和安全，管道设计防止冷凝水下滴“3.2.1生产部负责根据用水管线画出详细的供水网络图和污水排放管道分布图，以便日常的管理与维护。3.2.2排污水管道及未经处理的井水管道与生活饮用水管道三者严格分开。3.2.3车间内使用的软水管为无毒的材料制成，用后盘
3、挂在专用架上或团在干净的地面，水管口不能触及地面13.2.4生产现场洗手消毒水龙头为非手动开关.3.2.5车间内的各个供水管按顺序编号，冷热水管进行标识。3.2.6地卜深井周围无污水、化炎池及其它污染源，井口应高于地面，防止地面污水倒流井中，使用前经紫外线灭菌或加热处理。3.2.7废水排放符合国家环保部门及防疫的规定，污水站远离生产车间。下水道应保持排水畅通，无淤积现象.车间内地沟加不锈廛子，与外界接口设有防虫装置“3.3供水设施的监控3.3.1公司生产部负责对供水设施的维护和日常维修。3.3.2生产部派专人负先对供水设备进行检查，对于检查不符合要求的要立即维修，使供水设施处于完好状态。3.3
4、.3检查频率：车间生产之前.3.4水质的检测3.4.1标准：国家饮用水标准GB5749-8535项(执行标准)。3.4.2检测项目与方法。微生物：细菌总数、大肠菌群(GB5750-85),余筑：试纸或比色法。*啤酒有限公司第1版第0次修改卫生标准操作程序(SSOP)修订时间第一章水的的安全第2页共2页3.4.3检测频率3.4.1每年由县级以上卫生防疫部门对水源进行2次全项目检测，并有正本水质检验报告。3.4.2品管部检测人员每周I次对每口深井水、各生产车间自来水进行微生物项目检测，每天一次按顺序抽取一个包装生产车间的自来水进行余氯检测.3.5纠正措施3.5.I当城市水处理系统损坏或受到污染情况
5、下应立即停水，判定何时损坏的，将本时间内生产的产品进行评估,以确保食品的安全卫生，当水质符合国家饮用水标准时，才可重新生产。3.5.2当水质检测不合格时,立即停止生产，由品不部组飘分析原因,制订纠正方案，并进行连续监控，直至水质经重新检测合格后方可允许继续生产，并对期间所生产的可疑产品进行隔离、评估、检验，直至别除所有的不合格品。3.6相关记录3.6.I市防疫站提供的水质检测报告33.6.2检测中心提供的水质微生物检测记录表33.6.3检测中心提供的6水质余纵浓度检测记录表3.6.4生产部提供的供水系统检查记录表33.6.5生产部提供的供水排水网络图.*啤酒有限公司卫生标准操作程序(SSOP)
6、第1版第0次修改修订时间第二章食品接触表面的清洁卫生第1页共4页I.目的I确定和采取必要的N生管理措施，以确保食品接触表面清洁，符合规定耍求.2 .职贵，酸造分厂、包装分厂各班组负员本班组设符、管道、空瓶、瓶盖等的卫生控制，品管部负成检查监督。3 .管理规急3.1与食品接触的表面包括：3.I1生产设备：糊化锅、就化锅、过滤槽、煮沸祸、麦汁沉淀槽、薄板冷却器、发酵球、酵母车、处理阵、冰啤机、硅藻土过滤机、PVPP罐、精滤机、清酒罐、袋式过灌器、膜过滤机、灌酒机等。3.I.2管道：醉母管道、麦汁管道、下酒管道、接酒管道、气体管道等。3.I.3软管、管接头、垫圈、空瓶、扎啤空桶、易拉空罐、瓶盖等。3
