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1、液化煌球罐区注水系统设计规定液化燃球罐紧急切断阀选型设计规定中国石化2011年5月20日目录液化烧球罐区注水系统设计规定3液化烧球罐紧急切断阀选型设计规定10液化烧球罅区注水系统设计规定1总则1.1为了规范液化燃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范亚大特大事故发生的补救措施，特制定本规定。1.2本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化垃球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行.1.3 本规定提出了液化灶球罐注水系统安全设计的原则和技术要求，液化烧球症的安全注水系统设计、运行管理除执行本规定外,还应符介国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术
2、和安全监督管理规定。1.4 已有液化烧球罐的注水系统设计可以结合实际情况，参照本规定执行。2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规定。GB50160-2008丁油化工企业设计防火规范SH.1T3OO7-2OO7石油化工储运系统罐区设计规范3 术语和定义31液化垃在159时，蒸气压大TO.IMPa的烧类液体,不包括液化天然气“3. 2全压力式液化燃储陲以常温压力存储的液化烧储罐。4 适用范围全压力式液化燃储罐.5 注水系统的安全设计5.1 注水系统的设计原则注水设施的设
3、计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少注水设饴的次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修费用。5.2 注水水源可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球热的注水水源。在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下50、100吨/小时的用水需求.5.3 注水点5.3.1 注水点位置5.3.1.1 当物料泵的参数满足表1和表2中对注水水址的规定可以借用进行注水时则需分以下两种情况：对丁需耍进行注水作业的液化燃球旅可以采用直接注水或借用工艺泵注水的方案。采用何种方案，用户在操作时要根据事故状况下高压消防管网压力和液化烧罐的压力指示进行综合判断后确定。当确定采用直接注
4、水时，通过物料泵人口侧管线完成向球第的注水操作。当确定采用间接注水时,则需通过物料泵提压后通过泵的出口倒城线或泵进、出料管道的路通线利用泵的入口管道完成向球域的注水。两注水方式的接入点位区均设在泵入门过漉器与切断阀之间。直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程见图1。在利用物料泵完成注水时应满足本规定5.4.1条和5.4.2条中对注水压力和流量的基本要求，同时要考虑进行注水操作时电机能否满足其负荷的需要。5.3.1.2 当物料泵不能满足本规定5.4.1条和5.4.2条中对注水压力和流量的基本要求时，则需设置专用注水泵完成注水。专用注水泵的参数需符合本规定的要求，与专有注水泵相连接的管线的管路等级与
5、需注水的工艺物料的管路等级保持一致，与物料管线接入点位置见注水系统示意流程图，设置专用泵注水系统示意流程见图2。5.3.2 注水点的连接方式注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现迅速注水。快装接头及连接软管亢采用1.PG装卸车专用系列产品。实现半固定连接时除在连接端设双阀外还应加设单向阀（单向阀流向为从消防水管道流往工艺管道）及检查阀。当采用半固定连接方式时，对要进行注水物料管线的快装接头福集中布置，加强管理。具体连接方式见注水系统示意流程图。5.3.3注水系统设计及控制要求5.3.3.1需将超高压系统的消防管线甩头接至注水点附近，其距物料管线注水连接点的距离不宜大T5m需消防