7、.2设备的使用与管理3.2.I制作要求：啤酒生产设备均用不锈钢材料制成,软管、垫圈和膜过谑越芯等选用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制成.3.2.2设符的结构和安装位置应使彻底清洗消毒和维修维护.3.2.3制作精细,无粗糙焊接、凹陷、破裂等。3.3与食品接触面的清洗消毒程序3.31生产车间所有接触成品、半成品的设备、管道、阀门等均必须严格执行清洗规程，以保证这些设施满足工艺卫生要求。具体参照：糖化车间设备管道清洗操作规程(Q/SBJ7.1.59-20()2),6酵母扩培系统CIp清洗操作规程QSBG，酿技011-2001、醉母车清洗杀菌规程3卬68必1.19.2000)、发酵群清洗工艺操作规
8、程QSBJ3.7.1.16-2001),处理窿清洗操作规程51117.1.60.2002)、：清酒舞联合清洗工艺操作规程963.7.1.53-2()01)、C精滤机工艺操作规程(Q.，SBJzI.52-2000)、灌酒机操作规程等进行。*啤酒有限公司第I版第0次修改卫生标准操作程序(SSOP)修订时间第二章食品接触表面的清洁卫生第2页共4页3.3.2管接头、软管及垫圈必须清洗干净后放入消毒浸泡池中浸泡，使用前重新清洗干净。具体参照耐压食品胶管卫生规程(Q/SBJ7.1.35-2001)进行。3.3.2空瓶采用新瓶和回收瓶两种，使用前必须按工艺规程严格清洗，具体参照洗瓶机操作规程进行。3.3.3
9、进库易拉空镰外包装应完好无损，存放在干燥、洁净区域。3.3.4扎啤空桶R生清洗参照关于扎啤空桶N生管理的有关规定执行.3.3.5瓶盖：进库瓶盖外包装应完好无破损，瓶盖库保持清洁T1生、防毒、防潮，应设有防鼠防虫设施。贮盖槽及输盖带应定期清洗1车间领用瓶盖时应根据使用量尽量当天领用当天使用。3.3.6当设备及管道、阀门等维修结束，应按规定重新清洗杀菌后，方可投入使用。3.3.7纯生线除了以上的设施及卫生要求外，还需配置洁净室及相关清洗系统等设备来满足灌装区域的卫生.要求，具体参照6纯空啤卫生管理规定B进行。3.4监控3.4.I品管部检测人员每天检测I次每条生产线的碱液和消毒剂浓度。3.4.2品管
10、部酿造工艺卫生监督员对每个锅、罐、每条管道碱洗时的热水墟温度、残碱楮况及其管道末梢热水温度进行确认，检食发酵罐、清酒窿时应同时检杳洗罐器的运转情况。3.4.3品管部包装工艺T1生监督用每班确认1次洗瓶机各工艺参数及洗后空瓶的残破情况,每天班后确认酒机酒阳、酒管洗涤热水温度.3.4.4股过泄系统每天生产前须经完整性测谎合格后方能生产.3.4.5每批纯生瓶盖进厂后均须经微生物检验合格后使用。3.4.6品管部检测人员每天抽取，条生产线的洗后空瓶、空罐、空桶及每个瑞、管道碱洗后的洗涤残水,每月2次对充氯、备用、吹盖气体作微生物项目检测，*啤酒有限公司第I版第0次修改卫生标准操作程序(SSOP)修订时间
11、第二章食品接触表面的清洁卫生第3页共4页3.5纠正措施3.5.I碱液和消毒剂浓度不符合规定时应重新配制或立即更换。3.5.2工艺卫生监督中的不合格项应立即进行整改，经武新检隹确认合格后方可继续生产。3.5.3微生物检测不合格时应连续检测，并对此时间内的产品盘新检验评估,必要时更改清洗消毒方案.3.5.4加强员工培训,增强更生质量意识“3.6相关记录3.6.1车间各班组的卫生清洗消毒记录.(1) CO9B-I4)发酵瑞联合清洗记录表2)CO9/B-I45佛造分厂工艺用气管清洗、杀菌记录表(3)CO9B-I46I糖化碱洗记录表4)CO9/B-I48清酒车间设备及管道清洗、杀菌记录表CO9/B-I5