6、管线提供的注水量应视液化烬管线的尺寸确定，宜为50th1.00th参见本规定5.4.2条的有关内容。5.3.3.2注水阀前后应设压力测量仪表。5.4注水泵排量及注水压力的选择5.4.1设计原则5.4.1.1通过注水管道向储罐内注入的水量应大于等于从泄漏处流出的水S.以保证从泄漏处流出的是水而不是液化烧，从而防止液化垃的泄漏。罐内液位不上升，从泄漏处流出的完全是水时的水量就是保证注水管道能有效工作的最小水员。5.4.1.2注水管道内的水必须具备足够的JK力，此*力应大于沿程摩阳、局部摩阻，升高的位能（注水点到球罐最高液位的位能差）、破损处的压力（为液化烧在操作温度下的饱和蒸气压和该处的位能差引起
7、的压力之和儿5.4.2注水水量及破损处压头的确定5.4.2.1由于液化燃压力储罐的泄漏和起火部位通常是发生在进出口管道阀门处，而阀门阀体本身泄漏和破坏的可能性非常小，因此设计中-股应考虑阀门法兰密封会被破坏或泄漏的因素。5.4.2.2可以把因法兰密封的破损而引起的泄漏近似地看作容器壁上开一孔口，把此种泄露近似看作孔口出流，泄漏量按公式计算.Q=5O91.At-P+1.）gh）p式中:P一气相饱和蒸汽压，Pa（八）：P大气压，Pa:P密度，kgm3:Q泄漏量,m3.;U-流量系数，0.62:g一重力加速度，9.8ms2;h一从罐的最高液位到泄漏点的高差，mA破损处泄漏面积，m2,以最常用的100
8、oms、2000m、3m3的球雄高度，以混合C4和丙炕雄的操作压力为例，将球热底部常用管径DM50、DN200、DN250破损后泄漏后的计算结果列于表1（C4泄漏量计算表）和表2（丙烯泄漏量计算表）.表中的实际泄漏量即为可参考的注水量。请相关企业和设计单位在进行C3和。1类物料注水泵流量的确定时，可参考此表1和表2的数据。表1C4泄漏量计算表储罐容积（三）球罐直径（m）最高液位到泄漏点的高差（m）计算泄漏量（泄漏管DN150）计算泄漏量（泄漏管DN200）计算泄漏量（泄漏管DN250）备注mhb/hh/h100012.311.2925.534.0642.57200015.714.0225.93
9、4.6543.3130001815.8726.253514.00注1:表1以C4为例，物料率度为580;罐底和管税的高差确定为IJ米，掂的操作压力035VPdS）.注2:实际泄漏；，宜按细突式地片的破损裂统股不会超过周周的一7（对应手削心角约51）进行计妙.表2丙烯泄漏量计算表储罐容积（）球球直径最高液位到泄漏点的离差计算泄漏量（泄漏管DN150）计算泄漏量（泄漏管管200）计算泄漏量（泄漏管管径250）备注三h11bhmh100012.311.2953.7971.7189.6200015.714.0251729030001815.8754.2172.390.36注1:表2以C3丙烯物料为例，
10、物料密度为512;盘底和管浅的而并确定为1.4米，玛的操乍压力1.57WQ;注2实际泄飘量宜按捱烧式垫片的破损裂缱一般不会超过圆周的1/7应于圆心角约51进行计算，5.4.3注水压力的确定5.4.3.1对于操作压力低于0.4MPa（表压）的液化短球耀,由于环罐组四周的高压消防水系统压力基本稳定在071.2MPa之间,因此，超高压消防水管网的系统压力完全可以涧足操作压力低TO4MPa（表压）的液化烧球罐的注水压力要求.当高压消防水系统压力不能保证稳定时，需考虑借用物料泵或设国专有泵进行提压的方案。5.4.3.2对于操作压力高于04MPa（表压）的液化燃球搬,借用工艺泵完成注水时，注水流量应大于或
11、等于表1和表2的计算泄漏量，压力应大于需要注水液化烧球斑的最高操作压力和沿程阻力降（包括升高的位能和增大的动能）之和“如果不能满足上述两点要求，则需要设置专有泵完成注水.5.5其它补充说明5.5.1 现有企业注水点已采取固定式连接而又不方便整改的,则必须在水与液化堤管线之间增设盲板，但不推荐使用。5.5.2寒冷地区的注水管道需采取必要的防冻措施，如：保温、伴热等.6注水系统的示意流程图6.1直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程图187210,4i三rft寂Mg我作MS1.O:8直WXnA蚀XXXW1.ntXXX211et*欢阳m啥水，峥的倒*理哂g当J-WWuriFIfttfts;，皿磷句6.
12、2粒量何票注水系统示意薄程图2液化燃球罐紧急切断阀选型设计规定1范围本规范规定了液化烧球罐紧急切断阀的选型设计原则和最低要求，本规范适用于中国石化新建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程项目的液化燃球罐紧急切断阀的选型设计。2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准,凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。GB19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则GB50160-2008石油化工企业设计防火规范SH3020-2001石油化工仪表供气设计规范SH3038-2000石油化工企业生产装置电力设计技术规范TSGR
13、0()04-2009固定式压力容潺安全技术监察规程ISO5211AttachmentsISO5752Industria1.Va1.ves-Part-TurnActuatorMeta1.Va1.vesforUseinF1.angedPipeSystems-FaCeTO-FaCCandCcntrc-Io-FaccDinwnsionsIEC60085E1.ectrica1.insuIation-Thenna1.eva1.uationanddesignationIEC60529DegreesofProtectionProvidedbyEnc1.osures(IPCode)IEC60534-4Indus
14、tria1.-ProcessContro1.Va1.ves-Part4:InspectionandRoutineTestingAPI598API607Va1.veInspectionandTestingFireTestforSoft-seatedQuarter-turnVa1.vesAPI609Butterf1.yVa1.ves:Doub1.e-f1.anged,1.ug-andWater-typeAPI6FASpecificationforFircTestforVa1.vesAPI6DSpecificationforPipe1.ineVa1.vesASMEB1.20.1PipeThrCadS
15、,Gcncru1.Purposc(Inch)ASMEB16.5PipeF1.angesandHangedFittingsNPS1/2ThroughNPS24Metric/InchStandardASMEB16.IOFace-to-FaceandEnd-to-EndDimensionsofVa1.vesASMEB16.25Buttwe1.dingEndsASMEBI6.WVa1.ves-Hanget1.ThreadedandWe1.dingEndASMEB46.ISurfaceTexture(SurfaceRoughness,Waviness,andASTMA1931.ay)StandardSp
16、ecificationforA1.ioy-Stee1.andASTMA32OStain1.essStee1.Bo1.tingforHighTemperatureorHighPressureServiceandOtherSpecia1.PurposeApp1.icationsStandardSpecificationforA1.1.oy-Stee1.andFCI70-2Stain1.essStee1.Bo1.tingfor1.ow-TemperatureServiceContro1.Va1.veSeat1.eakageU1.1709U1.StandardforSafetyRapidRiseFir