12、5压缩空气管道(充辄扩培部份)清洗杀菌记录表6)CO9/B-I59酵母车消洗杀菌记录表7)CO9.B-I6O板式换热器酸洗记录表8)CO9B-I63ICo2回收管道清洗杀的记录表9)CO9/B-I32发醉管道清洗记录表(10)CO9/B-I33匕当酒罐清洗、背压记录表(11) C09/B-2I9酒机械洗工艺记录表I2)C09/B-224纯生酒机生产运行记录表(13) C09/B-225纯生空调运行记录表3.6.2消毒剂浓度和碱液浓度检测配制一相关记录.(1)C09B-234I碱液站工作记录表2)C1.o2B-018碱液浓度送检记录表3)CO9B-I24I包装分厂洗瓶机检测记录表*啤酒有限公司第
13、I版第O次修改卫生标准操作程序(SSOP)修订时间第二章食品接触表面的清洁卫生第4页共4页3.6.3工艺卫生监督一相关记录.(1)CO9/B-15O-154限造分厂工艺纪律抽查记录表(2)CO9/B-2O3-2O4就化班工艺检杳记录表)(3)CO9B-2O5-2O6锥楸、冷却班工艺检隹记录表)(4)CO9B-2O72O8中控室工艺检隹记录表)5)C09B-209210清酒班工艺检查记录表6)C(WB-123包装分厂灌酒机残破检测记录表7)CO9/B-2I5包装分厂工艺检查记录表(预洗瓶)8)CO9/B-221|包装二车间2线洗瓶机检测记录表9)Co9B-230233包装分厂工艺质量检查记录表1
14、3.6.4微生物检测一相关记录.(1)C1O.2B-O24)27纯生啤酒灌装线卫生指标检测原始记录表(2)C10.2B-2卫生指标检测原始记录卫生标准操作程序（SSOP）修订时间第三章交叉污染的预防第3页共3页5.纠正措施5.1对新来的员工必须进行基本的卫生知识培训，同时加强对员工的培训I。1.2 卫生监督员对可能造成啤酒污染的情况应予以纠正，并且必要时报品管部质控中心对产品的安全性进行评估，如有必要，改用、再加工或弃用受影响的产品。1.3 记录所采取的改正措施“6 .文件与记录I7 .1相关文件：（1）Q/SBC-6.2.2-2002G培训管理办法 2）QSBC4.2.4.2002记录控制程
15、序 3）QSBC-6.4-2（X）2d工作环境管理办法 4）人净区进出管理规定6.2相关记录：（1） C18/B-007*啤酒有限公司职工培训汇总表（2） C18B002职工培训（进行）履历卡（3） C14B003纠正（预防）措施实施计划（4） CI4,B-Oo4纠正（预防）措施汇总表（5） C09B-226纯生空调运行记录表（6） C09B-227酿造分厂每日T1.生检查表（7） Q）9B-228包装分厂每日卫生检杳表（8） C10.2-002卫生指标检测原始记录*啤酒有限公司第I版第O次修改卫生标准操作程序（SSoP）修订时间第四章手的清洗、消毒和卫生间设施第1页共2页1、目的：加强对手清
16、洗,消毒的控制及更生间设施与卫生的保持，以预防不良微生物和仃害物质的传播污染。2、职责：8.1 卫生监督员每日对厕所的设施及工人的洗手消饰情况进行不定时监督检杳。8.2 卫生清洁工每天上、下午分别清洗和消毒厂区各卫生间，保持环境清洁北生。3、管理规范：3.1 车间入口处及车间内适当地点，安装足够数量的洗手、消年设备，并配有清洁剂和消毒剂以及非手动开关的水龙头。3.2 进车间时手的清洗、消毒程序为：清水一清洁剂一消水一消毒剂一清水一干手.3.3 进入车间的工作人员应穿戴整齐洁净的工作服，工作人员应严格执行洗手消毒程序，确保彻底洗手消毒。3.4 各使用部门、车间指定专人对洗手点进行检查，确保物品齐