17、eTestsof术语和定义ProtectionMateria1.sforStructura1.Stee1.下列术语和定义适用于本规范。1.1.1 1紧急切断阀(emergencyshutoftva1.ve)专用于安装在液化烧球跳的进HJ口管道上，当排区内发生火灾、泄漏等事故时能够快速及紧密切断(TSO)和隔离易燃及有毒物料的开关阀。当球罐液位达到或超过高高液位限时，紧急切断阀能用于防止物料溢罐。从紧急切断阀到球罐管口之间除r接管外不得安装任何从它管件或阀门，其间距应符合配管安装、阀门维修和工艺要求。紧急切断阀应具有自动和手动关闭功能，手动关闭功能应包括控制室遥控手动关闭及现场手动关闭.3.2关
18、断时间(ShUtOfftime)紧急切断阀依靠气动、电动或电液执行机构关闭时，由控制系统、安全仪表系统(S1.S)或操作员发出关闭阀门信号开始至液流完全关断为1上所经历的时间，以秒(三)为单位。4紧急切断阀选型设计4.1选型设计原则1.1.2 I.1当液化嫌球罐区有可鸵的仪表空气系统时，应选用气动紧急切断阀。1.1.3 当液化燃球罐区无仪表空气系统、但有负荷分级为一级负荷的电力电源系统时，应选用电液执行机构或电动执行机构驱动的紧急切断阀。一线负荷电力电源系统的设计应符合SH3038-2000规范。1.1.4 紧急切断阀的防火要求应符合GB50160-2008的相关规定，紧急切断阀应选用符合AP
19、1.607或API6FA标准的火灾安全(fire-safe)型阀门。1.1.5 位于火灾危险区内并用于驱动和控制电动紧急切断阀的电源电缆和信号电缆应选用符合GB,TI96662OO5标准的耐火型电缆或按其耐火要求做电缆耐火保护。1.1.6 紧急切断阀的公称通径、压力等级、配管连接形式及等级和阀体材质应符合其所安装管道的配管材料等级规定。1.1.7 紧急切断阀的安装支架、轴承、键销、紧固件等配件应选用钢制材料。4.1 .7严禁用石棉或层压石棉作阀门填料和垫片材料。4.2 阀体选型设计1.1.1 I在满足本规定的其它技术要求卜.，球阀、闸阀和蝶阀均可用于紧急切断阀，但不得选用截止阀(Gk)beVa
20、1.vc)o对用于公称通径DN200的阀门宜选用球阀或闸阀，对公称通径DN200的阀门宜选用闸阀、三偏心蝶阀或双偏心高性能蝶阀.1.1.2 紧急切断阀不需要进行口径计算和噪音计算：，阀体的公称通径应与工艺管道相同。1.1.3 阀体的设计和制造应符合ASMEB1.634标准或等同中国标掂，阀体的压力等级不应低于3001.b,阀体及配件的设计压力、设计温度、材侦和耐腐蚀性能不得低于配管材料等级规定，所仃承压部件应满足管道设计条件.1.1.4 阀体材质应符合配管材料等级规定，一般为碳钢或低温碳钢，工艺介质仃特殊要求时可选用不锈钢、双相不锈钢或其它特种合金，阀盖、盲端、延长阀盖等与介质接触部件的材质及
21、等级不应低于阀体。1.2,5阀体的配管连接形式、等级和螺栓/螺母/整片规格及材质应符合配管材料等级规定，当配管材料等级规定未作要求时,，应符合下列规定：a）法兰里终端连接应符合ASMEBI6.5标准，垫片应符合ASMEB46.1标准,螺栓、螺母的材质应符合ASTMA1.93和ASTMA320标准：b）对焊型终端连接应符合ASMEB1.6.25标准：4.2.6法兰型终端连接阀门的而到面尺寸应符合下列规定：a）法兰型球阀的面到面尺寸应符合ASMEBI6.I0标准；b）法兰型蝶阀的面到面尺寸应符合ApI609中的B类短型例门或ISo5752标准：c）法兰型闸阀的面到面尺寸应符合AP1.61）标准“1
22、.1.1 2.7用于烧类介质的角行程阀门（球阀、蝶般、偏心旋转阀等）应首选法兰连接型，当DNI2”时，蝶阀及偏心旋转阀也可选用支耳（1.Ug）连接型，严禁选用对夹（Wafer）连接型。1.1.8 紧急切断阀的阀体应符合AP1.607或API6FA耐火减验标准“1.1.9 紧急切断阀应选用铸钢或锻钢阀体，阀体的测试与检验应符合Ap1.598标准。4.3 阀内件选型设计4.3.1 紧急切断海应选用金属密封阀座及阀内件，带防火垫片及增强型柔性石型填料，金属密封的要求也可以通过使用特殊设计的软阀座实现，保证软阀座在火灾时（烧化）阀门为金属时金属物封。阀座及阀内件应能承受AP1.607或API6FA标准