17、全：设施可用，并负贵按说明配制消毒液用于补充或更换，确保消毒液浓度符合要求。3.5 卫生间的位巴尽可能设在离生产现场较远的地方，卫生间的门、窗不能直接开向生产加工作业区，W生间的墙壁、地面和门窗应该用浅色、易清洗消毒、耐腐蚀、不渗水的材料建造，并配有冲水、洗手设施，防蝇设施齐全、通风良好.3.6 卫生间设于生产车间外面下风口处，男女分开，配备防蚊、蝇设施（自动关闭纱门、纱窗），通风良好，Rt水道畅通，蹲位足肢，并保持在良好卫生和保养维护状态。4、监控：4.1 各使用部门、车间配制洗手消毒液时，由P生监督员现场确认、把关，确保消毒液浓度符合要求.4.2 件车间的卫生监督员负责检查并监督工人入车间
18、，上岗前手的清洗与消毒情况。4.3 卫生监督员每天负责对厂区各卫生间的卫生情况进行监控检查。5、纠正措施：5.1 当消毒剂的浓度配制不符合规定时，应重新配制.*啤酒有限公司第1版第0次修改卫生标准操作程序(SSOP)修订时间第四章手的清洗、消毒和卫生间设施第2页共2页5.2车间N生监督m发现不符合项应立即进行整改，发现工人清洗不到位时,应及时制止其进入生产车间造成交叉污染，经整改重新确认合格后方可上岗。5.3 工人的不良卫生习惯应及时纠正。5.4 若车间的洗手、消毒设施损坏车间负贪人应及时报修，卫生监督员应对工人不正确的洗手消毒程序及时进行纠正，保证符合卫生要求。6、关记录：C09B-227触
19、造分厂每日卫生检查表1Q)9B-22M包装分厂每日卫生检查表I卫生标准操作程序（SSOP）修订时间1.第五章防止外部污染物造成的污染第I页共2页1 .目的，防止食品、食品接触面及包装材料受到生物、化学、物理污染源污染2 .职责：各车间负贵贯彻实施，品管部负贵检直、监督，3 .管理规范3.I污染源a）有毒化合物的污染：生产中使用的非食品级的润滑剂、涧滑油：机修电焊用的燃料（辄气、乙块、乙烷等）：锅炉的燃油：扑杀虫害的杀虫剂和灭鼠剂：生产使用的清洗剂和消毒剂：部分化学品和可能的有毒烟雾等。b）卫生死角的污染：由于设备本身不筋完善、设计不合理或人员操作不当产生卫生死角、冷凝水，可能造成污染。C）其它
20、污染：照明设备无保护装置：原辅料包装材料被污染或运输过程被污染：部分添加剂使用不当产生污染。3.2污染的监控3.2.1加强非食品级的涧滑剂、燃料、灭虫剂、清洁剂、金属类或其他化学或物理污染物的定置管理，防止污染食品、食品接触表面或食品包装材料：3.2.2灭虫专职员应对灭虫剂进行定置管理，不在生产现场存放任何灭虫剂，供药商须提供有关杀虫剂的安全使用资料，控制器具：3.2.3维护保养部门使用的非食品级润滑剂、燃油、氧气、乙烘等，须在生产现场外定置存放，并加贴标示，当生产停止后，方可进入使用，维修结束后该设备应做彻底清沽及检查。3.2.4控制C1.P操作，防止工艺卫生死角的存在；控制生产现场的湿度和
21、温度，对冷凝水可魄产生污染的要及时清理，防止冷凝水的污染。3.2.5包装车间的照明设施均须加设防爆装置，以避免玻璃碎片的污染，卫生监督先每天检查这些装置的情况，并记录在每日R生评审表内：3.2.6维护保养部门每天应对制冷设备、致冷剂的管道、蒸发器进行检查，设备操作员如发现仃漏氨现象应立即向相关部门（或人员）汇报，并立即组织检修以防止致冷剂泄露造成的污染。*啤酒有限公司第1版第0次修改卫生标准操作程序(SSOP)修订时间第五章防止外部污染物造成的污染第2页共2页3.2.7严格把关包装材料品历，按以下要求进监控：包装材料必须符合丑生标准且保持清洁。与产品接触的包装材料必须符合至生规定，特别是：A.