23、的耐火试脸.4.3.2 在同时作为进出口总管紧急切断阀时,应选用双向密封型阀内件，阀门泄漏等级应至少达到FC1.70-2等级V（OaSSV）标准。4.3.3 阀座及阀内件材质最低为316SS,当工艺介质有特殊要求时应选用其它材质，并根据需要对阀内件做表面硬化处理。4.3.4 阀芯（如：球、蝶板）应由整块金底经机加工或锻造而成，不得采用分段制造及中空阀芯，阀杆应装有防吹出装置4.4 阀盖与填料选型设计4.4.1 阀盖应选用符合制造厂标准的整体式或螺栓式结构。4.4.2 阀盖的压力、温度额定值及材质应与阀体一致。4.4.3 阀盖的选型应符合下列规定：a）当操作温度为Oxr232C时，应选用普通型阀
24、靛：b）当操作温度低于OT时，应选用长领型阀盖：c）对于高毒性、强致柏物等高危害性介质，应选用波纹管密封型阀盖。带波纹管密封的阀应配有压力表，当波纹管泄漏时应仃指示。4.1.1紧急切断他的密封填料及填料函结构应选用双层密封填料结构。4.4.5紧急切断阀应选用增强型柔性石墨填料（密度31360kgm）并配有上下密封环，选用其它密封填料应满足AP1.607或API6FA标准。4.5执行机构选型原则4.5.1 在有可常仪表气源的场合应选用气动执行机构，在没仃仪表气源的场合应按4.1.2及4.1.3条执行.4.5.2 应根据工艺对阀门最大关闭压差、阀体口径及关断时间的要求，合理选择执行机构的额定输出力
25、矩并进行核算。执行机构的安全系数、尺寸（活塞面积）应由制造厂选择，确保不会对阀杆和阀座造成损吉。4.5.3 3执行机构应能保证阀门在各种工况卜.（包括最大差压）平稳开启及关闭，执行机构的输出力矩应至少留有50%的安全系数，即执行机构的输出力矩应为阀门最大扭矩的1.5倍，并且不应对阀门造成损坏，执行机构应有限位保护功能。4.5.4 阀门制造厂应提供阀门最大破坏扭矩，阀轴的强度应至少按执行机构最大扭矩的1.15倍选定.4.5.5 紧急切断隅的全行程关断时间不应超过Is/英寸阀门通径（如：DN=6的阀门,关断时间W6s）04.5.6 紧急切断阀的全行程打开时间应符合安全和工艺操作要求。4.5.7 气
26、动执行机构应配仃与阀轴直接相连的阀位指示器.阀的开、关位置应采用文字明确标识。4.5.8 执行机构与阀体的连接应符合ISo5211标准或制造厂标准。4.5.9紧急切断阀的执行机构不应设置行程机械限位装置.4.5.10执行机构的电子/电气部分的防爆等级不应低于安装场所的防爆等级，外壳防护等级不应低于IEC60529规定的IP65。4.5.11在液化燃球旅区的火灾危险区外应设置紧急切断阀的现场操作开关，其接点信号直接送至气动执行机构的电蹂阀或电液、电动执行机构的ESD动作端子，用T在曦急情况下现场手动关闭紧急切断阀.4.5.12执行机构应在阀门制造厂装配及测试合格后，由阀门供货商整体供货，执行机构
27、在工厂调试后，应作永久定位标记，确保现场安装时不至丁发生位置变化，执行机构供货商应协助阀门供货商做好工厂及现场的安装及调试工作。4.6气动执行机构选型设计4.6.1 紧急切断阀应首选仪表空气故障关型（FC）,选用弹簧返回型单作用气缸执行机构，弹簧表面应做防腐处理.4.6.2 当工艺特别要求阀门为仪表空气故障保持型（F1.）时，应选用双作用气缸执行机构并配有仪表空气储罐，阀门保位时间不应低于48h。4.6.3 气动执行机构的规格应确保阀门在下述条件下能够全行程动作：上游操作压力（PI）的125%或最大切断差压（）的I1.O队二者取较大值。4.6.4 气动执行机构的尺寸应根据仪表空气的最低压力来计
28、算并选取，当仪表空气的最低压力值无法确定时，应按照115kPag计狂。4.6.5 6.5气动执行机构及其组件的强度应至少能承受执行机构产生的100OkPa的推力。4.6.6 电疏阀、限位开关、手轮/手柄、气动维动器、气动保位脚、快速排气装置、气动先导阀、空气过滤减压器及储气罐等附件的选用应符合阀门规格书的要求，所有附件的安装不得影响阀门的火灾安全和故障安全。4.6.7 在气动执行机构的气缸上应能加装易熔塞，易熔塞的熔点宜为250C,当气缸温度达到或超过易熔塞的熔点时，易熔塞熔化将气缸内的压力泄放掉，使另一侧气缸内的弹簧或储气罐内的压缩空气推动活塞将阀门关闭。4.6.8 在气动执行机构的气路上应
29、能加袋手动阀，现场操作手动阀能将阀门关闭，该手动阀应设铅封保护。4.6.9用于紧急切断阀的电磁阀应符合下列规定：a）电磁阀应选用直接作用式、至少5.5定米流通孔径、316不锈钢阀体：b）电磁阀应选用24VDC供电、最大功耗W4W、高温（等级H）绝缘耐用型及长期带电型线圈：C）用于弗簧i位型单作用执行机构的电窿阀应为2位3通型、通用型及断电排气式，用于双作用执行机构的电磁阀应为2位4通型或2位5通型。d）电磁阀的防爆等级不应低于ExdIIBT4.防护等级不应低于IP65o4.6. 10用于紧急切断阀的储气解应符合卜列规定：a）储气罐应为碳钢材质，符合TSGROoO4-2009规范，并具有压力容器
30、证书：b）储气旅最小容积应满足阀门在415kPag仪表空气压力下阀门全行程开、关各1次的储气量。4.6.H气动执行机构的气源质量及供气配管应符合下列规定：a）气动执行机构的气源质量应符合SH3020-2001规范：b）所仃气动附件应直接安装或用管线连接在执行机构上，所有气动附件的放空口及进气口均应安装防虫网。气动管路应采川316不锈钢管（IUbing）,应采用双卡套压接型316不锈钢管件：c）常用的配管尺寸为：12mm0D1.511un,16mm0D1.5ran,供气配管的管径应确保阀门的关断时间要求：d）气动执行机构和所有气动附件的气动连接口均应采用符合ASMEB1.20.1标准的英制NPT
31、螺纹接头：e）每台气动执行机构均应配备单独的气源球阀及空气过港减压器，空气过滤减压器应具备白动排放功能，并配有输入、输出压力表。46.12气动执行机构的手轮选型应符合下列规定：a）手轮应为侧面安装型,除非执行机构有特殊要求：b）手轮的手动和自动位置应有明确标识，自动位置应带有锁定机构；c）手轮必须能实现在无动力和阀门最大负载设计条件下操纵执行机构：d）向门开/关操作方向应明确标注在手轮上，手轮不得用作行程机械限位器。4.6.13限位开关应为隔爆接近式干触点型，防爆等级不应低于EXdIIBT4,防护等级不应低于IP65。4.6.14气动执行机构及其附件应有防火措施，首选安装防火保护罩，防火保护罩
32、应符合U1.1709标准，能够在1093C卜抵抗烧类火灾30分钟。4.7电动执行机构选型设计4.7.1电动执行机构应采用负荷分级为级负荷中特别重要负荷的电力电源供电，电源应为380VAC、50HZ;相或220VAC、50Hz单相“4.7.2 电动执行机构的整体防爆等级不应低于EXdIIBT4.防护等级不应低于IP65。4.7.3 电动执行机构应为智能型，应包括电动机、接触器、蜗轮蜗杆、手轮、高合机构、控制/联锁单元、显示单元、自保装置、电池、扭矩开关及同位开关等。4.7.4 电动执行机构应为非侵入红外设置型，能在现场用红外线遥控器进行各种参数的设置及调整、进行执行器和阀门的故障自诊断、并通过1
33、.CD显示幅位(数字仃分数)、压力、诊断及故障等信息，当动力电源断电时，1.CD显示器仍可显示各种信息。4.7.5 从DCS或SIS到电动执行机构的控制及联锁信号应采用硬接线干触点信号，触点容量不应小于24YDC、IAe1.1.1 7.6电动机产生的最大扭矩应至少超过150%堵转扭矩，扭矩开关的最大设定值不得超过堵转扭矩。4.7.7 电动执行机构应具有电动机过热、超扭矩、防冲击、瞬间反相、阀门防卡死等自保措施，并具有自动相位校正、掉相校正及故障报警功能。4.7.8 电动执行机构控制及联锁回路的设汁应确保来自控制系统或SIS系统的紧急停车信号(ESD)能够对电动执行机构的自保功能及其它控制信号进