22、 不能影响产品的感官特征。B. 不能向产品转移对人体健康有害的物质。C. 其强度足以充分保护产品及避免因爆裂而造成人身伤害事故。D. 使用食品级添加剂，且添加的使用按说明书进行、用量控制在安全用量范围内。3. 2.8按工艺要求对各原料库、辅料库及成品库的温度、湿度进行监控，保持库内清洁，定期消毒、除虫、除异味，有防客、防鼠、防虫设施。运输原辅料的车辆清洁无异味，并符合国家有关标准。4. 2.9厂区有合理的给排水系统，供水系统与排水系统间不存在交叉联结。厂区内水沟保持清洁、畅通，废水直接排入下水道，不造成地面积水，防止溢溅污染食品及食品接触表面“生产厂区与生活区分开，厂区及邻近道路铺设水泥，路面
23、平坦，无积水，空地全面进行绿化，防止灰尘造成污染5. 2.10每周二次对生产现场和厂区周围环境进行彻底清理，消除污染源。6. 纠正措施a)加强对员工的培训，纠正不正确的操作，强化良好、规范操作。b)对有可能受外部污染的产品进行安检和安全性评估，除有足够的证据排除污染的可能性外，严格剔除不合格品。7. 稣C09B227便造分厂每日卫生检查表CO9/B-228包装分厂每日卫生检查表卫生标准操作程序（SSoP）修订时间第六章有毒有害物品的标根、储存和使用第1页共I页1 .目的：对有毒化合物的正确标记、贮藏和使用，确保食品免遭污染.2 .职近：各使用部门负贡实施.品管部负资监督、检查。3 .管理规范3
24、.1 有毒有古物品的种类、标记3.2 有毒有害物品的种类3.1.1.1化险室常用使用的化学药品如：甲苯类、有机酸类、无机酸、碱液等3.1.1.2常见的制冷剂:液氨、2O25%酒精水等3.1.1.3清洗剂和消有剂：如设备CIP的碱液（30%和低浓度）、清洗剂、消毒剂等31.1.4设备润滑剂：润滑油等3.1.5食品添加剂：如偏J1.t亚破酸钠（抗氧化剂）等3.1.1.6有毒有害物品的标记:所有有毒有害物品原包装必须标明名称、制造商、批准文号、容量使用和使用说明：工作容器必须标明物品名称、浓度、有效期、使用说明。3.2有毒有害物品的贮存和使用3.2.1 公司所有有毒有害物品存放于指定的远离生产现场、
25、设备、工器具和其它食品接触的地方，并加以明显标识。3.2.2 由经过培训的人员依据说明书要求进行领用、配制、使用、记录，并填写有毒有害物品领用、使用登记表K4有毒有害物品的监控1.1 公司建立所有入库的有毒有宙物品一览表和领取、使用台帐。1.2 仓库和各分厂、部门由经过培训的专人负货管理有毒有害物品，专房（柜）贮存：，领用时须进行登记，保证不对包装材料、食品、食品接触表面因喷入、滴入、排入、吸入而造成污染。1.3 使用人必须记录有毒有害物品的使用情况，做好贮存台帐，并由各班组专人负贡督查是否正确贮敏、使用、标记。5 .纠正措茶：如果发现有毒有杏物品遗失，应立即逐级上报并进行追踪：对有质疑的产品
26、进行隔离、复检、评估，严格剔除不合格品。6 .记录：有毒有害物品一览表h有臻有害物品领用、使用登记表*啤酒有限公司卫生标准操作程序（SSoP）第I版第O次修改修订时间第七章人员的健康与卫生的控制第1页共1页1. 目的：对参与生产的员工健康状况及个人卫生进行控制，确保产品的安全卫生。2. 职责：公司办公室负责组织对员工进行健康体检并建立档案，品管部及生产车间协助其实施.3. 管理规范3. 1员工健康卫生要求：生产员工要求身体健康，任何经医学检验或感官观察患有的疾病如伤口感染化脓、开放性损伤或带有可能污染食品、食品接触表面、包装材料的皮肤病及传染病的人员应立即离开操作岗位，直至康复才能进行生产操作