34、行超驰。4.7.9电动执行机构应具有阀位开关和扭矩开关来停止阀门在关闭及打开方向上运动。扭矩开关应具备快速切断功能，适合于重负荷操作，同时应采用滑动接触，满足控制电压的要求。4.7.10电动执行机构的手轮为标准配理，离合机构的设计，应确保电动机操作优先于手轮操作，无论何时，当电动机一启动，手轮操作应自动脱开。4.7.11电动执行机构及其附件应有防火措施，首选安装防火保护罩,防火保护罩应符合U1.1709标准，能够在1093C下，抵抗燃类火灾30分钟。4.7.12电动执行机构的动力电缆及信号电缆应采取防火保护措施，且应符合4.1.5条规定。4. 8电液执行机构选型设计4.1 .1当发生火灾或联锁
35、要求紫急切断阀关闭时,电液执行机构应能实现下列功能：a）当遥控或就地触发联锁动作（切断控制电源），液质电磁阀非励磁失电泄油，电液执行机构在弹簧作用下推动活塞关闭阀门：b）现场按下手动泄放阀按钮或打开手动泵泄放阀，电液执行机构在弹簧作用下推动活塞关闭阀门：C）在电液执行机构的液压系统上应能加装易熔塞或易熔环，易熔塞或易熔环的熔点宜为250tC,当液压系统温度达到或超过易熔塞的熔点时，电液执行机构的液压系统通过易熔寒或易熔环熔化联锁动作关闭阀门：d）液依系统故障时阀门的位置应与安全联锁时阀门的位置相同。4.8 .2电液执行机构应选用单作用弹簧返回型液压执行机构。4.8.3 电液执行机构应为智能体型
36、，应包括电/液动力装置、蓄能设备、液压油站、手动操作装曳、液压电磁阀、开关及按钮、接线盒、电控箱、阀位开关、电子控制单元及故障报警信号单元等。4.8.4 电液执行机构应为非侵入红外设置里，能在现场用红外线遥控器进行各种参数的设理及调整、进行执行器和阀门的故障自诊断,并通过1.CD显示阀位（数字百分数）、压力、诊断及故障等信息，当动力电源断电时，1.CD显示器仍可显示各种信息.1.8.5电液执行机构应具有现场“就地控制/远程控制”选择开关及就地阀门“开/关”按钮，选择开关应带有安全保护功能（自锁）.4.8.6 电液执行机构可以接受就地、远程控制信号及电子控制单元紧急切断信号（ESD）关闭切断阀，
37、ESD信号具有鼓高优先级。4.8.7 电液执行机构至少应为上位系统（如SCADA）提供下列状态信息：a）阀门全开、全关状态：b）阀门处于就地控制、远程控制、实验状态：c）蓄能器液*油压力、开/关/实验阀位信号：d）电源、电动机、蓄能器、执行罂等故障报警及诊断信息。4.8.8 电液执行机构应确保在系统断电时阀门处于全关状态，不允许自行打开，仅当执行机构接到上位系统开阀信号时才能打开，此时应确保蓄能涔有足够的动力。4.8.9 电液执行机构应有蓄能设备并能通过电动机对蓄能器储能，蓄能器应保证当执行机构的动力电源中断时，阀门能运行到预先设定的位置，常能器的静态保压时间不得低于48h04.8.10 10
38、电液执行机构应配有带锁定机构的手轮或手动液压机构，用于就地操作执行机构使阀门开或美。4.8.11 电液执行机构应采用380VAC、50HZ三相或220VAC、50HZ单相电源供电，额定功耗不应超过Ikw,其整体防爆等级不应依于EXdIIBT4,防护等级不应低于IP65“4.8.12液压电磁阀应采用2,IVDC电源供电，额定功耗不超过15W,防爆等级不应低于EXdIIBT4,防护等级不应低于IP65.电磁阀线圈应符合IEC6（）085耐热等级“F”绝缘要求及长期带电型。4.8.13阀位输出信号应至少为2个（全开、全关）无源触点，触点容员不应小于24VDC、IA。4.8.14液压缸应配备就地液位计
39、及压力表。4.8.15执行机构的液压油应能在现场环境卜正常工作。4.8.16电液执行机构及其附件应具有防火措施，首选安装防火保护罩，防火保护罩应符合U1.1709标准，能够在1093下，抵抗烧类火灾30分钟。5检骐与测试5.1 阀门检验与测试5.1.1 1.1阀门的通用检验与测试应符合IEC60534-4或AP1.598标准.5.1.2 脚门的火灾安全测试应符合AP1.607或AP1.6FA标准.5.1.3 阀门的其它特殊检验与测试应根据买方要求。5.2 执行机构检验与测试执行机构的检验与测试应包括（但不限于）下列内容：5.2.1 外观与完整性检的，包括防爆、防火、压力容器等认证证书和质量检验报告：5.2.2 电气和机械运行测试；5.2.3 气动回路或液压回路密封测试；