27、3.2员工健康状况监控3.2.1 公司制订员工健康体检计划，每年按计划至少进行一次全公司员工健康体检，必要时做临时健康检查，新招收的员工也须经体检合格后方可上岗，并设有员工健康档案：凡患有以卜疾病者一律不准进入生产现场：沙门氏菌病感染、或患有化脓性、渗出性皮肤病，疥疮，活动性肺炎、肝炎、志贺氏菌的病症感染以及其它有碍食品卫生的疾病，直至康曳才能进行生产操作。322每次班前会时由车间负货进行员工健康体征检查.323对身体不符合健康W生要求的员工应立即离开操作岗位.3.2.4 进行员工健康卫生培训，养成良好的卫生习惯。4. 纠正措施：确诊已患病的员工应立即离开操作岗位，或重新分配工作（到非生产现场
28、）、或回家休养：手有外伤的应包扎好安排到与产品无直接接触的岗位工作或回家、休养。5. 记录：员工健康档案C09B-227酿造分厂每日卫生检查表CO9B228包装分厂每日卫生检查表）*啤酒有限公司卫生标准操作程序(SSOP)第I版第0次修改修订时间第八章虫害的防治及控制共2页1.目的：对害虫定时进行控制，械保害虫从相关区域消除，防止因古虫而出现食品污染和损失的问题1.2 .职贵：公司办公室负表对公司各相关区域的害虫实施控制，各生产车间和部门协助其实施。3 .管理规范3.1 虫害卫生要求3.1.1 厂区路面无积水、无昆虫幼体生长现象，有足够排水系统，排水通畅。3.1.2 厂区生产现场清洁卫生，无虫
29、击出入：清除厂区内一切可能聚集、擎生蚊蝇的场所.生产废料、垃圾及时用容器运送，做到当日废料垃圾当日消除出厂。3.2 虫害的管理规范以及防范、监制措施3.2.1 厂区环境绿化，定期清除杂草：路面用水泥铺成,平坦不积水,排水沟保持畅通。卫牛.清洁工每天对厂区环境进行打扫，每周开展二次全面卫生大扫除：垃圾、下脚料、旧设备、废物及玻璃碎片应由专人负贡，堆放于离生产区较远的地方，及时清理出厂，减少虫害擎生，确保环境卫生良好。3.2.2 办公室负贡每周组织检查一次厂区环境IJ.生，监督厂区丑生工作，并作检查记录。3.2.3 办公室负贡建立虫害控制计划，并遵照执行：根据季节需要及时联系消杀站进行全公司除蝇、
30、除虫。3.2.4 生产车间虫害控制：3.2.4.1 生产现场使用纱窗、纱网天窗防止虫害出入：包装车间员工出入口均设有风帘或风幕：废次品及下脚料由有防蝇虫设施的通道运出车间。3.2.4.2 车间排水口配有铁丝网防虫害出入：生产入口处设置荧光灭虫灯3.2.43每天卫生监督员检查生产现场虫害情况,并将检查结果填写在每天的卫生评审表内3.2.4.4日常加强保护，发现防虫害设施破损及时修补，每周由公司组织有关人员对生产现场防虫在设施进行检食。325R生间苍蝇、蚊子、害虫控制*啤酒有限公司R生标准操作程序(SSOP)第1版第()次修改修订时间第八章虫害的防治及控制第1页共2页3251.厂区卫生.间配自动关
31、闭门、固定纱窗：排水管为封闭排污道，有足筋水及水压冲污。3.2.5.2每周二次E生专职抗对口生间及周围喷洒灭虫药：每周对丑生间防虫设施，下水道进行一次检查，发现问题即予上报、修补。3.2.53卫生间每天由清洁工清洁12次，先用清水冲洗干净，必要时用1%洁厕精清洗，再用1002OOPPm的含氯消毒液喷淋消毒。326实施有效的灭鼠措施3.2.61制定捕鼠计划,绘制捕鼠网络图.3.262依据目前情况，在厂区食堂、仓库设定必要数量的捕鼠点(附公司捕鼠网络图)，安置捕鼠装置按网络图编号定置.326.3公司指定卫生员负责捕尿管理,每天巡查捕鼠笼次，对捕抓到的老鼠集中移到厂外进行深埋处理：并对捕鼠笼进行除味
32、处理后重新安置捕鼠笼，并把每天捕鼠情况填写在每天捕鼠记录表内。3.264车间、仓库各排水口均按防鼠要求设计，排水口用铁丝网与外部隔开,工生员每月进行一次防鼠设施检查，发现破损即予修补。326.5加强厂区对吸引老鼠废物料、食品管理，统用密闭桶集中装盛，及时处理出厂区，对洗涤餐具排水口设过漉网，防止碎食流散吸引老鼠。3.266办公室每月一次对各个点的老鼠捕抓情况进行汇总、分析，根据情况随时变动、增加捕鼠点。4纠正措施4.I据实际情况，及时调整灭鼠、除虫方案，加强生产过程生检测和监控，对可能被污染的产品进行隔离、身检，剔除不合格品.4.2生产现场若发现虫害应立即组织人员进行扑杀，分析虫害可能进入的路
33、线加强控制。5.相关记录：灭鼠记录、虫需消杀记录CO9B-227酿造分厂每日卫生检杳表)C09B-228包装分厂每日R生检查表1操作性前提方案GMP、SSOP文件手套）。4.2 其清洗消毒程序为：4.2.1 用非手动式水龙头清水冲洗双手。4.2.2 然后用皂液搓洗手腕以下的手心，手背及手指间部位，将污物油垢异物洗净。4.2.3 用清水冲净皂液。4.2.4 将双手浸入配制好的消毒液内，50mg1.有效氯浸泡不少于30s,然后烘手机烘干。4.3 洗手频率与要求4.3.1 操作人员的手必须保持良好的卫生状态，在下列情况之一时，必须彻底洗手和消毒：需要佩带手套的人员其手套更换的频率与洗手的要求一致。4
34、.3.2 清洗和消毒后，质检部人员按照抽样计划每周进行随机抽检，手涂抹实验结果应为阴性。如发现问题将进行复查。如连续不合格，该员工将被调离岗位,重新培训考核，合格后重新上冈。4.4 洗手、消毒设施：4.4.1 在车间进出口处、更衣室、厕所或其他适宜位置配备与生产人数相适应洗手池。442洗手池配冷、热水水龙头。4.4.3 质检部负责为洗手池配备洗4.6.4 设施要确保上水充足，下水通畅，卫生和设备状况良好。4.6.5 卫生间内设有完善的洗手消毒设施。5、避免食品被污染物污染污染物一般包括：水滴和冷;疑水、空气中的灰尘、颗粒、外来物喷、无保护袋置的照明设备、润滑剂、残留的清洁剂和消毒剂等化学药品、
35、包装物材的拄制、食M的贮存.公司应保证食品、食从包装材料和食品所有接触衣面不被微生物的、化学的及物理的污染物污染，5.1 后勤部负责对公司生产区、非生产区以及周围地面的状况进行不定期抽查，每月根据抽查的情况进行一次复查。5.2 后勤部确保冷藏库的除霜及时进行，没有水渍或冰垢。5.3 生产区域设施要求：5.3.1 生产区人工照明充足、均匀。培训，培训内容包括食品卫生法律法规、标准卫生操作要求、HACCP计划及规定等方面。b.要认真记录员工培训情况，培训后对员工进行考核或评价。c要求员工正确理解交叉污染存在普遍性，危害性及复杂性，以及如何采取积极的预防措施。7.3.3 对消毒人员的培训a.制定针对
36、消毒人员的成文培训计划，包括：工作技巧、工作安全以及食品安全。b.培训至少每年进行一次。c.每个消毒人员都必须接受培训，并保持培训记录。7.3.4 对化学品的使用人员必须进行使用方法、管理程序的培训I。8、虫鼠害防治要求8.1 生产部负责对害虫害鼠进行控制；质检部负责对害虫害鼠的控制效果进行监督和检查。8.2 灭鼠方式：8.2.1 选用经过许可的药品清单中的药品放置在厂区周围的诱饵站中。8.2.2 虫控人员应定期对诱饵站内的诱饵进行检查,不得有整块诱饵失踪；诱饵站外不得发现诱饵；诱饵不得发霉或长期放置;诱饵站应通过固定在支架上或链条上或粘在墙上或地上以固定防止其移动。并在每次检查后在诱饵站的记
37、录上进行标识。8.2.3 诱饵必须固定在诱饵站内的支架上,或是设计上使诱饵不能再被啮齿动物移动或被雨水冲走即可。824诱饵的选择：原则上应选择鼠类日常喜食而当地又不宜摄取者。在食物缺少的地方，可用常见食物,食物较多的地方应使用鼠类喜食而又少见的食物。8.2.5 车间内不允许摆放任何形式的捕鼠器或诱饵站。8.2.6 生产车间在建筑方面完全做到了防鼠害。排水系统畅通，明地沟底部呈弧形,排水口安装网罩,车间内所有的下水口均设有铁网（规格为1.0cm）,以防老鼠穿入。827冷冻库、冷藏库内可不使用捕鼠器,若发现有鼠迹活动的现象可以进行临时性增补。8.2.8 车间与外界接口的门必须配备挡鼠板。8.3 各
38、工段对其所属的卫生区必须每天进行清扫，做到不留死角。8.4 各工段应按生产计划领料，避免原材料长时间搁置，如有应及时退库，并作好退库手续，以防止被虫害侵害。8.5 各工段每天必须把生产过程中产生的废弃物送到指定地点，车间内不允许存放垃圾。8.6 洗净室使用完毕后必须彻底清洗，作到不留脏水，不留污物，防止虫害滋生。8.7 各工段担当每天必须检查本岗位是否有与外界相通的地方，每天检查门窗是否关闭，以防止外界虫害进入。8.8 对虫害、鼠害活动频繁的季节（春末、夏、秋），缩短杀虫灭鼠周期。8.9 灭蝇灯必须每周清洁，避免死虫堆积。8.10 灭蝇灯的灯管每3个月更换一次，若发现有损坏或不正常工作及时更换
39、，由质检部负责并保留更换记录。8.11 灭蝇灯安装位置必须离开有暴露产品、设备或包装材料10米，无暴露情况下保证3米。灭蝇灯不能放置在仓库门的正上方。对于不停置、存放产品的走廊，可以不考虑上述距离规定。8.12 灭蝇灯能够正常工作，各部门确保各自卫生责任区内灭蝇灯24小时开启。8.13 所有门、窗及其他与外界的开口通道均安装纱门、纱窗、塑料门帘等防虫鼠害的设施（防护网规格为0.5mm）,并保持这些设施的完好性。办公室负责将安装设备或水管时周围墙壁造成的裂缝或空洞及时修补。8.14 风幕能够正常工作。对于需要人工启动的风幕，员工必须正确使用，以防止害虫进入。9、卫生监督记录9.1 人员健康卫生检查表9.2 消毒剂配置记录9.3 员工健康档案9.4 虫害检查纪录表9.5 厂区卫生检查记录表9.6 车间卫生检查记录表9.7 消毒计划及消毒记录9.8 化学药品清单9.9 岗前卫生检查记录表
